一種電纜干燥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及制作電線電纜的設(shè)備，尤其涉及一種在電纜制作的干燥過程中使用的電纜干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國網(wǎng)絡(luò)通信的高速發(fā)展，市場對各種數(shù)據(jù)電纜的需求量也在逐年遞增。在這樣的市場環(huán)境下，為了提高數(shù)據(jù)電纜的生產(chǎn)效率，生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度不斷地提高，并逐步向世界先進國家的生產(chǎn)技術(shù)所靠攏。生產(chǎn)線的提速對其包含的每道生產(chǎn)過程以及每個生產(chǎn)設(shè)備都提出了新的要求。電纜吹干是電纜生產(chǎn)線冷卻后的其中一道工序，在完成了該工序?qū)⑦M入在線檢測，通過測量值的分析來調(diào)整生產(chǎn)線的工藝參數(shù)，確保電纜各項性能滿足標準的要求，所以電纜在通過電纜干燥裝置后其表面要求絕對干燥，不能殘留任何水滴。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于:針對電纜在進入在線監(jiān)測工序時其表面要求絕對干燥的要求提供一種在電纜制作的干燥過程中使用的電纜干燥裝置。
[0004]本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]一種電纜干燥裝置，包括一適于安裝在電纜生產(chǎn)線的干燥工位上的支架以及分別通過第一、第二芯軸定位安裝在所述支架上的第一、第二吹氣模，所述第一、第二吹氣模呈圓柱型結(jié)構(gòu)，所述第一、第二吹氣模的圓柱面上沿圓柱面周向間隔設(shè)置有至少一半圓形走線槽，所述第一、第二吹氣模的圓柱面相切且所述第一、第二吹氣模的半圓形走線槽在相切處相互合攏形成一供電纜通過的走線孔，在合攏位置形成所述走線孔的第一、第二吹氣模的半圓形走線槽上設(shè)置有與氣源連通的吹氣口。
[0006]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述第一吹氣模的半圓型走線槽為四個且其上的每一半圓形走線槽的直徑均不相同，所述第二吹氣模上的半圓形走線槽也為四個且其上的每一半圓形走線槽的直徑與第一吹氣模的半圓形走線槽呈一一對應的關(guān)系。
[0007]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述第一芯軸內(nèi)具有一第一吹氣通道，所述第一吹氣通道的一端與在合攏位置形成走線孔的第一吹氣模的半圓形走線槽上的吹氣口連通，其另一端與氣源連接；所述第二芯軸內(nèi)具有一第二吹氣通道，所述第二吹氣通道的一端與在合攏位置形成走線孔的第二吹氣模的半圓形走線槽上的吹氣口連通，其另一端與氣源連接。
[0008]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述第一吹氣模通過一連桿可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述支架上。
[0009]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，在所述第一芯軸上設(shè)置有一用以擰緊或松開所述第一吹氣模的第一緊固件，在所述第二芯軸上設(shè)置有一用以擰緊或松開所述第二吹氣模的第二緊固件。
[0010]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述第一、第二緊固件為碟形螺母。
[0011]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，在所述第一吹氣模背靠所述第一芯軸的端面上設(shè)置有與半圓形走線槽呈一一對應關(guān)系的第一定位槽，在所述第二吹氣模背靠所述第二芯軸的端面上設(shè)置有與半圓形走線槽呈一一對應關(guān)系的第二定位槽。
