專利名稱：堿錳電池注鋅膏機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)堿性鋅錳電池(簡稱堿錳電池)的負(fù)極鋅膏注入電池隔膜套內(nèi)的自動(dòng)注膏裝置。
堿錳電池是最近幾年剛剛發(fā)展起來的一種高性能電池，是國際上升級(jí)換代的新產(chǎn)品，它具有輸出功率大、容量大、放電性能好、低溫性能強(qiáng)等許多優(yōu)點(diǎn)，所以自問世以來，發(fā)展速度很快。
堿錳電池的鋅膏注入過程，是生產(chǎn)堿錳電池的重要環(huán)節(jié)，直接影響電池的性能質(zhì)量。目前，國內(nèi)大部分堿錳電池的生產(chǎn)廠家(除引進(jìn)成套生產(chǎn)線外)，注鋅膏過程基本上是采用手工注入的方法(見圖4所示)。注鋅膏時(shí)，工人一只手提玻璃細(xì)棒在漏斗內(nèi)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，另一只手拿電池殼，將隔膜套內(nèi)口對(duì)準(zhǔn)漏斗的漏嘴，隨著玻璃細(xì)棒的上下運(yùn)動(dòng)，鋅膏被注入到隔膜套內(nèi)。注膏過程中，工人要幾次將電池殼移出漏嘴，在鐵塊或木塊上墩實(shí)鋅膏，否則難以注足量。這種手工注膏生產(chǎn)效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，鋅膏的注入量靠工人的經(jīng)驗(yàn)掌握，無法保證注膏精度。
國外電池生產(chǎn)線，注鋅膏過程是利用多個(gè)玻璃細(xì)管，采用抽膏、提升、轉(zhuǎn)位、注膏來實(shí)現(xiàn)的，這種機(jī)器造價(jià)高(約20萬美元)，玻璃細(xì)管易破碎，占地面積大，配件不易購置，故障不易排除。
本發(fā)明的目的在于提供一種新型的、實(shí)用的鋅膏自動(dòng)注入裝置，以提高電池的性能和生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品成本和設(shè)備投資，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
本發(fā)明所說的堿錳電池注鋅膏機(jī)，它由箱體支架43，電機(jī)42，減速器40，運(yùn)動(dòng)分配軸37，錐齒輪傳動(dòng)副32、33，中心立軸21及載件盤傳遞機(jī)構(gòu)等零部件組成，其要點(diǎn)是抽注杠桿19和轉(zhuǎn)臂22都安裝在中心立軸21上，抽注杠桿19的兩端是兩組抽注鋅膏機(jī)構(gòu)，其一端的下部是裝有鋅膏的料槽13，其另一端的下部是載有待注鋅膏的電池殼載件盤28，載件盤28的下部是振動(dòng)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)臂22上有定位塊24，滑桿26的頭部有定位滾子，滑桿26上有定位頭，運(yùn)動(dòng)分配軸37上的撥盤36與槽輪35相嚙合，槽輪軸34的端部是錐齒輪33，它和中心立軸21上的錐齒輪32相嚙合，抽注杠桿19的一端是頂桿7和頂桿凸輪6，頂桿7上有調(diào)整螺母14，料槽內(nèi)有攪拌梳，所說的抽注鋅膏機(jī)構(gòu)其抽注桿(活塞)12被一對(duì)夾板16、17夾住，用接頭座15和鉸鏈銷與抽注杠桿19的一端聯(lián)接，針管(缸體)11被壓板18固定在轉(zhuǎn)臂22上，料槽13的底部是一對(duì)頂桿9，頂桿9通過支架與滾子與凸輪5接觸，所說的振動(dòng)機(jī)構(gòu)其載件盤28的下部是振動(dòng)塊30，振動(dòng)塊30的中部聯(lián)接打擊塊58，擊桿57的一端是振動(dòng)發(fā)生輪56，另一端便是打擊塊58。


及實(shí)施例圖1為堿錳電池注鋅膏機(jī)縱向截面示意2為堿錳電池注鋅膏機(jī)俯視3為載件盤及電池殼振動(dòng)原理示意4為手工注鋅膏示意圖。
下面，根據(jù)附圖中描述的一個(gè)實(shí)施例來詳細(xì)解釋本發(fā)明。
在中心立軸21上安裝著轉(zhuǎn)臂22和抽注杠桿19(見圖1)，抽注杠桿19和轉(zhuǎn)臂22一起隨中心立軸21轉(zhuǎn)位，抽注杠桿19的中部是與轉(zhuǎn)臂22相連接的杠桿支點(diǎn)座20。轉(zhuǎn)臂22的兩端是抽注鋅膏的針管11，針管11被壓板18固定在轉(zhuǎn)臂22上，抽注鋅膏機(jī)構(gòu)的抽注桿12被一對(duì)夾板16、17夾住，經(jīng)接頭座15和鉸鏈銷與杠桿19聯(lián)接。杠桿19的鉸接部位有鉸鏈銷槽。
抽油杠桿19的左端是頂桿7，頂桿7上有一調(diào)整套螺母14來調(diào)整頂桿長度，以便調(diào)節(jié)抽注機(jī)構(gòu)抽注桿12的行程，以此來控制抽注鋅膏的容量，頂桿7的下部通過滾子與分配軸37上的凸輪6相接觸，凸輪6轉(zhuǎn)動(dòng)通過頂桿7頂起抽注杠桿19的一端時(shí)，料槽13上部的一組抽注鋅膏機(jī)構(gòu)便抽入鋅膏;而同時(shí)在載件盤28上部的一組抽注機(jī)構(gòu)向電池隔膜套中注出鋅膏，抽與注同時(shí)進(jìn)行。且由于抽注杠桿19的支點(diǎn)座20到兩端抽注機(jī)構(gòu)的距離相等，因而兩組抽注機(jī)構(gòu)抽膏和注膏的容量相等。
抽注鋅膏機(jī)構(gòu)的抽注桿12和針管11都是塑料制成的，不易破碎，又便于更換。
中心立軸21是由運(yùn)動(dòng)分配上的槽輪機(jī)構(gòu)36、35和一對(duì)錐齒輪33、32驅(qū)動(dòng)作間歇轉(zhuǎn)位運(yùn)動(dòng)的。為了保證注膏時(shí)針管口11對(duì)準(zhǔn)載件盤28內(nèi)電池隔膜套口的正確位置，本機(jī)設(shè)有定位裝置。轉(zhuǎn)臂22上設(shè)置定位塊24，與之相配的是定位頭23，定位頭23與滑桿26聯(lián)接在一起，通過擺桿27的擺動(dòng)控制滑桿26移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)定位運(yùn)動(dòng)，擺桿27的擺動(dòng)是靠其下端的端面凸輪1的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的;滑桿26的頭部直接有滾子以便使載件盤28定位。
凸輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，通過滾子、托架8頂起料槽13以實(shí)現(xiàn)針管11的頭部插入鋅料之中使其抽取鋅膏，待抽足后，料槽13在自重作用下降下，轉(zhuǎn)臂22開始轉(zhuǎn)位。
端面凸輪2轉(zhuǎn)動(dòng)，通過撥滾3撥動(dòng)接頭和擺桿10擺動(dòng)，擺桿10的頭端聯(lián)有攪拌梳，攪拌料槽13中的鋅膏，可使抽膏位置很快補(bǔ)充鋅膏，保證抽注鋅膏機(jī)構(gòu)每次都能抽足鋅膏。
載件盤28的下部是振動(dòng)塊30(見圖3)，振動(dòng)塊30的中心聯(lián)有打擊塊58，與振動(dòng)發(fā)生輪56接觸的杠桿式擊桿57的另一端與打擊塊58接觸，發(fā)生輪56轉(zhuǎn)動(dòng)使得擊桿57擊打擊塊58致使振動(dòng)塊30及載件盤28振動(dòng)，裝在載件盤28內(nèi)的電池殼隔膜套內(nèi)的鋅膏不斷被振實(shí)，以防止鋅膏溢出。
載件盤28的橫向傳送運(yùn)動(dòng)是由單獨(dú)的小電機(jī)51帶動(dòng)皮帶輪53轉(zhuǎn)動(dòng)及皮帶54移動(dòng)實(shí)現(xiàn)的(見圖2)。載件盤28放在皮帶54上，依靠皮帶54和載件盤底面的摩擦力，將載件盤逐個(gè)自動(dòng)傳送到縱向傳送的始點(diǎn)位置上;載件盤的縱向傳送是間歇進(jìn)行的，此運(yùn)動(dòng)由槽輪軸34上的鏈輪31通過鏈條47及鏈輪48、49、55帶動(dòng)特形傳送鏈29作間歇移動(dòng)，傳送鏈29上的撥爪使載件盤傳送到位;載件盤28的橫向傳下運(yùn)動(dòng)是由運(yùn)動(dòng)分配軸37上的端面凸輪2和擺桿4、滑桿44等完成的，端面凸輪2轉(zhuǎn)動(dòng)使擺桿4擺動(dòng)，撥動(dòng)滑桿44及其端部固定的撥叉46移動(dòng)。凸輪2轉(zhuǎn)動(dòng)當(dāng)凸面升起時(shí)，叉頭向前移動(dòng)回位;而在凸面降程時(shí)，彈簧45的彈力作用使叉頭撥動(dòng)載件盤橫向撥下。
