一種廢舊電線自動拆解設(shè)備的切剖機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種廢舊電線自動拆解設(shè)備的切剖機構(gòu)，其特征在于：所述的電線切剖機構(gòu)包括固定在機體內(nèi)的切刀滾筒和與切刀滾筒相平行組裝的切刀擋墊，所述切刀滾筒與調(diào)速機輸出軸鏈接；所述切刀擋墊面上設(shè)置兩個以上進(jìn)線凹槽，所述的進(jìn)線凹槽與送線機構(gòu)上的送線凹槽相互配合；所述切刀滾筒圓周表面徑向設(shè)置兩圈以上與進(jìn)線凹槽相互配合的環(huán)形剖切刀，所述的進(jìn)線凹槽底部在與切刀滾筒上的環(huán)形剖切刀相交接部設(shè)置擋墊剖切刀。
【專利說明】
一種廢舊電線自動拆解設(shè)備的切剖機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及城市固體廢棄物資源回收利用中的金屬與塑料分離技術(shù)領(lǐng)域，屬于廢舊電線電纜拆解機械，涉及到廢舊細(xì)雜電線拆解設(shè)備，特別是一種廢舊電線自動拆解設(shè)備的切剖機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子電器產(chǎn)品的普及化，廢舊電線電纜大量產(chǎn)生，由于廢舊電線電纜中有大量的貴金屬和塑料，將廢舊電線電纜中貴金屬和塑料分離利用，成為城市礦產(chǎn)中的高附加值產(chǎn)品，是現(xiàn)代社會的重大課題。
[0003]目前廢舊細(xì)雜電線電纜的拆解，無非以下幾種1、手工拆解，生產(chǎn)效率低下，人工費成本高，并且工人的工作環(huán)境差；2、焚燒法，破壞環(huán)境，已經(jīng)被禁止使用；3、化學(xué)方法，化學(xué)溶劑對于環(huán)境破壞性很大；已經(jīng)被禁止使用;4冷凍法，成本非常高，不適合工業(yè)化生產(chǎn)，5、機械法，機械法拆解有二種，一是剝皮法，只適用與粗大的電纜，必須將廢舊電纜理直并手工手提著單條的廢舊電纜，在拆解機械刀上剖切拆解，屬于半機械半人工的機械剝皮拆解，但是以對于雜亂無章的電線人工理直整理并且手提著在拆解機械上拆解，需要大量的人工成本，因此剝皮法不適用于廢舊細(xì)雜電線電纜的拆解;二是粉碎法，將廢舊細(xì)雜電線電纜徹底粉碎，金屬成為銅米狀，塑料皮則成為粉塵狀，這種分離方法的缺陷，一是造成粉塵的污染，二是能耗大，三是設(shè)備成本高，一般小規(guī)模企業(yè)無法承受。如中國發(fā)明專利CN103489538A，CN 102489368A，CN 103537472A，CN101923927A 中國發(fā)明專利 CN203130955U，CN 203039303 U等等；目前凡是雜亂無章的廢舊細(xì)雜電線電纜的工業(yè)化拆解只有采用粉碎分離法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是將雜亂無章的廢舊細(xì)雜電線進(jìn)行全自動機械剖切拆解，這種機器目前還是機械領(lǐng)域的空白；本公司發(fā)明了一種廢舊電線自動拆解設(shè)備，在廢舊電纜通過設(shè)置在拆解機械里的理線機構(gòu)，將雜亂無章廢舊電線自動理直、徑向切斷、理順成統(tǒng)一方向的、多斷的段線，通過送線機構(gòu)將段線線送入切剖機構(gòu)，通過切剖機構(gòu)將理順的廢舊電線段線軸向剖切，分離電線的線皮與線芯;該技術(shù)方案增加了設(shè)備自動化程度，提高了工作效率，改善了工作環(huán)境，減輕人工的繁瑣勞動，節(jié)約了勞動成本，防止了廢舊電纜拆解的粉塵污染，環(huán)保節(jié)能；該廢舊電纜拆解裝置，采用增加理線機構(gòu)，使其在工作的同時實現(xiàn)了自動整理雜亂的廢舊電纜作用，結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，能夠高效、環(huán)保、快速地理清廢舊電纜。這種機器填補了廢舊拆解機械領(lǐng)域的空白。
