一種熒光燈燈絲的繃絲的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的是一種熒光燈燈絲的繃絲的加工工藝，其加工工藝步驟為：步驟1、材料備制：選用幾組不同規(guī)格的燈絲；電子粉重4.0±0.5；鍍鎳鐵帶5.0*0.2；步驟2、燈絲加熱：卡開電氣開關(guān)、加熱器和吹粉開關(guān)，對機械和待加工工件進行加熱處理；步驟3、繃絲加工：將加熱完成后的燈絲放置到把繃絲機內(nèi)進行繃絲加工；步驟4、繃絲檢驗，通過對燈絲的繃絲工藝進行改進，以提高燈絲旋轉(zhuǎn)繃絲的精度，提高繃絲的均勻度，避免壓腳松動，提高質(zhì)量，提高涂層均勻度，提高燈絲的發(fā)光效果。
【專利說明】
一種熒光燈燈絲的繃絲的加工工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及到熒光燈燈的加工工藝方面的領(lǐng)域，特別是對熒光燈燈的燈絲的繃絲的加工的制作方法方面的改進，尤其涉及到一種熒光燈燈絲的繃絲的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生活水平的提高，人們對日常照明的要求也相對較高，在照明的同時也需要對熒光燈燈的加工要求也相對較高熒光燈一般指發(fā)光二極管，因為化學(xué)性質(zhì)發(fā)光二極管的熒光燈燈絲的繃絲的加工，但是在當下的加工工藝的技術(shù)下，由于技術(shù)的限制，導(dǎo)致在繃絲時會出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)繃絲力度過大，產(chǎn)生局部過細，導(dǎo)致局部電阻過大，使工作時局部電流過大，產(chǎn)熱過高，造成斷裂，燈絲壓腳不對稱，導(dǎo)致壓腳松動，同時還會因為電子粉的粘度不夠，導(dǎo)致的涂層不均勻，影響燈絲發(fā)光。
[0003]因此，提供一種熒光燈燈絲的繃絲的加工工藝，以期能夠通過對燈絲的繃絲工藝進行改進，以提高燈絲旋轉(zhuǎn)繃絲的精度，提高繃絲的均勻度，避免壓腳松動，提高質(zhì)量，提高涂層均勻度，提高燈絲的發(fā)光效果，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種熒光燈燈絲的繃絲的加工工藝，以期能夠通過對燈絲的繃絲工藝進行改進，以提高燈絲旋轉(zhuǎn)繃絲的精度，提高繃絲的均勻度，避免壓腳松動，提高質(zhì)量，提高涂層均勻度，提高燈絲的發(fā)光效果。
[0005]為解決【背景技術(shù)】中所述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種熒光燈燈絲的繃絲的加工工藝，其加工工藝步驟為:
[0007]步驟1、材料備制:選用幾組不同規(guī)格的燈絲；電子粉重4.0±0.5;鍍鎳鐵帶5.0*0.2。
[0008]步驟2、燈絲加熱:卡開電氣開關(guān)、加熱器和吹粉開關(guān)，對機械和待加工工件進行加熱處理，
[0009]步驟3、繃絲加工:將加熱完成后的燈絲放置到把繃絲機內(nèi)進行繃絲加工，具體操作如下:
[0010](I)將芯柱燈絲進行固定夾持后進行隨機運轉(zhuǎn)彎勾成型；
[0011](2)成型后在使用電子粉進行燈絲涂粉處理，且浸涂電子粉與夾腳之間距離不低于0.5mm；
[0012](3)緊接著在對燈絲表面的涂粉進行吹粉，結(jié)束后再將燈絲取下。
[0013]步驟4、繃絲檢驗:陽極圈牢固檢測時，手捏保護環(huán)鈕轉(zhuǎn)往復(fù)10次；電子粉粘結(jié)牢固檢驗方法:排氣管朝下30cm高度，自由落在木質(zhì)臺面上，重復(fù)三次。
[0014]優(yōu)選地，所述的步驟3中的繃絲加工中燈絲露頭尾絲不大于2mm，避免尾絲過長導(dǎo)致燈絲端部的電阻過高，產(chǎn)生端部溫度過高，破壞連接處的連接強度。
[0015]優(yōu)選地，所述的步驟I中的電子粉漿的球磨時長需達到4一5小時，通過對電子粉漿的充分球磨，能夠使電子粉漿的粘合度達到最佳。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:
[0017]1)、通過對燈絲的繃絲工藝進行改進，以提高燈絲旋轉(zhuǎn)繃絲的精度，提高繃絲的均勻度，避免壓腳松動，提高質(zhì)量。
[0018]2)、提高涂層均勻度，提高燈絲的發(fā)光效果。
【具體實施方式】
[0019]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對本發(fā)明作進一步的詳細介紹。
[0020]實施例1:
[0021]—種熒光燈燈絲的繃絲的加工工藝，其加工工藝步驟為:
[0022]步驟1、材料備制:選用幾組不同規(guī)格的燈絲；電子粉重4.0;鍍鎳鐵帶5.0*0.2。
