涂敷毛氈壓力調(diào)控裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型公開了一種涂敷毛氈壓力調(diào)控裝置，屬機(jī)械產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，尤其與電磁線生產(chǎn)行業(yè)絕緣涂敷層的壓力控制機(jī)構(gòu)有關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]在電磁線生產(chǎn)中，有一道對(duì)拉絲后的導(dǎo)線進(jìn)行絕緣涂敷的涂敷工藝，該工藝是將導(dǎo)線經(jīng)涂有絕緣材料的毛氈中間經(jīng)過，毛氈上的絕緣材料就涂在導(dǎo)線外面，干燥后制成電磁線。涂敷毛氈與導(dǎo)線接觸的松緊度決定涂敷的質(zhì)量。公知的用于對(duì)導(dǎo)線涂敷絕緣材料的涂敷機(jī)構(gòu)包括壓力調(diào)控板A及壓力調(diào)控板B，壓力調(diào)控板A內(nèi)側(cè)固定有毛氈F、壓力調(diào)控板B內(nèi)側(cè)固定有毛氈E，壓力調(diào)控板A固定在涂敷機(jī)架上，壓力調(diào)控板B由螺栓與壓力調(diào)控板A連接，人工調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓可以調(diào)整壓力調(diào)控板A及壓力調(diào)控板B的間隙，從而調(diào)整涂敷毛氈的間隙，以適應(yīng)對(duì)導(dǎo)線涂敷絕緣材料的需求。這種已有用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)涂敷機(jī)構(gòu)在使用中存在有以下缺陷:由于調(diào)整螺栓改變涂敷毛氈間隙是由人工手動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，調(diào)整螺栓上沒有設(shè)置壓力指標(biāo)器，不能顯示所調(diào)整的涂敷毛氈對(duì)導(dǎo)線的壓力；當(dāng)涂敷毛氈的間隙較緊、對(duì)導(dǎo)線壓力較大時(shí)，毛氈容易擦掉涂到導(dǎo)線上的絕緣材料，造成電磁線上的絕緣材料涂層過薄或露出導(dǎo)線，使電磁線成為廢品；而當(dāng)涂敷毛氈的間隙較松、對(duì)導(dǎo)線的壓力較小時(shí)，涂到導(dǎo)線上的絕緣層就較厚，且上下面不均勻，制成的電磁線同樣存在質(zhì)量缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)已有的涂敷機(jī)構(gòu)由人工手動(dòng)操作調(diào)整螺栓實(shí)現(xiàn)松緊度，調(diào)整螺栓上沒有設(shè)置壓力指標(biāo)器，在使用中不能顯示毛氈對(duì)導(dǎo)線的壓力，存在毛氈的間隙較緊、對(duì)導(dǎo)線壓力較大時(shí)擦掉涂敷到導(dǎo)線上的絕緣材料，造成電磁線上的絕緣材料涂層過薄或露導(dǎo)線，使電磁線成為廢品；或當(dāng)毛氈的間隙較松、對(duì)導(dǎo)線的壓力較小時(shí)，涂敷到導(dǎo)線上的絕緣層較厚，上下面不均勻，制成的電磁線存在質(zhì)量問題的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種涂敷毛氈壓力調(diào)控裝置，這種涂敷毛氈壓力調(diào)控裝置能顯示并保證涂敷毛氈對(duì)涂敷導(dǎo)線的壓力，從而保證電磁線的涂敷質(zhì)量。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的采取了如下技術(shù)方案:
[0005]一種涂敷毛氈壓力調(diào)控裝置，該裝置包括壓力調(diào)控板A及壓力調(diào)控板B，壓力調(diào)控板A內(nèi)側(cè)固定有毛氈F、壓力調(diào)控板B內(nèi)側(cè)固定有毛氈E，其特征是壓力調(diào)控板A固定在夾緊框C內(nèi)，壓力調(diào)控板B連接在與夾緊框C固定在一起的氣壓缸的活塞桿上，氣壓缸與外氣壓控制機(jī)構(gòu)相連；
[0006]所述的氣壓控制機(jī)構(gòu)包括由氣壓管依次與氣壓缸相連的單向閥接頭、單向接頭、油霧器、壓力表、減壓閥、空氣過濾器、氣壓開關(guān)、氣源。
[0007]本實(shí)用新型的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、容易制造、成本低、便于推廣，其顯著優(yōu)點(diǎn)是用這種涂敷毛氈壓力調(diào)控裝置可以定量控制毛氈與導(dǎo)線的壓力，保證涂敷質(zhì)量、提高絕緣材料的成品率、降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)特征:
