一種刻度標(biāo)尺測距電纜的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種刻度標(biāo)尺測距電纜，涉及位置檢測設(shè)備領(lǐng)域，內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化，外形扁平，長度按需拼接簡單可靠，芯線編制工藝簡單，內(nèi)部無需填充料，電纜整體重量輕，線性精度和重復(fù)精度高,電纜定位精度高，本實用新型包括骨架板、以格雷碼方式纏繞在骨架板上的多組電纜線及包覆在骨架板和電纜線外的護套。
【專利說明】
一種刻度標(biāo)尺測距電纜
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及位置檢測設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種刻度標(biāo)尺測距電纜，用于一種工業(yè)自動化大型設(shè)備遠距離移動定位技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)自動化的不斷發(fā)展，需用刻度標(biāo)尺測距電纜的行業(yè)越來越多，目前刻度標(biāo)尺測距電纜體積大，運輸不便，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，芯線纏繞工藝繁瑣，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高，不易量產(chǎn)，現(xiàn)有刻度標(biāo)尺測距電纜的內(nèi)部芯線固定不牢，易發(fā)生移位，導(dǎo)致位置檢測不精確，重復(fù)精度差，不利于廣品大力推廣。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供了一種刻度標(biāo)尺測距電纜，內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化，芯線編制工藝簡單，電纜整體重量輕，電纜定位精度高。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案在于:包括骨架板、以格雷碼方式纏繞在骨架板上的電纜線及包覆在骨架板和電纜線外的護套。
[0005]作為優(yōu)選，所述骨架板由多個結(jié)構(gòu)相同的骨架板單體依次扣接而成長條狀結(jié)構(gòu)，所述骨架板單體一側(cè)面上分布有多個用以支撐電纜線及為電纜線轉(zhuǎn)向提供支點的支架。
[0006]作為優(yōu)選，所述支架在骨架板單體上以骨架板單體長度方向的中心線為軸對稱分布，且同側(cè)相鄰支架的間距為10-500mm，進一步優(yōu)選為100mm。
[0007]作為優(yōu)選，所述支架為L形結(jié)構(gòu)，一端固定在骨架板單體上，另一端向骨架板單體邊緣或中心一側(cè)彎折形成懸臂，與骨架板單體構(gòu)成可支撐電纜線及為電纜線轉(zhuǎn)向提供支點的卡槽結(jié)構(gòu)。
[0008]作為優(yōu)選，所述支架與骨架板單體為一體式結(jié)構(gòu)，且支架的懸臂端設(shè)有向骨架板單體一側(cè)彎折且可防止電纜線溢出的彎折部。
[0009]作為優(yōu)選，所述骨架板單體上的支架分為兩組，一組為只有一個L形結(jié)構(gòu)的單支架，另一組為具有兩個平行的L形結(jié)構(gòu)的雙支架，兩個L形結(jié)構(gòu)之間有間隔，所述單支架和骨架板單體形成的卡槽結(jié)構(gòu)的開口方向朝向骨架板單體中心一側(cè)，單支架正下方的骨架板單體上設(shè)有通孔，雙支架和骨架板單體形成的卡槽結(jié)構(gòu)的開口方向朝向骨架板單體邊緣一側(cè)，雙支架正下方的骨架板單體上設(shè)有缺口，在骨架板單體上的同一側(cè)，單支架與雙支架交替排列。
[0010]作為優(yōu)選，所述骨架板單體一端設(shè)有第一連接部，另一端設(shè)有第二連接部，所述第一連接部為固定連接在骨架板單體一端的連接板，所述連接板一側(cè)面設(shè)有多個定位凸臺，所述第二連接部為設(shè)于骨架板單體另一端且可與下一塊骨架板單體上第一連接部的多個定位凸臺對應(yīng)配合的多個定位孔。
