一種用于磁飽和電抗器的軟聯(lián)接導(dǎo)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于磁飽和起動(dòng)電抗器連接導(dǎo)線連接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于磁飽和電抗器的軟聯(lián)接導(dǎo)線。
【背景技術(shù)】
[0002]磁飽和電抗器是電動(dòng)機(jī)起動(dòng)中常用的電氣元件，在電動(dòng)機(jī)的他勵(lì)和自勵(lì)啟動(dòng)中經(jīng)常用到。但是由于磁飽和起動(dòng)電抗器經(jīng)常需要引出多個(gè)抽頭，而且各相繞組之間需要采用導(dǎo)線進(jìn)行串聯(lián)或者并聯(lián)。但是各個(gè)抽頭之間往往需要保持絕緣，或者各個(gè)相間需要保持絕緣，或者高壓體對(duì)地保持絕緣，都是非常麻煩的問(wèn)題。
[0003]現(xiàn)有市面上多采用硬出線柱的方式解決抽頭或者相間的絕緣問(wèn)題，即將繞組內(nèi)高電位線纜用絕緣管套引出至一定的安全高度，然后再進(jìn)行繞組件連接。這種方式雖然很實(shí)用，但也存在著很多缺點(diǎn)，首先在生產(chǎn)制造過(guò)程中與模具澆注不易配合，制造流程繁瑣，費(fèi)工，費(fèi)時(shí)，費(fèi)料，且實(shí)際應(yīng)用操作不能靈活進(jìn)行繞組或者引出抽頭。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)所指出的磁飽和起動(dòng)電抗器經(jīng)常需要引出多個(gè)接線端或者各相繞組之間的導(dǎo)線連接保持絕緣存在的不足。
[0005]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種用于磁飽和電抗器的軟聯(lián)接導(dǎo)線，包括導(dǎo)線，還包括設(shè)置于導(dǎo)線外圍的設(shè)置有第一層內(nèi)膜，所述第一層內(nèi)膜的外圍包裹有第二層內(nèi)膜，所述第二層內(nèi)膜的外圍套設(shè)有套管。
[0006]所述第一層內(nèi)膜為亞胺膜。
[0007]所述第二層內(nèi)膜為玻璃絲帶。
[0008]所述套管為絕緣熱縮套管。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下:本實(shí)用新型提供的這種用于磁飽或電抗器的導(dǎo)線，解決了現(xiàn)有磁飽或者電抗器各個(gè)抽頭之間保持絕緣，或者各個(gè)相間保持絕緣，或者高壓體對(duì)地保持絕緣，非常麻煩的問(wèn)題;而且制作工藝澆注簡(jiǎn)單，在澆注過(guò)程中可一次性將成品制作完成，不用在進(jìn)行多次澆注和前期固定硬質(zhì)絕緣筒及預(yù)澆出線柱等繁瑣的工作，且實(shí)際應(yīng)用中。可以靈活的進(jìn)行操作，可以靈活進(jìn)行繞組或者引出抽頭，提高工作效率，節(jié)省工時(shí)，降低生產(chǎn)成本。
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】

[0011]圖1是用于磁飽或電抗器的導(dǎo)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是用于磁飽或電抗器的導(dǎo)線的制作完成示意圖。
[0013]圖3是用于磁飽或電抗器的導(dǎo)線的應(yīng)用示意圖。
[0014]圖中:1、導(dǎo)線;2、第一層內(nèi)膜;3、二層內(nèi)膜;4、套管。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1:
[0016]為了現(xiàn)有技術(shù)所指出的磁飽和起動(dòng)電抗器經(jīng)常需要引出多個(gè)接線端或者各相繞組之間的導(dǎo)線連接保持絕緣存在的不足，本實(shí)施例提供了如圖1所示的一種用于磁飽和電抗器的軟聯(lián)接導(dǎo)線，包括導(dǎo)線I，還包括設(shè)置于導(dǎo)線I外圍的設(shè)置有第一層內(nèi)膜2，所述第一層內(nèi)膜2的外圍包裹有第二層內(nèi)膜3，所述第二層內(nèi)膜3的外圍套設(shè)有套管4。