料槽33的升降運(yùn)動(dòng)、鋅膏的抽注運(yùn)動(dòng)、轉(zhuǎn)臂22的間歇轉(zhuǎn)位運(yùn)動(dòng)、載件盤的傳送運(yùn)動(dòng)(部分)、以及鋅膏的攪拌運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)臂22及載件盤28的定位運(yùn)動(dòng)，都是電機(jī)42帶動(dòng)減速器40降速后為其提供的，這些運(yùn)動(dòng)之間還具有密切的時(shí)間順序關(guān)系，因此它們是由減速器輸出軸經(jīng)皮帶38傳給運(yùn)動(dòng)分配軸37，通過運(yùn)動(dòng)分配軸37上的各個(gè)凸輪機(jī)構(gòu)、槽輪機(jī)構(gòu)來集中控制，循環(huán)往復(fù)的。
料槽13上設(shè)置有耐腐蝕毛刷(圖中未畫出)，刷擦針管11外壁上粘附的鋅膏。
本發(fā)明采用機(jī)械控制傳動(dòng)方式，結(jié)構(gòu)簡單可靠，生產(chǎn)效率高，設(shè)備投資少，且大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求
1.一種堿錳電池注鋅膏機(jī)，由箱體支架43、電機(jī)42、減速器40、運(yùn)動(dòng)分配軸37、錐齒輪傳動(dòng)副32、33，中心立軸21及載件盤傳送機(jī)構(gòu)等組成，本發(fā)明的特征在于抽注杠桿19和轉(zhuǎn)臂22都安裝在中心立軸21上，抽注杠桿19的兩端是兩組抽注鋅膏機(jī)構(gòu)，其一端的下部是裝有鋅膏的料槽13，其另一端的下部是載有待注鋅膏電池殼的載件盤28，載件盤28的下部是振動(dòng)機(jī)構(gòu)，抽注杠桿19的一端是頂桿7。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注鋅膏機(jī)，其特征在于運(yùn)動(dòng)分配軸37上的撥盤36與槽輪35相嚙合，槽輪軸34端部的錐齒輪33與中心立軸21上的錐齒輪32相嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注鋅膏機(jī)，其特征在于所說的頂桿7上有調(diào)整螺母14，它的下部是頂桿凸輪6。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注鋅膏機(jī)，其特征在于所說的抽注鋅膏機(jī)構(gòu)其抽注桿(活塞)12被一對(duì)夾板16、17夾住，用接頭座15和鉸鏈銷與抽注杠桿19的一端聯(lián)接，針管(缸體)11被壓板18固定在轉(zhuǎn)臂22上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注鋅膏機(jī)，其特征在于所說的料槽13的底部是一對(duì)頂桿9，頂桿9通過連接架8及滾子與凸輪5接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注鋅膏機(jī)，其特征在于所說的載件盤28的下部是振動(dòng)塊30，振動(dòng)塊30的中部有打擊塊58，擊桿57的一端是振動(dòng)發(fā)生輪56，另一端是打擊塊58。
7.根據(jù)權(quán)利要求1和5所述的注鋅膏機(jī)，其特征在于料槽13內(nèi)有攪拌梳。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注鋅膏機(jī)，其特征在于所說的轉(zhuǎn)臂22上有定位塊24，滑桿26的頭部有定位滾子，滑桿26上有定位頭23。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)堿性鋅錳電池(簡稱堿錳電池)的負(fù)極鋅膏注入電池隔膜套內(nèi)的自動(dòng)注膏裝置，其特征在于抽注杠桿19和轉(zhuǎn)臂22都安裝在中心立軸21上，抽注杠桿的兩端是兩組抽注鋅膏機(jī)構(gòu)，其一端的下部是料槽13，另一端的下部是載件盤28，抽注杠桿19的一端是頂桿7，載件盤28的下部是振動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明由于采用機(jī)械控制傳動(dòng)方式，結(jié)構(gòu)簡單可靠，生產(chǎn)效率高，設(shè)備投資少，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)H01M4/12GK1081538SQ9210485
公開日1994年2月2日 申請(qǐng)日期1992年6月23日 優(yōu)先權(quán)日1992年6月23日
發(fā)明者林樹忠, 鹿鈴, 喬慶國, 劉志艷, 馮志新 申請(qǐng)人:東北重型機(jī)械學(xué)院秦皇島分校