本技術(shù)涉及鋰電，具體地，涉及一種化成硅膠墊。

背景技術(shù)：

1、在軟包鋰離子電池的生產(chǎn)流程中，化成環(huán)節(jié)對電池性能的形成至關(guān)重要。這個環(huán)節(jié)可以激活電池內(nèi)部的活性，形成一層sei膜，從而確保電池具有出色的充放電性能和循環(huán)壽命，同時也保證了電池外觀的完好。

2、目前，為了提高生產(chǎn)效率，業(yè)界普遍采用自動化熱壓夾具化成機(jī)來在加溫加壓的條件下進(jìn)行化成操作，這種方法大大縮短了電池的生產(chǎn)時間。在這種熱壓化成過程中，需要使用特制的壓力夾具和輔助材料來確保電芯在受到均勻壓力的同時被穩(wěn)固地固定。

3、傳統(tǒng)的做法是使用兩面都是實心材質(zhì)的u型硅膠墊片作為電芯的支撐墊。這種墊片位于電芯的上下方，與電芯一起被放置在夾具的夾板之間。硅膠墊片的主要作用是保護(hù)電芯，避免其表面在受到壓力時產(chǎn)生壓痕。

4、疊片電芯是軟包鋰電池的一種，其疊片技術(shù)被認(rèn)為是有效提高鋰離子電池能量密度的方法。但目前存在的缺陷仍然比較多：

5、1、前工序中的斑馬涂布技術(shù)難以實現(xiàn)邊緣“零消薄”，導(dǎo)致對應(yīng)的疊片電芯頭部厚度偏薄，化成過程中受力不夠，后期循環(huán)過程中析鋰嚴(yán)重；

6、2、疊片電芯相對于常規(guī)卷繞電芯沒有四周的力束縛，化成過程中電芯中部受力相較于四周應(yīng)力更大，導(dǎo)致邊緣四周在化成過程中受力不均勻，從而導(dǎo)致電芯析鋰；

7、3、疊片電芯首尾的單面片是單層涂布，化成受力時兩面所受到的應(yīng)力不一致，容易導(dǎo)致單面片發(fā)生翹曲，從而進(jìn)一步導(dǎo)致頭尾部的析鋰。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種化成硅膠墊。

2、本實用新型公開的一種化成硅膠墊，包括：第一墊體、第二墊體以及第三墊體，第二墊體的兩端分別連接第一墊體及第三墊體，且第一墊體與第三墊體正對設(shè)置，第一墊體、第二墊體以及第三墊體構(gòu)成容納槽；第一墊體與第三墊體中的一者在朝向容納槽的側(cè)面設(shè)有第一凸體，第一凸體分布于側(cè)面的邊緣處。

3、根據(jù)本實用新型的一實施方式，第一凸體包括頭部凸條、尾部凸條以及兩個側(cè)部凸條，頭部凸條與尾部凸條相對設(shè)置，一個側(cè)部凸條的兩端分別連接頭部凸條與尾部凸條的一端，另一個側(cè)部凸條的兩端分別連接頭部凸條與尾部凸條的另一端。

4、根據(jù)本實用新型的一實施方式，還包括第一過渡斜塊、第二過渡斜塊以及兩個第三過渡斜塊，第一過渡斜塊連接頭部凸條與側(cè)面，第二過渡斜塊連接尾部凸條與側(cè)面，兩個第三過渡斜塊分別連接兩個側(cè)部凸條與側(cè)面。

5、根據(jù)本實用新型的一實施方式，第一過渡斜塊的第一斜面與側(cè)面存在第一夾角α，第一夾角α的取值為：22.636°≤α≤22.928°。

6、根據(jù)本實用新型的一實施方式，頭部凸條的高度為h1，第一過渡斜塊的高度為h2，第一過渡斜塊的寬度為d1，其中，h1＝h2＝2.1±0.015mm，d1＝3mm-6mm。

7、根據(jù)本實用新型的一實施方式，第二過渡斜塊以及兩個第三過渡斜塊的第二斜面與側(cè)面存在第二夾角β，第二夾角β的取值為：21.653°≤β≤21.949°。

8、根據(jù)本實用新型的一實施方式，尾部凸條以及兩個側(cè)部凸條的高度為h3，第二過渡斜塊以及第三過渡斜塊的高度為h4，二過渡斜塊以及第三過渡斜塊的寬度為d2，其中，h3＝h4＝2.0±0.015mm，d2＝3mm-6mm。

