一種絕緣穿刺線夾及其專用安裝工具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種絕緣穿刺線夾，其由線夾芯組件與線夾殼組件構(gòu)成；線夾芯組件可橫向伸縮，其左右側(cè)壁各有線纜槽，線夾芯組件內(nèi)開有N個導絲孔及N個導絲座，金屬導絲設(shè)有N個，金屬導絲的螺旋伸縮部一一安置于導絲座中，而螺旋伸縮部兩側(cè)的兩穿刺尖端伸入兩線纜槽內(nèi)；線夾殼組件包括左殼體與右殼體，兩者底部內(nèi)側(cè)各設(shè)有壓線槽；左殼體夾持在右殼體外，兩者間設(shè)有導向逆止機構(gòu)；兩組相對的壓線槽與線纜槽分別將主線纜與支線纜牢牢夾緊后，每根金屬導絲將主線纜與支線纜導通。本絕緣穿刺線夾安裝后，具有良好的密封性，接觸電阻低，穩(wěn)定性高，可對溫差引起的形變、應(yīng)力變化進行緩沖，故使用壽命長，工作穩(wěn)定，且成本低廉，安裝便捷。
【專利說明】
一種絕緣穿刺線夾及其專用安裝工具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種電纜連接配件，尤其涉及一種用于電纜分支連接的絕緣穿刺線夾及其專用的安裝工具。
【背景技術(shù)】
[0002]電纜絕緣穿刺線夾是近幾年來引進和開發(fā)的一種電纜分支連接裝置，其主要由絕緣殼體、穿刺刀片、防水膠墊、力矩螺栓組成，在做電纜分支連接時，將分支電纜插入支線帽并確定好主線分支位置后，用套筒扳手擰緊線夾上的力矩螺母，隨著力矩螺母的擰緊，線夾上下兩塊暗藏有穿刺刀片的絕緣體逐漸合攏，穿刺刀片穿透電纜絕緣層而與金屬導體接觸，與此同時，包裹在穿刺刀片周圍的弧形密封膠墊逐步緊貼電纜絕緣層，當密封膠墊和絕緣層的密封性、穿刺刀片與金屬體的接觸達到最佳效果時，力矩螺母自動脫落而完成電纜分支連接?；谄涮赜械慕Y(jié)構(gòu)和安裝方式，而具有安裝簡單，成本低廉，可在任意位置、任意場合現(xiàn)場安裝，對環(huán)境條件要求低，安裝時無需截斷主電纜，可帶電操作等優(yōu)點，較電纜分線箱、預分支電纜更為便捷，進而具有廣闊的應(yīng)用前景，可廣泛用于高層建筑、民用住宅、路燈配電、戶外架空線等低壓動力和照明配電線路中。
[0003]基于電纜絕緣穿刺線夾特有的結(jié)構(gòu)和工作方式，預保證其穩(wěn)定工作，一方面必須滿足穿刺刀片與金屬體具有良好的電氣接觸效果，從而降低接觸電阻，提高導電性能，增加抗震性;另一方面，由于電纜的絕緣層遭到穿刺刀片的破壞，必須借助密封膠墊和絕緣層之間的密封性來進行補救，以提高防水、防氧化效果。但是，在實際應(yīng)用中，上述兩點技術(shù)要求是難以兼顧的，具體因由如下:
[0004](I)整個電纜絕緣穿刺線夾對主電纜及分支電纜的夾持力由一螺栓來提供與維持，欲同時使前述的兩點技術(shù)要求均達到最佳效果，需借助優(yōu)良的結(jié)構(gòu)設(shè)計及精確的尺寸控制，進而現(xiàn)有的電纜絕緣穿刺線夾的制作難度較大，工藝要求非常高，價格昂貴，這種平衡狀態(tài)難以實現(xiàn)且不利于維持。
[0005](2)在使用過程中，電纜絕緣穿刺線夾與電纜在溫差作用下不免會發(fā)生不同程度的熱脹冷縮，而電纜絕緣穿刺線夾與電纜之間缺少應(yīng)力補償機制，久而久之會使連接處松動，即穿刺刀片與金屬導體接觸不良，絕緣層與密封膠墊配合不夠嚴密，從而使得電纜絕緣穿刺線夾無法長期穩(wěn)定工作；同時，穿刺刀片與金屬導體之間接觸電阻的增加會使接觸部位溫度過高，進一步縮短了電纜絕緣穿刺線夾的工作壽命。
[0006](3)現(xiàn)有的電纜絕緣穿刺線夾安裝時，其一組穿刺刀片會在電纜同一截面的四周刺入;一方面，電纜內(nèi)的金屬導體在穿刺截面處損壞嚴重，降低了電纜的載流量，另一方面，電纜的絕緣層在同一截面被多處切割，破損較為嚴重，密封性難以僅靠密封膠墊實現(xiàn)補救，同時降低了該處電纜絕緣層的抗拉能力；另外，由于一組穿刺刀片呈環(huán)形分布在電纜的外偵U，穿刺刀片的數(shù)量受到限制，使得絕緣穿刺線夾與金屬導體的接觸截面較小，載流量較小。
[0007](4)穿刺刀片與電纜金屬導體的接觸為剛性接觸，受到外力干擾時兩者會發(fā)生永久性的形變，影響接觸效果，即現(xiàn)有的穿刺線夾所具備的抗震性效果不佳，無法長期穩(wěn)定工作。
[0008]綜上所述，現(xiàn)有的電纜絕緣穿刺線夾在使用過程中，存在制作難度大，工藝要求高，價格昂貴，穿刺刀片與金屬體之間的電氣接觸效果及密封膠墊與絕緣層之間的密封性難以兼顧等不足，從而無法實現(xiàn)長期穩(wěn)定工作。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0009]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，制作及安裝均較易實施，且電接觸效果好，密封性高，工作穩(wěn)定且使用壽命長的絕緣穿刺線夾。
[0010]本發(fā)明的另一目的則是提供一種可對上述絕緣穿刺線夾進行高效安裝，且保證絕緣穿刺線夾安裝后穩(wěn)定性的專用安裝工具。
[0011 ]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0012]一種絕緣穿刺線夾，其包括:
[0013]線夾芯組件，其整體呈長方體狀，左右兩側(cè)壁設(shè)有相互平行的、槽壁上分別貼襯有密封膠墊的兩線纜槽;線夾芯組件由具有緩沖間隙的左芯塊和右芯塊構(gòu)成，左芯塊與右芯塊之間設(shè)有橫向?qū)驒C構(gòu)A及推力彈簧而使線夾芯組件在寬度方向可彈性伸縮;線夾芯組件內(nèi)開有N個相互平行的、均將兩線纜槽連通的導絲孔，左芯塊的里端則開有N個與導絲孔一一共軸的導絲座；導絲孔的中心軸與兩線纜槽的中心軸垂直且位于同一平面，該平面為線夾芯組件上下端面的中心平行平面;金屬導絲設(shè)有N個，每個均由螺旋伸縮部及位于螺旋伸縮部兩側(cè)的直線部構(gòu)成，直線部尾端為穿刺尖端，金屬導絲除穿刺尖端以外的外表面均經(jīng)絕緣密封處理，金屬導絲的螺旋伸縮部一一安置于導絲座中，而螺旋伸縮部兩側(cè)的兩直線部則穿過對應(yīng)的導絲孔及密封膠墊使兩穿刺尖端伸入兩線纜槽內(nèi)；
[0014]線夾殼組件，其包括左殼體與右殼體，兩者均由兩側(cè)板及底部構(gòu)成而呈U型狀，左殼體與右殼體的底部內(nèi)側(cè)分別設(shè)有一沿長度方向延伸的、槽壁上貼襯有緩沖膠墊的壓線槽;左殼體夾持在右殼體外而使兩者的壓線槽保持相對且平行，右殼體與左殼體間設(shè)有允許兩者橫向靠近但阻止兩者橫向遠離的導向逆止機構(gòu)；線夾芯組件安置于左殼體與右殼體組裝后形成的空腔內(nèi)且可在該空腔內(nèi)橫向移動，兩線纜槽與兩壓線槽四者的中心軸平行且共面;相對的壓線槽與線纜槽結(jié)構(gòu)對稱；
[0015]兩組相對的壓線槽與線纜槽分別將主線纜與支線纜牢牢夾緊后，每根金屬導絲均通過兩穿刺尖端刺穿絕緣層而將主線纜與支線纜導通，線夾芯組件及金屬導絲的螺旋伸縮部均處于壓縮且未完全壓縮狀態(tài)。
[0016]在上述描述中，導絲孔的中心軸與兩線纜槽的中心軸垂直且位于同一平面且該平面為線夾芯組件上下端面的中心平行平面，是指該平面與線夾芯組件的上端面、下端面均平行，且該平面分別與線夾芯組件上端面、下端面的間距相等。
[0017]在上述的絕緣穿刺線夾中，右芯塊與左芯塊、左殼體與右殼體僅是為了便于描述各個部件之間的配合關(guān)系，而以一種慣用的左右參照進行定義，實際操作中并不受左右限制;并且在上述參照中，絕緣穿刺線夾各部件的長度方向是指主線纜和支線纜走向所在的方向，寬度方向顧名思義，是與長度方向垂直的方向。
[0018]本絕緣穿刺線夾的安裝方法及工作原理為:
[0019]安裝使用時，先利用電纜封帽或絕緣膠帶等對支線纜的待連接端部進行封閉處理，避免金屬導體與外界接觸;將欲連通的主線纜和支線纜中的一根線纜放入右殼體內(nèi)，將線夾芯組件從右殼體的左端推入，使右殼體的壓線槽與線夾芯組件右側(cè)的線纜槽位于該線纜的兩側(cè)，將另一線纜放置于線夾芯組件左側(cè)的線纜槽中，將左殼體卡持在右殼體外，而使左殼體的壓線槽與線夾芯組件左側(cè)的線纜槽位于該線纜的兩側(cè);借助壓力夾持工具驅(qū)使右殼體與左殼體橫向靠近，由于線夾芯組件可在線夾殼組件內(nèi)橫向移動，故當右殼體與左殼體靠近至一定程度后，主線纜和支線纜分別被兩組壓線槽與線纜槽牢牢的、均衡的夾持;在相對的壓線槽與線纜槽靠近的同時，每根金屬導絲的兩穿刺尖端分別刺透主線纜與支線纜的絕緣層而與線纜內(nèi)的金屬導體接觸，從而將主線纜與支線纜導通;最終左殼體與右殼體通過兩者間的導向逆止機構(gòu)自動鎖止，即完成安裝。由于主線纜與支線纜通過壓線槽與線纜槽夾持，且壓線槽與線纜槽內(nèi)設(shè)有緩沖膠墊與密封膠墊，主線纜與支線纜受到的夾持力非常均衡，穿刺尖端與金屬導體的接觸性及密封膠墊與絕緣層的密封性均有益于保證；由于線夾芯組件及金屬導絲均具有橫向伸縮的特性，且絕緣穿刺線夾安裝完成后，線夾芯組件及金屬導絲的螺旋伸縮部均處于壓縮且未完全壓縮狀態(tài)，從而在絕緣穿刺線夾、主線纜及支線纜受溫差變化引起發(fā)生形變時，線夾芯組件可通過自身的彈性伸縮性能來緩沖絕緣穿刺線夾與主線纜和支線纜之間的作用力變化，使密封膠墊始終緊貼主線纜與支線纜的絕緣層，維持良好的密封性，提高防水、防氧化性能，而金屬導絲則可依靠其螺旋伸縮部的彈性伸縮性能，確保穿刺尖端始終與主線纜和支線纜內(nèi)的金屬導體始終穩(wěn)定接觸，維持接觸處良好的導電性能。
[0020]進一步而言，在上述的絕緣穿刺線夾中，金屬導絲除穿刺尖端以外的外表面均經(jīng)絕緣密封處理，該絕緣密封處理可通過在金屬導絲外增設(shè)絕緣鍍層實現(xiàn)，也可在金屬導絲外包覆絕緣膜實現(xiàn)。
[0021]進一步而言，在上述的絕緣穿刺線夾中，左芯塊與右芯塊之間設(shè)有橫向?qū)驒C構(gòu)A及推力彈簧而使線夾芯組件可沿寬度方向彈性伸縮，橫向?qū)驒C構(gòu)A由插入配合的導向孔與導向柱構(gòu)成，導向孔與導向柱共設(shè)有兩組，且兩組沿左芯塊與右芯塊長度方向間隔分布；每組導向孔與導向柱分別設(shè)置在左芯塊與右芯塊相對的兩端面上，而使左芯塊與右芯塊可橫向相對移動;推力彈簧設(shè)有兩個，分別放置于兩導向孔內(nèi)，且分別與兩導向柱抵頂。
[0022]進一步而言，在上述的絕緣穿刺線夾中，右殼體與左殼體間設(shè)有允許兩者橫向靠近但阻止兩者橫向遠離的導向逆止機構(gòu)，該導向逆止機構(gòu)包括四條相互平行且橫向延伸的導向齒槽，右殼體的兩側(cè)板外壁各設(shè)有間隔分布的兩條，導向齒槽內(nèi)設(shè)有逆止齒;而左殼體每個側(cè)板的內(nèi)壁上均設(shè)有間隔分布的兩組齒牙;左殼體卡持在右殼體外且四組齒牙落入四條導向齒槽時，左殼體與右殼體的壓線槽保持相對且平行；四組齒牙與四條導向齒槽內(nèi)的逆止齒配合可阻止左殼體與右殼體橫向遠離。
[0023]進一步而言，在上述的絕緣穿刺線夾中，線夾芯組件安置于左殼體與右殼體組裝后形成的空腔內(nèi)且可在該空腔內(nèi)橫向移動，可通過在線夾芯組件與右殼體之間設(shè)置橫向?qū)驒C構(gòu)B來實現(xiàn)，即線夾芯組件的上端面與下端面各設(shè)置有兩條橫向延伸的、間隔分布的導向滑槽，而右殼體兩側(cè)板的內(nèi)壁各設(shè)有兩條與導向滑槽滑動配合的導向筋，四個導向筋與四條導向滑槽配合使線夾芯組件可在左殼體與右殼體組裝后形成的空腔內(nèi)橫向移動，且保證兩線纜槽與兩壓線槽四者的中心軸平行且共面。
[0024]進一步而言，在上述的絕緣穿刺線夾中，導絲孔在位于導絲座兩側(cè)的位置處各安設(shè)有一密封膠套，金屬導絲螺旋伸縮部兩側(cè)的直線部從對應(yīng)的密封膠套中穿過，直線部與密封膠套滑動密封配合。
[0025]進一步而言，在上述的絕緣穿刺線夾中，左芯塊與右芯塊相對的兩端面外緣各設(shè)有一套接臺階，一方管狀的伸縮管兩端分別套置在兩套接臺階上，從而將左芯塊與右芯塊之間的緩沖間隙進行封閉。
[0026]進一步而言，在上述的絕緣穿刺線夾中，右殼體的兩側(cè)板外壁上各設(shè)有一沿長度方向延伸的、外凸的定位筋，當左殼體的兩側(cè)板端部與定位筋抵頂時，線夾芯組件與線夾殼組件將主線纜與支線纜恰好夾緊。
[0027]進一步而言，在上述的絕緣穿刺線夾中，穿刺尖端的頂端為一字型刃部，該一字型刃部的刃尖呈直線狀，且刃尖所在的直線與線纜槽的中心軸線平行。
[0028]—種絕緣穿刺線夾專用安裝工具，其包括:
[0029]—個底座；
[°03°]固定夾塊，其固定于底座之上；
[0031]活動夾塊，其與固定夾塊平行且位于固定夾塊的后側(cè)，以可前后滑動的方式固定于底座上方，活動夾塊與固定夾塊的相對面上各開有分別用于抵持絕緣穿刺線夾左右端部的壓槽；
[0032]自調(diào)速絲杠機構(gòu)，其包括一牽引桿，牽引桿的前端以可轉(zhuǎn)動的方式垂直固定于活動夾塊的后側(cè)中部，尾端則連接有搖把;牽引桿上設(shè)有一較其直徑大且與其同軸的螺紋部，牽引桿外套置有一較螺紋部軸向長度大的中間螺套，中間螺套與螺紋部通過小距螺紋配合而構(gòu)成低速絲杠機構(gòu)，中間螺套的兩端固定有呈環(huán)形而用于限定螺紋部行程并對牽引桿提供摩擦阻力的阻尼擋片；中間螺套外套置有一較其軸向長度小的外螺套，中間螺套與外螺套通過大距螺紋配合而構(gòu)成高速絲杠機構(gòu)，中間螺套的兩端設(shè)有防止外螺套脫離的限位臺階，外螺套通過一支座固定于底座上方;螺紋部順時針旋轉(zhuǎn)時向前進給，中間螺套順時針旋轉(zhuǎn)時向前進給;活動夾塊前側(cè)不存在載荷時，旋轉(zhuǎn)搖把僅觸發(fā)高速絲杠機構(gòu)工作，活動夾塊前側(cè)存在載荷時，旋轉(zhuǎn)搖把僅觸發(fā)低速絲杠機構(gòu)工作；
[0033]握把，其呈C形，從牽引桿上方跨過，兩端分別與底座固定連接。
[0034]本一種絕緣穿刺線夾專用安裝工具的操作方式及工作原理為:
[0035]線夾芯組件與線夾殼組件進行初步組裝，并確保主線纜與支線纜分別位于兩線纜槽與兩壓線槽之間后，即可將絕緣穿刺線夾放置于專用安裝工具的固定夾塊與活動夾塊之間，順時針搖動搖把，首先高速絲杠機構(gòu)開始工作，使活動夾塊快速的向前移動，直到活動夾塊與固定夾塊利用壓槽將絕緣穿刺線夾夾持，而后由于活動夾塊前側(cè)已經(jīng)存在載荷，繼續(xù)順時針搖動搖把時，自調(diào)速絲杠機構(gòu)自動切換為低速絲杠機構(gòu)工作，活動夾塊與固定夾塊為絕緣穿刺線夾提供持續(xù)、穩(wěn)定、均衡的夾持力，直至主線纜與支線纜被絕緣穿刺線夾中的兩線纜槽和兩壓線槽夾緊，即完成了絕緣穿刺線夾的安裝，在主線纜與支線纜被壓緊前可對主線纜與支線纜位置進行微調(diào)，以確保安裝質(zhì)量;最后，逆時針旋轉(zhuǎn)搖把，由于活動夾塊前側(cè)存在較大的載荷，首先低速絲杠機構(gòu)開始工作，當活動夾塊與絕緣穿刺線夾不接觸后，活動夾塊前側(cè)的載荷消失，繼續(xù)逆時針旋轉(zhuǎn)搖把時，自調(diào)速絲杠機構(gòu)自動切換為高速絲杠機構(gòu)工作，使活動夾塊快速的向后移動，直到中間螺套的限位臺階與外螺套抵頂時，高速絲杠機構(gòu)無法繼續(xù)工作，此時切換為低速絲杠機構(gòu)工作，待活動夾塊后移至適當位置后，將安裝好的絕緣穿刺線夾從固定夾塊與活動夾塊之間之間取出即可。
[0036]由于自調(diào)速絲杠機構(gòu)包含高速絲杠機構(gòu)與低速絲杠機構(gòu)，在絕緣穿刺線夾未被固定夾塊與活動夾塊夾緊前，活動夾塊前側(cè)沒有載荷，高速絲杠機構(gòu)工作，而可將活動夾塊快速的調(diào)整至合適位置;而當絕緣穿刺線夾被固定夾塊與活動夾塊夾緊后，即活動夾塊前側(cè)存在載荷，此時低速絲杠機構(gòu)開始工作，可對活動夾塊提供穩(wěn)定、較大的推力而使絕緣穿刺線夾中的左殼體與右殼體持續(xù)靠近，最終完成絕緣穿刺線夾的安裝；由此一來，既保證了安裝效率，又保證了力度的均衡與足夠，提高安裝質(zhì)量。
[0037]進一步而言，在上述的絕緣穿刺線夾專用安裝工具中，底座上開有兩條平行的、前后延伸的燕尾槽，而活動夾塊的下方則設(shè)有與燕尾槽滑動配合的滑塊，由此一來活動夾塊以可前后滑動的方式固定于底座上方。
[0038]進一步而言，在上述的絕緣穿刺線夾專用安裝工具中，活動夾塊與固定夾塊的兩壓槽內(nèi)均固定有彈性襯墊。
[0039]進一步而言，在上述的絕緣穿刺線夾專用安裝工具中，活動夾塊的后側(cè)中部固定有一垂直向后延伸的軸座，牽引桿的前端設(shè)有一較其直徑大且與其同軸的頂頭，頂頭位于軸座內(nèi)，軸座的端部固定有防止頂頭從軸座中脫離的限位擋圈；軸座底部與頂頭之間設(shè)有推力軸承;從而實現(xiàn)牽引桿的前端以可轉(zhuǎn)動的方式垂直固定于活動夾塊的后側(cè)中部。
[0040]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0041 ]采用本絕緣穿刺線夾連接主線纜和支線纜時，穿刺點沿線纜的長度分布，而非局限于線纜同一截面的四周，由此一來，一方面，線夾芯組件內(nèi)可設(shè)置足夠多的金屬導絲來保證穿刺尖端與線纜內(nèi)金屬導體的接觸面積，以提高載流量，另一方面，主線纜和支線纜內(nèi)的金屬導體并不會因為在同一截面處受到多次穿刺而降低有效截面，即主線纜和支線纜的導電性能不會遭到破壞，另外，由于主線纜和支線纜的絕緣層的刺破處沿長度分布，故絕緣層的整體抗拉性能所降無幾，且刺破處更容易借助密封膠墊進行補救而保持良好的密封性；由于兩線纜槽中設(shè)置有密封膠墊，兩壓線槽內(nèi)設(shè)置有緩沖膠墊，且線夾芯組件具有橫向彈性伸縮性能，由此一來，即使主線纜和支線纜受溫度變化而發(fā)生熱脹冷縮形變時，密封膠墊均可與主線纜和支線纜的穿刺側(cè)保持密切貼合，維持良好的密封性，以達到良好的防水、防氧化效果；由于穿刺尖端與金屬導體的剛度較大，兩者隨溫度變化而發(fā)生形變時，金屬導絲可通過螺旋伸縮部具有的伸縮特性來緩沖穿刺尖端與金屬導體的作用力，以保證穿刺尖端與金屬導體穩(wěn)定緊密接觸，降低接觸電阻，提高導通效果及抗震性能；可見，本絕緣穿刺線夾兼顧了穿刺尖端與金屬體具有良好的電氣接觸效果、密封膠墊和絕緣層之間的具有良好的密封性，從而使本絕緣穿刺線夾可長期穩(wěn)定工作，且導電效果好。而本發(fā)明同時公開的絕緣穿刺線夾專用安裝工具，其具有兩套可根據(jù)載荷而自動轉(zhuǎn)換的高速絲杠機構(gòu)與低速絲杠機構(gòu)，既保證了安裝效率，又保證了力度的均衡與足夠，提高安裝質(zhì)量，具有非常顯著的實用性。
【附圖說明】
[0042]圖1為絕緣穿刺線夾的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]圖2為絕緣穿刺線夾的部分剖開示意圖。
[0044]圖3為絕緣穿刺線夾組裝前的結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0045]圖4為絕緣穿刺線夾組裝前的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0046]圖5為線夾芯組件的部分剖開示意圖。
[0047]圖6為絕緣穿刺線夾安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]圖7為絕緣穿刺線夾安裝后的剖視圖。
[0049]圖8為導絲孔內(nèi)增設(shè)密封膠套后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0050]圖9為左芯塊與右芯塊之間的緩沖間隙通過伸縮管封閉的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0051]圖10為金屬導絲的穿刺尖端進一步改進后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0052]圖11為右殼體的兩側(cè)板外壁增設(shè)定位筋后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0053]圖12為絕緣穿刺線夾專用安裝工具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0054]圖13為固定夾塊、活動夾塊及底座的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0055]圖14為自調(diào)速絲杠機構(gòu)、活動夾塊及底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0056]圖15為利用專用安裝工具安裝絕緣穿刺線夾時的示意圖。
[0057]圖中，1、左殼體，2、密封膠墊，3、線纜槽，4、左芯塊，5、右芯塊，6、緩沖膠墊，7、壓線槽，8、緩沖間隙，9、右殼體，10、穿刺尖端，11、導向筋，12、導向滑槽，13、逆止齒，14、齒牙，15、導向齒槽，16、導向孔，17、導絲座，18、導絲孔，19、直線部，20、螺旋伸縮部，21、推力彈簧，22、導向柱，23、絕緣層，24、金屬導體，25、電纜封帽，26、支線纜，27、主線纜，28、密封膠套，29、套接臺階，30、伸縮管，31、一字型刃部，32、定位筋，33、壓槽，34、底座，35、牽引桿，36、限位臺階，37、搖把，38、支座，39、中間螺套，40、握把，41、活動夾塊，42、固定夾塊，43、燕尾槽，44、滑塊，45、彈性襯墊，46、限位擋圈，47、大距螺紋，48、阻尼擋片，49、外螺套，50、螺紋部，51、小距螺紋，52、軸座，53、頂頭，54、推力軸承。
【具體實施方式】
[0058]參看圖1、2所示，本發(fā)明所公開的一種絕緣穿刺線夾，其主要由線夾芯組件與線夾殼組件兩大部分構(gòu)成；
[0059]其中，參看圖1-5所示，所述的線夾芯組件整體呈長方體狀，其左右兩側(cè)壁分別各設(shè)有一線纜槽3，兩線纜槽3相互平行且槽壁上分別貼襯有密封膠墊2;線夾芯組件由具有緩沖間隙8的左芯塊4和右芯塊5構(gòu)成，左芯塊4與右芯塊5之間設(shè)有橫向?qū)驒C構(gòu)A及推力彈簧21而使線夾芯組件在寬度方向可彈性伸縮，線夾芯組件彈性伸縮時緩沖間隙8的大小隨之變化;線夾芯組件內(nèi)開有N個相互平行的、均將兩線纜槽3連通的導絲孔18，左芯塊4的里端則開有N個與導絲孔18—一共軸的導絲座17;導絲孔18的中心軸與兩線纜槽3的中心軸垂直且位于同一平面β，平面β為線夾芯組件上下端面的中心平行平面;金屬導絲設(shè)有N個，每個金屬導絲均由一整根金屬絲彎曲形成，具有螺旋伸縮部20及位于螺旋伸縮部20兩側(cè)的直線部19，直線部19尾端為穿刺尖端10，金屬導絲除穿刺尖端10以外的外表面均經(jīng)絕緣密封處理，金屬導絲的螺旋伸縮部20—一安置于導絲座17中，而螺旋伸縮部20兩側(cè)的兩直線部19則穿過對應(yīng)的導絲孔18與密封膠墊2使兩穿刺尖端10伸入兩線纜槽3內(nèi)，由于密封膠墊2具有彈性，直線部19穿過密封膠墊2且兩者實為密封配合;左芯塊4和右芯塊5采用高強度絕緣材料制成，而金屬導絲選用電阻低彈性高的金屬材料制成;密封膠墊2采用優(yōu)質(zhì)橡膠材料制作，其可通過熱復合或借助粘合劑實現(xiàn)與線纜槽3的固定連接；
[0060]其中，參看圖1-4所示，所述的線夾殼組件包括左殼體I與右殼體9，兩者均由兩側(cè)板及底部構(gòu)成而呈U型狀，左殼體I與右殼體9的底部內(nèi)側(cè)分別設(shè)有一沿長度方向延伸的壓線槽7，壓線槽7的槽壁上均貼襯有緩沖膠墊6;左殼體I夾持在右殼體9外而使兩者的壓線槽7保持相對且平行，右殼體9與左殼體I間設(shè)有允許兩者橫向靠近但阻止兩者橫向遠離的導向逆止機構(gòu)；線夾芯組件安置于左殼體I與右殼體9組裝后形成的空腔內(nèi)且可在該空腔內(nèi)橫向移動，兩線纜槽3與兩壓線槽7四者的中心軸平行且共面;相對的壓線槽7與線纜槽3結(jié)構(gòu)對稱;左殼體I與右殼體9采用高強度絕緣材料制成，由于左殼體I需夾持右殼體9，故左殼體I應(yīng)具有適當?shù)膹椥远棺髿んwI的兩側(cè)板可對右殼體9具有一定的夾持力，緩沖膠墊6采用優(yōu)質(zhì)橡膠制成，緩沖膠墊6可通過熱復合或借助粘合劑實現(xiàn)與壓線槽7的固定連接；
[0061]參看圖1、2、6、7所示，兩組相對的壓線槽7與線纜槽3分別用于夾持主線纜27與支線纜26，左殼體I與右殼體9逐漸靠近而使主線纜27與支線纜26逐步被牢牢夾緊;此時，每根金屬導絲均通過兩穿刺尖端10刺穿絕緣層23而將主線纜27與支線纜26導通;此時，線夾芯組件的緩沖間隙8依然存，線夾芯組件處于壓縮且未完全壓縮狀態(tài)，金屬導絲的螺旋伸縮部20也處于壓縮且未完全壓縮狀態(tài)。
[0062]參看圖1、6所示，在上述描述中，右芯塊5與左芯塊4、左殼體I與右殼體9僅是為了便于描述各個部件之間的配合關(guān)系，而以一種慣用的左右參照進行定義，實際操作中并不受左右限制;并且在上述參照中，絕緣穿刺線夾各部件的長度方向是指主線纜27和支線纜26走向所在的方向，寬度方向顧名思義，是與長度方向垂直的方向。
[0063]參看圖7、8所示，在本絕緣穿刺線夾中，平面β為線夾芯組件上下端面的中心平行平面，即平面β與線夾芯組件的上端面、下端面均平行，且平面β與線夾芯組件上端面的間距LI =平面β與線夾芯組件下端面的間距L2;導絲孔18的中心軸與兩線纜槽3的中心軸垂直且位于同一平面β，實際上保證了金屬導絲的兩穿刺尖端10分別對主線纜27與支線纜26進行垂直穿刺，并且兩穿刺尖端10分別指向主線纜27與支線纜26的中心軸。
[0064]參看圖7所示，在上述描述中，絕緣穿刺線夾安裝完成后，線夾芯組件處于壓縮且未完全壓縮狀態(tài)是指，一方面線夾芯組件處于壓縮狀態(tài)而使兩線纜槽3分別對主線纜27與支線纜26具有一定的側(cè)壓力，保證主線纜27與支線纜26被夾持牢固，另一方面，線夾芯組件又處于未完全壓縮狀態(tài)，當絕緣穿刺線夾、主線纜27與支線纜26受溫差影響發(fā)生形變時，線夾芯組件可通過橫向伸展或收縮來緩沖絕緣穿刺線夾與主線纜27及支線纜26之間的作用力，避免發(fā)生永久變形而松動。
[0065]參看圖7所示，在上述描述中，絕緣穿刺線夾安裝完成后，金屬導絲的螺旋伸縮部20處于壓縮且未完全壓縮狀態(tài)是指，一方面金屬導絲的螺旋伸縮部20處于壓縮狀態(tài)而使兩穿刺尖端10對主線纜27與支線纜26內(nèi)的金屬導體24具體一定的壓力，保證穿刺尖端10與金屬導體24穩(wěn)定接觸，另一面，螺旋伸縮部20處于未完全壓縮狀態(tài)，當金屬導絲、主線纜27與支線纜26受溫差影響發(fā)生形變時，金屬導絲可通過橫向伸展或收縮來維持穿刺尖端10與金屬導體24穩(wěn)定接觸，提高抗震性能。
[0066]參看圖1、6、7所示，在本絕緣穿刺線夾中，相對的線纜槽3與壓線槽7為一組，一組用于夾持主線纜27，另一組則用于夾持支線纜26，通常而言，待導通的支線纜26比主線纜27截面要小，故兩組線纜槽3與壓線槽7可根據(jù)現(xiàn)有常用線纜的型號分別預制成對應(yīng)的尺寸，以便在電纜安裝時可選擇使用；由于同一組的線纜槽3與壓線槽7是夾持同一線纜，故前述的相對的壓線槽7與線纜槽3兩者呈對稱結(jié)構(gòu)，不僅是形狀對稱，而且還包含尺寸大小一致。
[0067]參看圖7所示，在本絕緣穿刺線夾中，金屬導絲制作時其長度、強度及彈性伸縮部的伸縮性具有特定的技術(shù)要求，即當主線纜27與支線纜26被兩組壓線槽7與線纜槽3夾持牢固時，一方面金屬導絲的兩穿刺尖端10可分別將主線纜27與支線纜26的絕緣層23刺透而與金屬導體24穩(wěn)定接觸，另一方面彈性伸縮部處于壓縮且未完全壓縮狀態(tài);在制作金屬導絲時，通過實驗及計算后對材料及形狀等方面進行控制，金屬導絲的上述技術(shù)要求是不難實現(xiàn)的。
[0068]參看圖3、6、7所示，本絕緣穿刺線夾的安裝方法及工作原理為:
[0069]安裝使用時，先利用電纜封帽25或絕緣膠帶等對支線纜26的待連接端部進行封閉處理，避免金屬導體24與外界接觸;將欲連通的主線纜27和支線纜26中的一根線纜放入右殼體9內(nèi)，將線夾芯組件從右殼體9的左端推入，使右殼體9的壓線槽7與線夾芯組件右側(cè)的線纜槽3位于該線纜兩側(cè);將另一線纜放置于線夾芯組件左側(cè)的線纜槽3中，將左殼體I卡持在右殼體9外，而使左殼體I的壓線槽7與線夾芯組件左側(cè)的線纜槽3位于該線纜的兩側(cè);借助壓力夾持工具驅(qū)使右殼體9與左殼體I橫向靠近，由于線夾芯組件可在線夾殼組件內(nèi)橫向移動，故當右殼體9與左殼體I靠近至一定程度后，主線纜27和支線纜26分別被兩組壓線槽7與線纜槽3牢牢的、均衡的夾持;在相對的壓線槽7與線纜槽3靠近的同時，每根金屬導絲的兩穿刺尖端10分別刺透主線纜27與支線纜26的絕緣層23而與線纜內(nèi)的金屬導體24穩(wěn)定接觸，從而將主線纜27與支線纜26導通;最終左殼體I與右殼體9被兩者間的導向逆止機構(gòu)自動鎖緊，即完成安裝。
[0070]參看圖6、7所示，采用本絕緣穿刺線夾連接主線纜27和支線纜26時，由于主線纜27與支線纜26通過壓線槽7與線纜槽3夾持，且壓線槽7與線纜槽3內(nèi)設(shè)有緩沖膠墊6與密封膠墊2，主線纜27與支線纜26受到的夾持力非常均衡，穿刺尖端10與金屬導體24的接觸性及密封膠墊2與絕緣層23的密封性均有益于保證；由于穿刺點沿線纜的長度分布，而非局限于線纜同一截面的四周，由此一來，一方面，線夾芯組件內(nèi)可設(shè)置足夠多的金屬導絲來保證穿刺尖端10與線纜內(nèi)金屬導體24的接觸面積，以提高載流量，另一方面，主線纜27和支線纜26內(nèi)的金屬導體24并不會因為在同一截面處受到多次穿刺而降低有效截面，即主線纜27和支線纜26的導電性能不會遭到破壞，另外，由于主線纜27和支線纜26的絕緣層23的刺破處沿長度分布，故絕緣層23的整體抗拉性能所降無幾，且刺破處更容易借助密封膠墊2進行補救而保持良好的密封性；由于兩線纜槽3中設(shè)置有密封膠墊2，兩壓線槽7內(nèi)設(shè)置有緩沖膠墊6，且線夾芯組件具有橫向彈性伸縮性能，由此一來，即使主線纜27和支線纜26受溫度變化而發(fā)生熱脹冷縮形變時，密封膠墊2均可與主線纜27和支線纜26的穿刺側(cè)保持密切貼合，維持良好的密封性，以達到良好的防水、防氧化效果；由于穿刺尖端10與金屬導體24的剛度較大，兩者隨溫度變化而發(fā)生形變時，金屬導絲可通過螺旋伸縮部20具有的伸縮特性來緩沖穿刺尖端10與金屬導體24的作用力，以保證穿刺尖端10與金屬導體24穩(wěn)定緊密接觸，降低接觸電阻，提高導通效果及抗震性能;可見，本絕緣穿刺線夾兼顧了穿刺尖端10與金屬體具有良好的電氣接觸效果、密封膠墊2和絕緣層23之間的具有良好的密封性，從而使本絕緣穿刺線夾可長期穩(wěn)定工作，且導電效果好。
[0071]進一步而言，在本絕緣穿刺線夾中，金屬導絲除穿刺尖端10以外的外表面均經(jīng)絕緣密封處理，旨在使金屬導絲具備防水、防潮及外表絕緣的性能，由此來穩(wěn)定的完成將主線纜27與支線纜26導通的任務(wù);該絕緣密封處理可通過在金屬導絲外增設(shè)絕緣鍍層實現(xiàn)，也可在金屬導絲外包覆絕緣膜來實現(xiàn)。
[0072]進一步而言，如圖3、4、5所示，在本絕緣穿刺線夾中，左芯塊4與右芯塊5之間設(shè)有橫向?qū)驒C構(gòu)A及推力彈簧21而使線夾芯組件可沿寬度方向彈性伸縮，橫向?qū)驒C構(gòu)A由插入配合的導向孔16與導向柱22構(gòu)成，導向孔16與導向柱22共設(shè)有兩組，且兩組沿左芯塊4與右芯塊5長度方向間隔分布;每組的導向孔16與導向柱22分別設(shè)置在左芯塊4與右芯塊5相對的兩端面上，而使左芯塊4與右芯塊5可橫向相對移動;推力彈簧21設(shè)置于左芯塊4與右芯塊5之間，旨在為左芯塊4與右芯塊5提供驅(qū)使兩者遠離的推力，故推力彈簧21與橫向?qū)驒C構(gòu)A可單獨設(shè)置，但為了使線夾芯組件的結(jié)構(gòu)趨于簡化，彈簧與橫向?qū)驒C構(gòu)A可采用集成式設(shè)計，即推力彈簧21設(shè)有兩個，分別放置于兩導向孔16內(nèi)，且分別與兩導向柱22抵頂;在的絕緣穿刺線夾安裝完成后，推力彈簧21處于壓縮且未完全壓縮狀態(tài)，左芯塊4與右芯塊5之間依然存在緩沖間隙8。
[0073]進一步而言，在本絕緣穿刺線夾中，右殼體9與左殼體I間設(shè)有允許兩者橫向靠近但阻止兩者橫向遠離的導向逆止機構(gòu)，顧名思義，導向逆止機構(gòu)具有導向與逆止兩重功能，故導向逆止機構(gòu)可通過獨立設(shè)置的導向機構(gòu)與逆止機構(gòu)構(gòu)成，導向機構(gòu)可采用現(xiàn)有的滑槽與滑道配合的結(jié)構(gòu)，而逆止機構(gòu)則可采用兩組相互配合的倒齒結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)，但上述的設(shè)計使得導向逆止機構(gòu)整體不夠簡化，為此，本導向逆止機構(gòu)可采用如下設(shè)計:
[0074]即如圖2、3、4所示，導向逆止機構(gòu)包括四條相互平行且橫向延伸的導向齒槽15，右殼體9的兩側(cè)板外壁各設(shè)有間隔分布的兩條，導向齒槽15內(nèi)設(shè)有逆止齒13;而左殼體I每個側(cè)板的內(nèi)壁上均設(shè)有間隔分布的兩組齒牙14;左殼體I卡持在右殼體9外且四組齒牙14落入四條導向齒槽15時，左殼體I與右殼體9的壓線槽7保持相對且平行，即四組齒牙14與四條導向齒槽15配合實現(xiàn)導向；四組齒牙14與四條導向齒槽15內(nèi)的逆止齒13配合可阻止左殼體I與右殼體9橫向遠離，即實現(xiàn)鎖止。
