本技術(shù)涉及電池領(lǐng)域，具體涉及一種方形鋁制鋰離子電池及開包工具。

背景技術(shù)：

1、近年來隨著鋰離子電池的進一步發(fā)展，鋰離子電池的應(yīng)用場景越來越廣泛，特別是一些對于電池容量要求比較大的使用場景。例如：汽車的動力電池、構(gòu)成家用光儲一體機的儲能電池以及構(gòu)成電廠用儲能系統(tǒng)的電池等。

2、在以上使用場景中，為了滿足較大的容量要求，現(xiàn)有做法是將多個單體電池通過串并聯(lián)結(jié)合的方式連接在一起，構(gòu)成大容量電池。但是由于上述大容量電池中各單體電池自身差異，使得大容量電池中各單體電池的均一性較差，進而會直接導(dǎo)致大容量電池的容量及循環(huán)壽命受限。

3、為解決以上問題，現(xiàn)有大容量電池通過將各單體電池電解液區(qū)連通，從而使各單體電池均處于統(tǒng)一的共享電解液，一定程度上降低了各單體電池之間的差異性，提升了大容量電池的循環(huán)壽命。

4、以上大容量電池在制作過程中，首先在各成品單體電池的電池殼體上進行一次開口，然后將密封機構(gòu)安裝至該一次開口上，該密封機構(gòu)的主要作用是對單體電池進行密封，保護單體電池內(nèi)的電解液不與空氣接觸。在各單體電池組裝形成大容量電池時，將上述密封機構(gòu)從單體電池上脫離，此時電池殼體上形成了二次開口，最后，各單體電池的內(nèi)腔通過該二次開口實現(xiàn)連通。

5、以上開包方式具有以下缺陷：

6、1、先對成品單體電池進行開口再安裝密封機構(gòu)，對成品單體電池的改造較大，改造過程破壞成品單體電池的概率較高，改造后的成品率低。

7、2、大容量電池中各單體電池的電解液連通時需要對單體電池進行兩次開包來實現(xiàn)，導(dǎo)致大容量電池整個制作效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有大容量電池組裝過程中成品單體電池需進行兩次開包，使得成品單體電池改造的成品率較低以及大容量電池的制作效率低的問題，本實用新型第一方面提供了一種方形鋁制鋰離子電池。

2、該電池的電池殼體底部或者側(cè)壁上銑削一個盲槽；所述盲槽內(nèi)設(shè)置有一個開包機構(gòu)；所述開包機構(gòu)包括第一水平板、豎直板以及第二水平板；第一水平板與盲槽焊接，第一豎直板為兩個，分別固定設(shè)置在第一水平板的兩側(cè)，第二水平板為兩個，分別固定設(shè)置在兩個第一豎直板遠(yuǎn)離第一水平板的一段；第二水平板和電池殼體之間具有用于開包工具行進的第一水平間隙。

3、進一步地，上述電池殼體的厚度為1.5mm，盲槽的深度為1.2至1.3mm。

4、進一步地，上述第一水平板通過熔焊的方式固定于盲槽，且熔焊的焊接軌跡呈“目”字形。

5、進一步地，上述電池極柱上設(shè)置有極柱轉(zhuǎn)接件，所述極柱轉(zhuǎn)接件上開設(shè)有用于安裝換熱管的卡槽。

6、本實用新型的第二方面提供了一種開包工具，用于與前文所述開包機構(gòu)將電池殼體上的所述盲槽開啟，從而在電池殼體上形成一個開口，所述開包工具包括直線模組以及滑動桿組件；

7、滑動桿組件的一端與所述直線模組的滑座鉸接，滑動桿組件的另一端與直線模組的固定座滑動連接；

8、滑動桿組件包括u形構(gòu)件以及楔形塊；u形構(gòu)件包括第三水平板、第二豎直板；第二豎直板為了兩個，且分別設(shè)置第三水平板兩側(cè)；

9、楔形塊為兩個，分別固定設(shè)置在兩個第二豎直板相互靠近的側(cè)壁上，且位于遠(yuǎn)離與滑座鉸接的一端；楔形塊與第三水平板之間具有第二水平間隙，楔形塊豎直方向的最小尺寸小于所述第一水平間隙的豎直方向尺寸，且楔形塊豎直方向的最大尺寸大于所述第一水平間隙的豎直方向尺寸。