[0012]由于采用了如上的技術(shù)方案，本實用新型的有益效果在于:在生產(chǎn)啟動時，電纜表面可能附有塑料疙瘩，吹氣模采用哈夫形式，可以在生產(chǎn)線啟動時先將吹氣模打開，讓電纜順利通過，當生產(chǎn)線進入穩(wěn)定狀態(tài)后再將吹干模合上，生產(chǎn)線啟動時，吹干模接通壓縮空氣對位于吹干模形成的走線孔中的電纜進行強制吹干。本實用新型操作簡單，使用方便，實用性強，生產(chǎn)效益高。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖1的A-A向剖視圖。
【具體實施方式】
[0016]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0017]參見圖1和圖2，圖中給出了一種電纜干燥裝置，包括支架100、第一、第二吹氣模200a、200b、第一、第二芯軸 300a、300b 以及連桿 400。
[0018]支架100適用于安裝在電纜生產(chǎn)線的干燥工位上。第一吹氣模200a通過第一芯軸300a設(shè)置在連桿400的一端，連桿400的另一端通過固定螺栓組件410與支架100的樞接座110形成樞接連接，用于使得第一吹氣模200a可相對于支架100可以上、下轉(zhuǎn)動。第二吹氣模200b通過第二芯軸300b設(shè)置在支架100上，并且第一、第二吹氣模200a、200b呈上、下相對布置。
[0019]第一吹氣模200a呈圓柱型結(jié)構(gòu)，其圓柱面上沿圓柱面周向均勻間隔設(shè)置有四個半圓形走線槽210a，每一半圓形走線槽210a的直徑均不相同。第二吹氣模200b呈圓柱型結(jié)構(gòu)，其圓柱面上沿圓柱面周向均勻間隔設(shè)置有四個半圓形走線槽210b，四個半圓形走線槽210b的直徑分別與第一吹氣模200a上的四個半圓形走線槽210a對應相等并呈一一對應的關(guān)系。通過連桿400轉(zhuǎn)動第一吹氣模200a，使得第一吹氣模200a的圓柱面與第二吹氣模200b的圓柱面相切，在兩者的相切處，第一吹氣模200a上的半圓形走線槽210a與第二吹氣模200b上的與之相對的半圓形走線槽210b相互合攏形成一走線孔220。在本實施例中，第一吹氣模200a上的半圓形走線槽210a和第二吹氣模200b上的半圓形走線槽210b均為四個且其直徑各不相同，即可組合成四個不同直徑的走線孔220，適用于不同直徑的電纜的穿過。
[0020]為了使得當電纜穿過走線孔220時將電纜進行強制干燥，在合攏位置形成走線孔220的半圓形走線槽210a、210b上設(shè)置有吹氣口(圖中未示出)，除此之外，第一芯軸300a內(nèi)具有一第一吹氣通道310a，該第一吹氣通道310a的一端與在合攏位置形成走線孔220的半圓形走線槽210a上的吹氣口連通，其另一端延伸至第一芯軸300a的后端面并通過一快速接頭320a與氣源連接；第二芯軸300b內(nèi)具有一第二吹氣通道310b，該第二吹氣通道310b的一端與在合攏位置形成走線孔220的半圓形走線槽210b上的吹氣口連通，其另一端延伸至第二芯軸300b的后端面并通過一快速接頭320b與氣源連接。當電纜穿過走線孔220時，由氣源送出的壓縮空氣分別通過第一、第二吹氣通道310a、310b經(jīng)半圓形走線槽210a、21b上的吹氣口噴在走線孔220上的電纜上，將電纜上的水分吹干。
[0021]為了避免第一、第二吹氣模200a、200b發(fā)生相對地移動，在第一芯軸300a的前端上設(shè)置有一第一緊固件，該第一緊固件為碟形螺母330a，擰緊該碟形螺母330a可將第一吹氣模200a固定在第一芯軸300a的端部，松開該碟形螺母330a，第一吹氣模200a可沿芯軸300a旋轉(zhuǎn)，更換不同直徑的半圓形走線槽210a ;同樣地，在第二芯軸300b的前端上設(shè)置有一第二緊固件，該第二緊固件件為碟形螺母330b，擰緊該碟形螺母330b可將第二吹氣模200b固定在第二芯軸300b上，松開該碟形螺母330b，第二吹氣模200b可沿芯軸300b旋轉(zhuǎn)，更換不同直徑的半圓形走線槽210b。
