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      漏電斷路器的制作方法

      文檔序號(hào):6804753閱讀:361來源:國知局
      專利名稱:漏電斷路器的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種漏電斷路器的改進(jìn),特別是對(duì)國產(chǎn)DZL25-63型漏電斷路器的改進(jìn)。
      目前,我們常見的國產(chǎn)DZL 25-63型漏電斷器是一種具有漏電、過載、短路保護(hù)的漏電斷路器,一般地,它適用于配電設(shè)備線路、電動(dòng)機(jī)的漏電以及過載、短路保護(hù)。這種漏電斷路器在其結(jié)構(gòu)上存在著一些不足,如在動(dòng)觸頭與靜觸頭斷開時(shí),兩者之間的距離過短;操作機(jī)構(gòu)中的轉(zhuǎn)軸為一有芯塑料軸,強(qiáng)度不夠;操作機(jī)構(gòu)中的基架、搖臂、跳扣的各部分用銷子固定,使用中經(jīng)常會(huì)脫落;跳扣與連桿之間用鉚釘連接,極易鉚死,致使這種漏電斷路器在使用中存在著極限通斷能力差、可靠性不好、以及體積大等缺點(diǎn)。
      本實(shí)用新型的目有是想克服現(xiàn)有國產(chǎn)DZL25-63型漏電斷路器存在的上述缺點(diǎn),提供一種極限通斷能力強(qiáng)、可靠性好、體積小的額定電流為63A的改進(jìn)型漏電斷路器,它兼有漏電、過載、短路保護(hù)功能。
      本實(shí)用新型的目的是通過下面的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。(一)將漏電斷路器的靜觸頭(2)相對(duì)殼體(1)底平面斜向放置,這在滅弧室有效的空間內(nèi),能增大動(dòng)觸頭(4)與靜觸頭(2)斷開時(shí)兩者之間的通斷距離,從而提高漏電斷路器的極限通斷能力;相應(yīng)地當(dāng)極限通斷能力滿足要求的情況下,這可以減小滅弧室空間,從而減小漏電斷路器的體積。(二)將操作機(jī)構(gòu)中的轉(zhuǎn)軸(17)設(shè)計(jì)為一無軸芯軸,由高強(qiáng)度絕緣材料制成,它通過基架(8)套壓,固定于操作機(jī)構(gòu)中,這種轉(zhuǎn)軸強(qiáng)度好,能使軸上的各動(dòng)觸頭(4)動(dòng)作一致,提高了漏電斷路器的可靠性。
      此外,我們還可以(一)在靜觸頭(2)上設(shè)置一引弧角(3),以提高大電流通過時(shí)動(dòng)觸頭(4)與靜觸頭(2)的散熱效果,進(jìn)一步提高漏電斷路器的極限通斷能力。(二)將操作機(jī)構(gòu)中的基架(8)、搖臂(12)與跳扣(11)由一次沖制而成,并采用加強(qiáng)筋穩(wěn)固,使用中不會(huì)造成脫落、松散現(xiàn)象;以及在操作機(jī)構(gòu)中的跳扣(11)與連桿A(10)連接處,跳扣(11)兩邊向內(nèi)彎曲成一鉤型,連桿A(10)的一端開成叉型,兩者之間形成鉤~叉連接,兩者活動(dòng)自如,這樣做進(jìn)一步提高了漏電斷路器的可靠性。(三)將過電流脫扣器的電磁線圈(7)由漆包圓銅線繞制,在截面面積相同的情況下,圓形銅線的橫向尺寸要比矩形銅線的小得多,這樣可進(jìn)一步減小漏電斷路器的體積。
      從上述可知,本實(shí)用新型確實(shí)是一種極限通斷能力強(qiáng)、可靠性好、體積小的漏電斷路器,它在制造過程中,裝搭方便,節(jié)省原材料,降低了產(chǎn)品成本,是一種優(yōu)秀的額定電流為63A的漏電斷路器。


      圖1、為漏電斷路器結(jié)構(gòu)(部分)示意圖;圖2、為漏電斷路器操作機(jī)構(gòu)示意圖。
      圖中(1)為殼體、(2)為靜觸頭、(3)為引弧角、(4)為動(dòng)觸頭、(5)為操作機(jī)構(gòu)、(6)為過電流脫扣器、(7)為電磁線圈、(8)為基架、(9)為連桿B、(10)為連桿A、(11)為跳扣、(12)為搖臂、(13)為主彈簧、(14)為鎖扣、(15)為再扣、(16)為擺桿、(17)為轉(zhuǎn)軸。
      以下結(jié)合附圖介紹一個(gè)實(shí)施例。與現(xiàn)有的國產(chǎn)DZL25-63型漏電斷路器一樣,本實(shí)用新型包括殼體(1)、動(dòng)觸頭(4)、靜觸頭(2)、漏電脫扣器(附圖中未示意)、過電流脫扣器(6)、操作機(jī)構(gòu)(5)以及電子漏電檢測(cè)電路(附圖中未示意)等幾部分。靜觸頭(2)相對(duì)于殼體(1)斜向放置,動(dòng)觸頭(4)處在靜觸頭(2)的上方,斷開時(shí),通過一支點(diǎn),動(dòng)觸頭(4)脫離靜觸頭(2),在靜觸頭(2)上還設(shè)置有一引弧角(3)。