本技術涉及一種漆包機，特別是一種用于多層漆包線的漆包機烘爐結構。

背景技術：

1、目前的漆包機烘爐結構如專利號201910627931.7所示，通過熱風管組和電熱管的配合對烘爐進行加熱，使烘爐在加熱作用下沿走線方向形成不同溫度的加熱區(qū)；當漆包線在進入后，各加熱區(qū)則能夠按序對漆包線表面的漆膜進行烘烤，實現(xiàn)漆膜固化功能。而對于漆包線表面的漆膜而言，各加熱區(qū)的控溫精度是決定漆膜烘焙質量的關鍵因素，一旦加熱區(qū)存在溫度誤差或溫度波動時，漆膜便容易出現(xiàn)固化不足或過度老化等問題，從而造成漆層質量的下降并影響后續(xù)漆層的涂覆穩(wěn)定性。

2、針對上述問題，現(xiàn)有漆包機雖通過各類方法來提高熱風在進入烘爐時的溫控精度以及電熱管在加熱時的溫控精度，以避免烘爐在加熱端產生的溫度誤差。但由于漆包線在走線過程中會因慣性帶動部分外部空氣一同進入烘爐內，導致這部分空氣會在烘爐前端與內部空氣相互混合造成該區(qū)域實際溫度的下降，從而降低對漆膜的烘焙穩(wěn)定性。同時，當漆包線的走線速度變化后，隨漆包線一同進入烘爐的空氣流量也會隨之變化，即增加了廠家對烘爐前端溫度的控制難度。

3、此外，現(xiàn)有漆包機均需要實現(xiàn)對多根漆包線的同時處理，這就導致了當任一漆包線出現(xiàn)斷線問題時，該處原本隨漆包線一同進入的外部空氣也隨之消除，進而造成兩側漆包線在烘爐前端溫度的突然變化，而廠家很難針對這類突發(fā)事故對烘爐溫度進行預調節(jié)。

4、因此，現(xiàn)有的漆包機烘爐存在溫控精度低的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于，提供一種用于多層漆包線的漆包機烘爐結構。它能夠減少外部空氣隨漆包線一同進入烘爐后對爐溫造成的影響，提高加熱區(qū)的溫控精度。

2、本實用新型的技術方案：用于多層漆包線的漆包機烘爐結構，包括爐體，爐體內并排設有多個加熱區(qū)，每個加熱區(qū)單獨用于對一根漆包線的漆膜烘焙，相鄰加熱區(qū)之間經第一隔板相互分離，每個加熱區(qū)的前端均設有預烘區(qū)，加熱區(qū)的外部連接有熱風管組，預烘區(qū)的外部連接有預烘管；

3、所述預烘管用于向預烘區(qū)內輸送高溫空氣，使預烘區(qū)內處于指定空氣溫度；

4、所述預烘區(qū)用于對隨漆包線進入爐體內的外部空氣進行攔截，減少加熱區(qū)前端受外部空氣影響產生溫度波動。

5、前述的用于多層漆包線的漆包機烘爐結構中，所述熱風管組包括位于加熱區(qū)前端的進風管和位于加熱區(qū)的尾端的出風管，進風管和出風管之間經循環(huán)風管相互連接，循環(huán)風管上沿氣流方向依次連接有第一出廢管、第一催化裝置、第二出廢管和循環(huán)風機，第一出廢管和第二出廢管的外部同時連接有排廢管，第二出廢管上設有控制閥，排廢管上沿氣流方向依次連接有第二催化裝置、第一換熱裝置和排廢風機；所述預烘管的中部連接第一換熱裝置，預烘管的一端延伸至爐體外側并連接有預烘風機，預烘管的另一端延伸預烘區(qū)內；

6、所述第一換熱裝置用于對排廢管和預烘管內的空氣進行換熱，使外部空氣在加熱后經預烘管進入預烘區(qū)內；

7、所述控制閥用于調節(jié)第二出廢管的空氣流量，從而通過改變排廢管內在換熱空氣溫度對進入預烘區(qū)的空氣溫度進行控制。

8、前述的用于多層漆包線的漆包機烘爐結構中，所述預烘區(qū)和加熱區(qū)之間經第二隔板相互分離。

9、前述的用于多層漆包線的漆包機烘爐結構中，所述第一出廢管和第一催化裝置之間設有連接循環(huán)風管的第二換熱裝置，所述第二出廢管穿過第二換熱裝置連接排廢管。

10、前述的用于多層漆包線的漆包機烘爐結構中，所述第一換熱裝置和第二換熱裝置的結構相同，均包括換熱箱體，換熱箱體的兩端分別形成進入熱風進口和熱風出口，換熱箱體內設有換熱管，換熱管和換熱箱體的內腔相互分隔，換熱管的兩端分別形成冷風進口和冷風出口；