[0023]步驟2、燈絲加熱:卡開電氣開關(guān)、加熱器和吹粉開關(guān)，對機械和待加工工件進行加熱處理，
[0024]步驟3、繃絲加工:將加熱完成后的燈絲放置到把繃絲機內(nèi)進行繃絲加工，具體操作如下:
[0025](I)將芯柱燈絲進行固定夾持后進行隨機運轉(zhuǎn)彎勾成型；
[0026](2)成型后在使用電子粉進行燈絲涂粉處理，且浸涂電子粉與夾腳之間距離為0.5mm；
[0027](3)緊接著在對燈絲表面的涂粉進行吹粉，結(jié)束后再將燈絲取下。
[0028]步驟4、繃絲檢驗:陽極圈牢固檢測時，手捏保護環(huán)鈕轉(zhuǎn)往復(fù)10次；電子粉粘結(jié)牢固檢驗方法:排氣管朝下30cm高度，自由落在木質(zhì)臺面上，重復(fù)三次。
[0029]進一步，所述的步驟3中的繃絲加工中燈絲露頭尾絲為2mm，避免尾絲過長導(dǎo)致燈絲端部的電阻過高，產(chǎn)生端部溫度過高，破壞連接處的連接強度。
[0030]進一步，所述的步驟I中的電子粉漿的球磨時長需達到4小時，通過對電子粉漿的充分球磨，能夠使電子粉漿的粘合度達到最佳。
[0031]實施證明，采用此數(shù)據(jù)，能夠在一定程度上提高燈絲旋轉(zhuǎn)繃絲的精度，提高繃絲的均勻度，減少壓腳松動，提高質(zhì)量，提高涂層均勻度。
[0032]實施例2:
[0033]—種熒光燈燈絲的繃絲的加工工藝，其加工工藝步驟為:
[0034]步驟1、材料備制:選用幾組不同規(guī)格的燈絲；電子粉重4.5;鍍鎳鐵帶5.0*0.2。
[0035]步驟2、燈絲加熱:卡開電氣開關(guān)、加熱器和吹粉開關(guān)，對機械和待加工工件進行加熱處理，
[0036]步驟3、繃絲加工:將加熱完成后的燈絲放置到把繃絲機內(nèi)進行繃絲加工，具體操作如下:
[0037](I)將芯柱燈絲進行固定夾持后進行隨機運轉(zhuǎn)彎勾成型；
[0038](2)成型后在使用電子粉進行燈絲涂粉處理，且浸涂電子粉與夾腳之間距離為
0.7mm；
[0039](3)緊接著在對燈絲表面的涂粉進行吹粉，結(jié)束后再將燈絲取下。
[0040]步驟4、繃絲檢驗:陽極圈牢固檢測時，手捏保護環(huán)鈕轉(zhuǎn)往復(fù)10次；電子粉粘結(jié)牢固檢驗方法:排氣管朝下30cm高度，自由落在木質(zhì)臺面上，重復(fù)三次。
[0041]優(yōu)選地，所述的步驟3中的繃絲加工中燈絲露頭尾絲1.8mm，避免尾絲過長導(dǎo)致燈絲端部的電阻過高，產(chǎn)生端部溫度過高，破壞連接處的連接強度。
[0042]優(yōu)選地，所述的步驟I中的電子粉漿的球磨時長需達到5小時，通過對電子粉漿的充分球磨，能夠使電子粉漿的粘合度達到最佳。
[0043]實施證明，采用此數(shù)據(jù)，能夠很好的提高燈絲旋轉(zhuǎn)繃絲的精度，提高繃絲的均勻度，減少壓腳松動，提高質(zhì)量，提高涂層均勻度，同時還能減少邊料浪費，提高加工效率，提高燈絲質(zhì)量，燈絲透光效果也達到最佳。
[0044]因此，本實施例為最佳實施例。
[0045]以上只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對本發(fā)明權(quán)利要求保護范圍的限制。
【主權(quán)項】
1.一種熒光燈燈絲的繃絲的加工工藝，其特征在于，其加工工藝步驟為: 步驟1、材料備制:選用幾組不同規(guī)格的燈絲；電子粉重4.0±0.5;鍍鎳鐵帶5.0*0.2。 步驟2、燈絲加熱:卡開電氣開關(guān)、加熱器和吹粉開關(guān)，對機械和待加工工件進行加熱處理， 步驟3、繃絲加工:將加熱完成后的燈絲放置到把繃絲機內(nèi)進行繃絲加工，具體操作如下: (1)將芯柱燈絲進行固定夾持后進行隨機運轉(zhuǎn)彎勾成型； (2)成型后在使用電子粉進行燈絲涂粉處理，且浸涂電子粉與夾腳之間距離不低于0.5mm； (3)緊接著在對燈絲表面的涂粉進行吹粉，結(jié)束后再將燈絲取下。 步驟4、繃絲檢驗:陽極圈牢固檢測時，手捏保護環(huán)鈕轉(zhuǎn)往復(fù)10次；電子粉粘結(jié)牢固檢驗方法:排氣管朝下30cm高度，自由落在木質(zhì)臺面上，重復(fù)三次。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熒光燈燈絲的繃絲的加工工藝，其特征在于，所述的步驟3中的繃絲加工中燈絲露頭尾絲不大于2mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熒光燈燈絲的繃絲的加工工藝，其特征在于，所述的步驟I中的電子粉漿的球磨時長需達到4一5小時。
【文檔編號】H01J9/00GK105914114SQ201610409911
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】桑永樹, 范學(xué)鋒, 劉軍, 吳百超
【申請人】安徽世林照明股份有限公司