[0005]本公司發(fā)明的一種廢舊電線自動拆解設(shè)備，包括機架、機體、電機、調(diào)速機;電機與調(diào)速機相鏈接，安裝在機架上;在所述的機體上部設(shè)置進(jìn)料口，機體的下部設(shè)置出料口 ；在所述的機體內(nèi)設(shè)置電線切剖機構(gòu);其特征在于:還包括理線機構(gòu)和送線機構(gòu);所述的理線機構(gòu)包括至少一個理線滾筒，以及與理線滾筒相互配合的鉤切裝置;所述的調(diào)速機鏈接理線滾筒;所述的送線機構(gòu)設(shè)置在理線滾筒的一側(cè)，與理線滾筒相平行組裝，在送線機構(gòu)與理線滾筒的連接部，設(shè)有兩個以上使廢舊電線通過的送線凹槽；所述的電線切剖機構(gòu)設(shè)置在理線機構(gòu)下方，與送線機構(gòu)相互配合;所述的鉤切裝置包括擋線裝置和設(shè)置在理線滾筒圓周面上的理線鉤刀，所述的擋線裝置上設(shè)置擋線鉤刀；所述的理線滾筒上的理線鉤刀與擋線裝置上的擋線鉤刀相互配合并錯位安裝;廢舊雜亂電線通過電機帶動理線滾筒轉(zhuǎn)動的作用力，使理線鉤刀鉤住電線并與擋線鉤刀之間產(chǎn)生對電線的相反作用力拉直并軸向鉤切電線;鉤切后的段線，在自身重力和理線滾筒轉(zhuǎn)動力的作用下，通過送線機構(gòu)向下送入電線切剖機構(gòu)進(jìn)行分離拆解。本公司發(fā)明的廢舊電線自動拆解設(shè)備，在所述的鉤切裝置還可以安裝理線剪切軸，所述的理線剪切軸固定在機體內(nèi)，理線剪切軸上設(shè)置與理線鉤刀相互配合成剪刀結(jié)構(gòu)的刀刃。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種自動、環(huán)保、精簡、有效的廢舊電線自動拆解設(shè)備的切剖機構(gòu)，將已經(jīng)理直成統(tǒng)一方向的段線廢舊電線，進(jìn)行軸向剖切、分離成為線皮與線芯。
[0007]本發(fā)明提供一種廢舊電線自動拆解設(shè)備的切剖機構(gòu)，其特征在于:所述的電線切剖機構(gòu)包括固定在機體內(nèi)的切刀滾筒和與切刀滾筒相平行組裝的切刀擋墊，所述切刀滾筒與調(diào)速機輸出軸鏈接;所述切刀擋墊面上設(shè)置兩個以上進(jìn)線凹槽，所述的進(jìn)線凹槽與送線機構(gòu)上的送線凹槽相互配合;所述切刀滾筒圓周表面徑向設(shè)置兩圈以上與進(jìn)線凹槽相互配合的環(huán)形剖切刀，所述的進(jìn)線凹槽底部在與切刀滾筒上的環(huán)形剖切刀相交接部設(shè)置擋墊剖切刀。
[0008]作為本發(fā)明的實施例，在所述的切刀擋墊為擋板切刀擋墊，所述的擋板切刀擋墊與送線機構(gòu)的送線板為一體連接，送線凹槽與進(jìn)線凹槽相互配合連接，所述的擋墊剖切刀高度低于進(jìn)線凹槽的四分之一。
[0009]作為本發(fā)明的實施例，所述的切刀擋墊為滾筒切刀擋墊，所述滾筒切刀擋墊固定在機體內(nèi)，與調(diào)速機輸出軸鏈接，與切刀滾筒相向滾動，在所述滾筒切刀擋墊的每一個進(jìn)線凹槽內(nèi)，設(shè)置至少一圈環(huán)形的擋墊剖切刀，所述的擋墊剖切刀與切刀滾筒上的環(huán)形剖切刀相互配合。
[0010]雜亂無章的廢舊電線放入進(jìn)料口，經(jīng)過理線滾筒轉(zhuǎn)動，帶動設(shè)置在理線滾筒的理線鉤刀鉤住軸向廢舊電線，廢舊電線就會被拖動、翻動，設(shè)置在擋線裝置的擋線鉤刀就會鉤住軸向的廢舊電線，通過理線滾筒轉(zhuǎn)動的力，使廢舊電線在理線滾筒的理線鉤與擋線裝置的擋線鉤之間產(chǎn)生相反方向的拉力，拉直鉤住的電線，當(dāng)鉤拉力到一定力度時，會自動鉤切被鉤住的廢舊電線，經(jīng)過理線滾筒的連續(xù)轉(zhuǎn)動，會反復(fù)鉤拉、理直、切斷雜亂廢舊電線，將雜亂無章的廢舊電線整理成統(tǒng)一豎向、多斷、的段線，在電線自身重力和理線滾筒轉(zhuǎn)動力的作用下，把上述多斷的電線送入送線機構(gòu)，經(jīng)過送線板上的送線凹槽向下送入切剖機構(gòu)進(jìn)行分離拆解，廢舊電線經(jīng)過切剖機構(gòu)對其切開并剝離銅線和絕緣層后從出料口出來。
