本發(fā)明涉及一種充氣裝置，尤其涉及一種用于鋰電池注液孔的充氣裝置。

背景技術(shù)：

目前鋰電池注液設(shè)備的注液杯機(jī)構(gòu)進(jìn)行充放氣基本采用嵌套式結(jié)構(gòu)的氣嘴，該結(jié)構(gòu)使用時對配套夾具的運(yùn)行位置要求精密，過程中摩擦嚴(yán)重、潤滑頻率高，維護(hù)耗時長、氣孔易堵塞，密封失效快，因此尋找一種新型結(jié)構(gòu)的注液杯充氣嘴很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種不同結(jié)構(gòu)的充氣裝置，降低對配套運(yùn)行夾具精度的要求，減少摩擦，降低損耗。

技術(shù)方案：

一種用于鋰電池注液杯的充氣裝置，包括上充氣嘴、下充氣嘴，所述上充氣嘴、所述下充氣嘴均包括中心桿、彈簧、第一密封圈、軸套，所述中心桿包括環(huán)形槽、第一通孔、第二通孔，所述環(huán)形槽設(shè)于所述中心桿中部，所述彈簧套裝于所述環(huán)形槽上端，所述第一密封圈套裝于所述環(huán)形槽下端，所述第一通孔縱向開設(shè)，且上端貫穿所述中心桿的上端面，所述第二通孔貫穿所述環(huán)形槽外壁橫向開設(shè)，所述第一通孔與所述第二通孔連通，所述軸套套裝于所述中心桿外側(cè)，所述第一密封圈位于所述中心桿外壁與所述軸套內(nèi)壁之間，使所述中心桿與所述軸套內(nèi)壁之間形成了第一腔體、第二腔體，所述第一腔體、所述第二腔體由所述第一密封圈隔開，所述彈簧位于所述第一腔體中，所述上充氣嘴倒置與所述下充氣嘴的上端面密封連接，上充氣嘴與安裝支架連接，下充氣嘴安裝在注液杯中，氣缸驅(qū)動安裝支架下壓，第一密封圈離開軸套內(nèi)壁，第一通孔、第二通孔、第一腔體、第二腔體均保持連通。

具體的，為了使上充氣嘴倒置時與下充氣嘴上端面之間保持密封連接，該充氣裝置還包括第二密封圈，所述第二密封圈設(shè)于所述上充氣嘴上端面或者所述下充氣嘴的上端面。

具體的，為了使中心桿上端與軸套之間保持密封連接，該充氣裝置還包括第三密封圈，所述第三密封圈位于所述環(huán)形槽上方，且位于所述中心桿外壁與所述軸套內(nèi)壁之間。

具體的，為了便于與安裝支架、注液杯連接，所述軸套下端外壁上設(shè)有螺紋。

優(yōu)選的，為了加強(qiáng)第一密封圈的密封性能，所述軸套下端設(shè)置為弧形內(nèi)壁，所述第二腔體由所述弧形內(nèi)壁、所述中心桿底端外壁構(gòu)成。

優(yōu)選的，第一通孔上端的內(nèi)徑大于下端的內(nèi)徑，使得上充氣嘴與下充氣嘴配合時，即使稍有偏差也能保持上充氣嘴的第一通孔與下充氣嘴的第一通孔順利連通。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是鋰電池進(jìn)行充氣、放氣操作時，只需通過平面之間的接觸下壓即可實現(xiàn)，降低密封不良的比例，提高裝置直通率，明顯降低摩擦力，取消潤滑維護(hù)，使生產(chǎn)損耗降低，降低使用成本，降低設(shè)備維護(hù)周期和維護(hù)時間，提高裝置稼動率，裝置穩(wěn)定性高，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為上充氣嘴、下充氣嘴的半剖圖；

圖2為本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于

本技術(shù)：
所附權(quán)利要求所限定的范圍。

如圖1-2所示，一種用于鋰電池注液杯的充氣裝置，包括上充氣嘴、下充氣嘴，上充氣嘴、下充氣嘴均包括中心桿10、彈簧20、第一密封圈30、軸套40、第二密封圈70、第三密封圈80。

中心桿10的縱切面呈t型，中心桿10包括環(huán)形槽11、第一通孔12、第二通孔13、底座14，環(huán)形槽11設(shè)于中心桿10中部，彈簧20套裝于環(huán)形槽11上端，第一密封圈30套裝于環(huán)形槽11下端，且位于底座14上表面。第一通孔12縱向開設(shè)，上端貫穿中心桿10的上端面，下端未貫穿中心桿10的底座14，第一通孔12上端開口的內(nèi)徑大于下端內(nèi)徑。第二通孔13貫穿環(huán)形槽11外壁橫向開設(shè)，第一通孔12與第二通孔13保持垂直連通。軸套40下端設(shè)置為弧形內(nèi)壁42，第二腔體60由弧形內(nèi)壁42、中心桿10底端外壁構(gòu)成，弧形內(nèi)壁42與第一密封圈30貼合更密切，使密封性能更好。