[0011]作為優(yōu)選，所述骨架板單體上設(shè)有多個用以與護套定位的通孔，所述護套為塑膠套或橡膠套，內(nèi)部為空腔，空腔上壁和下壁之間設(shè)有多個與護套為一體結(jié)構(gòu)且可與骨架板單體上通孔相配合的立柱。
[0012]作為優(yōu)選，所述護套內(nèi)兩側(cè)沿長度方向設(shè)有兩根用以固定和支撐電纜的鋼絲繩，所述鋼絲繩兩端伸出至護套外。
[0013]作為優(yōu)選，所述電纜線包括至少兩對芯線，其中一對芯線為相互平行的基準(zhǔn)線，其余各對芯線為相互平行且每隔一個步長交叉一次的地址線，每對地址線步長各不相同，分別為最小步長的21倍，其中i為自然數(shù)，且每對地址線的兩條線在雙支架的兩個L形結(jié)構(gòu)之間的間隔部完成轉(zhuǎn)向。
[0014]本實用新型的有益效果在于:
[0015]1、上述結(jié)構(gòu)的測距電纜的截面尺寸有效減小，從而使測距電纜體積變小、重量減輕、制造成本下降，便于安裝和運輸。
[0016]2、內(nèi)部結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，使芯線編制工序更加簡單。
[0017]3、內(nèi)部芯線固定牢固，不易發(fā)生移位，能夠有效提高測距電纜的檢測精度和重復(fù)性。
[0018]4、內(nèi)部骨架板單體可多塊拼接，達到所需測距長度，方便量產(chǎn)。
[0019]5、內(nèi)部骨架板單體由模具壓制，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一性高，線性度高。
[0020]6、內(nèi)部骨架單面繞線，生產(chǎn)效率高，方便后期維護。
[0021]7、內(nèi)部芯線可采用漆包線或者通信線等多種線纜，適用范圍廣。
【附圖說明】

[0022]圖1為本實用新型的截面示意圖。
[0023]圖2為本實用新型中骨架板單體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為圖2中A處的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4為圖2中B處的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5為本實用新型中骨架板單體的第一連接部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖6為本實用新型中以一對地址線為例在骨架板單體上繞制的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖7為護套內(nèi)帶有立柱的刻度標(biāo)尺測距電纜的截面示意圖。
【具體實施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖詳細描述實用新型的實施例。
[0030]如圖1所示，本實施例的結(jié)構(gòu)包括骨架板、以格雷碼方式纏繞在骨架板上的電纜線3及包覆在骨架板和電纜線3外的護套I，骨架板由多個結(jié)構(gòu)相同的骨架板單體2依次扣接而成長條狀結(jié)構(gòu)，所述骨架板單體2—側(cè)面上分布有多個用以支撐電纜線3及為電纜線3轉(zhuǎn)向提供支點的支架4，支架4固定在骨架板單體2上，在骨架板單體2上以骨架板單體2長度方向的中心線為軸對稱分布，且同側(cè)相鄰支架4的間距為10-500mm，以100毫米為優(yōu)選，支架4為L形結(jié)構(gòu)，一端固定在骨架板單體2上，另一端向骨架板單體2邊緣或中心一側(cè)彎折形成懸臂，與骨架板單體2構(gòu)成可支撐電纜線3及為電纜線3轉(zhuǎn)向提供支點的卡槽結(jié)構(gòu)，為便于加工，支架4與骨架板單體2可以為一體式結(jié)構(gòu)，且在卡槽開口處設(shè)有向骨架板單體2—側(cè)彎折的彎折部9，可防止電纜線3溢出。
