本發(fā)明涉及l(fā)ed封裝,具體是一種利用csp(chip?scale?package)技術實現(xiàn)的超小型led閃光燈及其制造方法,旨在滿足當前電子元器件小型化、高集成度的需求。
背景技術:
1、隨著電子產品的不斷發(fā)展,尤其是智能手機等便攜式設備對led閃光燈的尺寸和性能提出了更高要求。傳統(tǒng)led支架結構雖簡單耐用,但難以滿足日益增長的尺寸小型化和集成度提升的需求。因此,開發(fā)一種新型的超小型led閃光燈及其制造方法顯得尤為重要。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明旨在提供一種基于csp技術的超小型led閃光燈及其制造方法,通過優(yōu)化封裝結構和工藝流程,實現(xiàn)led閃光燈的小型化和高可靠性。
2、本發(fā)明的技術方案如下:
3、一種基于csp技術的超小型led閃光燈,包括:
4、芯片焊盤,即銅箔,銅箔均布排布在fpc基板上,所述銅箔在焊接時具有自動糾正功能,并通過fpc基板背面設置的背面焊盤用于點亮測試;同時銅箔不僅用于焊接發(fā)光芯片,還能有效地保護芯片的背部電極,提高產品的整體可靠性;
5、一個發(fā)光芯片,通過共晶工藝焊接于所述fpc基板上的2個銅箔之上;
6、一片熒光膠膜,其尺寸與所述發(fā)光芯片相同,貼附于所述發(fā)光芯片的表面,用于轉換光色;
7、白色的圍壩膠,通過點膠工藝點涂在所述發(fā)光芯片的凹縫處,形成與熒光膠膜齊平的圍壩結構,以增強結構穩(wěn)定性和防止光泄露。
8、其中,所述csp技術使得所述led閃光燈的尺寸顯著減小,以適應當前電子元器件小型化的要求。
9、優(yōu)選地,上述fpc基板的厚度為0.05mm,
10、優(yōu)選地,上述共晶工藝包括將所述fpc基板刷上共晶劑,將發(fā)光芯片貼于焊盤上,并通過共晶爐進行焊接,共晶爐的峰值溫度控制在300℃±10℃,以確保焊接的可靠性和強度。
11、優(yōu)選地,上述熒光膠膜直接貼附于發(fā)光芯片表面,無需額外的點膠步驟,簡化了生產工藝流程。
12、優(yōu)選地,上述白色圍壩膠的尺寸能夠根據(jù)銅箔的尺寸進行調整,從而提供更大的成品尺寸可調空間,以滿足不同應用場景的需求。
13、一種制造上述的led閃光燈的方法,包括如下步驟:
14、步驟一:設計基板
15、根據(jù)led閃光燈的尺寸和性能要求,設計fpc基板,并在其表面設計芯片焊盤和背面焊盤,芯片焊盤為均布排布的銅箔;
16、步驟二:共晶焊接
17、將fpc基板刷上共晶劑,將發(fā)光芯片貼于銅箔上,一個發(fā)光芯片架在相鄰的2個銅箔上,通過共晶爐進行焊接,共晶爐峰值溫度控制在300℃±10℃,確保焊接質量;
18、步驟三:熒光膠膜貼附
19、使用與晶片相同大小的熒光膠膜,貼附在發(fā)光芯片表面,實現(xiàn)光色轉換和芯片保護;
20、步驟四:點膠圍壩
21、采用點膠工藝,在發(fā)光芯片的凹縫處點涂白色的圍壩膠,圍壩膠高度與熒光膠膜齊平,以增強結構穩(wěn)定性和防止光泄露;
22、步驟五:切割成型
23、使用切割刀沿著預設的切割道進行切割,得到所需的csp?技術的led閃光燈產品。
24、本發(fā)明的有益效果是:
25、1、尺寸小:采用csp技術和定制fpc基板,實現(xiàn)led閃光燈的超小型化,滿足高集成度需求。
26、2、可靠性高:共晶工藝確保芯片與基板之間的緊密連接,提高產品的可靠性和耐用性。
27、3、工藝簡單:無需傳統(tǒng)封裝中的固晶、焊線等復雜步驟,簡化工藝流程,降低成本。
28、4、靈活性強:白色圍壩的尺寸可根據(jù)銅箔尺寸調整,成品尺寸可調空間大,滿足不同應用場景需求。
29、5、保護性好:銅箔和熒光膠膜共同保護芯片背部電極和發(fā)光面,提高產品的整體保護性能。
1.一種基于csp技術的超小型led閃光燈,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權利要求1所述的于csp技術的超小型led閃光燈,其特征在于,所述fpc基板的厚度為0.05mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的基于csp技術的超小型led閃光燈,其特征在于,所述共晶工藝包括將所述fpc基板刷上共晶劑,將發(fā)光芯片貼于焊盤上,并通過共晶爐進行焊接,共晶爐的峰值溫度控制在300℃±10℃,以確保焊接的可靠性和強度。
4.根據(jù)權利要求1所述的基于csp技術的超小型led閃光燈,其特征在于,所述熒光膠膜直接貼附于發(fā)光芯片表面,無需額外的點膠步驟,簡化了生產工藝流程。
5.根據(jù)權利要求1所述的基于csp技術的超小型led閃光燈,其特征在于,所述白色圍壩膠的尺寸能夠根據(jù)銅箔的尺寸進行調整,從而提供更大的成品尺寸可調空間,以滿足不同應用場景的需求。
6.一種制造如權利要求1所述的led閃光燈的方法,包括如下步驟: