一種wdzb?byn低煙無鹵尼龍電源線及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種WDZB?BYN低煙無鹵尼龍電源線，包括導體、絕緣層和護套，所述導體由單根或若干根導體線絞合而成，所述由單根或若干根導體線形成的導體的外層包覆有絕緣層，所述絕緣層的外層包覆有護套，所述絕緣層為低煙無鹵絕緣層，所述護套為尼龍護套。本發(fā)明還提供一種WDZB?BYN低煙無鹵尼龍電源線的制備方法，通過制備導體、雙層共擠、印字處理、包裝貯存得到一種WDZB?BYN低煙無鹵尼龍電源線，具有優(yōu)異的耐磨性能，有效減少潛伏型短路事故隱患；有優(yōu)異的耐油、耐液化氣和煤氣的腐蝕性能，可靠性和安全性能有效提高；有良好的熱穩(wěn)定性、抗熱收縮性能、較高的機械強度和優(yōu)異的耐磨性等物理化學性能，使用壽命較長；低煙無鹵絕緣層和尼龍護套復合Rosh標準，環(huán)保性好。
【專利說明】
一種WDZB-BYN低煙無鹵尼龍電源線及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜電源線的技術領域，特別涉及一種WDZB-BYN低煙無鹵尼龍電源線及其制備方法。
【【背景技術】】
[0002]電源線是傳輸電流的電線。通常電流傳輸?shù)姆绞绞屈c對點傳輸。電源線按照用途可以分為AC交流電源線及DC直流電源線。電源線的結構主要為外護套、內護套、導體，常見的傳輸導體有銅、鋁材質的金屬絲等。外護套又稱之為保護護套，是電源線最外面的一層護套，這層外護套起著保護電源線的作用，內護套又稱之為絕緣護套，是電源線不可缺少的中間結構部分，絕緣護套的主用顧名思義就是絕緣，保證電源線的通電安全，讓銅絲和空氣之間不會產生任何漏電現(xiàn)象，且絕緣護套的材料要柔軟，保證能很好的鑲在中間層。
[0003]電源線是傳送電能、傳輸信息和制造各種電器、儀表不可缺少的基本元件，是電氣化、信息化的基礎產品，而目前對電源線原料進行阻燃及低煙處理已經被公認為從根本上防止和減少火災發(fā)生，減少人名生命和財產損失的重要舉措。且目前的電源線耐磨性、耐腐蝕性、耐老化性、耐候性均不高，熱穩(wěn)定和抗熱收縮效果較低，環(huán)保性能較差，導致電源線的使用壽命較短，為了解決上述問題，有必要提出一種WDZB-BYN低煙無鹵尼龍電源線及其制備方法。
【
【發(fā)明內容】
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[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種WDZB-BYN低煙無鹵尼龍電源線及其制備方法，其旨在解決現(xiàn)有技術中電源線耐磨性、耐腐蝕性、耐老化性、耐候性均不高，熱穩(wěn)定和抗熱收縮效果較低，環(huán)保性能較差，導致電源線的使用壽命較短的技術問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種WDZB-BYN低煙無鹵尼龍電源線，包括導體、絕緣層和護套，所述的導體由單根或若干根導體線絞合而成，所述的由單根或若干根導體線形成的導體的外層包覆有絕緣層，所述的絕緣層的外層包覆有護套，所述的絕緣層為低煙無鹵絕緣層，所述的護套為尼龍護套。
[0006]作為優(yōu)選，所述的單根或若干根導體線通過束絞的方式緊密絞合形成導體。
[0007]作為優(yōu)選，所述的導體線采用銅線。
[0008]作為優(yōu)選，所述的絕緣層和護套為雙層一次共擠成型結構或兩次擠出成型結構，絕緣層和護套之間無氣隙。
[0009]作為優(yōu)選，所述的護套為透明，所述的護套的表面印有印字和/或絕緣層的表面印有印字。