[0017]所述第一層內(nèi)膜2為亞胺膜。
[0018]所述第二層內(nèi)膜3為玻璃絲帶，玻璃絲帶具有耐高溫、防腐蝕、絕緣性、吸濕少，抗拉力強(qiáng)。
[0019]所述套管4為絕緣熱縮套管，外層材料有絕緣防蝕、耐磨等特點(diǎn)，內(nèi)層有低熔點(diǎn)、防水密封盒高粘接性等優(yōu)點(diǎn)。
[0020]如圖3所示為實(shí)際應(yīng)用該用于磁飽和電抗器的軟聯(lián)接導(dǎo)線的示意圖，這種用于磁飽或電抗器的導(dǎo)線，解決了現(xiàn)有磁飽或者電抗器各個(gè)抽頭之間保持絕緣，或者各個(gè)相間保持絕緣，或者高壓體對(duì)地保持絕緣，非常麻煩的問(wèn)題;而且制作工藝澆注簡(jiǎn)單，在澆注過(guò)程中可一次性將成品制作完成，不用在進(jìn)行多次澆注和前期固定硬質(zhì)絕緣筒及預(yù)澆出線柱等繁瑣的工作，且實(shí)際應(yīng)用中。可以靈活的進(jìn)行操作，可以靈活進(jìn)行繞組或者引出抽頭，提高工作效率，節(jié)省工時(shí)，降低生產(chǎn)成本。
[0021 ] 實(shí)施例2:
[0022]上述用于磁飽和電抗器的軟聯(lián)接導(dǎo)線經(jīng)過(guò)如下工藝制成后如圖2所示:
[0023]一:線圈繞制
[0024]在繞組將要繞制前，預(yù)先將繞組預(yù)留的出線頭部分使用相關(guān)的絕緣輔材進(jìn)行纏繞處理，按工藝要求控制在一定厚度，處理完成后將其固定在模具上后開(kāi)始繞制。繞制完成后采用同樣的方法處理另一出線頭，完成線圈制作。
[0025]二:線圈干燥
[0026]1.將繞制好的線圈裝配在澆注模具，均勻放置在專(zhuān)用小車(chē)上，推入烘爐。
[0027 ] 2.預(yù)熱溫度:105 °C保持1小時(shí)。
[0028]三.澆注
[0029]1.將預(yù)熱的線圈用小車(chē)推入真空澆注灌中。
[0030]2.將各澆注分接管的軟管適當(dāng)分布放在線圈的上端(局放要求高時(shí)不適合此法)，高壓線圈要求放在面板處，綁緊固定。
[0031 ] 3.澆注罐加熱設(shè)置為80 °C。
[0032]4.開(kāi)啟澆注罐真空系統(tǒng):先啟動(dòng)旋片栗，等抽真空至設(shè)備規(guī)定值(3000Pa)再啟動(dòng)羅茨栗，繼續(xù)抽真空至100-300Pa，在該真空下保持I?2小時(shí)。
[0033]將A/B組分別放入烘箱中預(yù)熱，設(shè)置溫度在50?60°C，時(shí)間以澆注料實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定的溫度為準(zhǔn)，一般2小時(shí)以上，以利于澆注料抽取。
[0034]5.確保線圈干燥及混合料脫氣完成后，才可對(duì)線圈進(jìn)行澆注。
[0035]6.打開(kāi)氣動(dòng)下料閥，再分別打開(kāi)相應(yīng)手動(dòng)澆注閥，對(duì)各線圈進(jìn)行澆注，
[0036]樹(shù)脂澆注高度，以略高于模具灌流口為宜。
[0037]7.澆注時(shí)間視線圈大小而定，從開(kāi)始進(jìn)料到線圈注滿(mǎn)，時(shí)間控制在1-2小時(shí)。小容量線圈，導(dǎo)線之間間隙小，樹(shù)脂難滲透，澆注時(shí)可分段下料。大容量線圈可連續(xù)下料，但要控制下料速度。
[0038]8.澆注過(guò)程，注意觀察各線圈模具的密封情況。如出現(xiàn)樹(shù)脂泄露，該線圈要暫停澆注。
[0039]9.全部線圈注滿(mǎn)后，停止抽真空，再破去澆注罐真空。觀察各線圈樹(shù)脂面下降情況。
[0040]10.重新抽真空至100_300Pa，對(duì)樹(shù)脂下降到低于模具溢流口的線圈不注樹(shù)脂。
[0041 ] 11.澆注罐破真空。
