專利名稱：開關(guān)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種開關(guān)裝置，特別是涉及適合于進行電鉆、電動改錐一類的電動工具的正反轉(zhuǎn)切換和旋轉(zhuǎn)速度切換等的開關(guān)裝置。
圖29所示是電動工具例如電鉆中使用的常規(guī)開關(guān)裝置-觸發(fā)開關(guān)的主要部分的電原理圖，圖30是其截面圖，圖31是其省略一部分后的平面圖。
該觸及開關(guān)包括對應(yīng)于切換用于驅(qū)動鉆頭的直流電機正反轉(zhuǎn)的切換桿50的操作、用于聯(lián)動切換直流電機51兩端的接續(xù)的一對開關(guān)開關(guān)73、74；當(dāng)為使鉆頭旋轉(zhuǎn)而被手指扣緊操作的操作桿(觸發(fā)器)53處于沒被扣緊的空檔位置時，將直流電機51的兩端短路而實現(xiàn)制動的制動開關(guān)54；通過用于控制旋轉(zhuǎn)速度的FET連接直流電源與直流電機5的第1開關(guān)56；以及當(dāng)操作桿53被扣緊到最大的位置時，將直流電機51與直流電源短路連接而使直流電機51全速旋轉(zhuǎn)的第2開關(guān)57及二極管58。
如圖30所示，制動開關(guān)54包括配置在被復(fù)位彈簧59向箭頭C方向吸附的操作軸60上的用于制動的可動觸點61、將該可動觸點61向箭頭C方向吸附的螺旋彈簧62、以及配置在機箱側(cè)面的用于制動的上下固定觸點63、64。當(dāng)操作桿53處于沒有被手指往圖30中箭頭D方向扣緊的空檔位置時，用于制動的可動觸點61壓接在用于制動的兩個固定觸點63、64上，制動開關(guān)54接通，直流電機51處于被制動狀態(tài)。
第1開關(guān)56包括配置在機箱內(nèi)上部的固定觸點65以及可動片68?？蓜悠?8上面有被螺旋彈簧66吸附在固定觸點65上的可動觸點67。在空檔時，可動片68的游動端(游端)騎在操作軸60柱塞部分60a的上方的凸起部分60b上，兩觸點65、67脫離，第1開關(guān)56斷開。
第2開關(guān)57包括配置在機箱下部的固定觸點69和可動片72。可動片72上面有被螺旋彈簧70吸附在固定觸點69上的可動觸點71。在空檔時，可動片72的游動端騎在操作軸60的柱塞部分60a的下方的凸起部分60c上，兩觸點69、71脫離，第2開關(guān)57斷開。
對應(yīng)于切換桿50的切換操作而聯(lián)動切換直流電機51兩端接續(xù)的第一、第二切換開關(guān)73、74分別包括分別與直流電機51的兩端連接的固定觸點75、76；對應(yīng)于切換桿50的操作而進行切換動作的切換觸點77、78；接在直流電源正極上的固定觸點79、80；以及通過第1開關(guān)56、第2開關(guān)57和FET55接在直流電源負極上的固定觸點81、82。
作為操作部分的切換桿50可以對應(yīng)于切換操作而以旋轉(zhuǎn)支點83為中心轉(zhuǎn)動。如圖30以及圖31所示，配備有第一切換開關(guān)73、第二切換開關(guān)74的各切換觸點77、78、作為切換部分的切換凸輪84的突頭84a咬合在此切換桿50的頂端上。對應(yīng)于切換桿50的切換操作，切換凸輪84通過上述突頭84a以不同于切換桿50的旋轉(zhuǎn)支點83的支點85為中心轉(zhuǎn)動。如圖31所示，此切換凸輪84的周圍配置著第一切換開關(guān)73、第二切換開關(guān)74的各固定觸點75、76、79～82。另外，在圖31中，90為散熱板，91為螺釘。
圖32表示此切換凸輪84的各切換觸點77、78與各固定觸點75、76、79～82的接觸狀態(tài)。其中圖(A)表示中間狀態(tài)，圖(B)表示正轉(zhuǎn)狀態(tài)，圖(C)表示反轉(zhuǎn)狀態(tài)。
當(dāng)切換桿50處于中間位置時，切換凸輪84的各切換觸點77、78僅僅分別與分別被連接在直流電機51兩端的固定觸點75、76相接觸。如果施行切換操作將切換桿50從中間位置變?yōu)檫x擇正轉(zhuǎn)狀態(tài)，切換凸輪84轉(zhuǎn)動，通過切換觸點77使得固定觸點75與固定觸點79(80)接觸，同時通過切換觸點78使得固定觸點76與固定觸點81(82)接觸，進入正轉(zhuǎn)狀態(tài)。另外，如果反方向施行切換操作將切換桿50變?yōu)檫x擇反轉(zhuǎn)狀態(tài)，切換凸輪84轉(zhuǎn)動，通過切換觸點77使得固定觸點75與固定觸點81(82)接觸，同時通過切換觸點78使得固定觸點76與固定觸點79(80)接觸，進入反轉(zhuǎn)狀態(tài)。
下面就此常規(guī)的觸點開關(guān)的動作進行說明。
現(xiàn)假定通過切換桿50選擇了正轉(zhuǎn)狀態(tài)，切換開關(guān)的狀況如圖32(B)所示。
首先，當(dāng)操作桿53沒有被手指施加扣緊操作而處于空檔位置時，如上所述，制動開關(guān)54接通，而第1開關(guān)56、第2開關(guān)57斷開。
其次，當(dāng)對處于空檔位置的操作桿53施加扣緊操作時，過了空隙行程后，與操作桿53聯(lián)動的操作軸60上的用于制動的可動觸點61從用于制動的固定觸點63、64脫離，制動開關(guān)54斷開。其次，如圖33所示，第1開關(guān)56的可動片68的游動端越過了操作軸60的柱塞部分60a上方的凸起部分60b，可動觸點67轉(zhuǎn)動并接觸到固定觸點65，第1開關(guān)56接通，使直流電機51供上電源，開始正轉(zhuǎn)。另外，對應(yīng)于操作桿53扣緊量的不同，配置在操作軸60的柱塞部分60a上的電刷88在未在圖中畫出的線路板上的電阻上滑動，與滑動位置相對應(yīng)的電流通過用于控制旋轉(zhuǎn)速度的FET 55供應(yīng)給直流電機51，直流電機51即以對應(yīng)于操作桿53的扣緊量的旋轉(zhuǎn)速度轉(zhuǎn)動。
而且，當(dāng)操作桿53的扣緊量達到一定值時，第2開關(guān)57的可動片72的游動端越過操作軸60的柱塞部分60a下方的凸起部分60c，可動觸點71轉(zhuǎn)動并接觸到固定觸點69，第2開關(guān)57接通，直流電機51與直流電源被短路連接，直流電機51全速旋轉(zhuǎn)。
另一方面，當(dāng)操作桿53的扣緊解除時，在復(fù)位彈簧59的作用下，操作軸60沿箭頭C方向移動，與扣緊時的動作正好相反，第2開關(guān)57斷開后，第1開關(guān)56斷開，使電源供給中斷。進而，制動開關(guān)54接通并使得直流電機51兩端被短路，直流電機51處于被制動狀態(tài)。
而且，當(dāng)通過切換正反轉(zhuǎn)的切換桿50選擇了反轉(zhuǎn)狀態(tài)時，與上述情況同樣直流電機51反轉(zhuǎn)。
這種常規(guī)的觸發(fā)開關(guān)中作為主要開關(guān)部分的第1、第2開關(guān)如圖30所示有兩個可動片68、72；有頂住可動片68、72的兩根螺旋彈簧66、70；還有連接并支撐各可動片68、72的端子板89。部件個數(shù)多，因而存在組裝性差、制造成本高的問題。
此外，如上所述，用于切換作為負荷的直流電機的正反轉(zhuǎn)的機構(gòu)由作為操作部分的切換桿50、作為切換部分的相應(yīng)于此切換桿50的切換操作而轉(zhuǎn)動的切換凸輪84以及其它零碎部品構(gòu)成，因此存在組裝工時多、費用高的問題。
而且，如

圖19所示，用于給發(fā)熱器件FET散熱的散熱板90通過機箱的開口部分被螺釘91緊密地固定在機箱內(nèi)的FET上，因此存在組裝性差，需要緊固用的螺釘?shù)膯栴}。