[0010]一種WDZB-BYN低煙無鹵尼龍電源線的制備方法，包括如下步驟:
[0011]步驟一、制備導體:將銅單絲拉制、退火，獲得細的導體線，并將單根或若干根導體線通過束絞方式緊密絞合成導體；
[0012]步驟二、雙層共擠:采用兩臺擠出機，分別將低煙無鹵聚烯烴絕緣料和尼龍護套料喂入各自的擠出機中，經過熔融后同時擠出包覆在導體外，得到電源線；
[0013]步驟三、印字處理:經步驟二制得的電源線冷卻并吹干后，通過激光打碼機發(fā)出的極細的激光光速聚焦后產生的高能量將電源線的標識內容“打印”在電源線的表面；
[0014]步驟四、包裝貯存:經印字處理得到的電源線，采用防潮包裝，并在干燥環(huán)境下進行貯存。
[0015]作為優(yōu)選，所述的步驟二中的兩臺擠出機采用同一個免調偏心機頭，所述的兩臺擠出機采用雙層共擠模具的擠出機。
[0016]作為優(yōu)選，所述的免調偏心機頭加熱為兩段式，一段低煙無鹵聚烯烴絕緣料加熱，一段尼龍護套料加熱，尼龍護套料加熱段只加熱到分流環(huán)處和模套口，加熱溫度為220?240°C，低煙無鹵聚烯烴絕緣料加熱段的溫度為140?150°C。
[0017]作為優(yōu)選，所述的步驟二雙層共擠可替換為二次擠出成型，同時可省略步驟三印字處理，所述的二次擠出成型具體步驟為:a)首先在一臺擠出機上，將低煙無鹵聚烯烴絕緣料喂入擠出機，經熔融后擠包在導體的外層，得到絕緣層;b)然后在另一臺擠出機中，將尼龍護套料喂入擠出機，經熔融后擠包在印有印字的絕緣層外層，得到護套。
[0018]作為優(yōu)選，在步驟a)結束，步驟b)開始之前，得到絕緣層后，通過冷卻完全，由電腦噴碼機將電源線的標識內容打印在絕緣層的表面上。
[0019]本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的一種WDZB-BYN低煙無鹵尼龍電源線及其制備方法，結構合理，通過銅導體+低煙無鹵聚烯烴絕緣層+尼龍護套外層的結構，具有優(yōu)異的耐磨性能，減少電源線在穿管和敷設過程中對絕緣層造成損壞，有效減少潛伏型短路事故隱患;有優(yōu)異的耐油、耐液化氣和煤氣的腐蝕性能，可靠性和安全性能有效提高;有良好的熱穩(wěn)定性和抗熱收縮性能，同時還具有較高的機械強度和優(yōu)異的耐磨性、耐寒性、表面硬度、抗彎強度、沖擊強度、耐化學性、耐汽油性和自潤滑性，使用壽命較長;低煙無鹵絕緣層和尼龍護套復合Rosh標準，環(huán)保性好，屬于低碳產品，可減少二氧化碳的排放。
[0020]本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【【附圖說明】】
[0021]圖1是本發(fā)明實施例由若干根導體線形成導體的一種WDZB-BYN低煙無鹵尼龍電源線的結構示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明實施例由單根導體線形成導體的一種WDZB-BYN低煙無鹵尼龍電源線的結構示意圖。
[0023]圖中:1_導體、11-導體線、2-絕緣層、3-護套。
【【具體實施方式】】
[0024]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖中及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。但是應該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
[0025]參閱圖1和圖2，本發(fā)明實施例提供一種WDZB-BYN低煙無鹵尼龍電源線，包括導體1、絕緣層2和護套3，所述的導體I由單根或若干根導體線11絞合而成，所述的由單根或若干根導體線11形成的導體I的外層包覆有絕緣層2，所述的絕緣層2的外層包覆有護套3，所述的絕緣層2為低煙無鹵絕緣層，所述的護套3為尼龍護套。
