一種加強(qiáng)型電力補(bǔ)償電容器的散熱結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電力系統(tǒng)補(bǔ)償電容器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加強(qiáng)型電力補(bǔ)償電容器的散熱結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著IT行業(yè)的飛速發(fā)展，電力系統(tǒng)自動化已經(jīng)成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)，電力部門對能源的節(jié)約做出了相應(yīng)的規(guī)定:企業(yè)用電功率因數(shù)必須達(dá)到0.9以上。目前，一般企業(yè)用電功率因數(shù)通常在0.65?0.8之間，如果企業(yè)要達(dá)到國家用電要求，就必須對電力設(shè)備進(jìn)行補(bǔ)償。補(bǔ)償電容器作為補(bǔ)償電路的基本元件，在補(bǔ)償電路中起著至關(guān)重要的作用，其品質(zhì)的好壞直接影響到補(bǔ)償電路的工作狀態(tài)，補(bǔ)償電容器作為一種大功率元件，其電容量通常會達(dá)到1530KVAR-30KVAR，因此，補(bǔ)償電容器的散熱性能始終是其不斷提高的重要參數(shù)。目前，電力系統(tǒng)補(bǔ)償電容器的結(jié)構(gòu)如圖1所不，包括電容器桶裝外殼5，在外殼內(nèi)部中央縱向安置有多個并聯(lián)的電容器元件6，在電容器元件的外部包裹有一層絕緣紙7，在絕緣紙與外殼內(nèi)壁之間填充有絕緣石錯8，電容器元件通過電極連接導(dǎo)線4與電極連接片3連接，電極連接片通過鉚釘固接在插針盤2的底面上，在插針盤的上表面對應(yīng)鉚釘上開口處焊接有電極插針1，這種結(jié)構(gòu)的電容器由于在絕緣紙與外殼內(nèi)壁之間填充的是絕緣石蠟，絕緣石蠟雖然具有良好的絕緣性，但其導(dǎo)熱性也很差，致使電容器元件的熱量不能及時(shí)傳遞到外殼而散發(fā)，給電容器的正常工作帶來威脅。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種加強(qiáng)型電力補(bǔ)償電容器的散熱結(jié)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種加強(qiáng)型電力補(bǔ)償電容器的散熱結(jié)構(gòu)，包括電容器桶狀外殼，在外殼內(nèi)部中央縱向安置有多個并聯(lián)的電容器元件，在電容器元件的外部包裹有一層絕緣紙，在絕緣紙與外殼內(nèi)壁之間填充有絕緣石錯，電容器元件通過電極連接導(dǎo)線與電極連接片連接，電極連接片通過鉚釘固接在插針盤的底面上，在插針盤的上表面對應(yīng)鉚釘上開口處焊接有電極插針，在絕緣紙的中部外側(cè)套裝一個由導(dǎo)熱高分子聚合物材料制成的導(dǎo)熱圓筒，在導(dǎo)熱圓筒的中部外側(cè)，沿四周等分角度方向一體制有四根導(dǎo)熱橫梁，在每根導(dǎo)熱橫梁的外端均一體制有緊貼殼體內(nèi)壁的弧狀導(dǎo)熱片，同時(shí)，在絕緣石蠟中均勻散布有二氧化硅顆粒。
[0006]而且，所述導(dǎo)熱高分子聚合物材料制成的導(dǎo)熱圓筒，具體采用由聚酰胺材料或尼龍材料制成的導(dǎo)熱圓筒。
[0007]而且，所述導(dǎo)熱圓筒的高度為絕緣紙高度的三分之一至二分之一，導(dǎo)熱圓筒的中心位置具體在絕緣紙高度四分之三處。
[0008]而且，所述弧狀導(dǎo)熱片為縱向長軸是橫向短軸長度一倍的橢圓形導(dǎo)熱片，導(dǎo)熱片縱向長軸的高度與導(dǎo)熱圓筒的高度相同。
[0009]而且，所述二氧化娃顆粒具體為直徑在1.0mm-1.2mm之間的顆粒。
[0010]而且，加入石蠟總體積與加入二氧化硅顆?？傮w積之比為1:0.85。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0012]1、本發(fā)明采用導(dǎo)熱高分子聚合物材料制成的導(dǎo)熱圓筒吸附電容器元件的熱量，并通過導(dǎo)熱橫梁及弧狀導(dǎo)熱片將熱量傳遞到電容器殼體上，提高了電容器的散熱性能。