[0042]12.關(guān)閉澆注罐所有閥門(mén)，對(duì)澆注罐進(jìn)行充氣打正壓至1.8MPa，并保壓20-30分鐘。加正壓時(shí)不能面對(duì)玻璃觀察窗，待加壓穩(wěn)定后才可進(jìn)行觀察，確保安全。
[0043]13.卸正壓，打開(kāi)澆注罐門(mén)，將下車(chē)?yán)龉尥狻?br>[0044]四.線圈固化
[0045]1.把小車(chē)轉(zhuǎn)移至固化烘爐內(nèi)，觀察模具擺放情況，要求模具擺放水平，固化后的澆注體上下面才能平整。
[0046]2.固化的溫度、時(shí)間按如下固化曲線進(jìn)行:常溫?85°C，30分鐘，85°C保溫8小時(shí):85 °C?100 °C，20分鐘100 °C保溫3?4小時(shí):100?130 °C，30分鐘。130°C保溫8小時(shí):停止加熱，線圈在固化烘爐中緩慢減至溫度100°C(時(shí)間大約1-2小時(shí)，冬季建議采用80°C)后方可拉出烘爐進(jìn)行拆模。
[0047]3.當(dāng)澆注有特殊要求的或線圈厚度大于50_時(shí)，固化的溫度、時(shí)間按如下固化曲線進(jìn)行:常溫?85 0C，30分鐘，85 °C保溫8小時(shí):85°C?110 °C，20分鐘110 °C保溫3?4小時(shí):110?130°C，20分鐘。130°C保溫10小時(shí):停止加熱，線圈在固化烘爐中緩慢減至溫度80°C(時(shí)間大約2-3小時(shí)，冬季建議采用60°C)后方可拉出烘爐進(jìn)行拆模。
[0048]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于磁飽和電抗器的軟聯(lián)接導(dǎo)線，包括導(dǎo)線(I)，其特征在于:還包括設(shè)置于導(dǎo)線(I)外圍的設(shè)置有第一層內(nèi)膜(2)，所述第一層內(nèi)膜(2)的外圍包裹有第二層內(nèi)膜(3)，所述第二層內(nèi)膜(3)的外圍套設(shè)有套管(4)。2.如權(quán)利要求1所述用于磁飽和電抗器的軟聯(lián)接導(dǎo)線，其特征在于:所述第一層內(nèi)膜(2)為亞胺膜。3.如權(quán)利要求1所述用于磁飽和電抗器的軟聯(lián)接導(dǎo)線，其特征在于:所述第二層內(nèi)膜(3)為玻璃絲帶。4.如權(quán)利要求1所述用于磁飽和電抗器的軟聯(lián)接導(dǎo)線，其特征在于:所述套管(4)為絕緣熱縮套管。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型屬于磁飽和起動(dòng)電抗器連接導(dǎo)線連接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于磁飽和電抗器的軟聯(lián)接導(dǎo)線，解決了現(xiàn)有磁飽或者電抗器各個(gè)抽頭之間保持絕緣，或者各個(gè)相間保持絕緣，或者高壓體對(duì)地保持絕緣，非常麻煩的問(wèn)題；而且制作工藝澆注簡(jiǎn)單，在澆注過(guò)程中可一次性將成品制作完成，不用在進(jìn)行多次澆注和前期固定硬質(zhì)絕緣筒及預(yù)澆出線柱等繁瑣的工作，且實(shí)際應(yīng)用中?？梢造`活的進(jìn)行操作，可以靈活進(jìn)行繞組或者引出抽頭，提高工作效率，節(jié)省工時(shí)，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類(lèi)】H01F27/28, H01B7/02
【公開(kāi)號(hào)】CN205384930
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620002364
【發(fā)明人】劉濤, 楊建龍, 劉西英, 姚嘉博
【申請(qǐng)人】陜西英強(qiáng)電氣自動(dòng)控制技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2016年7月13日
【申請(qǐng)日】2016年1月5日