10、進一步地，開包工具還包括兩根掛桿，兩根掛桿分別固定在兩個第二豎直板相互靠近的側(cè)壁上，且每側(cè)掛桿位于其對應(yīng)的楔形塊的后方，每根掛桿與第三水平板之間具有第三水平間隙。

11、進一步地，開包工具還包括設(shè)置在直線模組固定座上的導(dǎo)向組件；導(dǎo)向組件包括固定耳座以及滾動設(shè)置在固定耳座上的圓柱桿，所述滑動桿組件放置在所述圓柱桿上。

12、進一步地，上述第三水平板的內(nèi)壁且靠近導(dǎo)向組件的一端設(shè)置有第一加強板。

13、進一步地，上述兩個第二豎直板之間設(shè)置多個第二加強板，多個第二加強板沿滑動桿組件行進方向均勻設(shè)置。

14、進一步地，上述楔形塊沿其寬度方向具有導(dǎo)向圓角，兩個楔形塊的導(dǎo)向圓角相對設(shè)置。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型技術(shù)方案的有益效果如下：

16、1.本實用新型的方形鋁制鋰離子電池在電池殼體的底部或者側(cè)壁上銑削一個盲槽，盲槽處設(shè)置有開包機構(gòu)，采用該方形鋁制鋰離子電池組成大容量電池時，省略了對成品單體電池一次開口的步驟，避免了一次開口對電池改造導(dǎo)致改造成品率低的問題，另外，相對于現(xiàn)有成品單體電池組成大容量電池時需要兩次開包的方式，開包次數(shù)的減少提高了大容量電池的制作效率，并且還盡量避免了開包誤操作發(fā)生的概率，提高了大容量電池的成品率。

17、2.本實用新型的盲槽的深度為1.2至1.3mm，該槽深尺寸一來能夠確保銑削時不會破壞成品單體電池，二來該槽深可以確保開包機構(gòu)使盲槽形成開口的成功率。

18、3.本實用新型的第一水平板通過熔焊的方式固定于盲槽，且熔焊的焊接軌跡呈“目”字形，該“目”字形焊接軌跡可進一步提升開包機構(gòu)使盲槽形成開口的成功率。

19、4.本實用新型的電池極柱上設(shè)置有極柱轉(zhuǎn)接件，極柱轉(zhuǎn)接件上開設(shè)有用于安裝換熱管的卡槽或通孔，組成的大容量電池通過換熱管可以將各單體電池上熱量最為集中的極柱溫度降低下來，可進一步的提升了大容量電池運行的安全性。

20、5.本實用新型提供的開包工具能夠可靠的將各單體電池的開包機構(gòu)從電池殼體上脫離，開包工具還可將各單體電池的開包機構(gòu)以及破壞的盲槽對應(yīng)的電池殼體部分同時取出，避免了各單體電池開包后，開包機構(gòu)、破壞的盲槽對應(yīng)的電池殼體部分被滯留在大容量電池內(nèi)，對大容量電池的性能產(chǎn)生影響。同時，該種結(jié)構(gòu)的開包工具在對各單體電池開包時，操作簡單，對操作力度的要求較小，便于操作人員進行開包操作，并且開包工具的驅(qū)動機構(gòu)采用直線模組，

21、6.本實用新型開包工具中，增加兩個掛桿，在上一個單體電池的開包機構(gòu)與電池殼體脫離后，可將該開包機構(gòu)套設(shè)在該掛桿上，省略了對開包機構(gòu)的取下過程，進而可連續(xù)進行下一個單體電池的開包操作，提高了開包效率。

22、7.本實用新型開包工具中，直線模組的固定座上設(shè)置有導(dǎo)向組件；導(dǎo)向組件可使滑動桿組件在行進過程中會更加流暢，更加利于各單體電池的開包。