[0013]2、同時(shí)，本發(fā)明還采用在絕緣石蠟中加入二氧化硅顆粒的方法，大大提升了補(bǔ)償電容器的散熱性能，提高了補(bǔ)償電容器的性能指標(biāo)，延長了補(bǔ)償電容器的使用壽命。
【附圖說明】
[0014]圖1為目前電力系統(tǒng)補(bǔ)償電容器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施做進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0017]—種加強(qiáng)型電力補(bǔ)償電容器的散熱結(jié)構(gòu)，如圖2所不，包括電容器桶狀外殼5，在外殼內(nèi)部中央縱向安置有多個并聯(lián)的電容器元件6，在電容器元件的外部包裹有一層絕緣紙7，在絕緣紙與外殼內(nèi)壁之間填充有絕緣石錯8，電容器元件通過電極連接導(dǎo)線4與電極連接片3連接，電極連接片通過鉚釘固接在插針盤2的底面上，在插針盤的上表面對應(yīng)鉚釘上開口處焊接有電極插針1，本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)是，在絕緣紙的中部外側(cè)套裝一個由導(dǎo)熱高分子聚合物材料制成的導(dǎo)熱圓筒9，在導(dǎo)熱圓筒的中部外側(cè)，沿四周等分角度方向一體制有四根導(dǎo)熱橫梁10，在每根導(dǎo)熱橫梁的外端均一體制有緊貼殼體內(nèi)壁的弧狀導(dǎo)熱片11，導(dǎo)熱圓筒不但能夠固定電容器元件的中心位置，同時(shí)高分子聚合物材料也是電的絕緣體，而且，高分子聚合物材料相比石蠟具有好得多的導(dǎo)熱性能，導(dǎo)熱高分子聚合物材料制成的導(dǎo)熱圓筒能夠吸附電容器元件的熱量，并通過導(dǎo)熱橫梁及弧狀導(dǎo)熱片將熱量傳遞到電容器殼體上，提到電容器的散熱性能，同時(shí)，在絕緣石蠟中均勻散布有二氧化硅顆粒12，二氧化硅顆粒既是電的絕緣體，同時(shí)相比較石蠟來講又具有較高的導(dǎo)熱性能，能夠更好的將電容器元件上的熱量帶到殼體上，降低電容器元件的工作溫度，提升補(bǔ)償電容器的性能指標(biāo)。
[0018]在本發(fā)明的具體實(shí)施中，所述導(dǎo)熱高分子聚合物材料制成的導(dǎo)熱圓筒，具體采用由聚酰胺材料或尼龍材料制成的導(dǎo)熱圓筒。
[0019]在本發(fā)明的具體實(shí)施中，所述導(dǎo)熱圓筒的高度為絕緣紙高度的三分之一至二分之一，導(dǎo)熱圓筒的中心位置具體在絕緣紙高度四分之三處，由于縱向安置的電容器元件整體發(fā)熱在中部偏上，所以通過反復(fù)試驗(yàn)后，我們確定了導(dǎo)熱圓筒的高度及位置。
[0020]在本發(fā)明的具體實(shí)施中，所述弧狀導(dǎo)熱片為縱向長軸是橫向短軸長度一倍的橢圓形導(dǎo)熱片，導(dǎo)熱片縱向長軸的高度與導(dǎo)熱圓筒的高度相同。
[0021]在本發(fā)明的具體實(shí)施中，所述二氧化娃顆粒具體為直徑在1.0mm-1.2mm之間的顆粒，由于二氧化硅的比重大于石蠟，所以在融融的石蠟中加入體積過大的二氧化硅顆粒將會造成顆粒下沉，出現(xiàn)分布不均勻的狀況，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，直徑在1.0mm-1.2mm之間的二氧化娃顆粒工藝上能夠把握，實(shí)現(xiàn)二氧化娃顆粒的均勾分布。
[0022]在本發(fā)明的具體實(shí)施中，加入石蠟總體積與加入二氧化硅顆?？傮w積之比為1:
0.85，這一比例既能保證導(dǎo)熱的良好性，又能實(shí)現(xiàn)整體結(jié)構(gòu)的均勻性，絕緣性。
