一種直流與交流混合加電發(fā)孔的中高壓電極箔制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電極箔的制造方法，特別是一種直流與交流混合加電發(fā)孔的中高壓電 極箔制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 改革開放以來，國民經(jīng)濟快速增長，"科技創(chuàng)新，自主創(chuàng)新"已成為目前國內(nèi)工業(yè)發(fā) 展的主流，我國電子產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，尤其是通信產(chǎn)品、計算機、家電等整機產(chǎn)品市場的急 劇擴大，對鋁電極箔產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起了推波助瀾的作用。同時由于鋁電解電容器的小型化、高 性能化、片式化的要求越來越迫切，對電極箔的制造業(yè)也提出了更高的技術(shù)和質(zhì)量要求。電 極箔是鋁電解電容器制造的關(guān)鍵原材料，電極箔的質(zhì)量好壞將直接影響到鋁電解電容器的 質(zhì)量優(yōu)差。目前制造電極箔常用的腐蝕技術(shù)流程為前處理一7jc洗一以鹽酸硫酸為主要腐蝕 液采用直流電發(fā)孔一水洗一以硝酸為主要腐蝕液采用直流電擴孔一水洗一化學清洗一水 洗一純水消洗一干燥。如將經(jīng)過腐蝕的、純度為99. 99%的鋁箔，在95~100°C的純水中浸 漬10分鐘，取出后置于5%的硼酸和0. 1 %的反丁烯二酸的水溶液中，在85°C、電流密度為 20mAAcm) 2、電壓為260V的條件下，一級化成18分鐘；再置于5%的硼酸和0. 1 %的反丁烯 二酸的水溶液中，在85°C、電流密度為20mAAcrfl)2、電壓為520V的條件下，二級化成 18分鐘；再置于5%的硼酸和0.1%的反丁烯二酸的水溶液中，在851：、電流密度為2〇1'11^/ (cm) 2、電壓為620V的條件下，三級化成30分鐘；取出后進行500°C的高溫熱處理3~4分 鐘；然后再置于5%的硼酸和0.1%的反丁烯二酸的水溶液中，在851：、電流密度為2〇1'1^八/ (CIII) 2、電壓為620V的條件下，化成11分鐘；取出后重復在500°C的高溫熱處理3~4 分鐘；再置于5%的硼酸和0.1%的反丁烯二酸的水溶液中，在851：、電流密度為20幻1八/ (CIJI) 2、電壓為620V的條件下，化成10~12分鐘，最后取出，烘干。采用此方法制造的電 極箔的孔長度不均勻，腐蝕箔殘芯不均勻，產(chǎn)品強度低；表面孔分布不均勻，不同微觀區(qū)域 腐蝕不均勻，產(chǎn)品比容性能低，不能滿足市場的要求。為了解決這一問題，科研單位與企業(yè) 的技術(shù)人員在不斷地探索、研究，希望找出一種更為先進的方法制造滿足市場要求的電極 箔，雖然取得了一定的進展，但在實際運用中仍然存在著尚未克服的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服以上不足，提供一種直流與交流混合加電發(fā)孔的中高壓電 極箔制造方法。在傳統(tǒng)直流發(fā)孔技術(shù)的基礎(chǔ)上增加交流電進行發(fā)孔，有助于增加孔密度 和孔分布均勻性，產(chǎn)品強度大，比容性能高，殘芯一致，產(chǎn)品彎折和比容性能均增加5%~ 10%，滿足了市場的要求，保證了電極箔的產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效益。
[0004] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)步驟是：前處理一一次水洗一直流發(fā)孔處 理一交流發(fā)孔處理一二次直流發(fā)孔處理一二次水洗一箔表面擴孔處理一三次水洗一化學 清洗一四次水洗一純水清洗一干燥。
[0005] -種直流與交流混合加電發(fā)孔的中高壓電極箔制造方法的具件過程如下：
[0006] 第1步驟：前處理：前處理使用8%~40%的硫酸溶液，混合I%~10%鹽酸的溶 液，在30~70°C下，處理1~5分鐘；
[0007] 第2步驟：箔表面一次直流發(fā)孔處理：腐蝕液為8~40%的硫酸和1~10%鹽酸 混合液，溫度為50~90°C，處理時間控制在180秒~360秒，采用直流電，電量為30C/cm2;