[0075]進一步而言，參看圖2、3、4、5所示，在本絕緣穿刺線夾中，線夾芯組件安置于左殼體I與右殼體9組裝后形成的空腔內(nèi)且可在該空腔內(nèi)橫向移動，可通過在線夾芯組件與右殼體9之間設(shè)置橫向?qū)驒C構(gòu)B來實現(xiàn)，即線夾芯組件的上端面與下端面各設(shè)置有兩條橫向延伸的、間隔分布的導向滑槽12，而右殼體9兩側(cè)板的內(nèi)壁各設(shè)有兩條與導向滑槽12滑動配合的導向筋11，四個導向筋11與四條導向滑槽12配合使線夾芯組件可在左殼體I與右殼體9組裝后形成的空腔內(nèi)橫向移動；由此一來，可確保兩線纜槽3與兩壓線槽7四者的中心軸始終平行且共面，且當左殼體I與右殼體9靠近時，線夾芯組件可通過橫向移動，保證主線纜27與支線纜26受到的夾持力相當。
[0076]進一步而言，在本絕緣穿刺線夾中，由于線夾芯組件中緩沖間隙8與線纜槽3通過導絲孔18連通，金屬導絲的直線部19與導絲孔18之間也存在間隙，在安裝完成后，雖然密封膠墊2可將絕緣層23的穿刺處與導絲孔18隔離，但這種隔離密封難以做到長期穩(wěn)定的維持，外界水分、氧氣很容易通過金屬導絲與導絲孔18之間間隙進入到穿刺處而對穿刺尖端10與金屬導體24的接觸部位進行氧化、侵蝕，影響導通效果，為了避免上述情況的發(fā)生，本發(fā)明還具有如下改進:
[0077]即如圖8所示，導絲孔18在位于導絲座17兩側(cè)的位置處各安設(shè)有一密封膠套28，金屬導絲螺旋伸縮部20兩側(cè)的直線部19從對應(yīng)的密封膠套28中穿過，直線部19與密封膠套28滑動密封配合，從而密封膠套28將穿刺處與導絲孔18進行二次隔離，來保證穿刺處的密封性;密封膠套可借助粘合劑固定于導絲孔18內(nèi)，也可在導絲孔18內(nèi)預留可安置密封膠套28的孔座。
[0078]進一步而言，如圖5所示，在上述的絕緣穿刺線夾中，左芯塊4與右芯塊5之間存在緩沖間隙8，而金屬導絲勢必需從緩沖間隙8中穿過，緩沖間隙8如不進行密封處理而與外界直接相通，勢必存在較大的安全隱患，故本發(fā)明還具有如下改進:
[0079]即如圖9所示，左芯塊4與右芯塊5相對的兩端面外緣各設(shè)有一套接臺階29，一方管狀的伸縮管30兩端分別套置在兩套接臺階29上，從而將左芯塊4與右芯塊5之間的緩沖間隙8進行封閉，伸縮管30的外壁不高于線夾芯組件的外側(cè)壁而使得伸縮管30不與線夾殼組件接觸；由此一來，伸縮管30將緩沖間隙8與外界隔離，避免水分、空氣進入線夾芯組件內(nèi)部，提高了絕緣穿刺線夾的穩(wěn)定性。
[0080]進一步而言，參看圖1、6、7所示，安裝本絕緣穿刺線夾時，需驅(qū)使左殼體I與右殼體9靠近，方可使線夾殼組件與線夾芯組件將主線纜27與支線纜26夾緊并導通，但左殼體I與右殼體9如過于靠近，一方面會使線夾芯組件被完全壓縮而喪失了緩沖功能，另一方面還有可能導致主線纜27與支線纜26夾受到的夾持力過大而產(chǎn)生嚴重永久變形或破損;故左殼體I與右殼體9靠近至何種程度后主線纜27與支線纜26被夾持恰當，需要憑觀察與經(jīng)驗來掌握，勢必給本絕緣穿刺線夾的安裝操作增加了一定的難度，故本發(fā)明還具有如下改進:
[0081]即如圖11所示，右殼體9的兩側(cè)板外壁上各設(shè)有一沿長度方向延伸的、向外凸出的定位筋32，當左殼體I的兩側(cè)板端部分別與兩定位筋32抵頂時，線夾芯組件與線夾殼組件將主線纜27與支線纜26恰好夾緊;定位筋32在右殼體9的兩側(cè)板上的位置，在制作前期經(jīng)計算及多次實驗不難確定。
[0082]進一步而言，參看圖7、8所示，在上述的絕緣穿刺線夾中，金屬導絲借助穿刺尖端10將主線纜27與支線纜26內(nèi)的金屬導體24導通，故穿刺尖端10與金屬導體24的接觸面積直接影響接觸處的載流量，如穿刺尖端10采用傳統(tǒng)的針尖式結(jié)構(gòu)，則穿刺尖端10與金屬導體24為點接觸，不利于保證穿刺尖端10與金屬導體24接觸處的載流量，只能通過增加穿刺尖端10的數(shù)量來克服，一方面會增加絕緣穿刺線夾的制作難度，另一方面則導致絕緣層23的刺破處較多，密封性更加難以保證;為克服上述不足，本發(fā)明還具有如下改進:
[0083]即如圖10所示，穿刺尖端10的頂端為一字型刃部31，該一字型刃部31的刃尖呈直線狀，且刃尖所在的直線與線纜槽3的中心軸線平行；由此一來，穿刺尖端10與金屬導體24非點接觸，而是呈線接觸，增加穿刺尖端10與金屬導體24的接觸面積，提高了接觸處的載流量。
[0084]參看圖1、8所示，在本絕緣穿刺線夾中，線夾芯組件與線夾殼組件分別借助兩線纜槽3及兩壓線槽7對主線纜27和支線纜26實施夾持，為了確保線纜槽3與壓線槽7與對主線纜27和支線纜26的夾持效果更加穩(wěn)定，所述的壓線槽7與線纜槽3的截面均呈劣弧狀；同時由于壓線槽7與線纜槽3對主線纜27和支線纜26提供的夾持力主要集中于線纜相對的兩側(cè)，故為了保證密封膠墊2與緩沖膠墊6可對主線纜27及支線纜26提供穩(wěn)定均衡的壓力，以及保證密封膠墊2可對線纜穿刺處起到良好的密封效果，所述的密封膠墊2與緩沖膠墊6的截面均呈月牙狀，即中間厚兩側(cè)薄。
[0085]參看圖2所示，本絕緣穿刺線夾安裝時，安裝要領(lǐng)是將主線纜27與支線纜26放至合適位置，然后驅(qū)使左殼體I與右殼體9橫向靠近至合適位置即可，利用現(xiàn)有的鉗具等夾持工具即可完成安裝操作，但是借助現(xiàn)有鉗具安裝本絕緣穿刺線夾時，小巧的手動鉗具難以提供足夠的夾持力，且左殼體I與右殼體9受到的壓力難以保持均衡，兩者靠近的速度難以掌握，即借助現(xiàn)有手動工具快速、高質(zhì)量的安裝本絕緣穿刺線夾，還是具有一定操作難度的。
[0086]為此，本發(fā)明還公開了一種絕緣穿刺線夾專用安裝工具。
[0087]參看圖12、13、14所示，本發(fā)明所公開的絕緣穿刺線夾專用安裝工具，其主要由底座34、固定夾塊42、活動夾塊41及自調(diào)速絲杠機構(gòu)構(gòu)成；
[0088]其中，固定夾塊42固定于底座34之上；
[0089]其中，活動夾塊41與固定夾塊42平行且位于固定夾塊42的后側(cè)，活動夾塊41以可前后滑動的方式固定于底座34上方，活動夾塊41與固定夾塊42的相對面上各開有分別用于抵持絕緣穿刺線夾左右端部的壓槽33;