[0022]為了使得第一、第二吹氣模200a、200b更加方便定位，在第一吹氣模200a背靠第一芯軸300a的端面上設(shè)置有與四個半圓形走線槽210a呈一一對應關(guān)系的第一定位槽(圖中未示出)，在第二吹氣模200b背靠第二芯軸300b的端面上設(shè)置有與四個半圓形走線槽210b呈一一對應關(guān)系的第二定位槽(圖中未示出)。
[0023]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種電纜干燥裝置，其特征在于，包括一適于安裝在電纜生產(chǎn)線的干燥工位上的支架以及分別通過第一、第二芯軸定位安裝在所述支架上的第一、第二吹氣模，所述第一、第二吹氣模呈圓柱型結(jié)構(gòu)，所述第一、第二吹氣模的圓柱面上沿圓柱面周向間隔設(shè)置有至少一半圓形走線槽，所述第一、第二吹氣模的圓柱面相切且所述第一、第二吹氣模的半圓形走線槽在相切處相互合攏形成一供電纜通過的走線孔，在合攏位置形成所述走線孔的第一、第二吹氣模的半圓形走線槽上設(shè)置有與氣源連通的吹氣口。2.如權(quán)利要求1所述的電纜干燥裝置，其特征在于，所述第一吹氣模的半圓型走線槽為四個且其上的每一半圓形走線槽的直徑均不相同，所述第二吹氣模上的半圓形走線槽也為四個且其上的每一半圓形走線槽的直徑與第一吹氣模的半圓形走線槽呈一一對應的關(guān)系O3.如權(quán)利要求2所述的電纜干燥裝置，其特征在于，所述第一芯軸內(nèi)具有一第一吹氣通道，所述第一吹氣通道的一端與在合攏位置形成走線孔的第一吹氣模的半圓形走線槽上的吹氣口連通，其另一端與氣源連接；所述第二芯軸內(nèi)具有一第二吹氣通道，所述第二吹氣通道的一端與在合攏位置形成走線孔的第二吹氣模的半圓形走線槽上的吹氣口連通，其另一端與氣源連接。4.如權(quán)利要求3所述的電纜干燥裝置，其特征在于，所述第一吹氣模通過一連桿可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述支架上。5.如權(quán)利要求4所述的電纜干燥裝置，其特征在于，在所述第一芯軸上設(shè)置有一用以擰緊或松開所述第一吹氣模的第一緊固件，在所述第二芯軸上設(shè)置有一用以擰緊或松開所述第二吹氣模的第二緊固件。6.如權(quán)利要求5所述的電纜干燥裝置，其特征在于，所述第一、第二緊固件為碟形螺母。7.如權(quán)利要求6所述的電纜干燥裝置，其特征在于，在所述第一吹氣模背靠所述第一芯軸的端面上設(shè)置有與半圓形走線槽呈一一對應關(guān)系的第一定位槽，在所述第二吹氣模背靠所述第二芯軸上的端面上設(shè)置有與半圓形走線槽呈一一對應關(guān)系的第二定位槽。
【專利摘要】本實用新型公開了一種電纜干燥裝置，包括一適于安裝在電纜生產(chǎn)線的干燥工位上的支架以及分別通過第一、第二芯軸定位安裝在所述支架上的第一、第二吹氣模，所述第一、第二吹氣模呈圓柱型結(jié)構(gòu)，所述第一、第二吹氣模的圓柱面上沿圓柱面周向間隔設(shè)置有至少一半圓形走線槽，所述第一、第二吹氣模的圓柱面相切且所述第一、第二吹氣模的半圓形走線槽在相切處相互合攏形成一供電纜通過的走線孔，在合攏位置形成所述走線孔的第一、第二吹氣模的半圓形走線槽上設(shè)置有與氣源連通的吹氣口。本實用新型操作簡單，使用方便，實用性強，生產(chǎn)效益高。
【IPC分類】H01B13/30
【公開號】CN204720257
【申請?zhí)枴緾N201520378759
【發(fā)明人】趙伊凡
【申請人】上海金東線纜設(shè)備有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月4日