[0023]通過對比實(shí)驗(yàn)，應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)的補(bǔ)償電容器在同等工作條件的情況下比普通補(bǔ)償電容器外殼的溫度提高1.8度-2.2度，大大提升了補(bǔ)償電容器的散熱能力。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加強(qiáng)型電力補(bǔ)償電容器的散熱結(jié)構(gòu)，包括電容器桶狀外殼，在外殼內(nèi)部中央縱向安置有多個并聯(lián)的電容器元件，在電容器元件的外部包裹有一層絕緣紙，在絕緣紙與外殼內(nèi)壁之間填充有絕緣石錯，電容器元件通過電極連接導(dǎo)線與電極連接片連接，電極連接片通過鉚釘固接在插針盤的底面上，在插針盤的上表面對應(yīng)鉚釘上開口處焊接有電極插針，其特征在于:在絕緣紙的中部外側(cè)套裝一個由導(dǎo)熱高分子聚合物材料制成的導(dǎo)熱圓筒，在導(dǎo)熱圓筒的中部外側(cè)，沿四周等分角度方向一體制有四根導(dǎo)熱橫梁，在每根導(dǎo)熱橫梁的外端均一體制有緊貼殼體內(nèi)壁的弧狀導(dǎo)熱片，同時(shí)，在絕緣石蠟中均勻散布有二氧化硅顆粒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強(qiáng)型電力補(bǔ)償電容器的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)熱高分子聚合物材料制成的導(dǎo)熱圓筒，具體采用由聚酰胺材料或尼龍材料制成的導(dǎo)熱圓筒。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強(qiáng)型電力補(bǔ)償電容器的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)熱圓筒的高度為絕緣紙高度的三分之一至二分之一，導(dǎo)熱圓筒的中心位置具體在絕緣紙高度四分之三處。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強(qiáng)型電力補(bǔ)償電容器的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述弧狀導(dǎo)熱片為縱向長軸是橫向短軸長度一倍的橢圓形導(dǎo)熱片，導(dǎo)熱片縱向長軸的高度與導(dǎo)熱圓筒的高度相同。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強(qiáng)型電力補(bǔ)償電容器的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述二氧化娃顆粒具體為直徑在1.0mm-1.2mm之間的顆粒。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強(qiáng)型電力補(bǔ)償電容器的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:加入石蠟總體積與加入二氧化硅顆粒總體積之比為1:0.85。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種加強(qiáng)型電力補(bǔ)償電容器的散熱結(jié)構(gòu)，包括桶狀外殼，在外殼內(nèi)安置有多個電容器元件，在電容器元件的外部包裹絕緣紙，在絕緣紙與外殼內(nèi)壁之間填充有絕緣石蠟，在絕緣紙的中部外側(cè)套裝一個由導(dǎo)熱高分子聚合物材料制成的導(dǎo)熱圓筒，在導(dǎo)熱圓筒的中部外側(cè)，沿四周等分角度方向一體制有四根導(dǎo)熱橫梁，在每根導(dǎo)熱橫梁的外端均一體制有緊貼殼體內(nèi)壁的弧狀導(dǎo)熱片，同時(shí)，在絕緣石蠟中均勻散布有二氧化硅顆粒。本發(fā)明采用導(dǎo)熱高分子聚合物材料制成的導(dǎo)熱圓筒吸附電容器元件的熱量，同時(shí)，還在絕緣石蠟中加入二氧化硅顆粒的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，大大提升了補(bǔ)償電容器的散熱性能，提高了補(bǔ)償電容器的性能指標(biāo)。
【IPC分類】H01G2/08, H01G2/10
【公開號】CN105390281
【申請?zhí)枴緾N201510997197
【發(fā)明人】鄭澤輝
【申請人】天津威斯康電能補(bǔ)償系統(tǒng)有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年12月24日