[0090]其中，自調(diào)速絲杠機構(gòu)包括一牽引桿35，牽引桿35的前端以可轉(zhuǎn)動的方式垂直固定于活動夾塊41的后側(cè)中部，尾端則連接有搖把37;牽引桿35上設(shè)有一較其直徑大且與其同軸的螺紋部50，牽引桿35外套置有一較螺紋部50軸向長度大的中間螺套39，中間螺套39與螺紋部50通過小距螺紋51配合而構(gòu)成低速絲杠機構(gòu)，中間螺套39的兩端固定有呈環(huán)形而用于限定螺紋部50行程并對牽引桿35提供摩擦阻力的阻尼擋片48;中間螺套39外套置有一較其軸向長度小的外螺套49，中間螺套39與外螺套49通過大距螺紋47配合而構(gòu)成高速絲杠機構(gòu)，中間螺套39的兩端設(shè)有防止外螺套49脫離的限位臺階36，外螺套49通過一支座38固定于底座34上方;螺紋部50順時針旋轉(zhuǎn)時向前進給，中間螺套39順時針旋轉(zhuǎn)時向前進給；當活動夾塊41前側(cè)不存在載荷時，旋轉(zhuǎn)搖把37僅觸發(fā)高速絲杠機構(gòu)工作，活動夾塊41前側(cè)存在載荷時，旋轉(zhuǎn)搖把37僅觸發(fā)低速絲杠機構(gòu)工作；
[0091]其中，握把40呈C形，從牽引桿35上方跨過，兩端分別與底座34固定連接。
[0092]參看圖14所示，在本絕緣穿刺線夾專用安裝工具中，小距螺紋51與大距螺紋47是相對而言，小距螺紋51的螺距小于大距螺紋47;由于高速絲杠機構(gòu)采用大距螺紋47配合，其需要的驅(qū)動力大，產(chǎn)生的軸向作用力小，進給速度塊，主要用于前期快速的將活動夾塊41調(diào)整至合適位置；由于低速絲杠機構(gòu)采用小距螺紋51配合，其需要的驅(qū)動力小，產(chǎn)生的軸向作用力大，進給速度低，主要用于為初步組裝好的絕緣穿刺線夾提供穩(wěn)定、均衡的壓力，確保絕緣穿刺線夾的安裝質(zhì)量。
[0093]參看圖12、14、15所示，在本絕緣穿刺線夾專用安裝工具中，當活動夾塊41前側(cè)不存在載荷時，旋轉(zhuǎn)搖把37僅觸發(fā)高速絲杠機構(gòu)工作，活動夾塊41前側(cè)存在載荷時，旋轉(zhuǎn)搖把37僅觸發(fā)低速絲杠機構(gòu)工作;這一技術(shù)要求是比較容易實現(xiàn)的，因為活動夾塊41前側(cè)不存在載荷時，牽引桿35輸出的軸向作用力較小，而中間螺套39兩端的阻尼擋片48對牽引桿35提供了一定的摩擦力，使得中間螺套39隨牽引桿35同步轉(zhuǎn)動，進而使高速絲杠機構(gòu)工作；當活動夾塊41前側(cè)存在載荷時，牽引桿35輸出的軸向作用力較大，中間螺套39兩端的阻尼擋片48對牽引桿35提供的摩擦力不足以阻止中間螺套39與牽引桿35相對轉(zhuǎn)動，即低速絲杠機構(gòu)工作；由此可見，只要通過計算和多次實驗，使設(shè)置的阻尼擋片48可對牽引桿35提供適宜的摩擦力，即可實現(xiàn)高速絲杠機構(gòu)與低速絲杠機構(gòu)在活動夾塊41前側(cè)有無載荷時自動轉(zhuǎn)換的技術(shù)要求。
[0094]參看圖12、14、15所示，本絕緣穿刺線夾專用安裝工具的操作方法及工作原理為:
[0095]將線夾芯組件與線夾殼組件進行初步組裝，并確保主線纜27與支線纜26分別位于兩線纜槽3與兩壓線槽7之間后，即可將絕緣穿刺線夾放置于專用安裝工具的固定夾塊42與活動夾塊41之間，順時針搖動搖把37，首先高速絲杠機構(gòu)開始工作，使活動夾塊41快速的向前移動，直到活動夾塊41與固定夾塊42利用壓槽33將絕緣穿刺線夾夾持，繼續(xù)順時針搖動搖把37時，由于活動夾塊41前側(cè)已經(jīng)存在載荷，自調(diào)速絲杠機構(gòu)自動切換為低速絲杠機構(gòu)工作，活動夾塊41與固定夾塊42為絕緣穿刺線夾提供持續(xù)、穩(wěn)定、均衡的夾持力，直至主線纜27與支線纜26被絕緣穿刺線夾中的兩線纜槽3和兩壓線槽7夾緊，即完成了絕緣穿刺線夾的安裝，在主線纜27與支線纜26被壓緊前可對主線纜27與支線纜26位置進行微調(diào)，以確保安裝質(zhì)量;最后，逆時針旋轉(zhuǎn)搖把37，由于活動夾塊41前側(cè)存在較大的載荷，首先低速絲杠機構(gòu)開始工作，當活動夾塊41與絕緣穿刺線夾不接觸后，活動夾塊41前側(cè)的載荷消失，繼續(xù)逆時針旋轉(zhuǎn)搖把37時，自調(diào)速絲杠機構(gòu)自動切換為高速絲杠機構(gòu)工作，使活動夾塊41快速的向后移動，直到中間螺套38的限位臺階36與外螺套49抵頂時，高速絲杠機構(gòu)無法繼續(xù)工作，此時切換為低速絲杠機構(gòu)工作，待活動夾塊41后移至適當位置后，將安裝好的絕緣穿刺線夾從固定夾塊42與活動夾塊41之間之間取出即可。
[0096]由于自調(diào)速絲杠機構(gòu)包含高速絲杠機構(gòu)與低速絲杠機構(gòu)，在絕緣穿刺線夾未被固定夾塊42與活動夾塊41夾緊前，活動夾塊41前側(cè)沒有載荷，高速絲杠機構(gòu)工作，而可將活動夾塊41快速的調(diào)整至合適位置;而當絕緣穿刺線夾被固定夾塊42與活動夾塊41夾緊后，SP活動夾塊41前側(cè)存在載荷，此時低速絲杠機構(gòu)開始工作，可對活動夾塊41提供穩(wěn)定、較大的推力而使絕緣穿刺線夾中的左殼體I與右殼體9持續(xù)靠近，最終完成絕緣穿刺線夾的安裝；由此一來，既保證了安裝效率，又保證了力度的均衡與足夠，提高安裝質(zhì)量。
[0097]在本絕緣穿刺線夾專用安裝工具中，活動夾塊41以可前后滑動的方式固定于底座34上方，活動夾塊41與底座34的配合關(guān)系具有多種實現(xiàn)方式，比如:
[0098]參看圖13所示，在底座34上開有兩條平行的、前后延伸的燕尾槽43，而活動夾塊41的下方則設(shè)有與燕尾槽43滑動配合的滑塊44，由此一來活動夾塊41以可前后滑動的方式固定于底座34上方。
[0099]參看圖15所示，在本絕緣穿刺線夾專用安裝工具中，牽引桿35通過軸向移動來為活動夾塊41提供推拉力，其在軸向移動時會發(fā)生旋轉(zhuǎn)，故牽引桿35的前端以可轉(zhuǎn)動的方式垂直固定于活動夾塊41的后側(cè)中部，具體可采用如下方式進行實施:
[0100]參看圖14所示，活動夾塊41的后側(cè)中部固定有一垂直向后延伸的軸座52，牽引桿35的前端設(shè)有一較其直徑大且與其同軸的頂頭53，頂頭53位于軸座52內(nèi)，軸座52的端部固定有防止頂頭53從軸座52中脫離的限位擋圈46;軸座52底部與頂頭53之間設(shè)有推力軸承54;從而實現(xiàn)牽引桿35的前端以可轉(zhuǎn)動的方式垂直固定于活動夾塊41的后側(cè)中部。
[Ο?Ο?]進一步而言，參看圖13所示，在上述的絕緣穿刺線夾專用安裝工具中，活動夾塊41與固定夾塊42的壓槽33內(nèi)均固定有彈性襯墊45，促使絕緣穿刺線夾兩端均衡受力。
【主權(quán)項】
