一種電線電纜制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于電力技術領域，涉及一種電線電纜制作方法。
【背景技術】
[0002]電線電纜行業(yè)雖然只是一個配套行業(yè)，卻占據(jù)著中國電工行業(yè)1/4的產(chǎn)值。它的產(chǎn)品種類眾多，應用范圍十分廣泛，涉及到電力、建筑、通信、制造等行業(yè)，與國民經(jīng)濟的各個部門都密切相關。電線電纜還被稱為國民經(jīng)濟的“動脈”與“神經(jīng)”，是輸送電能、傳遞信息和制造各種電機、儀器、儀表，實現(xiàn)電磁能量轉(zhuǎn)換所不可缺少的基礎性器材，是未來電氣化、信息化社會中必要的基礎產(chǎn)品。電線電纜作為電力傳輸?shù)闹饕d體，廣泛應用于電器裝備、照明線路、家用電器等方面，其質(zhì)量的好壞直接影響到工程質(zhì)量，目前的電線電纜在戶外使用時大多數(shù)都沒有防水措施，使得電線電纜的使用壽命短，并且在電線電纜的制備過程中材料的選取和準備也很重要，材料的處理如果不適當，就會造成制備出來的電線電纜質(zhì)量低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種電線電纜制作方法，制備的電線電纜質(zhì)量高、并且能夠防水。
[0004]本發(fā)明所采用的技術方案是，具體按照以下步驟實施:
[0005]步驟I，將銅桿材和鋁桿材在常溫下分別進行拉絲處理，得到銅單絲和鋁單絲；
[0006]步驟2，分別對銅單絲和鋁單絲進行熱處理；
[0007]步驟3，將步驟2中經(jīng)過熱處理之后的若干根單絲進行絞合得到導電線芯；
[0008]步驟4，對步驟3中得到的導電線芯在其外表面包覆絕緣層；
[0009]步驟5，在包覆了絕緣層的導電線芯外表面包覆隔離套；
[0010]步驟6，對步驟5中包覆了隔離套之后的導電線芯包覆外護套，得到預制的電線電纜;
[0011 ] 步驟7，將步驟6中電線電纜外表面涂上一層防水涂料，得到防水電線電纜。
[0012]本發(fā)明的特點還在于，
[0013]步驟I中具體按照以下步驟實施:
[0014]步驟1.1，選取直徑為8mm銅桿材和鋁桿材；
[0015]步驟1.2，將步驟I中選取的銅桿材和鋁桿材進行表面除銹，并進行清洗；
[0016]步驟1.3，將清洗過的銅桿材和鋁桿材利用拉絲機將步驟I中的銅桿材和鋁桿材拉絲得到2.0mm?3.5mm的銅單絲和招單絲。
[0017]步驟2中熱處理具體為將銅單絲和鋁單絲加熱到80?200°C，保溫5?20小時，取出后在干冰中冷卻到一 60?一 80°C或更低，待溫度均勻一致后取出均溫到室溫。
[0018]步驟6中采用擠塑機直接擠包塑料護套。
[0019]步驟3中的絞合形式為束絞、同心復絞或雙螺旋絞合。
[0020]步驟6中采用PP材料制成的波紋管
[0021 ] 本發(fā)明的有益效果是通過熱處理減小銅絲和鋁絲的內(nèi)應力，進而減小銅絲和鋁絲的變形，增加電線電纜的強度，并且外層的防水涂料可以使得電線電纜防水，延長電線電纜的使用壽命。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明一種電線電纜制作方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細說明。
[0024]本發(fā)明一種電線電纜制作方法，如圖1所示，具體按照以下步驟實施:
[0025]步驟1，將銅桿材和鋁桿材在常溫下分別進行拉絲處理，得到銅單絲和鋁單絲；其中，步驟I中具體按照以下步驟實施:
[0026]步驟1.1，選取直徑為8mm銅桿材和鋁桿材；
[0027]步驟1.2，將步驟I中選取的銅桿材和鋁桿材進行表面除銹，并進行清洗；
[0028]步驟1.3，將清洗過的銅桿材和鋁桿材利用拉絲機將步驟I中的銅桿材和鋁桿材拉絲得到2.0mm?3.5mm的銅單絲和招單絲；
[0029]步驟2，分別對銅單絲和鋁單絲進行熱處理；步驟2中熱處理具體為將銅單絲和鋁單絲加熱到80?200°C，保溫5?20小時，取出后在干冰中冷卻到一 60?一 80°C或更低，待溫度均勻一致后取出均溫到室溫；
[0030]步驟3，將步驟2中經(jīng)過熱處理之后的若干根單絲進行絞合得到導電線芯，其中，絞合形式為束絞、同心復絞或雙螺旋絞合；
[0031]步驟4，對步驟3中得到的導電線芯在其外表面包覆絕緣層；
[0032]步驟5，在包覆了絕緣層的導電線芯外表面包覆隔離套；
[0033]步驟6，對步驟5中包覆了隔離套之后的導電線芯采用擠塑機直接擠包塑料護套，得到預制的電線電纜，其中護套為采用PP材料制成的波紋管；