9、根據(jù)本實用新型的一實施方式，化成硅膠墊的硬度為40ha-80ha。

10、根據(jù)本實用新型的一實施方式，化成硅膠墊的材質(zhì)為硅氧系硅膠。

11、根據(jù)本實用新型的一實施方式，第一墊體與第三墊體中的另一者在朝向容納槽的側(cè)面設(shè)有第二凸體，第二凸體與第一凸體相同。

12、本實用新型的有益效果在于，通過在容納槽內(nèi)設(shè)置第一凸體，當(dāng)疊片電芯放置于容納槽后，疊片電芯的頭部、尾部以及側(cè)部均與第一凸體接觸，實現(xiàn)疊片電芯頭部、尾部以及側(cè)部的增厚，夾具進(jìn)行夾緊時，將使得整個疊片電芯的受力更為均勻，進(jìn)而解決了化成過程中疊片電芯因受力不均所出現(xiàn)的析鋰和翹曲問題。

技術(shù)特征：

1.一種化成硅膠墊，其特征在于，包括：第一墊體(1)、第二墊體(2)以及第三墊體(3)，所述第二墊體(2)的兩端分別連接所述第一墊體(1)及所述第三墊體(3)，且所述第一墊體(1)與所述第三墊體(3)正對設(shè)置，所述第一墊體(1)、所述第二墊體(2)以及所述第三墊體(3)構(gòu)成容納槽(4)；所述第一墊體(1)與所述第三墊體(3)中的一者在朝向所述容納槽(4)的側(cè)面(10)設(shè)有第一凸體(5)，所述第一凸體(5)分布于所述側(cè)面(10)的邊緣處。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化成硅膠墊，其特征在于，所述第一凸體(5)包括頭部凸條(51)、尾部凸條(52)以及兩個側(cè)部凸條(53)，所述頭部凸條(51)與所述尾部凸條(52)相對設(shè)置，一個所述側(cè)部凸條(53)的兩端分別連接所述頭部凸條(51)與所述尾部凸條(52)的一端，另一個所述側(cè)部凸條(53)的兩端分別連接所述頭部凸條(51)與所述尾部凸條(52)的另一端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的化成硅膠墊，其特征在于，還包括第一過渡斜塊(6)、第二過渡斜塊(7)以及兩個第三過渡斜塊(8)，所述第一過渡斜塊(6)連接所述頭部凸條(51)與所述側(cè)面(10)，所述第二過渡斜塊(7)連接所述尾部凸條(52)與所述側(cè)面(10)，兩個所述第三過渡斜塊(8)分別連接兩個所述側(cè)部凸條(53)與所述側(cè)面(10)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的化成硅膠墊，其特征在于，所述第一過渡斜塊(6)的第一斜面(61)與所述側(cè)面(10)存在第一夾角α，所述第一夾角α的取值為：22.636°≤α≤22.928°。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的化成硅膠墊，其特征在于，所述頭部凸條(51)的高度為h1，所述第一過渡斜塊(6)的高度為h2，所述第一過渡斜塊(6)的寬度為d1，其中，h1＝h2＝2.1±0.015mm，d1＝3mm-6mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的化成硅膠墊，其特征在于，所述第二過渡斜塊(7)以及兩個所述第三過渡斜塊(8)的第二斜面(9)與所述側(cè)面(10)存在第二夾角β，所述第二夾角β的取值為：21.653°≤β≤21.949°。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的化成硅膠墊，其特征在于，所述尾部凸條(52)以及兩個所述側(cè)部凸條(53)的高度為h3，所述第二過渡斜塊(7)以及所述第三過渡斜塊(8)的高度為h4，所述二過渡斜塊(7)以及所述第三過渡斜塊(8)的寬度為d2，其中，h3＝h4＝2.0±0.015mm，d2＝3mm-6mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化成硅膠墊，其特征在于，所述化成硅膠墊的硬度為40ha-80ha。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化成硅膠墊，其特征在于，所述化成硅膠墊的材質(zhì)為硅氧系硅膠。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的化成硅膠墊，其特征在于，所述第一墊體(1)與所述第三墊體(3)中的另一者在朝向所述容納槽(4)的側(cè)面(10)設(shè)有第二凸體(5)，所述第二凸體(5)與所述第一凸體(5)相同。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)揭示一種化成硅膠墊，包括：第一墊體、第二墊體以及第三墊體，第二墊體的兩端分別連接第一墊體及第三墊體，且第一墊體與第三墊體正對設(shè)置，第一墊體、第二墊體以及第三墊體構(gòu)成容納槽；第一墊體與第三墊體中的一者在朝向容納槽的側(cè)面設(shè)有第一凸體，第一凸體分布于側(cè)面的邊緣處。通過在容納槽內(nèi)設(shè)置第一凸體，當(dāng)疊片電芯放置于容納槽后，疊片電芯的頭部、尾部以及側(cè)部均與第一凸體接觸，實現(xiàn)疊片電芯頭部、尾部以及側(cè)部的增厚，夾具進(jìn)行夾緊時，將使得整個疊片電芯的受力更為均勻，進(jìn)而解決了化成過程中疊片電芯因受力不均所出現(xiàn)的析鋰和翹曲問題。

技術(shù)研發(fā)人員：鐘濤,李名英,朱伯禮,高云雷,于子龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：惠州鋰威新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/12/19