操作機(jī)構(gòu)包括基架(8)、搖臂(12)、連桿A(10)、連桿B(9)、跳扣(11)、鎖扣(14)、再扣(15)、主彈簧(13)、轉(zhuǎn)軸(17)、擺桿(16)等,其中轉(zhuǎn)軸(17)為一無軸芯軸,由高強(qiáng)度緣材料制成,它通過基架(8)套壓,固定于操作機(jī)構(gòu)中,這種高強(qiáng)度緣材料制成的轉(zhuǎn)軸可以是玻璃纖維經(jīng)熱固成型;基架(8)、搖臂(12)與跳扣(11)由一次沖而成,并采用加強(qiáng)筋穩(wěn)固;在跳扣(11)與連桿A(10)連接處,跳扣(11)兩邊向內(nèi)彎曲成一鉤型,連桿A(10)的一端開成叉型,兩者之間形成鉤~叉連接。漏電脫扣器為常用的拉鉤式脫扣器,它由電磁線圈、拉鉤和動(dòng)鐵芯等組成。過電流脫扣器(6)為一常用的油杯式脫扣器,它由電磁線圈(7)、油阻尼油杯、磁軛、銜鐵等組成。電子漏電檢測(cè)電路是一種常見的檢測(cè)電路,由零序互感器、平衡輸入及抗干擾保護(hù)電路、IC漏電專用集成塊、單相可控硅和橋式整流電路等組成。當(dāng)配電設(shè)備線路中發(fā)生人身觸電或線路、設(shè)備漏電、漏電流達(dá)到規(guī)定值時(shí),經(jīng)零序互感器后產(chǎn)生漏電信號(hào),經(jīng)平衡輸入及抗干擾保護(hù)電路后輸入IC漏電專用集成電路,經(jīng)檢測(cè)、比較、放大后驅(qū)動(dòng)單相可控硅導(dǎo)通,后經(jīng)橋式整流電路,在漏電脫扣器電磁線圈兩端產(chǎn)生高電壓,于是漏電脫扣器動(dòng)鐵芯吸合,拉鉤拉動(dòng)擺桿(16),推開再扣(15),跳扣(11)跳開,主彈簧(13)回彈,連桿B(9)回位,拉動(dòng)動(dòng)觸頭(4),動(dòng)觸頭(4)與靜觸頭(2)斷開,實(shí)現(xiàn)漏電保護(hù)。當(dāng)配電設(shè)備線路中出現(xiàn)短路或過載時(shí),過電流信號(hào)經(jīng)過流脫扣器的電磁線圈(7),產(chǎn)生強(qiáng)磁場(chǎng),過強(qiáng)的磁力將油杯中的磁軛向上推,吸合銜鐵,銜鐵推動(dòng)擺桿(16),如前述,動(dòng)觸頭(4)與靜觸頭(2)斷開,實(shí)現(xiàn)過載或短路保護(hù)。
      根據(jù)需要,我們還可以將本實(shí)用新型設(shè)計(jì)為額定電流為100A的漏電斷路器。
      權(quán)利要求1.一種漏電斷路器,它包括殼體、動(dòng)觸頭、靜觸頭、漏電脫扣器、過電流脫扣器、操作機(jī)構(gòu)以及電子漏電檢測(cè)電路,該漏電斷路器的特征在于(1)靜觸頭(2)相對(duì)于殼體(1)底平面斜向放置,(2)操作機(jī)構(gòu)中的轉(zhuǎn)軸(17)為無軸芯軸,由高強(qiáng)度絕緣材料制成,它通過基架(8)套壓,固定于操作機(jī)構(gòu)中。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏電斷路器,其特征在于靜觸頭(2)上設(shè)置有引弧角(3)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏電斷路器,其特征在于操作機(jī)構(gòu)中的基架(8)、搖臂(12)、跳扣(11)為一次沖制而成,并采用加強(qiáng)筋穩(wěn)固。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏電斷路器,其特征在于操作機(jī)構(gòu)中的跳扣(11)與連桿A(10)之間采用鉤~叉連接,即在兩者連接處,跳扣(11)兩邊向內(nèi)彎曲成一鉤型,連桿A(10)的一端開成叉型。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏電斷路器,其特征在于過電流脫扣器電磁線圈(7)由漆包圓銅線繞制而成。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及一種漏電斷路器的改進(jìn),特別是對(duì)國產(chǎn)DZL25-63型漏電斷路器的改進(jìn)。由于本實(shí)用新型的靜觸頭相對(duì)殼體底平面斜向放置,以及操作機(jī)構(gòu)中的轉(zhuǎn)軸為一無軸芯軸,且由高強(qiáng)度絕緣材料制成,它具有極限通斷能力強(qiáng)、可靠性好、體積小等優(yōu)點(diǎn),是一種優(yōu)秀的、額定電流為63A的漏電斷路器。根據(jù)需要,我們還可以將本實(shí)用新型設(shè)計(jì)為一額定電流為100A的漏電斷路器。
      文檔編號(hào)H01H83/14GK2160993SQ9320226
      公開日1994年4月6日 申請(qǐng)日期1993年1月29日 優(yōu)先權(quán)日1993年1月29日
      發(fā)明者林道瑛, 王淇華 申請(qǐng)人:溫州市三鉆電器公司
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