一體防爆罩及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及防爆裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一體防爆罩及加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的防爆罩為分體式結(jié)構(gòu):在電池毫安較小爆炸時沖擊力較小，其可以起到防爆效果，若是電池毫安較大爆炸時會產(chǎn)生較大的沖擊力，防爆罩在沖擊力下會防爆罩無法起到防爆效果，安全性能非常低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題中存在的不足之處，本發(fā)明提供一體防爆罩及其加工方法。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一體防爆罩，包括:
[0005]蓋板，在蓋板正面加工有防爆片，所述蓋板背面兩側(cè)分別安裝有正極端子與負(fù)極端子，所述防爆片正面對應(yīng)所述正極端子與所述負(fù)極端子安裝有正極連接片與所述負(fù)極連接片;
[0006]所述蓋板與所述防爆片中部設(shè)有氣孔。
[0007]所述蓋板中部設(shè)有防爆片。
[0008]作為本發(fā)明進一步改進，所述正極端子與所述負(fù)極端子成倒T形狀，在其上部加工有安裝螺紋。
[0009]作為本發(fā)明進一步改進，所述蓋板背面對應(yīng)所述防爆片位置加工有相配合的凸起。
[0010]作為本發(fā)明進一步改進，所述正極端子與正所述極連接片通過正極鉚釘固定連接。
[0011 ] 作為本發(fā)明進一步改進，所述負(fù)極端子與負(fù)極連接片通過負(fù)極鉚釘固定連接。
[0012]作為本發(fā)明進一步改進，所述正極端子、所述負(fù)極端子與所述蓋板連接處填充有密封絕緣膠體。
[0013]本發(fā)明提供一體防爆罩的加工方法，該加工方法包括以下步驟:
[0014]作為本發(fā)明進一步改進，步驟101:使用專用精密連續(xù)模具將蓋板固定在沖壓操作臺上，鋁帶帶動模具多次精密沖壓下實現(xiàn)防爆罩結(jié)構(gòu)成型。
[0015]作為本發(fā)明進一步改進，步驟102:正極端子與負(fù)極端子分別放置在蓋板上，并在連接處注塑PFA(全氟烷氧基樹脂)專用絕緣膠。
[0016]作為本發(fā)明進一步改進，步驟103:正極連接片與負(fù)極連接片分別對應(yīng)放置在安裝孔上并通過正極鉚釘，負(fù)極鉚釘固定連接。
[0017]作為本發(fā)明進一步改進，所述防爆罩通過模具7或8次沖壓成型。
[0018]本發(fā)明的有益效果為:通過在蓋板上加工防爆片可有效起到防爆效果；正極端子、負(fù)極端子分別與正極連接片、負(fù)極連片固定連接，其一體式固定連接，不容易脫落，避免電池短路，提高安全性能等諸多優(yōu)點。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明一體防爆罩的仰視圖；
[0020]圖2為圖1所示的防爆罩的俯視圖；
[0021]圖3為圖2所示的防爆罩的截面圖。
[0022]圖中:1、蓋板；2、正極連接片；3、正極鉚釘；4、正極端子；5、負(fù)極連接片；6、負(fù)極鉚釘；7、負(fù)極端子；8、密封絕緣膠體；9、凸起；10、防爆片；11、氣孔。
[0023]具體實施防式
[0024]實施例1，如圖1-3所示，本發(fā)明實施例所述的一體防爆罩，蓋板1，在蓋板正面加工有防爆片10，所述蓋板1背面兩側(cè)分別安裝有正極端子4與負(fù)極端子7，所述防爆片10正面對應(yīng)所述正極端子4與所述負(fù)極端子7安裝有正極連接片2與所述負(fù)極連接片5 ;所述蓋板1與所述防爆片10中部設(shè)有氣孔11。蓋板1背面對應(yīng)防爆片10位置加工有相配合的凸起9。正極端子4與負(fù)極端子7成倒T形狀，在其上部加工有安裝螺紋。正極端子4與正極連接片2通過正極鉚釘3固定連接。負(fù)極端子7與負(fù)極連接片5通過負(fù)極鉚釘6固定連接。正極端子4、負(fù)極端子7與蓋板1連接處填充有密封絕緣膠體8。
[0025]實施例2，一體防爆罩的加工方法，使用專用精密連續(xù)模具將蓋板固定在沖壓操作臺上，鋁帶帶動模具多次精密沖壓下實現(xiàn)防爆罩結(jié)構(gòu)成型。正極端子與負(fù)極端子分別放置在蓋板上，并在連接處注塑PFA專用絕緣膠。正極連接片與負(fù)極連接片分別對應(yīng)放置在安裝孔上并通過正極鉚釘，負(fù)極鉚釘固定連接。所述防爆罩通過模具7或8次沖壓成型。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一體防爆罩，其特征在于，包括: 蓋板(1)，在蓋板正面加工有防爆片(10)，所述蓋板(1)背面兩側(cè)分別安裝有正極端子(4)與負(fù)極端子(7)，所述防爆片(10)正面對應(yīng)所述正極端子(4)與所述負(fù)極端子(7)安裝有正極連接片(2)與所述負(fù)極連接片(5); 所述蓋板⑴與所述防爆片(10)中部設(shè)有氣孔(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體防爆罩，其特征在于:所述正極端子(4)與所述負(fù)極端子(7)成倒T形狀，在其上部加工有安裝螺紋。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體防爆罩，其特征在于:所述蓋板(1)背面對應(yīng)所述氣孔(11)位置加工有相配合的凸起(9)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體防爆罩，其特征在于:所述正極端子(4)與正所述極連接片(2)通過正極鉚釘(3)固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體防爆罩，其特征在于:所述負(fù)極端子(7)與負(fù)極連接片(5)通過負(fù)極鉚釘(6)固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的一體防爆罩，其特征在于:所述正極端子(4)、所述負(fù)極端子(7)與所述蓋板(1)連接處填充有密封絕緣膠體(8)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體防爆罩的加工方法，其特征在于，該加工方法包括以下步驟: 步驟101:使用專用精密連續(xù)模具將蓋板固定在沖壓操作臺上，鋁帶帶動模具多次精密沖壓下實現(xiàn)防爆罩結(jié)構(gòu)成型。 步驟102:正極端子與負(fù)極端子分別放置在蓋板上，并在連接處注塑PFA專用絕緣膠。步驟103:正極連接片與負(fù)極連接片分別對應(yīng)放置在安裝孔上并通過正極鉚釘，負(fù)極鉚釘固定連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一體防爆罩的加工方法，其特征在于:所述防爆罩通過模具7或8次沖壓成型。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一體防爆罩，包括：蓋板，在蓋板正面加工有防爆片，所述蓋板背面兩側(cè)分別安裝有正極端子與負(fù)極端子，所述防爆片正面對應(yīng)所述正極端子與所述負(fù)極端子安裝有正極連接片與所述負(fù)極連接片；所述蓋板與所述防爆片中部設(shè)有氣孔。本發(fā)明的有益效果為：通過在蓋板上加工防爆片可有效起到防爆效果；正極端子、負(fù)極端子分別與正極連接片、負(fù)極連片固定連接，其一體式固定連接，不容易脫落，避免電池短路，提高安全性能等諸多優(yōu)點。
【IPC分類】H01M2/12
【公開號】CN105304845
【申請?zhí)枴緾N201510627413
【發(fā)明人】黎永中
【申請人】東莞市勝藍電子有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月25日