專利名稱：表面安裝型片狀電容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種表面安裝型片狀電容器，該電容器適合自動地安裝在電路板的表面上。
由于電子裝置組裝技術(shù)的進步，已用自動插入或焊接電子部件的方法進行電路板的組裝。電路板組裝構(gòu)成電子裝置組裝的一大部分。
在表面安裝型片狀部件中，晶體管、電阻器、小于1μF的小電容器、和類似部件能夠容易地制成片狀形式;而大于1μF的徑向型鋁電解電容器在把它制成片狀形式時需要高技術(shù)。按常規(guī)，當徑向型鋁電解電容器被制成片狀形式時，它要用樹脂模制，模制件要固化。在模制和固化過程中，電容器的特性可能變化，引線可能游移，其他缺陷可能發(fā)生，從而使得難以得到滿意的結(jié)果。
由于暴露出這樣一些問題，已提出各式各樣的新技術(shù)。


圖1說明一種片狀電容器，它由一個支持器20和一個徑向型鋁電解電容器10組成。支持器20內(nèi)部形狀是圓柱狀，使它適合圍繞電容器。在支持器頂部，有一個絕緣蓋25。這個蓋覆蓋在支持器的頂部的一部分，是與支持器20整體形成的。于是提供一個半圓形開口24。在絕緣蓋25上有一個帶一臺階的T形引線導片26，而在支持器20頂部角上形成諸切去部分27，切去部分27的尺寸等于一對引線13的厚度和寬度。
因此，徑向型鋁電解電容器10是從支持器20底23插入圓柱空間的。在絕緣橡膠11上引出的一對引線13是沿T形引線導片26彎曲，并沿切去部分27再一次彎曲的，從而完成最終片型電解電容器。在此，絕緣蓋25用來防止引線13和鋁蓋12之間短路，該鋁蓋是裝在電容器10頂部的。
這樣一種片狀電容器是按縱向姿態(tài)安放的，因此，電容器背面22和電路板表面之間的接觸面積被擴大。因而，很有可能在電路板其他電子部件上方安放片狀電容器。因此，在裝配時是不能保證位置可靠性的。此外，引線被彎曲數(shù)次，使處狀電容器的組裝變復雜，還要因此而使用復雜的夾具。
尤其是，為了把片狀電容器裝在電路板上，要用氣動裝置靠吸力托住支持器20的整個表面21，這樣使電容器落入電路板的相關(guān)部位。然而，電容器的質(zhì)量是不對稱地分布的，因此在電容器就位時，不能準確定位，從而引起位置偏移缺陷。這就是說，沿切去部分27彎曲的引線13經(jīng)常偏離電路板的準確位置。
此外，當上述電容器引線13被焊接時，其相對側(cè)被提起來，因此要采取特殊措施才能防止機械振動。
圖2說明另一常規(guī)片狀電容器。在這一器件中，有一支持器40裝在電容器上部，用于把鋁電解電容器30的引線33引出來。支持器40有通孔41，用于引出電容器30的引線33;還有一對引線導槽42。引線導槽42從通孔41向外延伸，其尺寸等于引線的厚度和寬率。此外，為了辯明電容器的極性，在它的一側(cè)有一突出部分44;而另一側(cè)有一切割面43。
這種電容器在結(jié)構(gòu)上是簡單的，但在電容器30和支持器40之間的連接是很脆弱的。因此，引線振動是很嚴重的，并且在支持器頂部沒有用于排出焊接氣體的排放孔，而表面安裝后的焊接期間是要產(chǎn)生氣體的，從而會產(chǎn)生有缺陷的焊接頭。
圖1和圖2所示電容器碰到的共同問題是，如果在電路板相關(guān)部位附近有許多麻點或大量外來物質(zhì)，那么片狀電容器的提升現(xiàn)象會使焊接出現(xiàn)缺陷。
本發(fā)明之目的在于提供一種表面安裝型片狀電容器，用它可克服上述常規(guī)技術(shù)的全部缺點。
欲達此目的，根據(jù)本發(fā)明的徑向型電容器含有一個用于穿過電容器引線的在支持器蓋中央形成的開口，該支持器有用于圍繞電容器上部的側(cè)壁;多個沿支持器蓋上部邊緣形成的向上突出部分，用以形成多個氣體排放和引線導向槽和一個內(nèi)部空間;和一個在支持器蓋底上和沿電容器圓周形成的環(huán)形槽。
參考附圖，詳述本發(fā)明的優(yōu)選實施例，就會更清楚地了解本發(fā)明的上述目的和其他優(yōu)點。
圖1是表示常規(guī)片狀電容器結(jié)構(gòu)的透視圖;
圖2是表示另一常規(guī)片狀電容器結(jié)構(gòu)的透視圖;
圖3是表示根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的片狀電容器結(jié)構(gòu)的透視圖;
圖4是沿圖3A-A線截取的剖視圖;
圖5是表示根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的片狀電容器結(jié)構(gòu)的透視圖;
圖6是沿圖5B-B線截取的剖視圖;
圖7是表示根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的片狀電容器結(jié)構(gòu)的透視圖;和圖8是沿圖7C-C線截取的剖視圖。
圖3是表示根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的片狀電容器組裝結(jié)構(gòu)的透視圖，圖4是沿圖3A-A線截取的剖視圖。
參考這些圖，支持器60有圍繞徑向型電容器50的側(cè)壁67，支持器60內(nèi)部呈圓柱狀，使它匹配電容器50的外周長;支持器60還有一個蓋部66。
