本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，具體涉及一種用于方形電池卷芯止動(dòng)架的輔助安裝裝置。

背景技術(shù)：

方形電池卷芯在制作過(guò)程中，需在頂蓋與卷芯之間預(yù)留一定的距離以便頂蓋與卷芯的連接，且極耳長(zhǎng)度要大于這個(gè)距離。故在電池制造及使用過(guò)程中，極耳極易與正負(fù)極片及殼體接觸而造成短路，影響電池安全性能。因此需要在此距離處安裝一種止動(dòng)架尤為重要。但目前安裝止動(dòng)架的方法都是人工利用錘子敲打止動(dòng)架，將卡扣敲入卡槽中完成安裝，此過(guò)程敲打次數(shù)過(guò)多，耗費(fèi)時(shí)間，且極易敲在卷芯上，對(duì)隔膜產(chǎn)生破壞，形成短路，嚴(yán)重影響電池質(zhì)量。

鑒于上述傳統(tǒng)電池止動(dòng)架安裝的缺陷，在原有基礎(chǔ)上運(yùn)用實(shí)際經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，對(duì)傳統(tǒng)安裝止動(dòng)架方法加以研究創(chuàng)新，創(chuàng)造出一種新的電池止動(dòng)架安裝方法，大大減少了安裝時(shí)間和人力成本，避免了安裝過(guò)程中損壞電池隔膜，提高了方形電池的品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于方形電池卷芯止動(dòng)架的輔助安裝裝置，該裝置可以減少安裝時(shí)間，降低人力成本，避免了安裝過(guò)程中損壞電池隔膜，提高了電池的品質(zhì)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：包括底板，所述的底板上設(shè)有用于限定卷芯位置的限位裝置以及設(shè)置在限位裝置上方的彈性壓緊裝置，所述的限位裝置包括焊接在底板上的限位擋板以及與限位擋板形成彈性連接的移動(dòng)擋板，所述移動(dòng)擋板的上板面與限位擋板的上板面相平齊，所述移動(dòng)擋板的下板面與底板之間留有間隙。

所述的限位擋板整體呈c型且垂直于底板設(shè)置，所述的限位擋板由第一板以及垂直連接于第一板兩端的第二板及第三板組成，所述的移動(dòng)擋板與第一板相平行，且移動(dòng)擋板的長(zhǎng)度小于第一板的長(zhǎng)度，所述的移動(dòng)擋板通過(guò)套設(shè)有第一彈簧的第一螺柱與第一板形成彈性相連。

所述的彈性壓緊裝置包括平行于底板設(shè)置且位于限位擋板上方的壓板，所述的壓板通過(guò)套設(shè)有第二彈簧的第二螺柱與底板形成彈性連接，所述壓板的下板面設(shè)有三個(gè)均勻間隔布置的上壓頭，所述壓板的上方設(shè)有與之相接觸的偏心輪，所述的偏心輪上設(shè)有把手，所述的偏心輪設(shè)置在光軸上，所述光軸的兩端分別通過(guò)固定支架與底板相連。

所述的底板在限位擋板圍成的區(qū)域內(nèi)設(shè)有凹槽，所述的凹槽內(nèi)設(shè)有三個(gè)與上壓頭位置相吻合的下壓頭，所述下壓頭的頂部與底板的上板面相平齊。

所述的凹槽內(nèi)填充有硅膠墊，所述硅膠墊的上平面與底板的上板面相平齊。

由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明在使用時(shí)只需將止動(dòng)架扣在卷芯上，并放入此裝置中，通過(guò)限位裝置對(duì)卷芯實(shí)現(xiàn)定位，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄帶動(dòng)偏心輪給壓板向下的壓力，使上壓頭及下壓頭擠壓止動(dòng)架，即可實(shí)現(xiàn)止架的安裝，操作簡(jiǎn)單方便快捷。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是本發(fā)明限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明底板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是電池卷芯、蓋板及止動(dòng)架的示意圖；

圖5是本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1～圖3所示的一種用于方形電池卷芯止動(dòng)架的輔助安裝裝置，包括底板1，底板1上設(shè)有用于限定卷芯位置的限位裝置以及設(shè)置在限位裝置上方的彈性壓緊裝置，限位裝置包括焊接在底板1上的限位擋板2以及與限位擋板2形成彈性連接的移動(dòng)擋板3，移動(dòng)擋板3的上板面與限位擋板2的上板面相平齊，移動(dòng)擋板3的下板面與底板1之間留有間隙。