本發(fā)明正是有鑒于以上幾點而做出的，目的是削減部件個數(shù)，使組裝容易，降低成本。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的構(gòu)成如下。
即，本發(fā)明的開關(guān)裝置包括對應(yīng)于操作桿的操作、通過用于控制負荷的元件連接·斷開電源與負荷的第1開關(guān)和對應(yīng)于上述操作桿的操作、不通過上述用于控制負荷的元件連接·斷開上述電源與負荷的第2開關(guān)。上述第一、第2開關(guān)的各可動觸點由具有彈性的單一可動片分岔后構(gòu)成，同時，由于與上述操作桿聯(lián)動的操作部件的作用，上述各可動觸點分別與相對應(yīng)的各固定觸點接觸·脫離。上述可動片上被分岔成兩部分的第1、第2分支上，分別有上述第1、第2開關(guān)的各可動觸點，上述操作部件有第1、第2按壓部，通過克服上述可動片的彈力分別按壓上述第1、第2分支，使上述各可動觸點分別接觸上述各固定觸點，同時，上述操作桿位于不同的操作位置時，各按壓部使各可動觸點分別接觸各固定觸點。
此外，上述操作桿被置地第1操作位置時，上述第1按壓部使得上述第1分支的可動觸點開始接觸對應(yīng)的固定觸點；上述操作桿從上述第1操作位置進一步被置于第2操作位置時，上述第2按壓部使得上述第2分支的可動觸點接觸對應(yīng)的固定觸點。
而且，還設(shè)有將負荷的端子兩端短路而實現(xiàn)制動的制動開關(guān)，該制動開關(guān)中用于制動的可動觸點由組裝到上述操作部件中的單一部件構(gòu)成，當(dāng)上述操作桿位于未操作前的初始位置時，由于有使該操作桿向操作方向的逆方向復(fù)位的吸附裝置，上述部件被壓接在對應(yīng)的用于制動的固定觸點上。
此外，上述操作部件上設(shè)有分離部，如果上述第1開關(guān)或者第2開關(guān)的觸點部分已熔敷(溶著)，則當(dāng)該操作部件往回移動時，此分離部強制斷開熔敷的觸點部分。
此外，上述可動片的分岔成兩部分的第1、第2分支上分別有上述第1、第2開關(guān)的各可動觸點，上述操作部件上有第1、第2保持部，它們通過克服上述可動片的彈力分別維持上述第1、第2分支，使得上述各可動觸點分別從上述各固定觸點脫離，同時，當(dāng)上述操作桿處于不同操作位置時，各保持部解消維持狀態(tài)，使各可動觸點分別接觸各固定觸點。
此外，操縱上述操作桿至第1操作位置時，上述第1保持部使得維持被解消，上述第1分支的可動觸點開始接觸對應(yīng)的固定觸點；進一步將上述操作桿從第1操作位置操縱至第2操作位置時，上述第2保持部使得維持被解消，上述第2分支的可動觸點接觸到對應(yīng)的固定觸點。
而且，上述操作部件上有第1、第2按壓部，通過按壓上述第1、第2分支，分別按壓接觸在各固定觸點上的各可動觸點。
而且，本發(fā)明還設(shè)有將負荷兩端短路而實施制動的制動開關(guān)，該制動開關(guān)用于制動的可動觸點由可裝入上述操作部件的單一部件構(gòu)成，同時，由于有使上述操作桿向操作方向的逆方向復(fù)位的吸附裝置，上述端子部件被吸附在用于制動的固定觸點一側(cè)，當(dāng)操作桿位于未操作前的初始位置時，端子部件為復(fù)位姿態(tài)，被壓接在上述用于制動的固定觸點上；對應(yīng)于操作桿的操作，從上述復(fù)位姿態(tài)轉(zhuǎn)向操作姿態(tài)，與上述用于制動的固定觸點脫離，在從復(fù)位姿態(tài)轉(zhuǎn)向操作姿態(tài)的過程中，維持與用于制動的固定觸點的接觸狀態(tài)。
此外，還設(shè)有切換桿，它通過切換電源的各端子與負荷的各端子之間的連接而使得上述負荷正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)。上述切換桿上有第1、第2切換觸點，當(dāng)切換桿對應(yīng)于切換操作而轉(zhuǎn)動時，它們被吸附在彼此相反的方向上。上述負荷的各端子(或者上述電源的各端子)分別有第1、第2固定觸點部，隨著上述對應(yīng)于切換操作的轉(zhuǎn)動，它們分別與上述第1、第2切換觸點接觸/脫離。上述電源(或者負荷)一端的端子上有第1固定觸點部，對應(yīng)于上述切換操作、通過上述第1切換觸點與上述第1固定觸點部接觸·脫離；上述電源(或者負荷)另一端的端子上有第2固定觸點部，對應(yīng)于上述切換操作、通過上述第2切換觸點與上述第2固定觸點部接觸·脫離。在與上述第1切換觸點接觸/脫離的上述第1固定觸點部和與上述第2切換觸點接觸·脫離的上述第2固定觸點部這兩個固定觸點部上，其中一方有為了克服上述切換桿上的上述切換觸點的吸附力而突出的凸部。
而且，沒帶有上述凸部的上述第1固定觸點部或者上述第2固定觸點部，當(dāng)位于正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)都沒有選擇的中間位置時，與上述切換桿的上述兩個切換觸點脫離。
此外，本發(fā)明還有發(fā)熱元件和為該發(fā)熱元件散熱用的散熱板。
上述散熱板上有通孔，配置在機箱中的端子的一端插入此通孔中，上述端子的另一端插進上述發(fā)熱元件的孔中，在穿過上述散熱板的上述通孔的狀態(tài)下將上述端子的一端鉚接，該端子、上述發(fā)熱元件以及散熱板緊密固定在一起。
而且，還設(shè)有覆蓋上述機箱的蓋子，該蓋子上有使上述發(fā)熱元件露在外部的開口，上述散熱板通過上述開口與上述發(fā)熱元件緊密接觸。
此外，上述機箱里，有與操作桿的操作聯(lián)動的操作部件，有與該操作部件上裝備的刷子滑動接觸的線路板，有帶有咬合突頭的端子。上述線路板上有咬合孔，上記咬合突頭插入該咬合孔中咬合，實現(xiàn)了上述線路板的安裝。
而且，上述機箱里有與緊貼上述發(fā)熱元件的上述散熱板上的通孔連通的分區(qū)防塵室。
此外，上述發(fā)熱元件為用于控制對應(yīng)于操作桿的操作而流過負荷中的電流的FET，上述一端鉚接的上述端子連接在上述FET的端子上。
再者，本發(fā)明的開關(guān)裝置至少還有將負荷的端子兩端短路的制動開關(guān)，該制動開關(guān)上用于制動的可動觸點由可裝入上述操作部件的單一部件構(gòu)成，當(dāng)上述操作桿位于未操作前的初始位置時，由于有使該操作桿向操作方向的逆方向復(fù)位的吸附裝置，上述用于制動的可動觸點被壓接在對應(yīng)的用于制動的固定觸點上。
此外，本發(fā)明的開關(guān)裝置中至少還有切換桿。對應(yīng)于切換操作，通過切換電源的各端子與負荷的各端子之間的連接，此切換桿使得上述負荷正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)。對應(yīng)于上述切換操作，上述切換桿以旋轉(zhuǎn)支點為中心轉(zhuǎn)動，距上述旋轉(zhuǎn)支點距離各不相同的位置上有第1、第2切換觸點部，上述負荷的各端子以及上述電源的各端子分別有第1、第2固定觸點部，對應(yīng)于切換操作，上述第1、第2切換觸點部以上述旋轉(zhuǎn)支點為中心轉(zhuǎn)動時，分別與第1、第2固定觸點部接觸或者脫離。
而且，本發(fā)明的開關(guān)裝置中至少還有發(fā)熱元件和用于對該單元進行散熱的散熱板。上述散熱板上有通孔，配置在機箱中的端子的一端插入此通孔中，上述端子的另一端插進上述發(fā)熱元件的孔中，在穿過上述散熱板的上述通孔的狀態(tài)下將上述端子的一端鉚接，該端子、上述發(fā)熱元件以及散熱板緊密固定在一起。
在本發(fā)明的開關(guān)裝置中，第1、第2開關(guān)的各可動觸點由有彈性的單一可動片分岔后構(gòu)成，所以也就是將從前的由二個可動片、吸附各可動片的兩根螺旋彈簧和連接并支撐各可動片的端子板這五個部件組成的部分改為僅用單一的可動片，做到了削減部件個數(shù)，改善組裝性，因而可以大幅降低制造成本。