11、所述預烘管分別連接第一換熱裝置的冷風進口和冷風出口，所述排廢管分別連接第一換熱裝置的熱風進口和熱風出口；

12、所述循環(huán)風管分別連接第二換熱裝置的冷風進口和冷風出口，所述第二出廢管分別連接第二換熱裝置的熱風進口和熱風出口。

13、前述的用于多層漆包線的漆包機烘爐結構中，所述加熱區(qū)尾端的循環(huán)風管上連接有調溫風管，調溫風管的端部延伸至爐體外側并連接有調溫風機。

14、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下特點：

15、(1)本實用新型通過將各加熱區(qū)之間經第一隔板相互分離，能夠避免任一漆包線在斷線后，對兩側加熱區(qū)溫度造成的影響，即提高各加熱區(qū)的溫控精度；通過設置在加熱區(qū)前端的預烘區(qū)，并基于外部空氣的進氣量對預烘區(qū)進行溫度控制，則能夠對隨漆包線一同進入的外部空氣進行攔截和混合，使得隨漆包線一同進入加熱區(qū)的空氣溫度能夠處于指定溫度范圍內，廠家則能夠根據(jù)該溫度范圍對烘爐前端進行預升溫，從而提高對漆膜的烘焙效果；

16、(2)通過對熱風管組和預烘管的連接結構限定，使其能夠利用烘爐在生產過程中排出的廢氣對從預烘管進入的外部空氣進行加熱，從而提高對廢氣的利用率并達到節(jié)能效果；在此基礎上，通過設置在第二出廢管上的控制閥，則使廠家能夠基于預烘區(qū)的加熱溫度調節(jié)第一出廢管和第二出廢管的空氣混合比例，從而實現(xiàn)對預烘管內空氣的加熱溫度控制，使預烘區(qū)在該空氣充入后達到指定溫度，實現(xiàn)控溫效果；

17、所以，本實用新型能夠減少外部空氣隨漆包線一同進入烘爐后對爐溫造成的影響，提高加熱區(qū)的溫控精度。

技術特征：

1.用于多層漆包線的漆包機烘爐結構，其特征在于：包括爐體(1)，爐體(1)內并排設有多個加熱區(qū)(2)，每個加熱區(qū)(2)單獨用于對一根漆包線的漆膜烘焙，相鄰加熱區(qū)(2)之間經第一隔板(3)相互分離，每個加熱區(qū)(2)的前端均設有預烘區(qū)(4)，加熱區(qū)(2)的外部連接有熱風管組，預烘區(qū)(4)的外部連接有預烘管(5)；

2.根據(jù)權利要求1所述的用于多層漆包線的漆包機烘爐結構，其特征在于：所述熱風管組包括位于加熱區(qū)(2)前端的進風管(6)和位于加熱區(qū)(2)的尾端的出風管(7)，進風管(6)和出風管(7)之間經循環(huán)風管(8)相互連接，循環(huán)風管(8)上沿氣流方向依次連接有第一出廢管(801)、第一催化裝置(9)、第二出廢管(802)和循環(huán)風機(10)，第一出廢管(801)和第二出廢管(802)的外部同時連接有排廢管(11)，第二出廢管(802)上設有控制閥(12)，排廢管(11)上沿氣流方向依次連接有第二催化裝置(13)、第一換熱裝置(14)和排廢風機(15)；所述預烘管(5)的中部連接第一換熱裝置(14)，預烘管(5)的一端延伸至爐體(1)外側并連接有預烘風機(16)，預烘管(5)的另一端延伸預烘區(qū)(4)內；

3.根據(jù)權利要求1所述的用于多層漆包線的漆包機烘爐結構，其特征在于：所述預烘區(qū)(4)和加熱區(qū)(2)之間經第二隔板(17)相互分離。

4.根據(jù)權利要求2所述的用于多層漆包線的漆包機烘爐結構，其特征在于：所述第一出廢管(801)和第一催化裝置(9)之間設有連接循環(huán)風管(8)的第二換熱裝置(18)，所述第二出廢管(802)穿過第二換熱裝置(18)連接排廢管(11)。

5.根據(jù)權利要求4所述的用于多層漆包線的漆包機烘爐結構，其特征在于：所述第一換熱裝置(14)和第二換熱裝置(18)的結構相同，均包括換熱箱體，換熱箱體的兩端分別形成進入熱風進口和熱風出口，換熱箱體內設有換熱管，換熱管和換熱箱體的內腔相互分隔，換熱管的兩端分別形成冷風進口和冷風出口；

6.根據(jù)權利要求1所述的用于多層漆包線的漆包機烘爐結構，其特征在于：所述加熱區(qū)(2)尾端的循環(huán)風管(8)上連接有調溫風管(19)，調溫風管(19)的端部延伸至爐體(1)外側并連接有調溫風機。

技術總結
本技術公開了一種用于多層漆包線的漆包機烘爐結構,包括爐體(1)，爐體(1)內并排設有多個加熱區(qū)(2)，每個加熱區(qū)(2)單獨用于對一根漆包線的漆膜烘焙，相鄰加熱區(qū)(2)之間經第一隔板(3)相互分離，每個加熱區(qū)(2)的前端均設有預烘區(qū)(4)，加熱區(qū)(2)的外部連接有熱風管組，預烘區(qū)(4)的外部連接有預烘管(5)。本技術能夠減少外部空氣隨漆包線一同進入烘爐后對爐溫造成的影響，提高加熱區(qū)的溫控精度。

技術研發(fā)人員：郎煒萍,楊祥春
受保護的技術使用者：浙江郎立電工器材有限公司
技術研發(fā)日：20240329
技術公布日：2024/11/14