一種特高壓直流晶閘管均壓回路的散熱裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種特高壓直流晶閘管均壓回路的散熱裝置,包括散熱器和均壓回路中的均壓電阻,均壓電阻安裝在散熱器上。和現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型提供的特高壓直流晶閘管均壓回路的散熱裝置,實(shí)現(xiàn)均壓電阻的良好散熱,從而實(shí)現(xiàn)了特高壓直流換流閥中的晶閘管的均壓回路的良好散熱,提高了特高壓直流換流閥中的晶閘管的均壓能力,有效的解決了均壓回路存在的火災(zāi)隱患;并使得特高壓直流換流閥能夠長(zhǎng)期并穩(wěn)定可靠的運(yùn)行。
【專利說(shuō)明】一種特高壓直流晶閘管均壓回路的散熱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種特高壓直流設(shè)備,具體講涉及一種特高壓直流換流閥中的晶閘管均壓回路的散熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道,較之特高壓交流輸電,特高壓直流輸電的優(yōu)勢(shì)日漸明顯,比如輸送相同功率時(shí),線路造價(jià)更低、線路損耗小、適宜于海下輸電、系統(tǒng)穩(wěn)定等,而現(xiàn)階段,作為特高壓直流輸電系統(tǒng)中的核心設(shè)備之一的換流閥,已經(jīng)在特高壓直流輸電建設(shè)中被普遍應(yīng)用,而特高壓直流換流閥的核心器件是晶閘管,現(xiàn)有技術(shù)中,特高壓直流換流閥中通常有兩個(gè)或者多個(gè)串聯(lián)的晶閘管,考慮到閥內(nèi)的電壓分布問(wèn)題,每個(gè)晶閘管級(jí)兩端都設(shè)有包括均壓電阻的均壓回路。
[0003]而現(xiàn)有的特高壓直流換流閥中的晶閘管均壓回路存在的主要問(wèn)題之一是:均壓回路中的均壓電阻運(yùn)行功率大,發(fā)熱量較高,而特高壓直流換流閥的散熱性差,從而導(dǎo)致溫度過(guò)高,均壓回路存在火災(zāi)隱患;器件的長(zhǎng)期高溫運(yùn)行,不但影響其使用壽命,也無(wú)法確保換流閥長(zhǎng)期可靠穩(wěn)定的運(yùn)行。
[0004]為解決上述問(wèn)題,現(xiàn)已投入使用的工程項(xiàng)目中,直接把直流均壓電阻集成到晶閘管觸發(fā)監(jiān)測(cè)板上,此方式缺乏強(qiáng)制的冷卻措施,實(shí)際運(yùn)行中,運(yùn)行溫度持續(xù)偏高(90°C -100°c左右)。器件的長(zhǎng)期高溫運(yùn)行,影響其使用壽命,無(wú)法確保換流閥長(zhǎng)期可靠穩(wěn)定的運(yùn)行的問(wèn)題仍然存在。
[0005]對(duì)于串聯(lián)有較多數(shù)量的晶閘管的特高壓直流換流閥而言,上述問(wèn)題更加突出。隨著晶閘管數(shù)量的增加,必須對(duì)均壓回路中均壓電阻的予以散熱,以消除火災(zāi)隱患。
[0006]隨著電網(wǎng)的不斷發(fā)展,特高壓直流輸電工程建設(shè)的需求也越來(lái)越大,因此,需要提供一種對(duì)特高壓直流換流閥中的均壓電路的散熱的技術(shù)方案,以最大限度降低或消除特高壓直流換流閥的火災(zāi)隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]有鑒于此,本實(shí)用新型提供一種特高壓直流晶閘管均壓回路的散熱裝置,實(shí)現(xiàn)均壓電阻的良好散熱,從而實(shí)現(xiàn)了特高壓直流換流閥中的晶閘管的均壓回路的良好散熱,提高了特高壓直流換流閥中的晶閘管的均壓能力,有效的解決了均壓回路存在的火災(zāi)隱患;并使得特高壓直流換流閥能夠長(zhǎng)期并穩(wěn)定可靠的運(yùn)行。
[0008]一種特高壓直流晶閘管均壓回路的散熱裝置,該裝置包括散熱器和均壓回路中的均壓電阻,所述均壓電阻安裝在所述散熱器上;所述散熱器頂端端面上設(shè)有連接蓋板,所述均壓電阻安裝在所述連接蓋板上。
[0009]優(yōu)選的,所述連接蓋板與所述散熱器的頂端端面卡合。
[0010]優(yōu)選的,所述連接蓋板一側(cè)板面的中部設(shè)置有沿所述連接蓋板長(zhǎng)度方向延伸的卡口,所述卡口與所述散熱器的頂端端面卡合。
[0011]優(yōu)選的,所述連接蓋板的剖面為凹形。