此外，操作部件通過克服可動片的彈力分別維持住第1、第2分支，使上述各可動觸點與上述各固定觸點脫離，當(dāng)操作桿處于不同操作位置時，解除此維持狀態(tài)，使各可動觸點分別接觸各固定觸點，所以，比起第1、第2按壓分支使各可動觸點接觸各固定觸點來，可以減少操作桿的扣緊量。
而且，本發(fā)明的開關(guān)裝置中，用于制動的可動觸點由單一的彈簧部件或者說由借助使操作桿復(fù)位吸附的吸附裝置而被吸附的單一的端子部件構(gòu)成，所以，相比常規(guī)的、由可動觸點和使此可動觸點被吸附的螺旋彈簧這兩個部件構(gòu)成，做到了削減部件個數(shù)，改善組裝性，因而可以進一步降低費用。
此外，本發(fā)明的開關(guān)裝置中，操作部件中具有分離部，如果第1開關(guān)或者第2開關(guān)的觸點部分已熔敷，則當(dāng)操作部件往回移動時，強制斷開熔敷的觸點部分。
而且，本發(fā)明的開關(guān)裝置中，進行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)切換的切換桿的第1切換觸點所接觸·脫離的第1固定觸點部、第2切換觸點所接觸·脫離的第2固定觸點部中，其中一個上有為了克服切換觸點的吸附力而突出形成的凸部，所以，當(dāng)切換桿轉(zhuǎn)動時，切換觸點滑過上述凸部會產(chǎn)生明顯的“卡嗒”感。
此外，沒帶有上述凸部的第1固定觸點部或者第2固定觸點部，當(dāng)位于中間位置時，與上述切換桿的上述兩個切換點脫離。在中間位置上即使操作操作桿，負荷中也不會有電源流過。
本發(fā)明的開關(guān)裝置中，配置在機箱中的端子的一端插入發(fā)熱元件，散熱部上的孔中，在穿過散熱板的通孔的狀態(tài)下，上述端子的一端鉚接，該端子、上述發(fā)熱元件以及散熱板緊密固定在一起。所以，相比從前常規(guī)的用螺釘將發(fā)熱元件與散熱板固定而言，不需要作為固定用部件的螺釘，有效利用機箱內(nèi)配置的端子就可以緊密固定發(fā)熱元件和散熱板。
此外，本發(fā)明的開關(guān)裝置中，裝配在機箱內(nèi)的線路板上有咬合孔，通過機箱內(nèi)的端子上的咬合突頭插入咬合在此咬合孔中而被固定，所以，安裝時，雖然由于與線路板滑動接觸的刷子的原因受到與線路板安裝方向相反的吸附力的作用，由于有上述咬合，還是有可能容易地安裝線路板。
而且，本發(fā)明的開關(guān)裝置中，機箱內(nèi)設(shè)有連通在散熱板通孔中的分區(qū)防塵室，所以，即使灰塵從上述通孔的空隙中侵入，也會被擋在分區(qū)防塵室內(nèi)，不會對機箱內(nèi)的開關(guān)造成不良影響。
圖1為本發(fā)明的一個實施例中的觸發(fā)開關(guān)的截面圖。
圖2為摘下了圖1中的散熱板和蓋子等后的側(cè)面圖。
圖3為圖1中的一部分未畫出時的平面圖。
圖4是圖1的分解斜視圖。
圖5表示圖1的端子部分配置的斜視圖。
圖6是圖1的電路原理圖。
圖7是切換桿的斜視圖。
圖8為用于說明用切換桿進行的切換動作的斜視圖。
圖9為表示中間、正轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)的觸點狀態(tài)的圖。
圖10為可動片的斜視圖。
圖11為制動端子的斜視圖。
圖12為操作軸的斜視圖。
圖13為第3端子的斜視圖。
圖14表示線路板的安裝狀態(tài)的截面圖。圖15為對應(yīng)于操作桿被扣緊狀態(tài)的圖2的側(cè)面圖。圖16為對應(yīng)于操作桿被進一步扣緊狀態(tài)的圖2的側(cè)面圖。圖17對應(yīng)于本發(fā)明的另外的實施例的圖2的側(cè)面圖。圖18對應(yīng)于操作桿被扣緊狀態(tài)的圖17的側(cè)面圖。圖19對應(yīng)于操作桿被進一步扣緊狀態(tài)的圖17的側(cè)面圖。圖20為可動片的斜視圖。圖21為操作軸的斜視圖。圖22為操作軸主體的斜視圖。圖23為保持板的斜視圖。圖24為制動端子的斜視圖。圖25為操作軸主體的截面圖。圖26為表示各端子及切換桿的配置狀態(tài)的斜視圖。圖27為表示中間位置的觸點狀態(tài)的圖。圖28為表示正轉(zhuǎn)位置的觸點狀態(tài)的圖。圖29為常規(guī)的觸發(fā)開關(guān)的電路原理圖。圖30為常規(guī)的觸發(fā)開關(guān)的橫截面圖。圖31為未畫出的常規(guī)的觸發(fā)開關(guān)的切換桿附近一部分時的平面圖。圖32為表示從前的觸發(fā)開關(guān)的切換桿動作狀態(tài)的圖。圖33為對應(yīng)于操作桿被扣緊狀態(tài)的圖30的橫截面圖。附圖中主要標(biāo)號的意思如下2直流電機3切換桿4操作軸51，52第1、2切換觸點9線路板12 FET13，14 第一、二開關(guān)17，18 第1、2電機端子19～22 第1～4端子下面，參照附圖就本發(fā)明的實施例進行詳細說明。
(實施例一)圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的、作為開關(guān)裝置的觸發(fā)開關(guān)的截面圖。
圖2是取下了圖1中的散熱板12及蓋子等后的側(cè)面圖；圖3是省略了一部分后的平面圖；圖4是分解后的斜視圖；圖5是表示端子部分的配置關(guān)系的斜視圖；圖6是電路原理圖。
此觸發(fā)開關(guān)是安裝在(譬如)電鉆上、用于切換正反轉(zhuǎn)以及控制旋轉(zhuǎn)速度的器件。在機箱1的上部，設(shè)置著切換驅(qū)動鉆頭用的直流電機2正反轉(zhuǎn)的切換桿3；在其下方，設(shè)置著作為操作部件的操作軸4，它與為驅(qū)動鉆頭旋轉(zhuǎn)而被手指扣緊操作的、圖1中未畫出的操作桿(觸發(fā)器)聯(lián)動。
切換桿3的一端伸出機箱1外，成為操作部分；在機箱1內(nèi)的另一端上有第1、第2切換觸點51、52，成為切換部分。與上述圖30中的先有技術(shù)不同，操作部分和切換部分由單一的切換桿3構(gòu)成。對應(yīng)于切換桿3的切換操作，第1、第2切換觸點51、52對直流電機2的各端子與直流電源的各端子之間的連接進行切換，第1、第2切換觸點51、52如圖3、圖5中所示呈U字形。如圖7所示，切換觸點51、52以及將它們向彼此相反的方向吸附的螺旋彈簧61、62被收容維持在切換桿3另一端的收容部3a上，各切換觸點51、52的上下部分分別面臨收容部3a的外面，這些部分與后述的固定觸點部分接觸或脫離。
對應(yīng)于切換桿3的切換操作，第1、第2切換觸點51、52以與切換桿3相同的旋轉(zhuǎn)支點3b為中心、與該切換桿3一起轉(zhuǎn)動；第1、第2切換觸點51、52距上述旋轉(zhuǎn)支點3b的距離不同，所以是沿以上述旋轉(zhuǎn)支點3b為中心的同心圓轉(zhuǎn)動。
圖中未畫出的與操作桿一起移動的操作軸4在復(fù)位彈簧的作用下被復(fù)位吸附向圖2的箭頭A的方向，在此操作軸4上，裝備著構(gòu)成后述制動開關(guān)可動觸點的制動端子8，同時還裝備著對應(yīng)于操作桿操作量的不同、在線路板9電阻上滑動的電刷10。
如圖6的電路原理圖所示，此觸發(fā)開關(guān)中，有對應(yīng)于切換桿3的切換操作而聯(lián)動切換直流電機2兩端接續(xù)的正反轉(zhuǎn)切換開關(guān)11；有對應(yīng)于與為驅(qū)動鉆頭旋轉(zhuǎn)而被用手指扣緊操作的操作桿聯(lián)動的操作軸4的移動、通過用于控制旋轉(zhuǎn)速度的FET 12連接直流電源與直流電機2的第1開關(guān)13；有當(dāng)操作桿的扣緊量達到最大值時，將直流電機2與直流電源短路，使直流電機2全速旋轉(zhuǎn)第2開關(guān)14；有當(dāng)操作桿沒有被扣緊操作而處于空檔位置時，將直流電機2的兩端短路而進行制動的制動開關(guān)15，以及二極管16。