1.一種絕緣穿刺線夾，其特征在于，其包括: 線夾芯組件，其整體呈長方體狀，左右兩側(cè)壁設(shè)有相互平行的、槽壁上分別貼襯有密封膠墊的兩線纜槽;線夾芯組件由具有緩沖間隙的左芯塊和右芯塊構(gòu)成，左芯塊與右芯塊之間設(shè)有橫向?qū)驒C構(gòu)A及推力彈簧而使線夾芯組件在寬度方向可彈性伸縮;線夾芯組件內(nèi)開有N個相互平行的、均將兩線纜槽連通的導絲孔，左芯塊的里端則開有N個與導絲孔一一共軸的導絲座;導絲孔的中心軸與兩線纜槽的中心軸垂直且位于同一平面，該平面為線夾芯組件上下端面的中心平行平面;金屬導絲設(shè)有N個，每個均由螺旋伸縮部及位于螺旋伸縮部兩側(cè)的直線部構(gòu)成，直線部尾端為穿刺尖端，金屬導絲除穿刺尖端以外的外表面均經(jīng)絕緣密封處理，金屬導絲的螺旋伸縮部一一安置于導絲座中，而螺旋伸縮部兩側(cè)的兩直線部則穿過對應(yīng)的導絲孔及密封膠墊使兩穿刺尖端伸入兩線纜槽內(nèi)； 線夾殼組件，其包括左殼體與右殼體，兩者均由兩側(cè)板及底部構(gòu)成而呈U型狀，左殼體與右殼體的底部內(nèi)側(cè)分別設(shè)有一沿長度方向延伸的、槽壁上貼襯有緩沖膠墊的壓線槽;左殼體夾持在右殼體外而使兩者的壓線槽保持相對且平行，右殼體與左殼體間設(shè)有允許兩者橫向靠近但阻止兩者橫向遠離的導向逆止機構(gòu)；線夾芯組件安置于左殼體與右殼體組裝后形成的空腔內(nèi)且可在該空腔內(nèi)橫向移動，兩線纜槽與兩壓線槽四者的中心軸平行且共面；相對的壓線槽與線纜槽結(jié)構(gòu)對稱； 兩組相對的壓線槽與線纜槽分別將主線纜與支線纜牢牢夾緊后，每根金屬導絲均通過兩穿刺尖端刺穿絕緣層而將主線纜與支線纜導通，線夾芯組件及金屬導絲的螺旋伸縮部均處于壓縮且未完全壓縮狀態(tài)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕緣穿刺線夾，其特征在于，橫向?qū)驒C構(gòu)A由插入配合的導向孔與導向柱構(gòu)成，導向孔與導向柱共設(shè)有兩組，且兩組沿左芯塊與右芯塊長度方向間隔分布;每組導向孔與導向柱分別設(shè)置在左芯塊與右芯塊相對的兩端面上，而使左芯塊與右芯塊可橫向相對移動;推力彈簧設(shè)有兩個，分別放置于兩導向孔內(nèi)，且分別與兩導向柱抵頂。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕緣穿刺線夾，其特征在于，導向逆止機構(gòu)包括四條相互平行且橫向延伸的導向齒槽，右殼體的兩側(cè)板外壁各設(shè)有間隔分布的兩條，導向齒槽內(nèi)設(shè)有逆止齒;而左殼體每個側(cè)板的內(nèi)壁上均設(shè)有間隔分布的兩組齒牙；左殼體卡持在右殼體外且四組齒牙落入四條導向齒槽時，左殼體與右殼體的壓線槽保持相對且平行；四組齒牙與四條導向齒槽內(nèi)的逆止齒配合可阻止左殼體與右殼體橫向遠離。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕緣穿刺線夾，其特征在于，線夾芯組件的上端面與下端面各設(shè)置有兩條橫向延伸的、間隔分布的導向滑槽，而右殼體兩側(cè)板的內(nèi)壁各設(shè)有兩條與導向滑槽滑動配合的導向筋，四個導向筋與四條導向滑槽配合使線夾芯組件可在左殼體與右殼體組裝后形成的空腔內(nèi)橫向移動，且保證兩線纜槽與兩壓線槽四者的中心軸平行且共面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕緣穿刺線夾，其特征在于，導絲孔在位于導絲座兩側(cè)的位置處各安設(shè)有一密封膠套，金屬導絲螺旋伸縮部兩側(cè)的直線部從對應(yīng)的密封膠套中穿過，直線部與密封膠套滑動密封配合;左芯塊與右芯塊相對的兩端面外緣各設(shè)有一套接臺階，一方管狀的伸縮管兩端分別套置在兩套接臺階上，從而將左芯塊與右芯塊之間的緩沖間隙進行封閉。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕緣穿刺線夾，其特征在于，右殼體的兩側(cè)板外壁上各設(shè)有一沿長度方向延伸的、夕卜凸的定位筋，當左殼體的兩側(cè)板端部與定位筋抵頂時，線夾芯組件與線夾殼組件將主線纜與支線纜恰好夾緊。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕緣穿刺線夾，其特征在于，穿刺尖端的頂端為一字型刃部，該一字型刃部的刃尖呈直線狀，且刃尖所在的直線與線纜槽的中心軸線平行。8.一種權(quán)利要求1所述絕緣穿刺線夾的專用安裝工具，其特征在于，其包括: 一個底座； 固定夾塊，其固定于底座之上； 活動夾塊，其與固定夾塊平行且位于固定夾塊的后側(cè)，以可前后滑動的方式固定于底座上方，活動夾塊與固定夾塊的相對面上各開有分別用于抵持絕緣穿刺線夾左右端部的壓槽； 自調(diào)速絲杠機構(gòu)，其包括一牽引桿，牽引桿的前端以可轉(zhuǎn)動的方式垂直固定于活動夾塊的后側(cè)中部，尾端則連接有搖把;牽引桿上設(shè)有一較其直徑大且與其同軸的螺紋部，牽引桿外套置有一較螺紋部軸向長度大的中間螺套，中間螺套與螺紋部通過小距螺紋配合而構(gòu)成低速絲杠機構(gòu)，中間螺套的兩端固定有呈環(huán)形而用于限定螺紋部行程并對牽引桿提供摩擦阻力的阻尼擋片；中間螺套外套置有一較其軸向長度小的外螺套，中間螺套與外螺套通過大距螺紋配合而構(gòu)成高速絲杠機構(gòu)，中間螺套的兩端設(shè)有防止外螺套脫離的限位臺階，外螺套通過一支座固定于底座上方;螺紋部順時針旋轉(zhuǎn)時向前進給，中間螺套順時針旋轉(zhuǎn)時向前進給;活動夾塊前側(cè)不存在載荷時，旋轉(zhuǎn)搖把僅觸發(fā)高速絲杠機構(gòu)工作，活動夾塊前側(cè)存在載荷時，旋轉(zhuǎn)搖把僅觸發(fā)低速絲杠機構(gòu)工作； 握把，其呈C形，從牽引桿上方跨過，兩端分別與底座固定連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種絕緣穿刺線夾的專用安裝工具，其特征在于，底座上開有兩條平行的、前后延伸的燕尾槽，而活動夾塊的下方則設(shè)有與燕尾槽滑動配合的滑塊，由此一來活動夾塊以可前后滑動的方式固定于底座上方;活動夾塊與固定夾塊的兩壓槽內(nèi)均固定有彈性襯墊。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種絕緣穿刺線夾的專用安裝工具，其特征在于，活動夾塊的后側(cè)中部固定有一垂直向后延伸的軸座，牽引桿的前端設(shè)有一較其直徑大且與其同軸的頂頭，頂頭位于軸座內(nèi)，軸座的端部固定有防止頂頭從軸座中脫離的限位擋圈；軸座底部與頂頭之間設(shè)有推力軸承;從而實現(xiàn)牽引桿的前端以可轉(zhuǎn)動的方式垂直固定于活動夾塊的后側(cè)中部。
【文檔編號】H01R4/24GK106099418SQ201610528806
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月6日
【發(fā)明人】王才豐
【申請人】王才豐