軸套40中空，與中心桿10外壁過盈配合，軸套40套裝于中心桿10外側(cè)，第一密封圈30位于中心桿10外壁與軸套40內(nèi)壁之間，使中心桿10與軸套40內(nèi)壁之間形成了第一腔體50、第二腔體60，第一腔體50、第二腔體60由第一密封圈30隔開，彈簧20位于第一腔體50中。底座14位于第二腔體60中，底座14的直徑大于第二腔體60上端開口的直徑，使得中心桿10卡于軸套40中。

上充氣嘴上端面設(shè)有安裝槽，第二密封圈70安裝于上充氣嘴上端面，第二密封圈70可安裝于上充氣嘴上端面或者下充氣嘴的上端面，為了加強(qiáng)密封性能，也可以在上充氣嘴上端面或者下充氣嘴的上端面均安裝第二密封圈70。軸套40內(nèi)壁上端也開設(shè)有安裝槽，第三密封圈80安裝于其中，第三密封圈80位于環(huán)形槽11上方，使軸套40上端與中心桿10之間保持密封。軸套40下端外壁上設(shè)有螺紋41，使上充氣嘴便于與安裝支架連接，下充氣嘴利用螺紋41安裝于注液杯中。

將上充氣嘴倒置，通過螺紋與安裝支架連接，安裝支架與氣管進(jìn)行連接，安裝支架上連接有氣缸。下充氣嘴通過螺紋與注液杯安裝，氣缸驅(qū)動上氣嘴安裝支架下壓，使上充氣嘴與下充氣嘴的上端面密封接觸。上充氣嘴的軸套受力向下運(yùn)動，彈簧發(fā)生收縮形變，使得上充氣嘴中心桿受力向上回彈，帶動第一密封圈脫離軸套內(nèi)壁，使上充氣嘴的第一腔體和第二腔體連通。下充氣嘴的中心桿在上充氣嘴的作用下向下運(yùn)動，帶動第一密封圈脫離軸套內(nèi)壁，使下充氣嘴的第一腔體和第二腔體連通，上充氣嘴和下充氣嘴氣路通過第一通孔、第二通孔、第一腔體、第二腔體連通，連通之后進(jìn)行充氣流程或者排氣流程。充氣流程為氣體從氣管通入，通過上充氣嘴、下充氣嘴進(jìn)入注液杯中，充氣完成后，氣缸帶動上充氣嘴向上運(yùn)動，下充氣嘴的中心桿快速回彈密封，完成充氣流程。排氣流程為通過注液杯排氣，排氣完成后氣缸帶動上充氣嘴向上運(yùn)動，下充氣嘴的中心桿快速回彈密封，完成排氣流程。該裝置對鋰電池進(jìn)行充放氣時，只需要通過平面之間的接觸下壓即可完成，不需要使用嵌套式結(jié)構(gòu)的氣嘴和高精度的配套夾具，與注液杯之間的密封性好，摩擦力明顯減小，取消潤滑維護(hù)，使生產(chǎn)損耗降低，降低使用成本，降低設(shè)備維護(hù)周期和維護(hù)時間，提高裝置稼動率。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于鋰電池注液杯的充氣裝置，包括上充氣嘴、下充氣嘴，上充氣嘴、下充氣嘴均包括中心桿、彈簧、第一密封圈、軸套，中心桿包括環(huán)形槽、第一通孔、第二通孔，環(huán)形槽設(shè)于中心桿中部，彈簧套裝于環(huán)形槽上端，第一密封圈套裝于環(huán)形槽下端，第一通孔縱向開設(shè)，且上端貫穿中心桿的上端面，第二通孔貫穿環(huán)形槽外壁橫向開設(shè)，第一通孔與第二通孔連通，軸套套裝于中心桿外側(cè)，第一密封圈位于中心桿外壁與軸套內(nèi)壁之間，使中心桿與軸套內(nèi)壁之間形成了第一腔體、第二腔體。本發(fā)明的優(yōu)點是使密封不良的比例降低，提高裝置直通率，明顯降低摩擦力，取消潤滑維護(hù)，使生產(chǎn)損耗降低，降低設(shè)備維護(hù)周期和維護(hù)時間，提高裝置稼動率。

技術(shù)研發(fā)人員：嚴(yán)佳;崔戰(zhàn)華;陳揚(yáng);尚利輝;尹東星
受保護(hù)的技術(shù)使用者：力信（江蘇）能源科技有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.29
技術(shù)公布日：2017.09.08