如圖5的端子配置所示，為了構(gòu)造這些開關(guān)11、13、14、15等的電路，機箱1內(nèi)有連接在直流電機2一端的第1電機端子17，有連接在直流電機2另一端的第2電機端子18，有連接在直流電源正極上的第1端子19，有連接在直流電源負極上的第2端子20，有連接在用于控制旋轉(zhuǎn)速度的FET12的漏極上、并且通過第2開關(guān)14連接著上述第2端子19的第3端子21，有連接在FET12的源極上并通過第1開關(guān)13連接著上述第2端子20的第4端子22，還有構(gòu)成制動開關(guān)15的可動觸點的上述制動端子8。
第1、第2電機端子17、18上分別有第1、第2固定觸點部171、181、172、182，對應(yīng)于切換桿3的切換操作，設(shè)置在該切換桿3上的上述第1、第2切換觸點51、52分別接觸或脫離上述固定觸點。這些第1、第2固定觸點部的171、181、172、182向下彎曲成形，第1電機端子17的第1固定觸點部171與第2電機端子18的第2固定觸點部182相向而對，同時第1電機端子17的第2固定觸點部172與第2電機端子18的第1固定觸點部181相向而對，而且，相鄰的第1、第2固定觸點部的171與181、172與182之間相隔一定間隔。
與直流電源正極相連的第1端子19的上端有與各電機端子17、18的第2固定觸點部172、182對應(yīng)的兩個第2固定觸點部192、192，這兩個第2固定觸點部192、192的中間，形成了與各電機端子17、18的第2固定觸點部172、182的配置相對應(yīng)的一定寬度的槽23。對應(yīng)于切換桿3的切換操作，此第1端子19的第2固定觸點部192、192，通過該切換桿3的第2切換觸點52與第1電機端子17或者第2電機端子18的第2固定觸點部172、182接觸或脫離。此外，此第1端子19上有與裝備在操作軸4上的制動端子8接觸或脫離、用于制動的固定觸點部191。而且，此第1端子19上有用于裝配的孔19a，當(dāng)安裝圖4所示的線路板9時，該線路板9側(cè)面的用于裝配的突頭9a卡進上述孔中。
通過FET12和第1、第2開關(guān)13、14連接在直流電源負極上的第3端子21的上端上有對應(yīng)于各電機端子17、18的第1固定觸點部171、181的兩個固定觸點部211、211，這兩個第1固定觸點部211、211中間形成了與各電機端子17、18的第1固定觸點部171、181的配置相對應(yīng)的一定寬度的槽24。配置在各電機端子17、18的第1固定觸點部171、181下面的第3端子21的第1固定觸點部211、211與第1端子19的第2固定觸點部192、192相向而對，對應(yīng)于切換桿3的切換操作，通過該切換桿3的第1切換觸點51與第1電機端子17或者第2電機端子18的第1固定觸點部171、181接觸或脫離。此外，此第3端子21形狀彎曲，有一部分與第1端子19平行，在此平行部分上，有與裝備在操作軸4上的制動端子8接觸或脫離的用于制動的固定觸點部212，而且，由上述平行部分的下端向水平方向延伸部分的上側(cè)還設(shè)有構(gòu)成上述第2開關(guān)14的第2開關(guān)用固定觸點213。
對應(yīng)于正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)，切換桿3如圖3中箭頭B所示被推向一側(cè)或另一側(cè)進行切換操作。如圖8所示，此切換桿3的第1、第2切換觸點51、52配置在處于上方的第1、第2電機端子17、18與處于下方的第1、第3端子19、21的中間，與第1、第2電機端子17、18的第1、第2固定觸點部的171、181、172、182和第3、第1端子21、19的第1、第2固定觸點部的211、211、191、192接觸或脫離。
第1電機端子17的第1固定觸點部171和第2電機端子18的第2固定觸點部182配置在切換桿3的操作方向的一側(cè)，而第1電機端子17的第2固定觸點部172和第2電機端子18的第1固定觸點部181配置在切換桿3的操作方向的另一側(cè)。即，第1、第2電機端子17、18的第1、第2固定觸點部的171、172、181、182彼此斜向交錯呈鋸齒狀配置。
有了這樣的配置，利用以與切換桿3同樣的旋轉(zhuǎn)支點3b為中心轉(zhuǎn)動的第1、第2切換觸點51、52，便可如下所示進行正反轉(zhuǎn)的切換連接。
圖9(A)(B)(C)即表示在中間、正轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)狀態(tài)下的觸點部分的平面圖。
圖(A)的中間狀態(tài)下，第1切換觸點51的一部分位于第1、第2電機端子17、18的相鄰的第1固定觸點部171與181之間的空隙中，同時也在其下方的第3端子21的相鄰的第1固定觸點部211與211之間的槽24中；另一方面，第2切換觸點52位于第1、第2電機端子17、18的相鄰的第2固定觸點部172與182之間的空隙中，同時也在其下方的第1端子19的相鄰的第2固定觸點部192與192之間的槽23中。如果將切換桿3向一側(cè)實施切換操作，即從中間狀態(tài)變成如圖(B)所示正轉(zhuǎn)狀態(tài)，則第1切換觸點51與配置在一側(cè)的第2電機端子18的第1固定觸點181和其下方的第3端子21的第1固定觸點部211接觸，第2切換觸點52與配置在一側(cè)的第1電機端子17的第2固定觸點部172和其下方的第1端子19的第2固定觸點部192接觸，第1電機端子17連接在直流電源的正極，同時第2電機端子18通過FET12和第1、第2開關(guān)13、14連接在直流電源的負極。
此外，如果將切換桿3向另一側(cè)實施切換操作，從圖(A)的中間狀態(tài)變?yōu)槿鐖D(C)所示的反轉(zhuǎn)狀態(tài)，則第1切換觸點51與配置在另一側(cè)的第1電機端子17的第1固定觸點部171和其下方的第3端子21的第1固定觸點部211接觸，第2切換觸點52與配置在另一側(cè)的第2電機端子18的第2固定觸點部182和其下方的第1端子19的第2固定觸點部192接觸，第1電機端子17通過FET12和第1、第2開關(guān)13、14連接在直流電源的負極，同時第2電機端子18連接在直流電源的正極。
在上述如圖30所示的從前常規(guī)的觸發(fā)開關(guān)中，如上所述，用于切換直流電機的正反轉(zhuǎn)的切換機構(gòu)由作為操作部分的切換桿50和對應(yīng)于此切換桿50的操作以與該切換桿50的旋轉(zhuǎn)支點83不同的支點85為中心轉(zhuǎn)動、作為切換部分的切換凸輪84以及其它部件組成。與此相對照，本實施例下，操作部分和切換部分僅由切換桿3構(gòu)成，不再需要切換凸輪84，削減了部件個數(shù)，同時改善了組裝性，因此有利于降低費用。
并且，切換桿3的第1、第2切換觸點51、52在螺旋彈簧61、62的作用下被分別吸附在第1、第2固定觸點的171、181、211、211172、182、192、192一側(cè)，就中間位置而言，第1切換觸點51的一部分進入第1、第2電機端子17、18的相鄰的第1固定觸點部171與181之間的空隙以及第3端子21的相鄰的第1固定觸點部211與211之間的槽24中，同時第2切換觸點52的一部分進入第1、第2電機端子17、18的相鄰的第2固定觸點部172與182之間的空隙以及第1端子19的相鄰的第2固定觸點部192與192之間的槽23中，這時會產(chǎn)生“卡嗒”感。如此，通過第1、第2切換觸點51、52進入相鄰的第1固定觸點部171、181、211、211之間以及相鄰的第2固定觸點部172、182、192、192之間的空隙和槽23、24中這樣的咬合動作，對中間位置也有“卡嗒”感，所以沒有必要為產(chǎn)生“卡嗒”感而設(shè)置別的部件。