[0026]其中，所述的單根或若干根導體線11通過束絞的方式緊密絞合形成導體I，所述的導體線11采用銅線。
[0027]進一步地，所述的絕緣層2和護套3為雙層一次共擠成型結構或兩次擠出成型結構，絕緣層2和護套3之間無氣隙。
[0028]更進一步地，所述的護套3為透明，所述的護套3的表面印有印字和/或絕緣層2的表面印有印字。
[0029]實施例一、
[0030]本實施例一提供的一種WDZB-BYN低煙無鹵尼龍電源線的導體I由單根或若干根導體線11絞合而成，其制備方法，包括如下步驟:
[0031]步驟一、制備導體:將銅單絲拉制、退火，獲得細的導體線11，并將單根或若干根導體線11通過束絞方式緊密絞合成導體I。
[0032]步驟二、雙層共擠:采用兩臺擠出機，分別將低煙無鹵聚烯烴絕緣料和尼龍護套料喂入各自的擠出機中，經過熔融后同時擠出包覆在導體I外，得到電源線。
[0033]其中，兩臺擠出機采用同一個免調偏心機頭，所述的兩臺擠出機采用雙層共擠模具的擠出機。
[0034]進一步地，免調偏心機頭加熱為兩段式，一段低煙無鹵聚烯烴絕緣料加熱，一段尼龍護套料加熱，尼龍護套料加熱段只加熱到分流環(huán)處和模套口，加熱溫度為220?240°C，低煙無鹵聚烯烴絕緣料加熱段的溫度為140?150°C。
[0035]步驟三、印字處理:經步驟二制得的電源線冷卻并吹干后，通過激光打碼機發(fā)出的極細的激光光速聚焦后產生的高能量將電源線的標識內容“打印”在電源線的表面。
[0036]在本發(fā)明實施例中，采用激光打標的方式進行“印字”處理，“印字”過程中，不會對電源線產生機械擠壓和機械應力，電源線無變形，且熱影響區(qū)域小、自己清晰、標識內容固著強度高，不會輕易磨平或是脫落，印字質量和印字效率均大大提高。
[0037]步驟四、包裝貯存:經印字處理得到的電源線，采用防潮包裝，并在干燥環(huán)境下進行貯存。
[0038]實施例二、
[0039]本實施例二的一種WDZB-BYN低煙無鹵尼龍電源線的導體I由單根或若干根導體線11絞合而成，其制備方法，包括如下步驟:
[0040]步驟一、制備導體:將銅單絲拉制、退火，獲得細的導體線11，并將單根或若干根導體線11通過束絞方式絞合成導體I。
[0041 ] 步驟二、二次擠出成型:
[0042]a)首先在一臺擠出機上，將低煙無鹵聚烯烴絕緣料喂入擠出機，經熔融后擠包在導體I的外層，得到絕緣層2。
[0043]b)然后在另一臺擠出機中，將尼龍護套料喂入擠出機，經熔融后擠包在印有印字的絕緣層2外層，得到護套3。
[0044]其中，在步驟a)結束，步驟b)開始之前，得到絕緣層2后，通過冷卻完全，由電腦噴碼機將電源線的標識內容打印在絕緣層2的表面上。
[0045]步驟三、包裝貯存:經印字處理得到的電源線，采用防潮包裝，并在干燥環(huán)境下進行貯存。
[0046]本發(fā)明一種WDZB-BYN低煙無鹵尼龍電源線及其制備方法，結構合理，通過銅導體+低煙無鹵聚烯烴絕緣層+尼龍護套外層的結構，具有優(yōu)異的耐磨性能，減少電源線在穿管和敷設過程中對絕緣層造成損壞，有效減少潛伏型短路事故隱患;有優(yōu)異的耐油、耐液化氣和煤氣的腐蝕性能，可靠性和安全性能有效提高;有良好的熱穩(wěn)定性和抗熱收縮性能，同時還具有較高的機械強度和優(yōu)異的耐磨性、耐寒性、表面硬度、抗彎強度、沖擊強度、耐化學性、耐汽油性和自潤滑性，使用壽命較長;低煙無鹵絕緣層和尼龍護套復合Rosh標準，環(huán)保性好，屬于低碳產品，可減少二氧化碳的排放。
