一種多磁極組一體化通過式退磁裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及退磁處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多磁極組一體化通過式退磁裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，許多工件加工是采用電磁吸盤吸附工件方式來完成的，加工完畢后，需要再消除磁性，保證產(chǎn)品的加工精度和檢測質(zhì)量。但是，對于大批量生產(chǎn)的多品種、形狀各異，尺寸差別大的工件的退磁，就需要一個能夠?qū)ぜ叽缂嫒菪詮?，適合于多品種規(guī)格的退磁裝置，達到批量工件退磁的目的。
[0003]目前，能滿足上述這種情況的退磁裝置，通常采用的是永磁退磁機。這種
退磁機的特點是，其內(nèi)部是永久磁鐵。傳輸帶被退磁工件上、下各有一組這樣的退磁裝置，被電動機帶其轉(zhuǎn)動，永久磁鐵的NS極交替變化，產(chǎn)生交變磁場。
[0004]這種退磁方式對工件尺寸高度有一定要求，需要根據(jù)不同的工件高度，調(diào)節(jié)退磁裝置上、下移動的螺桿，使其盡可能選擇適當高度，達到退磁效果，對于很多企業(yè)，每天有多個品種的工件需要退磁的時候，就要反復調(diào)整上邊哪一組退磁裝置的高度，操作顯得比較繁瑣。這種退磁方式有一個問題難以避免，退磁工作時，當一批工件在隨傳輸帶通過永久磁鐵退磁裝置時，上面的哪一組永久退磁裝置會出現(xiàn)吸附通過工件的現(xiàn)象，將工件吸附在上面一組永久磁鐵退磁裝置的外殼上，脫離傳輸帶。在旋轉(zhuǎn)的NS極轉(zhuǎn)動變換下，該工件在該退磁裝置外殼上不停地抖動，這件抖動工件的下面，傳輸帶在不停的帶著成批量被退磁工件通過，有些工件就會受到上、下抖動工件的碰撞，工件會劃傷，倒角會磕碰傷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為解決上述技術(shù)問題的不足，提供一種多磁極組一體化通過式退磁裝置，不但可以有效防止工件劃傷，倒角的磕碰傷，還能滿足不同類型工件退磁的尺寸要求。
[0006]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，所提供的技術(shù)方案是:一種多磁極組一體化通過式退磁裝置，包括皮帶輸送機、多個退磁組件以及用于支撐退磁組件的撐板，所述撐板固定設(shè)置在皮帶輸送機的輸送帶下方，多個退磁組件沿輸送帶的輸送方向排列設(shè)置，所述退磁組件包括上端開口的殼體、可封閉殼體的蓋板、置于殼體內(nèi)的鐵芯組以及與鐵芯組相配套的線圈繞組，蓋板的上端面與輸送帶相接觸用于支撐輸送帶，鐵芯組由底部磁盤和多個設(shè)置在底部磁盤上的鐵芯柱構(gòu)成，每個鐵芯柱上均套設(shè)有線圈繞組，所有線圈繞組均接入退磁電路。
[0007]作為本發(fā)明一種多磁極組一體化通過式退磁裝置的進一步改進:所述退磁組件的蓋板為耐磨損的非導磁材質(zhì)。
[0008]作為本發(fā)明一種多磁極組一體化通過式退磁裝置的進一步改進:所述撐板上相鄰兩個退磁組件之間的距離均相同。
[0009]作為本發(fā)明一種多磁極組一體化通過式退磁裝置的進一步改進:所述鐵芯組中多個鐵芯柱并排設(shè)置在底部磁盤上。
[0010]作為本發(fā)明一種多磁極組一體化通過式退磁裝置的進一步改進:所述多個鐵芯柱的排列方向與輸送帶的輸送方向相互平行設(shè)置。
[0011]有益效果
1、本發(fā)明的通過式退磁裝置結(jié)構(gòu)簡單，僅通過鐵芯組與線圈繞組的組合產(chǎn)生磁場，裝置在運行過程中故障率低，并且工件在退磁過程中，能平穩(wěn)通過磁場區(qū)，避免了零件的劃傷和倒角碰傷，使退磁工件的廢品率大大降低；
2、本發(fā)明的通過式退磁裝置在每個鐵芯柱上都套上一個線圈繞組，因此在工作時鐵芯組端面的磁場均勻，磁場強度大，被退磁工件在通過交變磁場的過程中，消除磁性，退磁后工件殘磁量??；
3、本發(fā)明的通過式退磁裝置能滿足不同類型工件退磁的尺寸要求，根據(jù)待退磁工件的大小，選擇性增加或減少撐板上退磁組件的數(shù)量，不需要降低輸送帶的輸送速度，進而不會降低工作效率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明通過式退磁裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明通過式退磁裝置中退磁組件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標記:1、皮帶輸送機，2、退磁組件，3、撐板，4、殼體，5、蓋板，6、線圈繞組，7、底部磁盤，8、鐵芯柱，9、工件。
