本發(fā)明屬于功率半導(dǎo)體技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種短路陽極soiligbt(lateralinsulatedgatebipolartransistor,橫向絕緣柵雙極型晶體管)。
背景技術(shù):
igbt具有場效應(yīng)晶體管高速開關(guān)及電壓驅(qū)動(dòng)的特性,同時(shí)具備雙極晶體管低飽和電壓的特性及易實(shí)現(xiàn)較大電流的能力。橫向igbt(ligbt)易于集成在功率集成電路中,尤其是soi基ligbt可完全消除體硅ligbt襯底空穴電子對注入,且采用介質(zhì)隔離的soi技術(shù)易實(shí)現(xiàn)器件的完全電氣隔離,促使soiligbt廣泛應(yīng)用于電力電子、工業(yè)自動(dòng)化、航空航天等高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。
igbt在關(guān)態(tài)時(shí),陽極區(qū)的電子勢壘迫使存儲(chǔ)在漂移區(qū)的載流子通過復(fù)合消失,使得igbt的關(guān)斷速度減慢。而短路陽極技術(shù)是在陽極端引入n型陽極區(qū),存儲(chǔ)在漂移區(qū)內(nèi)的大量電子可通過其快速抽取,電流拖尾時(shí)間減小,關(guān)斷速度加快,從而小其關(guān)斷損耗,進(jìn)而也獲得導(dǎo)通壓降和關(guān)斷損耗的良好折衷。但短路陽極結(jié)構(gòu)的引入,使得器件處于單極模式時(shí),流經(jīng)漂移區(qū)的電流均為電子電流,電子電流由n型集電區(qū)收集,形成mosfet導(dǎo)通模式。而當(dāng)器件集電極和發(fā)射極之間電壓增大至使得集電區(qū)pn結(jié)(p型集電區(qū)與n型場截止區(qū)構(gòu)成的pn結(jié))開啟時(shí),大量空穴開始注入漂移區(qū)發(fā)生電導(dǎo)調(diào)制效應(yīng),器件的正向?qū)妷捍蠓档?,形成igbt導(dǎo)通模式。由于mosfet模式到igbt模式的轉(zhuǎn)換帶來的電導(dǎo)調(diào)制作用,給器件帶來電壓折回效應(yīng),影響器件電流分布的均勻性。本發(fā)明提出一種新型的短路陽極結(jié)構(gòu),可在小元胞尺寸下消除電壓折回效應(yīng),同時(shí)獲得低導(dǎo)通壓降和低關(guān)斷損耗。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的,就是針對上述問題,提出一種具有交替np耐壓緩沖層結(jié)構(gòu)的短路陽極soiligbt。
本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種短路陽極soiligbt,包括自下而上依次層疊設(shè)置的p襯底1、埋氧層2和頂部半導(dǎo)體層;沿器件橫向方向,所述的頂部半導(dǎo)體層從器件一側(cè)到另一側(cè)依次具有陰極結(jié)構(gòu)、p阱區(qū)4、n漂移區(qū)3和陽極結(jié)構(gòu);所述陰極結(jié)構(gòu)包括p+體接觸區(qū)6和n+陰極區(qū)5,所述p+體接觸區(qū)6的底部與埋氧層2接觸,所述n+陰極區(qū)5位于p阱區(qū)4上層,且n+陰極區(qū)5與p+體接觸區(qū)6和p阱區(qū)4接觸,p+體接觸區(qū)6與p阱區(qū)4接觸;p+體接觸區(qū)6和n+陰極區(qū)5的共同引出端為陰極;所述p阱區(qū)4與n漂移區(qū)3接觸;在所述n+陰極區(qū)5與n漂移區(qū)3之間的p阱區(qū)4上表面具有柵極結(jié)構(gòu);所述柵極結(jié)構(gòu)包括柵介質(zhì)7和覆蓋在柵介質(zhì)7之上的柵多晶硅8,柵多晶硅8的引出端為柵電極;所述陽極結(jié)構(gòu)包括沿器件縱向方向交替排列的p+陽極區(qū)9和n+陽極區(qū)10,所述p+陽極區(qū)9和n+陽極區(qū)10與n漂移區(qū)3和埋氧層2接觸,所述p+陽極區(qū)9和n+陽極區(qū)10的共同引出端為陽極;
其特征在于,還包括n型島區(qū)11和p型島區(qū)12,所述n型島區(qū)11和p型島區(qū)12位于p+陽極區(qū)9和n+陽極區(qū)10靠近陰極結(jié)構(gòu)的一側(cè),沿器件縱向方向,所述n型島區(qū)11和p型島區(qū)12交替排列,且n型島區(qū)11和p型島區(qū)12的底部與埋氧層2接觸。
上述方案中,所述器件橫向方向與器件縱向方向位于同一水平面且相互垂直,與器件垂直方向構(gòu)成三維直角坐標(biāo)系,與圖1中對應(yīng)的是,器件橫向方向?qū)?yīng)x軸,器件垂直方向?qū)?yīng)y軸,器件縱向方向?qū)?yīng)z軸。