本實施例下，第1、第2電機端子17、18的第1、第2固定觸點部171、182彼此交錯地配置在切換桿3操作方向的一側(cè)和另一側(cè)，然而在本發(fā)明的另外的實施例下，也可將第1、第2電機端子17、18和直流電源的第1、第3端子19、21反過來配置。即，在直流電源的第1端子19及第3端子21上分別做成第1、第2固點觸點部，同時將它們配置成彼此交錯，將第1、第2電機端子17、18的固定觸點部分別配置在第1、第2切換觸點51、52一側(cè)。
連接在直流電源的負極上的第2端子20由具有彈性的單一可動片做成，如圖10所示，此可動片20從基板20a的一端向上延伸，進而分岔成兩部分并與上述基板部分20a平行。第1、第2兩個分支20b1、20b2的各游動端的下部分別有組成第1、第2開關(guān)13、14的第1、2開關(guān)用可動觸點20c1、20c2，而且，在第1、第2分支20b1、20b2中分別有搭接在與操作桿的操作聯(lián)動的操作軸4上的彎曲的搭接部20d1、20d2。
此第2端子20的第1、2開關(guān)、用可動觸點20c1、20c2在機箱1內(nèi)的配置是分別面對組成第1開關(guān)13的第4端子22的第1開關(guān)用固定觸點221以及第3端子21的第2開關(guān)用固定觸點213。
制動端子8用單一彈簧片制成，如圖11所示，此制動端子8上有置于操作軸4的容納部中的分岔的彎曲部分8a，有與第1、第3端子19、21的各用于制動的固定觸點部191、212接觸或脫離的弧形觸點部8b。對應(yīng)于與操作桿聯(lián)動的操作軸4的移動，此制動端子8在與第1端子19的用于制動的固定觸點部191以及第3端子21的用于制動的固定觸點部212接觸或脫離的第1、第3端子19、21之間起連接、隔斷作用。
當(dāng)操作桿沒有被扣緊操作而處于空檔位置時，制動端子8在吸附操作軸4的復(fù)位彈簧7的彈力的作用下，被克服其彈力壓接在第1、第3端子19、21的各用于制動的固定觸點部191、212上。在此狀態(tài)下，制動端子8呈彎垂形狀。如果克服復(fù)位彈簧7的吸勢和而對空檔上的操作桿進行扣緊操作，則操作桿的游隙會相當(dāng)于上述彎重量的大小，扣緊操作走過了此游隙后，制動端子8才會從各固定用觸點191、212上脫離。
在上述如圖30所示的從前常見的觸發(fā)開關(guān)中，制動開關(guān)54的可動部分由用于制動的可動觸點61和吸附此可動觸點61的螺旋彈簧62這兩個部件構(gòu)成，與此相對照，本實施例下，這些由單一的彈簧片構(gòu)成，削減了部件個數(shù)，同時改善了組裝性，因此有利于降低費用。
如圖12所示，與為了驅(qū)動電鉆旋轉(zhuǎn)而被手指操作的操作桿一起移動的操作軸4上有柱塞部4a，此柱塞部4a上有容納制動端子8的第1容納凹部4b和容納電刷10的第2容納凹部4c。
此外，此操作軸4柱塞部4a的底面上有第1、第2按壓部4d1、4d2，對應(yīng)于該操作軸4的移動，它們通過分別按壓第2端子20的第1、第2分支20b1、20b2，將各可動觸點20c1、20c2依次壓按在第4端子22的第1開關(guān)用固定觸點221以及第3端子21的第2開關(guān)用固定觸點213上。第1、第2按壓部4d1、4d2位于操作軸4的移動方向上的不同位置，當(dāng)操作桿被操作至第1第1操作位置時接通第1開關(guān)13，當(dāng)操作村被進一步操作至最大的操作位置即第2操作位置時接通第2開關(guān)14。
上述的如圖30所示的從前常見的觸發(fā)開關(guān)中，第1、2開關(guān)56、57的可動部分由兩塊可動片68、72和分別吸附各可動片68、72的兩根螺旋彈簧66、70和支撐各可動片68、72的端子板89組成。與此相對照，本實施例下，這些由具有彈性的單一可動片構(gòu)成，削減了部件個數(shù)，同時改善了組裝性，因此有利于降低費用。
而且，如圖12所示，在本實施例下，在操作軸4的第1、第2按壓部4d1、4d2的下面設(shè)置著板狀的第1、第2分離部4e1、4e2，如果第1、第2開關(guān)13、14的觸點熔敷了，則當(dāng)操作軸4復(fù)位移動時，分離部強制分離熔敷的觸點。當(dāng)觸點熔敷了時，在操作軸4的移動方向上的不同復(fù)位位置，比第1、第2分離部4e1、4e2靠近第2端子20的第1、第2分支20b1、20b2上的第1、2開關(guān)用可動觸點20c1、20c2，將該第1、第2分支20b1、20b2的第1、2開關(guān)、用可動觸點20c1、20c2從各固定觸點221、213分離開。
如圖4所示，具有以下構(gòu)成的觸發(fā)開關(guān)在將各端子8、17、18、19、20、21、22、切換桿3以及操作軸4等組裝進機箱1內(nèi)后，嵌入線路板9，將FET12的散熱部上的孔12a穿在第3端子21的下方的端部214上，裝上有對應(yīng)于此FET12的開口部分25a的蓋子25，最后將散熱板26的通孔26a穿在第3端子21的端部214上，然后鉚上該端部214，使第3端子21、FET12以及散熱板26緊密固定在一起。另外，為了固定蓋子25，在該蓋子25的邊緣上有伸出的扣緊部25b，它可以扣在機箱1外表面的突頭1a上，同時，蓋子25的開口部分25a的上方有對應(yīng)于散熱板26上的安裝孔26b的銷釘。為了象這樣鉚上第3端子21的端部214，使FET12與散熱板26緊密接觸，如圖13所示，第3端子21的端部214上有穿過FET12的散熱部上的孔12a以及散熱板26上的通孔26a的突出來的插通部214和用于支撐被鉚接的FET 12等的并列的支撐部214b。
象這樣利用第3端子21的端部214，通過所謂開口鉚來安裝，相比從前常見的用螺釘來安裝散熱板等，削減了部件個數(shù)，同時也改善了組裝性。
而且，如圖13所示，第3端子的另一側(cè)的端部上有咬合突頭215，可與圖4所示線路板9邊緣處的咬合孔咬合。線路板9在裝入機箱1內(nèi)的時候，由于受到裝在操作軸4上的電刷10的與安裝方向反方向吸附力的作用，所以難于使線路板9就位，從前必須使用夾具來操作，組裝性較差。
本實施例下，線路板9側(cè)面的突頭9a嵌入裝在機箱1內(nèi)的第1端子19上的安裝孔19a中，然后，如圖14所示，通過克服電刷10的吸附力按下線路板9，使線路板9上的咬合孔9b咬合在第3端子21上的帶“＜”字狀斜面的突頭215上，從而可以使線路板9保持在規(guī)定的位置上。本實施例下，機箱1內(nèi)的第3端子21的一端214穿過機箱1外的散熱板26上的通孔26a，用所謂的開口鉚將FET 12以及散熱板26緊密連接，鉚接后的散熱板26的通孔26a與第3端子21上由一端214之間的空隙溝通了機箱1內(nèi)外，所以，有可能灰塵會通過上述空隙進入機箱1內(nèi)部。
因此，本實施例下，如圖2、圖4所示，設(shè)置了第1、第2隔離壁281、282，它們連通著鉚上的散熱板26上的通孔26a，同時用于形成與機箱1內(nèi)的其它部分隔開的第1、第2防塵室271、272。第1、第2隔離壁281、282和第3端子21組成了與機箱1內(nèi)的其它部分隔開的第1、第2兩個防塵室271、272。所以，即使灰塵從散熱板26的通孔26a的空隙中侵入，也會被阻止在防塵室271、272內(nèi)，不會影響到機箱1內(nèi)的各開關(guān)，也就不會因灰塵的侵入而產(chǎn)生誤動作。
下面就具有以上構(gòu)成的觸發(fā)開關(guān)的動作進行說明。