開口62用于穿過電容器50的引線53，其是在支持器60的蓋部66的中央形成的。沿蓋部66的頂部邊緣，裝有多個向上的突出部63，該突出部設計成占用面積最小。
多個向上的突出部63形成多個氣體排放和引線導向槽61和一個內(nèi)部空間。
這樣，通過支持器60的開口62引出的一對引線53被彎曲，以便這對引線穿過氣體排放和引線導向槽61，從而制成片狀電容器。
其余的引線導向槽61用作氣體排放孔，因為在把片狀電容器焊接到電路板上時有氣體產(chǎn)生。
多個向上的突出部63是沿蓋部66頂緣形成的，要使它們在不妨礙電容器固定可靠性的范圍內(nèi)只占用最小的面積。因此，在蓋部66上，通過向上的突出部63而形成較大的空間。這個大的內(nèi)部空間可容納數(shù)量較大的麻點或外來物質(zhì)，從而使片狀電容器的提升現(xiàn)象減至最輕。
此外，在支持器60(它與電容器50匹配)的蓋部66的底上，沿電容器50頂部的圓周線52制成一條環(huán)形槽65。因此，在蓋部66的底上形成一個防止短路的臺階64。
防止短路的臺階64是與電容器50的絕緣橡膠51密切接觸的。當引線53沿氣體排放和引線導向槽61彎曲時，防短路臺階64就被壓向絕緣橡膠51，以便從絕緣橡膠51承受彈性力。因此，通過引線53的彎曲部分和絕緣橡膠51，使支持器60與電容器50保持緊密連接。
在片狀電容器焊接期間，防短路臺階64可完全封鎖焊接引線流動路線，因此焊接引線不能沿引線53反向流動，也不能與鋁電容器蓋接觸。這就不能發(fā)生電容器導線與電容器蓋之間的短路，從而保證防止焊接缺陷。
圖5和圖6說明本發(fā)明的第二實施例。
參考這些圖，支持器60的側(cè)壁67完全覆蓋電容器50，從而形成殼體部69。這種結(jié)構(gòu)可消除焊接期間電容器所受的熱影響，因此這種電容器有很好熱屏蔽效應。
圖7和圖8說明本發(fā)明的第三實施例。
參考這些圖，這個實施例包括一個防短路的壁68，它從絕緣橡膠51向上延伸，直至向上突出部63的頂端高度為止，該突出部是沿蓋部66的頂部邊緣形成的。這就是說，防短路壁68裝在絕緣橡膠51上，位于電容器50的兩根引線53之間。
因此，從電容器50的絕緣橡膠51延伸的防短路壁68，完全使兩根引線53互相絕緣，從而完全杜絕焊接期間任何短路現(xiàn)象。
根據(jù)如上所述的本發(fā)明，電容器結(jié)構(gòu)是對稱的，因此在組裝電容器時，例如在拔出引線和彎曲引線時，可提高組裝效率。
此外，除了通過引線而提高支持器與電容器之間的連接強度之外，通過把電容器的上部周邊與蓋部底部的環(huán)形槽連接起來，也提高其連接強度，從而實現(xiàn)一種可靠的穩(wěn)定化組裝狀態(tài)。
此外，要與電路板接觸的向上突出部可接納存在于電路板上的麻點和外來物質(zhì)，因此，將使片狀電容器的提升現(xiàn)象減至最小。此外，當靠吸力托住的片狀電容器落入電路板以便焊接時，因為支持器的質(zhì)量是對稱地分布的，電容器可落入準確的位置，從而防止位置偏移。
尤其是，在引線周圍形成足夠大的空間，并且形成氣體排放槽，因此焊接時容易排出焊接氣體。此外，在電容器上裝有防短路壁，在支持器上裝有防短路臺階，因此在引線與引線之間和在引線與電容器外殼之間的任何短路都可防止，從而明顯減少焊接缺陷。
權(quán)利要求
1.一種表面安裝型片狀電容器，它含一個電容器(50)和一個支持器(60)。所述支持器包括一個蓋部(66)，它有側(cè)壁(67)，用來圍繞所述電容器(50)的上部的一部分；一個開口(62)，它開在所述蓋部(66)的中央，用來穿過兩根從一個絕緣橡膠(51)伸出的引線(53)；和多個向上突出部(63)，它們是沿所述蓋部(66)的邊緣形成的，可提供多個氣體排放和引線導向槽(61)和一個內(nèi)部空間。
2.如權(quán)利要求1所述的表面安裝型片狀電容器，其中有一環(huán)形槽(65)，它是在所述支持器(60)的所述蓋部(66)的底上、沿所述電容器(50)的上圓周的一個弧線段(52)形成的，從而形成一個防短路的臺階(64)。
3.如權(quán)利要求1和2中任一項所述的表面安裝型片狀電容器，其中所述支持器(60)從所述側(cè)壁(67)進一步延伸，以覆蓋整個的所述電容器(50)，從而形成一個殼體部(69)。
4.如權(quán)利要求3所述的表面安裝型片狀電容器，它還包含一個防短路的壁(68)，所述防短路壁(68)是從所述絕緣橡膠(51)延伸出來的，裝在所述電容器的兩根所述引線(53)之間。
全文摘要
一種直立表面安裝型電解片狀電容器。它提供沿支持器蓋部邊緣分布的向上凸出部，從而使裝配不穩(wěn)定性減至最小，并形成多個焊接氣體排放和引線導向槽。此外，在蓋部底上沿電容器上部圓周形成一條環(huán)形槽，以便形成一個防短路的臺階，并強化電容器與支持器之間連接。因此不必考慮引線引出方向，電容器質(zhì)量分布也變?yōu)閷ΨQ。因此，當表面安裝型片狀電容器從吸力托住裝置落入電路板時，電容器被裝在準確位置上。
文檔編號H01G2/06GK1093196SQ94103780
公開日1994年10月5日 申請日期1994年3月31日 優(yōu)先權(quán)日1993年3月31日
發(fā)明者柳良錫 申請人:三星電機株式會社