[0011]作為本發(fā)明的所述的電線切剖機構(gòu)包括切刀滾筒和與切刀滾筒相平行組裝的切刀擋墊，所述切刀擋墊面上設(shè)置兩個以上進(jìn)線凹槽，所述的進(jìn)線凹槽與送線機構(gòu)上的送線凹槽相互配合;所述切刀滾筒圓周表面徑向設(shè)置兩圈以上與進(jìn)線凹槽相互配合的環(huán)形剖切刀。通過在切刀滾筒上設(shè)置多圈與進(jìn)線凹槽相互配合的環(huán)形剖切刀實現(xiàn)廢舊電線剖切。將所述的切刀擋墊設(shè)置為滾筒式切刀擋墊，在所述滾筒切刀擋墊的進(jìn)線凹槽內(nèi)，設(shè)置至少一圈環(huán)形的擋墊剖切刀，擋墊剖切刀與切刀滾筒上的環(huán)形剖切刀相互配合。本發(fā)明通過滾筒擋墊與滾筒切刀的相向滾動的作用力，提高電線段線剖切時通過切刀擋墊的作用力，可以防止剖切電線時，因為段線進(jìn)線的力量不足而產(chǎn)生進(jìn)線凹槽的阻塞;本發(fā)明通過在切刀擋墊的進(jìn)線凹槽內(nèi)，設(shè)置與切刀滾筒上的環(huán)形剖切刀相互配合的環(huán)形的擋墊剖切刀，可以大大提高電線的剖切效率，并且使剖切后的電線金屬芯容易自動分離，這一技術(shù)在于解決理線后送過來的段線的自動、高效切割的問題。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0013]圖2是本發(fā)明部件的放大圖。
[0014]圖3是本發(fā)明部件的放大圖。
[0015]圖4是本發(fā)明部件的放大圖。
[0016]圖中I機架，2機體，3調(diào)速機，5進(jìn)料口，6出料口，7切剖機構(gòu)，71切刀滾筒，72切刀擋墊，73進(jìn)線凹槽，711環(huán)形剖切刀，721滾筒切刀擋墊，731擋墊剖切刀，8理線機構(gòu)，81理線滾筒，82鉤切裝置，820擋線裝置，821擋線鉤刀，822理線鉤刀，823理線剪切軸，9送線機構(gòu)，91送線凹槽，92送線滾筒，93送線板，826擋線剪切軸，828剪切凸起，830勾刀凸起。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0018]本發(fā)明提供一種廢舊電線自動拆解設(shè)備的切剖機構(gòu)，所述的電線切剖機構(gòu)7包括固定在機體2內(nèi)的切刀滾筒71和與切刀滾筒71相平行組裝的切刀擋墊72，所述切刀滾筒71與調(diào)速機3輸出軸鏈接;所述切刀擋墊72面上設(shè)置兩個以上進(jìn)線凹槽73，所述的進(jìn)線凹槽73與送線機構(gòu)9上的送線凹槽91相互配合;所述切刀滾筒71圓周表面徑向設(shè)置兩圈以上與進(jìn)線凹槽73相互配合的環(huán)形剖切刀711。
[0019]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述的切刀擋墊72為擋板切刀擋墊72，所述的擋板切刀擋墊72與送線機構(gòu)9的送線板93為一體連接，送線凹槽91與進(jìn)線凹槽73相互配合連接。
[0020]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的切刀擋墊72為滾筒切刀擋墊721，所述滾筒切刀擋墊721固定在機體2內(nèi)，與調(diào)速機3輸出軸鏈接;在所述滾筒切刀擋墊721的每一個進(jìn)線凹槽73內(nèi)，設(shè)置至少一圈環(huán)形的擋墊剖切刀731，所述的擋墊剖切刀731與切刀滾筒71上的環(huán)形剖切刀711相互配合。
[0021]雜亂無章的廢舊電線放入進(jìn)料口，經(jīng)過理線滾筒的連續(xù)轉(zhuǎn)動，會反復(fù)鉤拉、理直、切斷雜亂廢舊電線，將雜亂無章的廢舊電線整理成統(tǒng)一豎向、多斷、的段線，在電線自身重力和理線滾筒轉(zhuǎn)動力的作用下，把上述多斷的電線送入送線機構(gòu)，經(jīng)過送線板上的送線凹槽向下送入切剖機構(gòu)進(jìn)行分離拆解，廢舊電線經(jīng)過切剖機構(gòu)對其切開并剝離銅線和絕緣層后從出料口出來。