首先，當(dāng)處于正轉(zhuǎn)狀態(tài)的位置時，切換桿3被如上所述向一側(cè)進行切換操作，切換桿3上的各切換觸點51、52為如圖9(B)所示狀況。在此狀態(tài)下，通過切換桿3上的各切換觸點51、52，第2電機端子18的第1固定觸點部181和第3端子21的第1固定觸點部211被連接，第1電機端子17的第2固定觸點部172和第1端子19的第2固定觸點部192也被連接。當(dāng)處于沒有對操作桿實施扣緊操作的空檔位置時，操作軸4在復(fù)位彈簧7的吸附力的作用下處于圖2所示的初始位置，安裝在操作軸4的柱塞部4a上的制動端子8被壓接在第1、第3端子19、21的用于制動的固定觸點部191、212上，連接著兩個端子19、21，即短路了直流電機2的兩端。此外，在此空檔上，操作軸4的柱塞部4a上的第1、第2按壓部4d1、4d2沒有按壓作為第2端子20的可動片20的第1、第2分支20b1、20b2上方彎曲的搭接部20d1、20d2，第1、2開關(guān)、用可動觸點20c1、20c2與第4端子22的第1開關(guān)用固定觸點221以及第3端子21的第2開關(guān)用固定觸點213分開著，第1、第2開關(guān)13、14處于斷開狀況。即，空檔時，制動開關(guān)15接通著，而第1、第2開關(guān)13、14都斷開著。
如果手指對處于此空檔的操作桿實施扣緊操作，則相應(yīng)地操作軸4向圖2的左方(箭頭A的反方向)移動，在經(jīng)過相當(dāng)于制動端子8的彎垂量的游隙之后，如圖15所示，配置在操作軸4上的制動端子8從第1、第3端子19、21的各用于制動的固定觸點部191、213脫離，制動開關(guān)15斷開。而且，如果對操作桿進行扣緊操作、進一步移動操作軸4，則如圖16所示，操作軸4柱塞部4a下方的第1按壓部4d1將作為第2端子20的可動片20中的第1分支20b1搭接部20d1向下方按壓，第1開關(guān)用可動觸點20c1壓接在第4端子22的第1開關(guān)用固定觸點221上，第1開關(guān)13接通，電流從直流電源流向直流電機2，鉆頭開始正轉(zhuǎn)，對應(yīng)于操作桿的扣緊量，裝備在操作軸4柱塞部4a上的電刷10在線路板9上的電阻上滑動，與滑動位置相對應(yīng)的電流通過用于控制旋轉(zhuǎn)速度的FET12供給直流電機2，直流電機2以對應(yīng)于操作桿扣緊量的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)。
如果進一步對操作桿扣緊操作至達到最大的扣緊量，則操作軸4柱塞部4a下方的第2按壓部4d2將作為第2端子20的可動片20上的第2分支20b2的搭接部20d2向下方按壓，第2開關(guān)用可動觸點20c2壓接在第3端子21的第2開關(guān)用固定觸點213上，第2開關(guān)14接通，直流電機2與直流電源被短路連接，直流電機2全速旋轉(zhuǎn)。
另一方面，如果解除對操作桿的扣緊操作，則在復(fù)位彈簧7的吸附力的作用下，操作軸4與操作桿一起向圖16的右方復(fù)位移動，第2按壓部4d2對可動片20的第2分支20b2的按壓被解除，第2開關(guān)用可動觸點20c2與第2開關(guān)用固定觸點213脫離，第2開關(guān)14斷開，如果進一步復(fù)位移動，則第1按壓部4d1對可動片20的第1分支20b1的按壓被解除，第1開關(guān)用可動觸點20c1與第1開關(guān)用固定觸點221脫離，第1開關(guān)13斷開，電流的供給被切斷，而且，裝備在操作軸4柱塞部4a上的制動端子8壓接在第1、第3端子19、21的用于制動的固定觸點部191、212上，制動開關(guān)15接通，直流電機2的兩端被短路，直流電機2被制動。
此外，當(dāng)?shù)?、第2開關(guān)13、14的各觸點熔敷著的情況下，操作軸4復(fù)位移動時，通過該操作軸4上的分離部4e1、4e2將熔敷接點強制分離。
以上是正轉(zhuǎn)時的動作，如果將正反轉(zhuǎn)切換桿3向另一側(cè)進行切換操作，經(jīng)過圖9(A)所示的中間位置轉(zhuǎn)換成了圖9(C)所示的反轉(zhuǎn)狀態(tài)時，通過切換桿3上的各切換觸點51、52，第1電機端子7的第1固點觸點部171和第3端子21的第1固定觸點部211被連接，第2電機端子18的第2固定觸點部182和第1端子19的第2固定觸點部192也被連接，與上述正轉(zhuǎn)的場合同樣的動作使得電流電機2反轉(zhuǎn)。
(實施例2)在上述實施例下，具有彈性的第2端子20在處于沒有被操作軸4柱塞部4a按壓著的開放狀態(tài)時，其各可動觸點20c1、20c2分別與第1開關(guān)用固定觸點221以及第2開關(guān)用固定觸點213分離，而作為本發(fā)明的另外的實施例，如以下所說明的那樣，具有彈性的第2端子20在處于此開放狀態(tài)時，各可動觸點20c1、20c2也可以與第1開關(guān)用固定觸點221以及第2開關(guān)用固定觸點213接觸。
即，圖17是前面提到的圖2在本發(fā)明的另外的實施例下的對應(yīng)圖，圖18表示操作桿扣緊操作后第1開關(guān)13接通時的狀態(tài)，圖19表示進一步使第2開關(guān)14接通時的狀態(tài)。另外，在這些圖中，切換桿以及電機端子沒有畫出，與上述的實施例對應(yīng)的部分以相同的參照符號標(biāo)注。
如圖20所示，此實施例下，第2端子20的第1、第2分支20b1、20b2上的各游動端相比上述實施例下更向下方(基板部20a)彎曲，當(dāng)機箱1內(nèi)被配置成開放狀態(tài)時，在其吸附力的作用下，第1、2開關(guān)、用可動觸點20c1、20c2與第4端子22的第1開關(guān)用固定觸點221以及第3端子21的第2開關(guān)用固定觸點213接觸。
另一方面，如圖21所示，操作軸4上有柱塞部4a，柱塞部4a的底面下有克服第2端子20的第1、第2分支20b1、20b2的吸附力將其向上托住的用金屬制成的保持板100。此圖21還表示了后述制動端子8的端子部件的安裝狀態(tài)。此操作軸4經(jīng)圖23所示保持板100壓入圖22所示的用樹脂制成的操作軸4主體而形成。此保持板100的構(gòu)成是，分別托住第2端子20的第1、第2分支20b1、20b2的第1、第2保持部100a1、100a2；與第2保持部100a2并列、為了如下所述確保接觸而按壓第2分支20b2的壓接部100b；以及被壓入操作軸4主體的壓入部100c、100d。
對圖17所示的空檔而言，被操作軸4的保持板100托住的第2端子20的第1、第2分支20b1、20b2上的各可動觸點20c1、20c2與第4端子22的第1開關(guān)用固定觸點221以及第3端子21的第2開關(guān)用固定觸點213分離，對應(yīng)于操作軸4的移動，操作軸4上的上述保持部100a1、100a2不再托住第2端子20的第1、第2分支20b1、20b2，并使各可動觸點20c1、20c2順序接觸第4端子22的第1開關(guān)用固定觸點221以及第3端子21的第2開關(guān)用固定觸點213。
第1、第2保持部100a1、100a2配置在操作軸4移動方向上的不同位置，當(dāng)如圖18所示操作桿被操作至第1操作位置時，接通第1開關(guān)13，而且當(dāng)如圖19所示被操作至最大的操作位置即第2操作位置時，接通第2開關(guān)14。第1、第2保持部100a1、100a2相當(dāng)于上述實施例下的第1、第2按壓部4d1、4d2。
