本技術(shù)涉及圓柱電池，特別的涉及一種快充型圓柱電池負(fù)極蓋板組件。

背景技術(shù)：

1、目前，隨著新能源行業(yè)的迅速發(fā)展，社會(huì)對(duì)鋰離子電池的能量密度、安全性能、快充性能等要求進(jìn)一步提升，大圓柱電池作為一種備受認(rèn)可的解決方案，迎來(lái)廣闊的市場(chǎng)空間。

2、現(xiàn)有圓柱電池的負(fù)極匯流盤(pán)與殼體之間通過(guò)導(dǎo)電柄焊接相連，導(dǎo)電柄的橫截面積較小，若電池進(jìn)行大電流充放電，容易造成導(dǎo)電柄部分溫升高，影響電池一致性的發(fā)揮，存在失效風(fēng)險(xiǎn)；同時(shí)，導(dǎo)電柄的導(dǎo)電橫截面積小，也會(huì)造成電池內(nèi)阻大，不利于電池性能的發(fā)揮。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：如何提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，能夠增加匯流盤(pán)與殼體之間的過(guò)流面積，有利于降低電池內(nèi)阻，改善電池性能的快充型圓柱電池負(fù)極蓋板組件。

2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案：

3、一種快充型圓柱電池負(fù)極蓋板組件，其特征在于，包括呈圓形的端板，所述端板的外徑與電池殼體的外徑相匹配，并用于與電池殼體焊接相連；所述端板的中部整體凹陷形成有用于與極耳焊接的匯流區(qū)，所述匯流區(qū)的中部具有同心設(shè)置的中心孔；所述端板的中部具有蓋設(shè)在所述匯流區(qū)上的蓋板，所述蓋板的直徑與所述匯流區(qū)的直徑相匹配，并用于周向密封地焊接在所述端板上。

4、使用時(shí)，端板與電池殼體焊接相連，端板中部的匯流區(qū)直接與極耳焊接，而蓋板的邊緣與端板焊接，使得蓋板與端板之間、匯流區(qū)與極耳之間、以及端板與電池殼體之間的過(guò)流面積均較大，從而能夠降低電池內(nèi)阻，改善電池性能。

5、進(jìn)一步的，所述匯流區(qū)的厚度小于所述端板的厚度。

6、這樣，較小厚度的匯流區(qū)可以更好地適應(yīng)極耳產(chǎn)生形變，讓極耳的焊接更加可靠，而更厚的端板可以改善端板與殼體之間的焊接質(zhì)量，避免焊穿。

7、進(jìn)一步的，所述端板的中部具有凹陷設(shè)置的限位槽，所述限位槽的直徑與所述蓋板的直徑一致，且深度與所述蓋板的厚度一致。

8、進(jìn)一步的，所述中心孔的邊緣向背離所述蓋板的一側(cè)突出形成環(huán)形凸臺(tái)，所述環(huán)形凸臺(tái)的外徑與電池卷芯的芯孔內(nèi)徑相匹配。

9、在匯流區(qū)的中部設(shè)置中心孔，并在中心孔邊緣設(shè)置直徑與卷芯芯孔內(nèi)徑相匹配的環(huán)形凸臺(tái)，一方面方便電解液從中心孔處下液，另一方面，可以通過(guò)環(huán)形凸臺(tái)與卷芯芯孔配合，實(shí)現(xiàn)端板的快速定位，大大提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，環(huán)形凸臺(tái)對(duì)卷芯芯孔起到支撐作用，防止卷芯芯孔的兩端在循環(huán)后期發(fā)生內(nèi)部塌陷。

10、進(jìn)一步的，所述匯流區(qū)上具有圍繞所述環(huán)形凸臺(tái)設(shè)置的環(huán)形焊接區(qū)，以及沿所述環(huán)形焊接區(qū)的徑向向外延伸的條形焊接區(qū)；相鄰兩個(gè)所述條形焊接區(qū)之間的扇形區(qū)域具有沿兩個(gè)所述條形焊接區(qū)和環(huán)形焊接區(qū)的邊緣連續(xù)設(shè)置的切斷槽。

11、這樣，通過(guò)切斷槽讓條形焊接區(qū)、環(huán)形焊接區(qū)與匯流區(qū)上的其他區(qū)域斷開(kāi)物理連接，使得焊接區(qū)域能夠更加方便地下壓至卷芯表面進(jìn)行焊接。另外，由于設(shè)置有切斷槽，可以讓電解液通過(guò)切斷槽迅速下液，提升卷芯浸潤(rùn)效果。