[0009]圖1:是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2:實(shí)施例圖1用氣壓機(jī)構(gòu)的原理示意圖。
[0011]圖中:A、壓力調(diào)控板B、壓力調(diào)控板C、夾緊框E、毛氈F、毛氈1、氣壓源2、氣壓開關(guān)3、空氣過濾器4、減壓閥5、壓力表6、油霧器7、單向閥接頭8、單向接頭9、氣壓缸具體實(shí)施方案
[0012]如圖1所示，圖中的C是加緊框，壓力調(diào)控板A固定在加緊框C內(nèi)，在壓力調(diào)控板A內(nèi)固定有毛氈F。在加緊框C的一側(cè)固定有氣壓缸9，氣壓缸9的活塞桿與壓力調(diào)控板B固定在一起，壓力調(diào)控板B內(nèi)固定有毛氈E，氣壓缸9的氣道與外氣壓機(jī)構(gòu)相連。
[0013]如圖2的氣壓控制機(jī)構(gòu)所示，圖中的I氣壓控制機(jī)構(gòu)氣壓源，氣壓源I由氣壓管依次與氣壓開關(guān)2、空氣過濾器3、減壓閥4、壓力表6、油霧器5、單向閥接頭7、單向接頭8、氣壓缸9相連，制成本實(shí)用新型的氣壓控制機(jī)構(gòu)。
[0014]本實(shí)用新型所用的單向閥接頭7是帶有單向閥的快速接頭，單向接頭8是不帶有單向閥的快速接頭。
[0015]本實(shí)用新型所用的空氣過濾器3、減壓閥4、壓力表6、油霧器5是市場(chǎng)上已有的單個(gè)部件，可以用三聯(lián)裝的氣源調(diào)節(jié)裝置替代。
[0016]啟動(dòng)氣壓源I，氣壓缸9的活塞桿推動(dòng)壓力調(diào)控板B移動(dòng)，固定在壓力調(diào)控板B內(nèi)的毛氈E對(duì)毛氈F的壓力在壓力表6上顯現(xiàn)出來，非常直觀；調(diào)整氣壓的壓力，可以調(diào)整從毛氈間經(jīng)過涂敷導(dǎo)線的壓力。
[0017]由于本實(shí)用新型氣壓控制機(jī)構(gòu)可以方便調(diào)整、顯示涂敷毛氈對(duì)導(dǎo)線的壓力，因此可以使毛氈對(duì)導(dǎo)線處于較佳涂敷狀態(tài)，保證電磁線的涂敷質(zhì)量，提高電磁線的成品率。
[0018]本實(shí)用新型所用的氣壓控制機(jī)構(gòu)可以用液壓控制機(jī)構(gòu)代替。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種涂敷毛氈壓力調(diào)控裝置，該裝置包括壓力調(diào)控板A及壓力調(diào)控板B，壓力調(diào)控板A內(nèi)側(cè)固定有毛氈F、壓力調(diào)控板B內(nèi)側(cè)固定有毛氈E，其特征在于:所述涂敷毛氈壓力調(diào)控裝置是將壓力調(diào)控板A固定在夾緊框C內(nèi)，壓力調(diào)控板B連接在與夾緊框C固定在一起的氣壓缸的活塞桿上，氣壓缸與外氣壓控制機(jī)構(gòu)相連； 所述的氣壓控制機(jī)構(gòu)包括由氣壓管依次與氣壓缸相連的單向閥接頭、單向接頭、油霧器、壓力表、減壓閥、空氣過濾器、氣壓開關(guān)、氣源。2.按權(quán)利要求1所述涂敷毛氈壓力調(diào)控裝置，其特征在于:所述的氣壓控制機(jī)構(gòu)包括氣壓源(I)，由氣壓管依次與氣壓源(I)相連的氣壓開關(guān)(2)、空氣過濾器(3)、減壓閥(4)、壓力表(6)、油霧器(5)、單向閥接頭(7)、單向接頭(8)。
【專利摘要】針對(duì)已有的涂敷機(jī)構(gòu)由人工手動(dòng)操作調(diào)整螺栓實(shí)現(xiàn)松緊度，調(diào)整螺栓上沒有設(shè)置壓力指標(biāo)器，在使用中不能顯示毛氈對(duì)導(dǎo)線的壓力，存在毛氈的間隙較緊、對(duì)導(dǎo)線壓力較大時(shí)擦掉涂敷到導(dǎo)線上的絕緣材料，造成電磁線上的絕緣材料涂層過薄或露導(dǎo)線，使電磁線成為廢品；或當(dāng)毛氈的間隙較松、對(duì)導(dǎo)線的壓力較小時(shí)，涂敷到導(dǎo)線上的絕緣層較厚，上下面不均勻，制成的電磁線存在質(zhì)量問題的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種涂敷毛氈壓力調(diào)控裝置，該裝置包括壓力調(diào)控板A及壓力調(diào)控板B，壓力調(diào)控板A內(nèi)側(cè)固定有毛氈F、壓力調(diào)控板B內(nèi)側(cè)固定有毛氈E，其特征是壓力調(diào)控板A固定在夾緊框C內(nèi)，壓力調(diào)控板B連接在與夾緊框C固定在一起的氣壓缸的活塞桿上，氣壓缸與外氣壓控制機(jī)構(gòu)相連。
【IPC分類】H01B13/00, H01B13/16
【公開號(hào)】CN205177506
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520748394
【發(fā)明人】馬輝, 孟祥富, 高景超, 付信開
【申請(qǐng)人】許昌華元電工器材有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年9月22日