[0012]優(yōu)選的,在所述連接蓋板上、所述卡口的兩側(cè)設(shè)置有多個(gè)連接孔。
[0013]優(yōu)選的,所述均壓電阻的兩側(cè)并與均壓電阻的底端同平面的位置上設(shè)置有安裝片,所述安裝片上設(shè)有安裝孔;所述安裝孔與所述連接蓋板上的所述連接孔用螺栓連接。
[0014]優(yōu)選的,所述均壓電阻與所述連接蓋板的接觸面上涂有導(dǎo)熱膏。
[0015]優(yōu)選的,所述均壓電阻為厚膜電阻。
[0016]從上述的技術(shù)方案可以看出,本實(shí)用新型提供了一種特高壓直流晶閘管均壓回路的散熱裝置,包括散熱器和均壓回路中的均壓電阻,通過(guò)將均壓電阻安裝在散熱器上,實(shí)現(xiàn)均壓電阻的良好散熱,并通過(guò)連接蓋板的使用,使得散熱效果更好,同時(shí)也滿足了散熱器的密封要求;實(shí)現(xiàn)了特高壓直流換流閥中的晶閘管的均壓回路的良好散熱,從而實(shí)現(xiàn)了特高壓直流換流閥的長(zhǎng)期的、穩(wěn)定可靠的運(yùn)行。
[0017]與最接近的現(xiàn)有技術(shù)比,本實(shí)用新型的有益效果為:
[0018]1、將均壓電阻直接安裝在散熱器上,實(shí)現(xiàn)均壓電阻的良好散熱,從而實(shí)現(xiàn)了特高壓直流換流閥中的晶閘管的均壓回路的良好散熱,提高了特高壓直流換流閥中的晶閘管的均壓能力,有效的解決了均壓回路存在的火災(zāi)隱患;并使得特高壓直流換流閥能夠長(zhǎng)期并穩(wěn)定可靠的運(yùn)行。
[0019]2、通過(guò)使用兩端厚中間薄的凹形連接蓋板,實(shí)現(xiàn)了對(duì)散熱器良好密封的同時(shí),中間薄的設(shè)置使得均壓電阻比其放置在普通蓋板上獲得了更好的散熱效果;兩端厚的設(shè)置,除了使得連接蓋板與散熱器的卡合更加牢靠外,還因其上設(shè)置的連接孔,起到了與均壓電阻穩(wěn)定連接的效果。
[0020]3、將均壓電阻改為后膜電阻,更好的實(shí)現(xiàn)了串聯(lián)晶閘管級(jí)電壓的均勻分布。
[0021]4、在均壓電阻與散熱器的接觸面均勻涂抹導(dǎo)熱膏,充分而均勻地對(duì)直流均壓電阻進(jìn)行散熱,從而增強(qiáng)了散熱器的導(dǎo)熱性能。
[0022]5、本實(shí)用新型介紹的新型晶閘管均壓回路具有通用性,可以廣泛應(yīng)用于各品牌直流換流閥產(chǎn)品中。
[0023]6、螺栓連接安裝孔與連接孔的設(shè)置簡(jiǎn)化了設(shè)備的安裝工藝,節(jié)省了時(shí)間成本。
[0024]7、應(yīng)用廣泛,具有顯著地社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0025]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)要地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1是本實(shí)用新型的特高壓直流晶閘管均壓回路的散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2是本實(shí)用新型的特高壓直流晶閘管均壓回路的散熱裝置中的均壓回路拓?fù)鋱D。
[0028]圖3是本實(shí)用新型的特高壓直流晶閘管均壓回路的散熱裝置中的均壓電阻的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖4是本實(shí)用新型的特高壓直流晶閘管均壓回路的散熱裝置的俯視圖。
[0030]圖5是本實(shí)用新型的特高壓直流晶閘管均壓回路的散熱裝置的側(cè)視圖。
[0031]其中,I一水冷散熱器、2—均壓電阻、21—安裝片、22—安裝孔、23—三角板、3—連接蓋板、31—卡口、32—連接口。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0033]本實(shí)施例以將特高壓直流晶閘管均壓回路中的兩個(gè)矩形的均壓電阻均安裝在水冷散熱器上為例對(duì)本實(shí)用新型做具體說(shuō)明。
[0034]如圖1和2所示,串聯(lián)的兩個(gè)均壓電阻2、串聯(lián)的阻尼電阻和阻尼電容、晶閘管并聯(lián)組成了在特高壓直流換流閥中用于晶閘管的均壓回路。均壓回路中的阻尼電阻、阻尼電容和晶閘管均安裝于晶閘管出發(fā)電路板中,而均壓回路中的兩個(gè)均壓電阻2則安裝在水冷散熱器I的的頂端。
