本技術(shù)涉及電線(xiàn)領(lǐng)域,尤其涉及一種防刺穿的屏蔽電線(xiàn)。
背景技術(shù):
1、目前,隨著各行各業(yè)的高速發(fā)展,電線(xiàn)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛,同時(shí)對(duì)電線(xiàn)的各方面性能也提出更高的要求。當(dāng)前低壓屏蔽汽車(chē)電線(xiàn),主要由導(dǎo)體、絕緣層、金屬編織層、護(hù)套層構(gòu)成,其中編織層直接接觸絕緣層,在線(xiàn)束加工或者受車(chē)輛震動(dòng)時(shí),編織層金屬絲會(huì)出現(xiàn)個(gè)別斷絲,斷絲在震動(dòng)、彎折等情況下,有幾率會(huì)刺破絕緣皮,造成短路,影響車(chē)輛功能和行車(chē)安全。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題,在于提供一種防刺穿的屏蔽電線(xiàn),減少刺破風(fēng)險(xiǎn)。
2、本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
3、一種防刺穿的屏蔽電線(xiàn),包括導(dǎo)體、絕緣層、防刺破層、金屬編織層、護(hù)套層,所述導(dǎo)體、所述絕緣層、所述防刺破層由內(nèi)向外依次繞包形成絕緣線(xiàn)芯,至少一根所述絕緣線(xiàn)芯外包覆所述金屬編織層,所述金屬編織層外繞包所述護(hù)套層;所述防刺破層的厚度為0.02mm-0.2mm。
4、進(jìn)一步地,所述防刺破層為pvc塑料層。
5、進(jìn)一步地,所述防刺破層與所述絕緣層為雙層共擠結(jié)構(gòu)。
6、進(jìn)一步地,所述導(dǎo)體為絞合導(dǎo)體或單絲導(dǎo)體。
7、進(jìn)一步地,所述絕緣線(xiàn)芯為1-6芯。
8、進(jìn)一步地,所述導(dǎo)體的截面積為0.22-1.0mm2,所述絕緣層的厚度為0.05-1.0mm,所述護(hù)套層的厚度為0.5mm-2.0mm。
9、本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型通過(guò)增加防刺破層結(jié)構(gòu),防刺穿層選用硬度比絕緣層更高的材質(zhì),同步擠出、緊密粘連,可提高絕緣層的表面強(qiáng)度,有效改善金屬絲扎破絕緣層造成的短路風(fēng)險(xiǎn),保障行車(chē)安全,提高產(chǎn)品使用壽命。
1.一種防刺穿的屏蔽電線(xiàn),其特征在于:包括導(dǎo)體、絕緣層、防刺破層、金屬編織層、護(hù)套層,所述導(dǎo)體、所述絕緣層、所述防刺破層由內(nèi)向外依次繞包形成絕緣線(xiàn)芯,至少一根所述絕緣線(xiàn)芯外包覆所述金屬編織層,所述金屬編織層外繞包所述護(hù)套層;所述防刺破層的厚度為0.02mm-0.2mm。
2.如權(quán)利要求1所述的防刺穿的屏蔽電線(xiàn),其特征在于:所述防刺破層為pvc塑料層。
3.如權(quán)利要求1所述的防刺穿的屏蔽電線(xiàn),其特征在于:所述防刺破層與所述絕緣層為雙層共擠結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的防刺穿的屏蔽電線(xiàn),其特征在于:所述導(dǎo)體為絞合導(dǎo)體或單絲導(dǎo)體。
5.如權(quán)利要求1所述的防刺穿的屏蔽電線(xiàn),其特征在于:所述絕緣線(xiàn)芯為1-6芯。
6.如權(quán)利要求1所述的防刺穿的屏蔽電線(xiàn),其特征在于:所述導(dǎo)體的截面積為0.22-1.0mm2,所述絕緣層的厚度為0.05-1.0mm,所述護(hù)套層的厚度為0.5mm-2.0mm。