12、進(jìn)一步的，同一所述切斷槽背離所述中心孔的兩端沿周向朝相向方向延伸，并保持間隔設(shè)置。

13、這樣，將切斷槽的兩端朝相向方向延伸，可以縮短扇形區(qū)域與匯流區(qū)的連接長(zhǎng)度，從而讓焊接區(qū)域能夠更加方便地下壓至卷芯表面進(jìn)行焊接。

14、進(jìn)一步的，所述條形焊接區(qū)沿周向均布設(shè)置有四個(gè)。

15、進(jìn)一步的，所述匯流區(qū)上具有沿徑向延伸設(shè)置的切槽，所述切槽的一端與所述中心孔相連通；所述切槽沿周向均布設(shè)置有多個(gè)。

16、綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，能夠增加匯流盤(pán)與殼體之間的過(guò)流面積，有利于降低電池內(nèi)阻，改善電池性能等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種快充型圓柱電池負(fù)極蓋板組件，其特征在于，包括呈圓形的端板（1），所述端板（1）的外徑與電池殼體的外徑相匹配，并用于與電池殼體焊接相連；所述端板（1）的中部整體凹陷形成有用于與極耳焊接的匯流區(qū)（2），所述匯流區(qū)（2）的中部具有同心設(shè)置的中心孔（3）；所述端板（1）的中部具有蓋設(shè)在所述匯流區(qū)（2）上的蓋板（4），所述蓋板（4）的直徑與所述匯流區(qū)（2）的直徑相匹配，并用于周向密封地焊接在所述端板（1）上。

2.如權(quán)利要求1所述的快充型圓柱電池負(fù)極蓋板組件，其特征在于，所述匯流區(qū)（2）的厚度小于所述端板（1）的厚度。

3.如權(quán)利要求1所述的快充型圓柱電池負(fù)極蓋板組件，其特征在于，所述端板（1）的中部具有凹陷設(shè)置的限位槽，所述限位槽的直徑與所述蓋板（4）的直徑一致，且深度與所述蓋板（4）的厚度一致。

4.如權(quán)利要求1所述的快充型圓柱電池負(fù)極蓋板組件，其特征在于，所述中心孔（3）的邊緣向背離所述蓋板（4）的一側(cè)突出形成環(huán)形凸臺(tái)（5），所述環(huán)形凸臺(tái)（5）的外徑與電池卷芯的芯孔內(nèi)徑相匹配。

5.如權(quán)利要求4所述的快充型圓柱電池負(fù)極蓋板組件，其特征在于，所述匯流區(qū)（2）上具有圍繞所述環(huán)形凸臺(tái)（5）設(shè)置的環(huán)形焊接區(qū)（51），以及沿所述環(huán)形焊接區(qū)（51）的徑向向外延伸的條形焊接區(qū)（52）；相鄰兩個(gè)所述條形焊接區(qū)（52）之間的扇形區(qū)域具有沿兩個(gè)所述條形焊接區(qū)（52）和環(huán)形焊接區(qū)（51）的邊緣連續(xù)設(shè)置的切斷槽（6）。

6.如權(quán)利要求5所述的快充型圓柱電池負(fù)極蓋板組件，其特征在于，同一所述切斷槽（6）背離所述中心孔（3）的兩端沿周向朝相向方向延伸，并保持間隔設(shè)置。

7.如權(quán)利要求5所述的快充型圓柱電池負(fù)極蓋板組件，其特征在于，所述條形焊接區(qū)（52）沿周向均布設(shè)置有四個(gè)。

8.如權(quán)利要求1所述的快充型圓柱電池負(fù)極蓋板組件，其特征在于，所述匯流區(qū)（2）上具有沿徑向延伸設(shè)置的切槽（7），所述切槽（7）的一端與所述中心孔（3）相連通；所述切槽（7）沿周向均布設(shè)置有多個(gè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種快充型圓柱電池負(fù)極蓋板組件，其特征在于，包括呈圓形的端板，所述端板的外徑與電池殼體的外徑相匹配，并用于與電池殼體焊接相連；所述端板的中部整體凹陷形成有用于與極耳焊接的匯流區(qū)，所述匯流區(qū)的中部具有同心設(shè)置的中心孔；所述端板的中部具有蓋設(shè)在所述匯流區(qū)上的蓋板，所述蓋板的直徑與所述匯流區(qū)的直徑相匹配，并用于周向密封地焊接在所述端板上。本技術(shù)具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，能夠增加匯流盤(pán)與殼體之間的過(guò)流面積，有利于降低電池內(nèi)阻，改善電池性能等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：古金星
受保護(hù)的技術(shù)使用者：藍(lán)京新能源（嘉興）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2024/11/14