[0035]如圖3和4所示,在均壓電阻2的兩側(cè)且與其的底端同一平面上設(shè)置有安裝片21,安裝片21與均壓電阻2之間用2個(gè)垂直于安裝片21和均壓電阻2的三角板23固定,2個(gè)三角板23將每個(gè)安裝片21劃分為表面積相等的3個(gè)區(qū)塊,相隔的兩個(gè)區(qū)塊上均設(shè)有安裝孔22,也就是說(shuō),每一個(gè)均壓電阻2上有2個(gè)安裝片21、有4個(gè)安裝孔22。
[0036]如圖5所示,均壓電阻2用連接蓋板3與水冷散熱器I連接。連接蓋板3的其中一個(gè)端面上的中部且沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)有卡口 31,連接蓋板3的剖面為凹形,凹形中間的部分即為卡口 31,卡口 31與水冷散熱器的頂端完全卡合,保證了水冷散熱器的良好的密閉性;而在連接蓋板上并且卡口 31的兩側(cè),設(shè)有多個(gè)連接孔32,每4個(gè)連接孔32相互之間的位置分布,與每個(gè)均壓電阻2上4個(gè)安裝孔相互之間的位置分布一致,且孔徑大小相同。
[0037]其中,當(dāng)安裝蓋板3與水冷散熱器I的頂端卡合后,將均壓電阻2有安裝片3的兩端順著安裝蓋板3的水平方向上、放置在安裝蓋板3上,并將均壓電阻2與安裝蓋板2的接觸面涂上導(dǎo)熱膏,然后用螺栓將相應(yīng)的安裝孔22與連接孔32連接。
[0038]其中,均壓電阻可以為后膜電阻,并將電阻的阻值降低一個(gè)數(shù)量級(jí),從而更好的實(shí)現(xiàn)串聯(lián)晶閘管級(jí)電壓的均勻分布。
[0039]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制,盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員依然可以對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者等同替換,而這些未脫離本實(shí)用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換,其均在申請(qǐng)待批的本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種特高壓直流晶閘管均壓回路的散熱裝置,該裝置包括散熱器和均壓回路中的均壓電阻,其特征在于,所述均壓電阻安裝在所述散熱器上;所述散熱器頂端端面上設(shè)有連接蓋板,所述均壓電阻安裝在所述連接蓋板上。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置,其特征在于,所述連接蓋板與所述散熱器的頂端端面卡合。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱裝置,其特征在于,所述連接蓋板一側(cè)板面的中部設(shè)置有沿所述連接蓋板長(zhǎng)度方向延伸的卡口,所述卡口與所述散熱器的頂端端面卡合。
4.如權(quán)利要求3所述的散熱裝置,其特征在于,所述連接蓋板的剖面為凹形。
5.如權(quán)利要求3所述的散熱裝置,其特征在于,在所述連接蓋板上、所述卡口的兩側(cè)設(shè)置有多個(gè)連接孔。
6.如權(quán)利要求5所述的散熱裝置,其特征在于,所述均壓電阻的兩側(cè)并與均壓電阻的底端同平面的位置上設(shè)置有安裝片,所述安裝片上設(shè)有安裝孔;所述安裝孔與所述連接蓋板上的所述連接孔用螺栓連接。
7.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置,其特征在于,所述均壓電阻與所述連接蓋板的接觸面上涂有導(dǎo)熱膏。
8.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置,其特征在于,所述均壓電阻為厚膜電阻。
【文檔編號(hào)】H01L23/02GK204230224SQ201420760539
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月4日
【發(fā)明者】宗文志, 王高勇, 高沖, 藍(lán)元良, 賀之淵, 湯廣福 申請(qǐng)人:國(guó)家電網(wǎng)公司, 國(guó)網(wǎng)智能電網(wǎng)研究院, 中電普瑞電力工程有限公司, 國(guó)網(wǎng)山東省電力公司電力科學(xué)研究院