象這樣通過解除配置在操作軸4柱塞部4a上的保持板100對第2端子20的第1、第2分支20b1、20b2的上托，便可以使第1、2開關(guān)用可動觸點20c1、20c2在第2端子20的彈力作用下接觸第4端子22的第1開關(guān)用固定觸點221以及第3端子21的第2開關(guān)用固定觸點213。而在上面的實施例中，是克服第2端子20的彈力按壓操作軸4柱塞部4a，使各可動觸點20c1、20c2壓接在第1開關(guān)用固定觸點221以及第2開關(guān)用固定觸點213上的，相比之下，前者操作軸4的推入量小，動作快，可以防止構(gòu)成第2端子20的可動片過度變形。
此實施例下的構(gòu)造還有，為了增加第2端子20的第1、2開關(guān)用可動觸點20c1、20c2與第1、2開關(guān)用固定觸點211、213的接觸壓力，通過操作軸4柱塞部4a底面的壓接部以及保持板100上的上述壓接部100b，分別按壓第2端子20的第1、第2分支20b1、20b2。特別是，將直流電機2與直流電源短路連接的第2開關(guān)14中，雖然會因為流過大電流而發(fā)熱，但是按壓這個第2開關(guān)14的第2開關(guān)用可動觸點20c2的壓接部100b是由金屬板構(gòu)成的，所以比樹脂耐熱性好。
而且，在上述實施例下，制動端子8由單一的彈簧片構(gòu)成，而在本實施例下，取代彈簧片的是如圖24所示的端子部件。此端子部件上，有用于插接在操作軸4的轂部4f上的環(huán)狀安裝部8a，有自安裝部8a彎曲延伸、與第1、第3端子19、21的各用于制動的固定觸點部191、212接觸·脫離的觸點部8b。此端子部件的構(gòu)成是，上述安裝部8a插接在如圖25所示操作軸4主體上的轂部4f上，在插進操作軸4主體柱塞部4a的通孔4g中的復(fù)位彈簧7的作用下，其觸點部8b被壓按在第1、第3端子19、21的各用于制動的固定觸點部191、212上。即，在此實施例下，復(fù)位彈簧7的吸附力兼作上述實施例下彈簧片的吸附力。
本實施例下，當(dāng)操作桿處于沒有被扣緊操作的空檔時，在吸附操作軸4的復(fù)位彈簧7的吸附力的作用下，如圖17所示，制動端子8的觸點8b被壓接在第1、第3端子19、21的各用于制動的固定觸點部191、212上。此狀態(tài)下，制動端子8的安裝部8a以相對于操作軸4轂部4f傾斜的復(fù)位姿態(tài)被壓接著。如果克服復(fù)位彈簧7的吸附力對處于空檔的操作桿實施扣緊操作，則安裝部8a從傾斜姿態(tài)變?yōu)閳D18所示的相對于轂部4f垂直的操作姿態(tài)，從此復(fù)位姿態(tài)轉(zhuǎn)變成操作姿態(tài)的期間操作桿經(jīng)過的距離就是操作桿的游隙，當(dāng)扣緊操作超過了此游隙后，制動端子8從各固定用觸點部191、212脫離。
象這樣用制動端子8代替彈簧片組成端子部件，使得能充分保證觸點部的厚度，因而容易應(yīng)付因電弧等造成的觸點損耗。
此外，在經(jīng)實施例下，為了增加切換正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)的切換桿3的“卡嗒”感，進行了如下設(shè)置。
即，圖26是表示第1、第2電機端子17、18、第1、第2端子19、21以及切換桿3的配置狀況的斜視圖，圖27以及圖28是中間以及正轉(zhuǎn)狀態(tài)的觸點部分的平面圖，與上述的實施例對應(yīng)的部分以相同的參照符號標(biāo)注。
在本實施例下，與切換桿3的第1切換觸點51分別接觸·脫離的第1、第2電機端子17、18的第1固定觸點部171、181以及第3端子21的兩個固定觸點部211、211上，有彎曲形成圓弧狀并向第1切換觸點51一側(cè)突出的凸部，向中間位置復(fù)位的時候，如圖27以及圖28所示，切換桿3的第1切換觸點51越過圓弧狀的突出凸部，進入第2電機端子17、18的相鄰的第1固定觸點部171、181之間的空隙以及第3端子21的相鄰的第1固定觸點部211、211之間的槽24，此咬合動作有明顯的“卡嗒”感。
而且，在本實施例下，與切換桿3的第2切換觸點52接觸·脫離的第1、第2電機端子17、18的第2固定觸點部172、182以及第1端子19的兩個第2固定觸點部192、192的各個表面，不是象上述的實施例下那樣與操作軸的操作方向(圖27的左右方向)垂直，而是傾斜的，在如圖27所示的中間位置時，切換桿3的第2切換觸點52不與第2電機端子17、18的第2固定觸點部172、182以及第1端子19的兩個固定觸點部192、192接觸，而在反轉(zhuǎn)位置或者如圖28所示的正轉(zhuǎn)位置時，切換桿3的第2切換觸點52與第1電機端子17或者第2電機端子18的固定觸點部172(182)以及第1端子19的其中一上固定觸點部192(192)接觸。
這樣，在中間位置上，切換桿3的第2切換觸點52與第1、第2電機端子17、18的第2固定觸點部172、182以及第1端子19的兩個第2固定觸點部192、192分離著，所以，對于中間位置，即使強制操作操作桿，電流也不會流通。
再者，作為本發(fā)明的另外的實施例，在第1、第2電機端子17、18的第2固定觸點部172、182以及第1端子19的兩個第2固定觸點部192、192上，有用于產(chǎn)生“卡嗒”感的凸部，在中間位置時，第1、第2電機端子17、18的第1固定觸點部171、181以及第3端子21的兩個第1固定觸點部211、211傾斜配置，與切換桿3的第1切換觸點51分離。
如上所述，本發(fā)明中，第1、2開關(guān)的各可動觸點由具有彈性的單一可動片分岔后構(gòu)成，相比由兩條可動片、吸附各可動片的兩根螺旋彈簧、連接并支撐各可動片的端子板這5個部件構(gòu)成這種從前常見的情況而言，削減了部件個數(shù)，改善了組裝性，大幅度降低了費用。而且，操作部件通過克服可動片的彈力分別保持第1、第2分支，使上述各可動觸點分別脫離上述各固定觸點，當(dāng)操作桿位于不同的操作位置時，解除此保持，使各可動觸點分別接觸各固定觸點，所以，相比通過按壓第1、第2分支使各可動觸點接觸各固定觸點，可以減少操作桿的按入量。
而且，本發(fā)明的開關(guān)裝置中，用于制動的可動觸點由單一的彈簧部件，或者說因為將操作桿復(fù)位吸附的吸附手段而被吸附的單一端子部件構(gòu)成，所以，相比由可動觸點和吸附此可動觸點的螺旋彈簧兩個部件組成的從前常見的情況，削減了部件個數(shù)，改善了組裝性，從而進一步減少費用。
此外，本發(fā)明的開關(guān)裝置中，操作部件上因為有分離部，在第1開關(guān)或者第2開關(guān)的觸點部熔敷了的情況下，當(dāng)操作部件復(fù)位移動時，強制分離熔敷的觸點部。
而且，本發(fā)明的開關(guān)裝置中，切換正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)的切換桿的第1切換觸點所接觸/脫離的第1固定觸點部或者第2切換觸點所接觸。脫離的上述第2固定觸點部，這兩個固定觸點部中的一個與上述切換桿的第1切換觸點、二進行咬合，所以切換桿轉(zhuǎn)動時會有明顯的“卡嗒”感。
此外，不進行上述咬合的第1固定觸點部或者第2固定觸點部，在上述中間位置時與上述切換桿的上述兩切換觸點脫離，所以在中間位置上即使操作操作桿，負荷中也不會有電流。
權(quán)利要求
1.一種開關(guān)裝置，該開關(guān)裝置具有兩個開關(guān)，對應(yīng)于操作桿的操作，第1開關(guān)通過用于控制負荷的單元將電源與負荷連接起來；對應(yīng)于上述操作桿的操作，第2開關(guān)不通過上述用于控制負荷的單元將上述電源與負荷連接起來；其特征在于將上述第1開關(guān)和上述第2開關(guān)的各可觸點設(shè)置在具有彈性的單一可動片上，與上述操作桿聯(lián)動的操作部件使它們分別接觸與上述各可動觸點相對應(yīng)的各固定觸點。