[0031]在本實施例中，為了使繞制的電纜線3更加穩(wěn)定牢固，骨架板單體2上的支架4分為兩組，一組為只有一個L形結(jié)構(gòu)的單支架401，另一組為具有兩個L形結(jié)構(gòu)的雙支架402，兩個L形結(jié)構(gòu)之間有間隔，所述單支架401和骨架板單體2形成的卡槽結(jié)構(gòu)的開口方向朝向骨架板單體2中心一側(cè)，單支架401正下方的骨架板單體2上設(shè)有通孔11，雙支架402和骨架板單體2形成的卡槽結(jié)構(gòu)的開口方向朝向骨架板單體2邊緣一側(cè)，雙支架402正下方的骨架板單體2上設(shè)有缺口 12，在骨架板單體2上的同一側(cè)，單支架401與雙支架402交替排列。
[0032]在施工過程中，需要根據(jù)環(huán)境因素或者安裝需要來確定刻度標(biāo)尺測距電纜的長度，因此在本實施例中，骨架板單體2—端設(shè)有第一連接部7，另一端設(shè)有第二連接部6，第一連接部7為固定連接在骨架板單體2—端的連接板，連接板一側(cè)面設(shè)有多個定位凸臺13，第二連接部6為設(shè)于骨架板單體2另一端可與下一塊骨架板單體上第一連接部7的多個定位凸臺13對應(yīng)配合的多個定位孔。
[0033]在本實施例中，為了使骨架板單體2與護套I定位更加穩(wěn)定，可以做進一步改進，SP骨架板單體2上設(shè)置多個用以與護套I定位的通孔8，護套I為橡膠套，為一體式壓制成型(也可以由兩個橡膠套單體上下扣合形成)，橡膠套內(nèi)部為空腔，空腔上壁和下壁之間可以設(shè)置多個與護套I為一體結(jié)構(gòu)的立柱14，如圖7所示，在將骨架板單體2設(shè)于護套I空腔內(nèi)部時，立柱14可插入骨架板單體2上的通孔8內(nèi)，對骨架板單體2進行定位，其中立柱14可以是在橡膠套壓制成型的過程中通過橡膠的流動而形成，也可以是在橡膠套內(nèi)預(yù)先成型，再與通孔配入口 ο
[0034]為便于測距電纜的安裝，護套I內(nèi)兩側(cè)沿長度方向設(shè)有兩根用以固定和支撐測距電纜的鋼絲繩5，鋼絲繩5兩端伸出至護套I外。
[0035]在本實施例中，電纜線3包括至少兩對芯線，其中一對芯線為相互平行的基準(zhǔn)線，其余各對芯線為相互平行且每隔一個步長交叉一次的地址線，每對地址線步長各不相同，分別為最小步長的21倍，其中i為自然數(shù)，且每對地址線的兩條線在雙支架的兩個L形結(jié)構(gòu)之間的間隔部完成轉(zhuǎn)向，如圖6所示，為以一對地址線為例地址線在骨架板單體上的繞制方式，其他各對地址線按照同樣的方式繞制，區(qū)別在于步長不同。
[0036]本實施例所述的刻度標(biāo)尺測距電纜，外形扁平，內(nèi)部由多個一體式骨架板單體扣接形成長條狀結(jié)構(gòu)，骨架板單體上的同側(cè)支架間隔優(yōu)選為100毫米，以骨架板單體長度方向中心線對稱的兩個支架的開口方向相背，將漆包線--按格雷碼方式編制在卡槽上，扎好與一體式骨架板單體形成一體。編制完成后的整條電纜線，再連接好兩端電纜引線。上述結(jié)構(gòu)是把漆包線直接編制在扣接好的一體式骨架板單體上一次定位。解決了目前整條電纜編制完成后再用EVA發(fā)泡材料第二次對內(nèi)部電纜線進行填充定位繁瑣的問題。由此解決了一系列問題，如體積變小、重量減輕、成本下降等。測距電纜改進后外形截面尺寸為66mmX9mm，運輸方便易安裝。從而可實現(xiàn)刻度標(biāo)尺測距電纜產(chǎn)品規(guī)?；Ｍ瑫r采用骨架板單體和橡膠護套共同對芯線進行定位，可以有效保證內(nèi)部芯線的穩(wěn)定性，從而保證刻度標(biāo)尺測距電纜的測距尺寸精準(zhǔn)。
[0037]根據(jù)不同的安裝環(huán)境，所需測距電纜的長度也不同。在本實施例所述的刻度標(biāo)尺測距電纜中，多個骨架板單體通過第一連接部(或第二連接部)及與其相鄰的骨架板單體的第二連接部(或第一連接部)配合，將多個骨架板單體依次連接達到所需長度。因此本實施例所述的測距電纜能夠根據(jù)環(huán)境的需要有效調(diào)整測距電纜的長度，便于測距電纜的安裝，有效節(jié)省材料，提高工作效率。