進(jìn)一步的，限位擋板2整體呈c型且垂直于底板1設(shè)置，限位擋板2由第一板21以及垂直連接于第一板21兩端的第二板22及第三板23組成，移動(dòng)擋板3與第一板21相平行，且移動(dòng)擋板3的長(zhǎng)度小于第一板21的長(zhǎng)度，移動(dòng)擋板3通過(guò)套設(shè)有第一彈簧4的第一螺柱與第一板21形成彈性相連。

進(jìn)一步的，彈性壓緊裝置包括平行于底板1設(shè)置且位于限位擋板2上方的壓板5，壓板5通過(guò)套設(shè)有第二彈簧6的第二螺柱7與底板1形成彈性連接，壓板5的下板面設(shè)有三個(gè)均勻間隔布置的上壓頭8，壓板5的上方設(shè)有與之相接觸的偏心輪9，偏心輪9上設(shè)有把手91，偏心輪9設(shè)置在光軸10上，光軸10的兩端分別通過(guò)固定支架11與底板1相連。

進(jìn)一步的，底板1在限位擋板2圍成的區(qū)域內(nèi)設(shè)有凹槽12，凹槽12內(nèi)設(shè)有三個(gè)與上壓頭8位置相吻合的下壓頭13，下壓頭13的頂部與底板1的上板面相平齊。

進(jìn)一步的，凹槽12內(nèi)填充有硅膠墊，硅膠墊的上平面與底板1的上板面相平齊。設(shè)置硅膠墊是為了在電芯放入后能支撐電芯重量，使得電芯保持與底板在同一水平面上，在上壓頭下壓的過(guò)程中，硅膠墊受壓收縮，使得壓力主要集中于三個(gè)下壓頭上，便于將卡扣卡入卡槽中，大大減少了所需的擠壓力。

本發(fā)明的工作原理及工作過(guò)程如下：

如圖4、圖5所示，事先將兩個(gè)止動(dòng)架200放在已安裝好蓋板300的方形卷芯100兩側(cè)，用手指卡住蓋板300和卷芯100，防止止動(dòng)架200滑落，再將方形卷芯100放在光滑底板1上，移動(dòng)方形卷芯100至剛好接觸移動(dòng)擋板3，松開手指，推動(dòng)方形卷芯100，帶動(dòng)移動(dòng)擋板3向后移動(dòng)，此過(guò)程中，由于有移動(dòng)擋板3的壓力作用，止動(dòng)架200不會(huì)滑落，將移動(dòng)擋板3推至限位擋板2處，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄91，帶動(dòng)偏心輪9旋轉(zhuǎn)，使得偏心輪9向下擠壓壓板5，進(jìn)而壓板5上的上壓頭8擠壓正下方的止動(dòng)架200，使得止動(dòng)架200對(duì)應(yīng)的六個(gè)卡扣全部卡進(jìn)卡槽中，完成止動(dòng)架200的安裝，松開手柄91，拿出方形卷芯100，繼續(xù)完成下個(gè)止動(dòng)架200的安裝。

以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種用于方形電池卷芯止動(dòng)架的輔助安裝裝置。包括底板，所述的底板上設(shè)有用于限定卷芯位置的限位裝置以及設(shè)置在限位裝置上方的彈性壓緊裝置，所述的限位裝置包括焊接在底板上的限位擋板以及與限位擋板形成彈性連接的移動(dòng)擋板，所述移動(dòng)擋板的上板面與限位擋板的上板面相平齊，所述移動(dòng)擋板的下板面與底板之間留有間隙。由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明在使用時(shí)只需將止動(dòng)架扣在卷芯上，并放入此裝置中，通過(guò)限位裝置對(duì)卷芯實(shí)現(xiàn)定位，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄帶動(dòng)偏心輪給壓板向下的壓力，使上壓頭及下壓頭擠壓止動(dòng)架，即可實(shí)現(xiàn)止架的安裝，操作簡(jiǎn)單方便快捷。

技術(shù)研發(fā)人員：姚金健;李曉燕;王緒彪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥國(guó)軒高科動(dòng)力能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.16
技術(shù)公布日：2017.09.12