[0034]步驟7，將步驟6中電線電纜外表面涂上一層防水涂料，得到防水電線電纜。
[0035]實施例1:
[0036]選取直徑為8mm銅桿材和鋁桿材進行表面除銹，并進行清洗；將清洗過的銅桿材和鋁桿材利用拉絲機拉絲得到2.0mm的銅單絲和鋁單絲；分別將銅單絲和鋁單絲加熱到100°C，保溫15小時，取出后在干冰中冷卻到一 70°C，待溫度均勻一致后取出均溫到室溫；將經(jīng)過熱處理之后的若干根單絲進行絞合得到導電線芯，其中，絞合形式為束絞、同心復絞或雙螺旋絞合；對導電線芯在其外表面依次包覆絕緣層和隔離套，得到預制的電線電纜，將預制的電線電纜外表面涂上一層防水涂料，得到電線電纜。
[0037]實施例2:
[0038]選取直徑為8mm銅桿材和鋁桿材進行表面除銹，并進行清洗；將清洗過的銅桿材和鋁桿材利用拉絲機拉絲得到3.0mm的銅單絲和鋁單絲；分別將銅單絲和鋁單絲加熱到80°C，保溫20小時，取出后在干冰中冷卻到一 60°C，待溫度均勻一致后取出均溫到室溫；將經(jīng)過熱處理之后的若干根單絲進行絞合得到導電線芯，其中，絞合形式為束絞、同心復絞或雙螺旋絞合；對導電線芯在其外表面依次包覆絕緣層和隔離套，得到預制的電線電纜，將預制的電線電纜外表面涂上一層防水涂料，得到電線電纜。
[0039]實施例3:
[0040]選取直徑為8mm銅桿材和鋁桿材進行表面除銹，并進行清洗；將清洗過的銅桿材和鋁桿材利用拉絲機拉絲得到3.5mm的銅單絲和鋁單絲；分別將銅單絲和鋁單絲加熱到2000C，保溫5小時，取出后在干冰中冷卻到一 80°C，待溫度均勻一致后取出均溫到室溫；將經(jīng)過熱處理之后的若干根單絲進行絞合得到導電線芯，其中，絞合形式為束絞、同心復絞或雙螺旋絞合；對導電線芯在其外表面依次包覆絕緣層和隔離套，得到預制的電線電纜，將預制的電線電纜外表面涂上一層防水涂料，得到電線電纜。
【主權項】
1.一種電線電纜制作方法，其特征在于，具體按照以下步驟實施: 步驟I，將銅桿材和鋁桿材在常溫下分別進行拉絲處理，得到銅單絲和鋁單絲； 步驟2，分別對銅單絲和鋁單絲進行熱處理； 步驟3，將步驟2中經(jīng)過熱處理之后的若干根單絲進行絞合得到導電線芯； 步驟4，對步驟3中得到的導電線芯在其外表面包覆絕緣層； 步驟5，在包覆了絕緣層的導電線芯外表面包覆隔離套； 步驟6，對步驟5中包覆了隔離套之后的導電線芯包覆外護套，得到預制的電線電纜； 步驟7，將步驟6中電線電纜外表面涂上一層防水涂料，得到防水電線電纜。2.根據(jù)權利要求1所述的一種電線電纜制作方法，其特征在于，步驟I中具體按照以下步驟實施: 步驟1.1,選取直徑為8mm銅桿材和鋁桿材； 步驟1.2，將步驟I中選取的銅桿材和鋁桿材進行表面除銹，并進行清洗； 步驟1.3，將清洗過的銅桿材和鋁桿材利用拉絲機將步驟I中的銅桿材和鋁桿材拉絲得到2.0mm?3.5mm的銅單絲和招單絲。3.根據(jù)權利要求1所述的一種電線電纜制作方法，其特征在于，步驟2中熱處理具體為將銅單絲和鋁單絲加熱到80?200°C，保溫5?20小時，取出后在干冰中冷卻到一 60?一80 V或更低，待溫度均勻一致后取出均溫到室溫。4.根據(jù)權利要求1所述的一種電線電纜制作方法，其特征在于，步驟6中采用擠塑機直接擠包塑料護套。5.根據(jù)權利要求1所述的一種電線電纜制作方法，其特征在于，步驟3中的絞合形式為束絞、同心復絞或雙螺旋絞合。6.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的一種電線電纜制作方法，其特征在于，步驟6中的護套為采用PP材料制成的波紋管。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電線電纜制作方法，按照以下步驟實施：將銅桿材和鋁桿材在常溫下分別進行拉絲處理，得到銅單絲和鋁單絲；分別對銅單絲和鋁單絲進行熱處理；將經(jīng)過熱處理之后的若干根單絲進行絞合得到導電線芯；將得到的導電線芯在其外表面包覆絕緣層；在包覆了絕緣層的導電線芯外表面包覆隔離套；對包覆了隔離套之后的導電線芯包覆外護套，得到預制的電線電纜；將預制的電線電纜外表面涂上一層防水涂料，得到防水電線電纜。本發(fā)明的一種電線電纜制作方法，制備的電線電纜質(zhì)量高、并且能夠防水。
【IPC分類】H01B13/32, H01B13/00
【公開號】CN105590701
【申請?zhí)枴緾N201410570663
【發(fā)明人】仝健
【申請人】陜西同力電氣有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2014年10月23日