[0038]以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種刻度標(biāo)尺測距電纜，其特征在于:包括骨架板、以格雷碼方式纏繞在骨架板上的電纜線及包覆在骨架板和電纜線外的護套。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刻度標(biāo)尺測距電纜，其特征在于:所述骨架板由多個結(jié)構(gòu)相同的骨架板單體依次扣接而成長條狀結(jié)構(gòu)，所述骨架板單體一側(cè)面上分布有多個用以支撐電纜線及為電纜線轉(zhuǎn)向提供支點的支架。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刻度標(biāo)尺測距電纜，其特征在于:所述支架在骨架板單體上以骨架板單體長度方向的中心線為軸對稱分布，且同側(cè)相鄰支架的間距為10_500mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刻度標(biāo)尺測距電纜，其特征在于:所述支架為L形結(jié)構(gòu)，一端固定在骨架板單體上，另一端向骨架板單體邊緣或中心一側(cè)彎折形成懸臂，與骨架板單體構(gòu)成可支撐電纜線及為電纜線轉(zhuǎn)向提供支點的卡槽結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的刻度標(biāo)尺測距電纜，其特征在于:所述支架與骨架板單體為一體式結(jié)構(gòu)，且支架的懸臂端設(shè)有向骨架板單體一側(cè)彎折且可防止電纜線溢出的彎折部。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的刻度標(biāo)尺測距電纜，其特征在于:所述骨架板單體上的支架分為兩組，一組為只有一個L形結(jié)構(gòu)的單支架，另一組為具有兩個平行的L形結(jié)構(gòu)的雙支架，兩個L形結(jié)構(gòu)之間有間隔，所述單支架和骨架板單體形成的卡槽結(jié)構(gòu)的開口方向朝向骨架板單體中心一側(cè)，單支架正下方的骨架板單體上設(shè)有通孔，雙支架和骨架板單體形成的卡槽結(jié)構(gòu)的開口方向朝向骨架板單體邊緣一側(cè)，雙支架正下方的骨架板單體上設(shè)有缺口，在骨架板單體上的同一側(cè)，單支架與雙支架交替排列。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刻度標(biāo)尺測距電纜，其特征在于:所述骨架板單體一端設(shè)有第一連接部，另一端設(shè)有第二連接部，所述第一連接部為固定連接在骨架板單體一端的連接板，所述連接板一側(cè)面設(shè)有多個定位凸臺，所述第二連接部為設(shè)于骨架板單體另一端且可與下一塊骨架板單體上第一連接部的多個定位凸臺對應(yīng)配合的多個定位孔。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的刻度標(biāo)尺測距電纜，其特征在于:所述骨架板單體上設(shè)有多個用以與護套定位的通孔，所述護套為塑膠套或橡膠套，內(nèi)部為空腔，空腔上壁和下壁之間設(shè)有多個與護套為一體結(jié)構(gòu)且可與骨架板單體上通孔相配合的立柱。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的刻度標(biāo)尺測距電纜，其特征在于:所述護套內(nèi)兩側(cè)沿長度方向設(shè)有兩根用以固定和支撐電纜的鋼絲繩，所述鋼絲繩兩端伸出至護套外。10.根據(jù)權(quán)利要求6或9所述的刻度標(biāo)尺測距電纜，其特征在于:所述電纜線包括至少兩對芯線，其中一對芯線為相互平行的基準(zhǔn)線，其余各對芯線為相互平行且每隔一個步長交叉一次的地址線，每對地址線步長各不相同，分別為最小步長的2i倍，其中i為自然數(shù)，且每對地址線的兩條線在雙支架的兩個L形結(jié)構(gòu)之間的間隔部完成轉(zhuǎn)向。
【文檔編號】H01B7/36GK205692613SQ201620624442
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月22日 公開號201620624442.8, CN 201620624442, CN 205692613 U, CN 205692613U, CN-U-205692613, CN201620624442, CN201620624442.8, CN205692613 U, CN205692613U
【發(fā)明人】秦寶, 何興安, 吳瓊
【申請人】武漢博瓊測控技術(shù)有限公司