進(jìn)一步的,所述n型島區(qū)11和p型島區(qū)12與p+陽極區(qū)9和n+陽極區(qū)10在橫向上被n漂移區(qū)3間隔。
進(jìn)一步的,所述n型島區(qū)11和p型島區(qū)12在橫向上與p+陽極區(qū)9或n+陽極區(qū)10相接觸。
進(jìn)一步的,所述陽極結(jié)構(gòu)中的p型島區(qū)12沿器件縱向方向上的寬度相等。
進(jìn)一步的,所述p型島區(qū)12沿器件縱向方向上的寬度不相等,且其縱向間距在越靠近n+陽極區(qū)10處越大。
本發(fā)明的有益效果為,相比于傳統(tǒng)ligbt,具有更快的關(guān)斷速度和和損耗;相比于傳統(tǒng)的具有連續(xù)場截止層的短路陽極ligbt,本發(fā)明在更小的縱向元胞尺寸下消除了電壓折回現(xiàn)象,且易與功率集成電路的高低壓器件工藝兼容,制作成本低。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的實(shí)施例1元胞結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明提出的實(shí)施例2元胞結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明提出的實(shí)施例3元胞結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本發(fā)明提出的實(shí)施例4元胞結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例,詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案:
實(shí)施例1
如圖1所示,本例的結(jié)構(gòu)包括自下而上依次層疊設(shè)置的p襯底1、埋氧層2和頂部半導(dǎo)體層;沿器件橫向方向,所述的頂部半導(dǎo)體層從器件一側(cè)到另一側(cè)依次具有陰極結(jié)構(gòu)、p阱區(qū)4、n漂移區(qū)3和陽極結(jié)構(gòu);所述陰極結(jié)構(gòu)包括p+體接觸區(qū)6和n+陰極區(qū)5,所述p+體接觸區(qū)6的底部與埋氧層2接觸,所述n+陰極區(qū)5位于p阱區(qū)4上層,且n+陰極區(qū)5與p+體接觸區(qū)6和p阱區(qū)4接觸,p+體接觸區(qū)6與p阱區(qū)4接觸;p+體接觸區(qū)6和n+陰極區(qū)5的共同引出端為陰極;所述p阱區(qū)4與n漂移區(qū)3接觸;在所述n+陰極區(qū)5與n漂移區(qū)3之間的p阱區(qū)4上表面具有柵極結(jié)構(gòu);所述柵極結(jié)構(gòu)包括柵介質(zhì)7和覆蓋在柵介質(zhì)7之上的柵多晶硅8,柵多晶硅8的引出端為柵電極;所述陽極結(jié)構(gòu)包括沿器件縱向方向交替排列的p+陽極區(qū)9和n+陽極區(qū)10,所述p+陽極區(qū)9和n+陽極區(qū)10與n漂移區(qū)3和埋氧層2接觸,所述p+陽極區(qū)9和n+陽極區(qū)10的共同引出端為陽極;還包括n型島區(qū)11和p型島區(qū)12,所述n型島區(qū)11和p型島區(qū)12位于p+陽極區(qū)9和n+陽極區(qū)10靠近陰極結(jié)構(gòu)的一側(cè),沿器件縱向方向,所述n型島區(qū)11和p型島區(qū)12交替排列,且n型島區(qū)11和p型島區(qū)12的底部與埋氧層2接觸;本例中p型島區(qū)12沿器件縱向方向上的寬度相等。
本例的工作原理為:
本例所示的器件無高濃度的場截止層,而在陽極區(qū)域引入交替分布的n型島區(qū)和p型島區(qū),np交替結(jié)構(gòu)不僅起到場截止的作用,而且使電子電流路徑的重新分配,增加了陽極分布電阻,使器件在較小電流下進(jìn)入雙極模式,有效抑制電壓折回現(xiàn)象。
實(shí)施例2
如圖2所示,本例與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)相比,區(qū)別在于本例中p型島區(qū)12沿器件縱向方向上的寬度不相等,可在更小的縱向元胞尺寸下消除snapback效應(yīng)。
實(shí)施例3
如圖3所示,本例與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)相比,區(qū)別在于本例中n型島區(qū)11和p型島區(qū)12與p+陽極區(qū)9和n+陽極區(qū)10是相互接觸的。
實(shí)施例4
如圖4所示,本例與實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)相比,區(qū)別在于本例中n型島區(qū)11和p型島區(qū)12與p+陽極區(qū)9和n+陽極區(qū)10是相互接觸的且p型島區(qū)12沿器件縱向方向上的寬度不相等。與實(shí)施例3相比,本例可在更小的縱向元胞尺寸下消除snapback效應(yīng)。