【具體實施方式】
[0013]如圖所示:一種多磁極組一體化通過式退磁裝置，包括皮帶輸送機1、多個退磁組件2以及用于支撐退磁組件2的撐板3，皮帶輸送機I用于傳輸待退磁的工件9，所述撐板3固定設(shè)置在皮帶輸送機I的輸送帶下方，多個退磁組件2沿輸送帶的輸送方向排列設(shè)置，撐板3上相鄰兩個退磁組件2之間的距離均相同。所述退磁組件2包括上端開口的殼體4、可封閉殼體4的蓋板5、置于殼體4內(nèi)的鐵芯組以及與鐵芯組相配套的線圈繞組6，蓋板5為耐磨損的非導磁材質(zhì)，蓋板5的上端面與輸送帶相接觸用于支撐輸送帶，鐵芯組由底部磁盤7和多個設(shè)置在底部磁盤7上的鐵芯柱8構(gòu)成，鐵芯組中多個鐵芯柱8并排設(shè)置在底部磁盤7上，每個鐵芯柱8上均套設(shè)有線圈繞組6，所有線圈繞組6均接入退磁電路。
[0014]本發(fā)明通過式退磁裝置的工作原理為:將需要退磁的工件放在輸送帶上，輸送帶在電機的驅(qū)動下沿輸送方向位移，被退磁工件先進入退磁組件形成的交變磁場內(nèi)退磁，然后漸漸離開交變磁場，完成工件交變衰減消磁的過程，周而復始，就可完成批量工件退磁的工作。當需要退磁的工件較小時，可以適當減少退磁組件的數(shù)量，需要退磁工件較大時，適當增加退磁組件的數(shù)量，整個調(diào)整過程不需要改變輸送機的速度，從而不會影響退磁的工作效率。
[0015]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種多磁極組一體化通過式退磁裝置，其特征在于:包括皮帶輸送機(I)、多個退磁組件(2)以及用于支撐退磁組件(2)的撐板(3)，所述撐板(3)固定設(shè)置在皮帶輸送機(I)的輸送帶下方，多個退磁組件(2)沿輸送帶的輸送方向排列設(shè)置，所述退磁組件(2)包括上端開口的殼體(4)、可封閉殼體(4)的蓋板(5)、置于殼體(4)內(nèi)的鐵芯組以及與鐵芯組相配套的線圈繞組(6)，蓋板(5)的上端面與輸送帶相接觸用于支撐輸送帶，鐵芯組由底部磁盤(7)和多個設(shè)置在底部磁盤(7)上的鐵芯柱(8)構(gòu)成，每個鐵芯柱(8)上均套設(shè)有線圈繞組(6)，所有線圈繞組(6)均接入退磁電路。2.如權(quán)利要求1所述一種多磁極組一體化通過式退磁裝置，其特征在于:所述退磁組件(2)的蓋板(5)為耐磨損的非導磁材質(zhì)。3.如權(quán)利要求1所述一種多磁極組一體化通過式退磁裝置，其特征在于:所述撐板(3)上相鄰兩個退磁組件(2)之間的距離均相同。4.如權(quán)利要求1所述一種多磁極組一體化通過式退磁裝置，其特征在于:所述鐵芯組中多個鐵芯柱(8 )并排設(shè)置在底部磁盤(7 )上。5.如權(quán)利要求4所述一種多磁極組一體化通過式退磁裝置，其特征在于:所述多個鐵芯柱(8)的排列方向與輸送帶的輸送方向相互平行設(shè)置。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種多磁極組一體化通過式退磁裝置，包括皮帶輸送機、多個退磁組件以及用于支撐退磁組件的撐板，撐板固定設(shè)置在皮帶輸送機的輸送帶下方，多個退磁組件沿輸送帶的輸送方向排列設(shè)置，所述退磁組件包括上端開口的殼體、可封閉殼體的蓋板、置于殼體內(nèi)的鐵芯組以及與鐵芯組相配套的線圈繞組，鐵芯組由底部磁盤和多個設(shè)置在底部磁盤上的鐵芯柱構(gòu)成，每個鐵芯柱上均套設(shè)有線圈繞組，所有線圈繞組均接入退磁電路。本發(fā)明的通過式退磁裝置結(jié)構(gòu)簡單，僅通過鐵芯組與線圈繞組的組合產(chǎn)生磁場，裝置在運行過程中故障率低，并且工件在退磁過程中，能平穩(wěn)通過磁場區(qū)，避免了零件的劃傷和倒角碰傷，使退磁工件的廢品率大大降低。
【IPC分類】H01F13/00
【公開號】CN105118607
【申請?zhí)枴緾N201510630271
【發(fā)明人】李洛, 李昊謙, 經(jīng)營亮, 劉永勝, 張磊, 丁建, 張華 , 任浩杰
【申請人】洛陽軸研科技股份有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月29日