[0008] 第3步驟：箔表面一次交流發(fā)孔處理：腐蝕液為8~40%的硫酸和1~10%鹽酸 混合液，溫度為50~90°C，處理時間控制在5秒~120秒，采用交流電，頻率為8~50Hz， 電量為1~l〇C/cm2;
[0009] 第4步驟：箔表面二次直流發(fā)孔處理：腐蝕液為8~40%的硫酸和1~10%鹽酸 混合液，溫度為50~90°C，處理時間控制在30秒~180秒，采用直流電，電量為5~30C/ cm2 ；
[0010] 第5步驟：箔表面擴孔處理：腐蝕液為1~10%的硝酸，溫度為50~90°C，處理時 間控制在60秒~360秒，采用直流電，電量為30~80C/cm2;
[0011] 第6步驟：化學清洗：清洗液為1~10%硝酸，溫度為30~70°C，清洗時間1~5 分鐘；
[0012] 第7步驟：上述水洗均是常溫條件下，清洗1~3分鐘；
[0013] 第8步驟：純水清洗：常溫條件下，清洗2~6分鐘；
[0014] 第9步驟：干燥：150~350°C條件下，干燥1~5分鐘。
[0015] 本發(fā)明的有益效果：在傳統(tǒng)直流發(fā)孔技術(shù)的基礎(chǔ)上增加交流電進行發(fā)孔，有助于 增加孔密度和孔分布均勻性，產(chǎn)品強度大，比容性能高，殘芯一致，產(chǎn)品彎折和比容性能均 增加5%~10%，滿足了市場的要求，保證了電極箔的產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效益。
[0016] 本發(fā)明技術(shù)與已有技術(shù)所制成的電極箔性能對比表
[0017]
【主權(quán)項】
1. 一種直流與交流混合加電發(fā)孔的中高壓電極鉛制造方法，工藝流程為：前處理一一 次水洗一直流發(fā)孔處理一交流發(fā)孔處理一二次直流發(fā)孔處理一二次水洗一鉛表面擴孔處 理一立次水洗一化學清洗一四次水洗一純水清洗一干燥。
2. 權(quán)利要求1所述的一種直流與交流混合加電發(fā)孔的中高壓電極鉛制造方法，其特征 在于包括W下步驟： 第1步驟；前處理：前處理使用8%~40%的硫酸溶液，混合1 %~10%鹽酸的溶液，在 30~70°C下，處理1~5分鐘； 第2步驟；鉛表面一次直流發(fā)孔處理；腐蝕液為8~40%的硫酸和1~10%鹽酸混合 液，溫度為50~9(TC，處理時間控制在180砂~360砂，采用直流電，電量為30C/cm2 ; 第3步驟；鉛表面一次交流發(fā)孔處理；腐蝕液為8~40%的硫酸和1~10%鹽酸混合 液，溫度為50~9(TC，處理時間控制在5砂~120砂，采用交流電，頻率為8~50化，電量 為 1 ~10C/cm2 ; 第4步驟；鉛表面二次直流發(fā)孔處理；腐蝕液為8~40%的硫酸和1~10%鹽酸混合 液，溫度為50~9(TC，處理時間控制在30砂~180砂，采用直流電，電量為5~30C/cm2 ; 第5步驟；鉛表面擴孔處理：腐蝕液為1~10%的硝酸，溫度為50~9(TC，處理時間控 制在60砂~360砂，采用直流電，電量為30~80C/cm2 ; 第6步驟；化學清洗：清洗液為1~10%硝酸，溫度為30~7(TC，清洗時間1~5分 鐘； 第7步驟；上述水洗均是常溫條件下，清洗1~3分鐘； 第8步驟；純水清洗；常溫條件下，消洗2~6分鐘； 第9步驟；干燥；150~35(TC條件下，干燥1~5分鐘。
【專利摘要】一種直流與交流混合加電發(fā)孔的中高壓電極箔制造方法，主要步驟為前處理—一次水洗—直流發(fā)孔處理—交流發(fā)孔處理—二次直流發(fā)孔處理—二次水洗—箔表面擴孔處理—三次水洗—化學清洗—四次水洗—純水清洗—干燥。本發(fā)明在傳統(tǒng)直流發(fā)孔技術(shù)的基礎(chǔ)上增加交流電進行發(fā)孔，有助于增加孔密度和孔分布均勻性，產(chǎn)品強度大，比容性能高，殘芯一致，產(chǎn)品彎折和比容性能均增加5％～10％，滿足了市場的要求，保證了電極箔的產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效益。
【IPC分類】H01G9-055
【公開號】CN104715929
【申請?zhí)枴緾N201310727797
【發(fā)明人】陳建軍
【申請人】江蘇榮生電子有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2013年12月15日