[0047]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種WDZB-BYN低煙無鹵尼龍電源線，包括導體(I)、絕緣層(2)和護套(3)，其特征在于:所述的導體(I)由單根或若干根導體線(11)絞合而成，所述的由單根或若干根導體線(11)形成的導體(I)的外層包覆有絕緣層(2)，所述的絕緣層(2)的外層包覆有護套(3)，所述的絕緣層(2)為低煙無鹵絕緣層，所述的護套(3)為尼龍護套。2.如權利要求1所述的一種WDZB-BYN低煙無鹵尼龍電源線，其特征在于:所述的單根或若干根導體線(11)通過束絞的方式緊密絞合形成導體(I)。3.如權利要求1所述的一種WDZB-BYN低煙無鹵尼龍電源線，其特征在于:所述的導體線(11)采用銅線。4.如權利要求1所述的一種WDZB-BYN低煙無鹵尼龍電源線，其特征在于:所述的絕緣層(2)和護套(3)為雙層一次共擠成型結構或兩次擠出成型結構，絕緣層(2)和護套(3)之間無氣隙。5.如權利要求1所述的一種WDZB-BYN低煙無鹵尼龍電源線，其特征在于:所述的護套(3)為透明，所述的護套(3)的表面印有印字和/或絕緣層(2)的表面印有印字。6.一種WDZB-BYN低煙無鹵尼龍電源線的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟一、制備導體:將銅單絲拉制、退火，獲得細的導體線(11)，并將單根或若干根導體線(11)通過束絞方式緊密絞合成導體(I); 步驟二、雙層共擠:采用兩臺擠出機，分別將低煙無鹵聚烯烴絕緣料和尼龍護套料喂入各自的擠出機中，經過熔融后同時擠出包覆在導體(I)外，得到電源線； 步驟三、印字處理:經步驟二制得的電源線冷卻并吹干后，通過激光打碼機發(fā)出的極細的激光光速聚焦后產生的高能量將電源線的標識內容“打印”在電源線的表面； 步驟四、包裝貯存:經印字處理得到的電源線，采用防潮包裝，并在干燥環(huán)境下進行貯存。7.如權利要求6所述的一種WDZB-BYN低煙無尼龍電源線的制備方法，其特征在于:所述的步驟二中的兩臺擠出機采用同一個免調偏心機頭，所述的兩臺擠出機采用雙層共擠模具的擠出機。8.如權利要求7所述的一種WDZB-BYN低煙無尼龍電源線的制備方法，其特征在于:所述的免調偏心機頭加熱為兩段式，一段低煙無鹵聚烯烴絕緣料加熱，一段尼龍護套料加熱，尼龍護套料加熱段只加熱到分流環(huán)處和模套口，加熱溫度為220?240°C，低煙無鹵聚烯烴絕緣料加熱段的溫度為140?150°C。9.如權利要求6所述的一種WDZB-BYN低煙無尼龍電源線的制備方法，其特征在于:所述的步驟二雙層共擠可替換為二次擠出成型，同時可省略步驟三印字處理，所述的二次擠出成型具體步驟為:a)首先在一臺擠出機上，將低煙無鹵聚烯烴絕緣料喂入擠出機，經熔融后擠包在導體(I)的外層，得到絕緣層(2) ;b)然后在另一臺擠出機中，將尼龍護套料喂入擠出機，經熔融后擠包在印有印字的絕緣層(2)外層，得到護套(3)。10.如權利要求9所述的一種WDZB-BYN低煙無鹵尼龍電源線的制備方法，其特征在于:在步驟a)結束，步驟b)開始之前，得到絕緣層(2)后，通過冷卻完全，由電腦噴碼機將電源線的標識內容打印在絕緣層(2)的表面上。
【文檔編號】H01B7/17GK106098236SQ201610621325
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月29日 公開號201610621325.0, CN 106098236 A, CN 106098236A, CN 201610621325, CN-A-106098236, CN106098236 A, CN106098236A, CN201610621325, CN201610621325.0
【發(fā)明人】王勤偉, 王小瑾, 許雪章, 張韓芬
【申請人】浙江秦山電纜有限公司