23、8.本實用新型開包工具中，第三水平板的內(nèi)壁且靠近導(dǎo)向組件的一端設(shè)置有第一加強板，同時兩個第二豎直板之間設(shè)置多個第二加強板，多個第二加強板沿滑動桿組件行進方向均勻設(shè)置，由此可增強滑動桿組件的整體強度，可提升開包工具的重復(fù)利用率。

24、9.本實用新型開包工具中，楔形塊沿其寬度方向具有導(dǎo)向圓角，導(dǎo)向圓角在楔形塊與第一水平間隙配合時具有導(dǎo)向作用，使得開包操作過程較為流暢，開包阻力較小。

技術(shù)特征：

1.一種方形鋁制鋰離子電池，其特征在于，電池殼體的底部或者側(cè)壁上銑削一個盲槽；所述盲槽處設(shè)置有一個開包機構(gòu)；所述開包機構(gòu)包括第一水平板、第一豎直板以及第二水平板；第一水平板與盲槽焊接，且第一水平板位于盲槽內(nèi)，第一豎直板為兩個，分別固定設(shè)置在第一水平板的兩側(cè)，第二水平板為兩個，分別固定設(shè)置在兩個第一豎直板遠(yuǎn)離第一水平板的一端；第二水平板和電池殼體之間具有用于開包工具行進的第一水平間隙。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方形鋁制鋰離子電池，其特征在于，所述電池殼體的厚度為1.5mm，盲槽的深度為1.2至1.3mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種方形鋁制鋰離子電池，其特征在于，所述第一水平板通過熔焊的方式固定于盲槽，且熔焊的焊接軌跡呈“目”字形。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種方形鋁制鋰離子電池，其特征在于，電池極柱上設(shè)置有極柱轉(zhuǎn)接件，所述極柱轉(zhuǎn)接件上開設(shè)有用于安裝換熱管的卡槽。

5.一種開包工具，其特征在于，用于使權(quán)利要求1至4中任一項的開包機構(gòu)將電池殼體上的所述盲槽開啟，從而在電池殼體上形成一個開口，所述開包工具包括直線模組以及滑動桿組件；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的開包工具，其特征在于，還包括兩根掛桿，兩根掛桿分別固定在兩個第二豎直板相互靠近的側(cè)壁上，且每側(cè)掛桿位于其對應(yīng)的楔形塊的后方，每根掛桿與第三水平板之間具有第三水平間隙。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的開包工具，其特征在于，還包括設(shè)置在直線模組固定座上的導(dǎo)向組件；導(dǎo)向組件包括固定耳座以及滾動設(shè)置在固定耳座上的圓柱桿，所述滑動桿組件放置在所述圓柱桿上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的開包工具，其特征在于，所述第三水平板的內(nèi)壁且靠近導(dǎo)向組件的一端設(shè)置有第一加強板。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的開包工具，其特征在于，兩個第二豎直板之間設(shè)置多個第二加強板，多個第二加強板沿滑動桿組件行進方向均勻設(shè)置。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的開包工具，其特征在于，所述楔形塊沿其寬度方向具有導(dǎo)向圓角，兩個楔形塊的導(dǎo)向圓角相對設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種方形鋁制鋰離子電池及開包工具，該電池的電池殼體底部或者側(cè)壁上銑削一個盲槽；盲槽內(nèi)設(shè)置有一個U字形開包機構(gòu)；開包機構(gòu)和電池殼體之間具有第一水平間隙；開包工具包括直線模組以及滑動桿組件；滑動桿組件包括U形構(gòu)件以及楔形塊；利用直線模組推動滑動桿組件做直線運動，兩個楔形塊逐漸插入開包機構(gòu)和電池殼體之間的第一水平間隙內(nèi)，由于楔形塊豎直方向的最大尺寸大于所述第一水平間隙的豎直方向尺寸，兩個楔形塊對開包機構(gòu)施加脫離電池殼體的拉力，從而實現(xiàn)方形鋁制鋰離子電池的開包。本技術(shù)不僅提高了大容量電池的成品率，同時提升了大容量電池的制作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳孟奇,雷政軍
受保護的技術(shù)使用者：雙澳儲能科技（西安）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231227
技術(shù)公布日：2024/9/19