[0022]作為本發(fā)明的所述的電線切剖機構(gòu)7包括切刀滾筒71和與切刀滾筒71相平行組裝的切刀擋墊72，所述切刀擋墊72面上設(shè)置兩個以上進(jìn)線凹槽73，所述的進(jìn)線凹槽73與送線機構(gòu)9上的送線凹槽91相互配合;通過在切刀滾筒上設(shè)置多圈切刀與進(jìn)線凹槽相互配合實現(xiàn)廢舊電線剖切。將所述的切刀擋墊72設(shè)置為滾筒式切刀擋墊，進(jìn)線凹槽73設(shè)置在滾筒式切刀擋墊的圓周面，在所述滾筒切刀擋墊72的進(jìn)線凹槽73內(nèi)，設(shè)置至少一圈環(huán)形的擋墊剖切刀731，擋墊剖切刀731與切刀滾筒71上的環(huán)形剖切刀711相互配合。本發(fā)明通過滾筒擋墊73與滾筒切刀72的兩個滾筒相向滾動的作用力，提高電線段線剖切時通過切刀擋墊72的作用力，可以防止剖切電線時，因為段線進(jìn)線的力量不足而產(chǎn)生進(jìn)線凹槽73的阻塞;本發(fā)明通過在切刀擋墊72的進(jìn)線凹槽73內(nèi)，設(shè)置與切刀滾筒71上的環(huán)形剖切刀711相互配合的環(huán)形的擋墊剖切刀731，可以大大提高電線的剖切效率，并且使剖切后的電線金屬芯容易自動分離。這一技術(shù)在于解決理線后送過來的段線的自動、高效切割的問題。
[0023]以上所述的僅是本專利的優(yōu)選實施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本專利原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本專利的保護笵圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種廢舊電線自動拆解設(shè)備的切剖機構(gòu)，其特征在于:所述的電線切剖機構(gòu)(7)包括固定在機體(2)內(nèi)的切刀滾筒(71)和與切刀滾筒(71)相平行組裝的切刀擋墊(72)，所述切刀滾筒(71)與調(diào)速機(3)輸出軸鏈接;所述切刀擋墊(72)面上設(shè)置兩個以上進(jìn)線凹槽(73)，所述的進(jìn)線凹槽(73)與送線機構(gòu)(9)上的送線凹槽(91)相互配合;所述切刀滾筒(71)圓周表面徑向設(shè)置兩圈以上與進(jìn)線凹槽(73)相互配合的環(huán)形剖切刀(711)，所述的進(jìn)線凹槽(73)底部在與切刀滾筒(71)上的環(huán)形剖切刀(711)相交接部設(shè)置擋墊剖切刀(731)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊電線自動拆解設(shè)備的切剖機構(gòu)，其特征在于:所述的切刀擋墊(72)為擋板切刀擋墊(72)，所述的擋板切刀擋墊(72)與送線機構(gòu)(9)的送線板(93)為一體連接，送線凹槽(91)與進(jìn)線凹槽(73)相互配合連接，所述的擋墊剖切刀(731)高度低于進(jìn)線凹槽(73)的四分之一。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊電線自動拆解設(shè)備的切剖機構(gòu)，其特征在于:所述的切刀擋墊(72)為滾筒切刀擋墊(721)，所述滾筒切刀擋墊(721)固定在機體(2)內(nèi)，與調(diào)速機(3)輸出軸鏈接，與切刀滾筒(71)相向滾動，在所述滾筒切刀擋墊(721)的每一個進(jìn)線凹槽(73)內(nèi)，設(shè)置至少一圈環(huán)形的擋墊剖切刀(731)，所述的擋墊剖切刀(731)與切刀滾筒(71)上的環(huán)形剖切刀(711)相互配合。
【文檔編號】H01B15/00GK105869789SQ201610273564
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】費海英
【申請人】臺州金福桂再生資源利用有限公司