2.如權(quán)利要求1中所述的開關(guān)裝置，其中，上述可動片被分岔成第1分支和第2分支兩部分，上面分別有上述第1開關(guān)和第2開關(guān)的各可動觸點；上述操作部件上有第1按壓部和第2按壓部，它們克服上述可動片的彈力而分別接觸上述第1分支和第2分支時，使得上述各可動部件分別接觸上述各固定觸點，當(dāng)上述操作桿處于不同操作位置時，各按壓部使各可動觸點分別接觸各固定觸點。
3.如權(quán)利要求1中所述的開關(guān)裝置，其中，上述可動片被分岔成第1分支和第2分支兩部分，上面分別有上述第1開關(guān)和第2開關(guān)的各可動觸點；上述操作部件上有第1按壓部和第2按壓部，它們克服上述可動片的彈力而分別接觸上述第1分支和第2分支時，使得上述各可動觸點分別脫離上述各固定觸點。同時，當(dāng)上述操作桿處于不同操作位置時，各按壓部使各可動觸點分別接觸各固定觸點。
4.如權(quán)利要求1、2或3中所述的開關(guān)裝置，其中，上述操作桿被置于第1操作位置時，上述第1按壓部使得上述第1分支的可動觸點開始接觸對應(yīng)的固定觸點；上述操作桿從第1操作位置進一步被置于第2操作位置時，上述第2按壓部使得上述第2分支的可動觸點接觸對應(yīng)的固定觸點。
5.如權(quán)利要求1、2和3中所述的開關(guān)裝置，其中所述操作部件上有分離部，當(dāng)上述操作部件復(fù)位移動時，此分離部強制斷開上述第1開關(guān)和第2開關(guān)的觸點的接觸。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述的開關(guān)裝置，其中上述操作部件上有壓接部，當(dāng)按壓上述第1分支和第2分支時，第1、第2壓接部分別對接觸在各固定觸點上的各可動觸點施加壓力。
7.一種開關(guān)裝置，該開關(guān)裝置包括兩個開關(guān)，對應(yīng)于操作桿的操作，第1開關(guān)通過用于控制負荷的單元將電源與負荷連接起來，對應(yīng)于上述操作桿的操作，第2開關(guān)不通過上述用于控制負荷的單元將上述電源與負荷連接起來；其特征在于設(shè)有將負荷的端子兩端短路的制動開關(guān)，該制動開關(guān)的用于制動的可動觸點由可裝入上述操作部件的單一部件構(gòu)成，當(dāng)上述操作桿位于未操作前的初始位置時，由于有使該操作桿向操作方向的逆方向復(fù)位的吸附手段，上述用于制動的可動觸點被壓接在對應(yīng)的用于制動的固定觸點上。
8.如權(quán)利要求7中所述的開關(guān)裝置，其中，上述用于制動的可動觸點是可搖動地被支撐著的；相應(yīng)于操作桿的操作，從被壓接在上述用于制動的固定觸點上的復(fù)位姿態(tài)變成與上述用于制動的固定觸點相脫離的操作姿態(tài)；在上述復(fù)位姿態(tài)到上述操作姿態(tài)的轉(zhuǎn)變過程中，維持與上述用于制動的固定觸點的接觸狀態(tài)。
9.一種開關(guān)裝置，該開關(guān)裝置具有兩個開關(guān)，對應(yīng)于操作桿的操作，第1開關(guān)通過用于控制負荷的單元將電源與負荷連接起來；對應(yīng)于上述操作桿的操作，第2開關(guān)不通過上述用于控制負荷的單元將上述電源與負荷連接起來；其特征在于設(shè)有切換桿，對應(yīng)于切換操作，通過切換電源的各端子與負荷的各端子之間的接續(xù)，此切換桿使得上述負荷正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)；對應(yīng)于上述切換操作，上述切換桿以旋轉(zhuǎn)支點為中心轉(zhuǎn)動，距上述旋轉(zhuǎn)支點距離各不相同的位置上，設(shè)有第1、第2切換觸點部；上述負荷的各端子以及上述電源的各端子分別有第1、第2固定觸點部，對應(yīng)于切換操作，上述第1、第2切換觸點部以上述旋轉(zhuǎn)支點為中心轉(zhuǎn)動時、分別與第1和第2固定觸點部接觸或脫離。
10.如權(quán)利要求9中所述的開關(guān)裝置，其中，對應(yīng)于正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)，上述切換桿被向著一側(cè)或者另一側(cè)切換操作，上述負荷或者上述電源的一端的端子的上述第1固定觸點部和上述負荷或者上述電源的另一端的端子的上述第2固定觸點部被配置在上述一側(cè)處，上述負荷或者上述電源的一端的端子的上述第2固定觸點部和上述負荷或者上述電源的另一端的端子的第1上述固定觸點部被配置在上述另一側(cè)處。
11.如權(quán)利要求9和10中所述的開關(guān)裝置，其中，對應(yīng)于上述切換操作，上述電源或者上述負荷的一端的端子通過上述第1切換觸點部與上述第1固定觸點部接觸或者脫離，對應(yīng)于上述切換操作，上述電源或者上述負荷的另一端的端子通過上述第2切換觸點部與上述第2固定觸點部接觸或者脫離。
12.如權(quán)利要求9、10或11中所述的開關(guān)裝置，其中，對上述切換桿進行切換操作時，上述第1、第2切換觸點或者上述第1、第2固定觸點部所進行的咬合動作有“卡嗒”感。
13.如權(quán)利要求9、10、11或12中所述的開關(guān)裝置，其中，不進行上述有“卡嗒”感咬合動作的固定觸點部應(yīng)為正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)都沒有被選擇的中間位置，被配置在脫離上述切換桿的上述兩個切換觸點的地方。
14.一種開關(guān)裝置，該開關(guān)裝置具有二個開關(guān)，對應(yīng)于操作桿的操作，第1開關(guān)通過用于控制負荷的單元將電源與負荷連接起來；對應(yīng)于上述操作桿的操作，第2開關(guān)不通過上述用于控制負荷的單元將上述電源與負荷連接起來；其特征在于設(shè)有發(fā)熱元件和用于對該單元進行散熱的散熱板，上述散熱板上有通孔，配置在機箱中的端子的一端插入此通孔中，上述端子的另一端插進上述發(fā)熱元件的孔中，在穿過上述散熱板的上述通孔的狀態(tài)下將上述端子的一端鉚接，該端子、上述發(fā)熱元件以及散熱板緊密固定在一起。
15.如權(quán)利要求14中所述的開關(guān)裝置，其中，設(shè)有覆蓋上述機箱的蓋子，該蓋子上有使上述發(fā)熱元件露在外部的開口，上述散熱板通過上述開口與上述發(fā)熱元件緊密接觸。
16.如權(quán)利要求14或15中所述的開關(guān)裝置，其中上述機箱里設(shè)有與操作桿的操作聯(lián)動的操作部件，有與該操作部件上裝備的刷子滑動接觸的線路板，有帶有咬合突頭的端子；上述線路板上有咬合孔，上記咬合突頭插入該咬合孔中咬合，實現(xiàn)上述線路板的安裝。
17.如權(quán)利要求14、15或16中所述的開關(guān)裝置，其中，上述機箱里有與緊貼上述發(fā)熱元件的上述散熱板上的上述通孔連通的分區(qū)防塵室。
18.如權(quán)利要求14、15、16或17中所述的開關(guān)裝置，其中，上述發(fā)熱元件是用于控制對應(yīng)于操作桿的操作而流過負荷中的電流的場效應(yīng)管，上述的一端鉚接的上述端子連接在上述場效應(yīng)管的端子上。
全文摘要
本發(fā)明的目的是削減構(gòu)成用于電動工具等的開關(guān)裝置中作為主開關(guān)部分的第1、2開關(guān)的部件個數(shù),使組裝容易、費用降低。在本發(fā)明中,用具有彈性的單一可動片20分岔后構(gòu)成第1、第2的各可動觸點20c
文檔編號H01H9/02GK1173031SQ9710548
公開日1998年2月11日 申請日期1997年6月2日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月3日
發(fā)明者佐佐木俊吉, 米澤達氏 申請人:歐姆龍株式會社