帶有插裝pcb板的音頻插針的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及音頻插頭連接器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種帶有插裝PCB板的音頻插針。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)電子產(chǎn)品中一般設(shè)有數(shù)據(jù)接口、音頻接口、電源接口，大大增加了電子產(chǎn)品的體積，與現(xiàn)有電子產(chǎn)品輕薄短小的發(fā)展趨勢相違背，所以部分電子產(chǎn)品僅設(shè)置一個音頻接口，該音頻接口可實現(xiàn)電源傳輸、數(shù)據(jù)傳輸及耳機的插入使用，減少了產(chǎn)品內(nèi)插座的設(shè)置，縮小了產(chǎn)品的體積。但是通過音頻插口直接傳輸電源及數(shù)據(jù)尚未完全普及，故用戶會選擇音頻插頭連接器實現(xiàn)音頻與電源、音頻與數(shù)據(jù)的傳輸。
[0003]在現(xiàn)有的音頻連接器組件中，其音頻插頭與音頻插座之間通過三芯或四芯線纜連接，用戶可通過該線纜實現(xiàn)數(shù)據(jù)的傳輸。但在音頻插頭連接器的制造或組裝過程中，通常將線纜直接焊接在音頻插頭的尾端，因為音頻插頭具有多個端子，且排列較為緊密，所以需要制造人員在較小的空間內(nèi)將多根線纜焊接于不同端子，增加了制造難度，嚴(yán)重影響音頻線的組裝效率，無法實現(xiàn)自動化焊接加工，人工成本較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能實現(xiàn)音頻插針自動化焊接組裝加工的帶有插裝PCB板的音頻插針。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]帶有插裝PCB板的音頻插針，包括音頻公頭及焊接尾部，該音頻公頭包括多個導(dǎo)電插拔端子及用于間隔多個導(dǎo)電插拔端子的絕緣隔層，還包括與焊接尾部固定連接的PCB板，所述焊接尾部設(shè)置有多個與所述導(dǎo)電插拔端子分別電連接的電接片，該PCB板的尾端設(shè)置有多個第一插裝焊接孔，該多個第一插裝焊接孔與所述多個電接片一一對應(yīng)電連接。
[0007]優(yōu)選的，所述PCB板設(shè)置有多個分別與第一插裝焊接孔一一對應(yīng)電連接的第二插裝焊接孔，所述電接片穿過第二插裝焊接孔并與第二插裝焊接孔焊接固定。
[0008]優(yōu)選的，所述焊接尾部包括多個相互絕緣的電接分段，所述電接片的一端繞制于電接分段，該電接片的另一端穿過所述第二插裝焊接孔。
[0009]優(yōu)選的，所述導(dǎo)電插拔端子、電接片、第一插裝焊接孔及第二插裝焊接孔的數(shù)量均為三個或四個。
[0010]優(yōu)選的，所述PCB板開設(shè)有安裝缺口，所述焊接尾部固定嵌設(shè)于該安裝缺口內(nèi)。
[0011]優(yōu)選的，所述導(dǎo)電插拔端子、電接片、第一插裝焊接孔及第二插裝焊接孔的數(shù)量均為四個，該四個第一插裝焊接孔以兩排兩列的方式并列布置。
[0012]本實用新型的有益效果在于:
[0013]本實用新型提供了一種帶有插裝PCB板的音頻插針，本實用新型通過對音頻插針的改進(jìn)，將音頻插針的焊接位置由狹小的焊接尾部轉(zhuǎn)移到焊接空間較大且焊接方便的PCB板上，在音頻插針與耳機線的焊接過程中，僅僅需要將耳機線上導(dǎo)線端部與PCB板上的第一插裝焊接孔進(jìn)行焊接即可，大大降低了音頻插針與耳機線之間的焊接難度；由于是將導(dǎo)線端部與PCB板上的第一插裝焊接孔進(jìn)行焊接，采用現(xiàn)有的自動化焊接設(shè)備或自動插裝設(shè)備即可進(jìn)行自動化加工，耳機的生產(chǎn)效率得到成倍提高，大大降低了耳機線生產(chǎn)成本，實用性較強。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型帶有插裝PCB板的音頻插針實施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實用新型帶有插裝PCB板的音頻插針實施例一的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0016]圖3為本實用新型帶有插裝PCB板的音頻插針實施例二的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。
[0018]如圖1和圖2所示為本實用新型一種帶有插裝PCB板的音頻插針的實施例一，包括音頻公頭I及焊接尾部2，該音頻公頭I包括多個導(dǎo)電插拔端子3及用于間隔多個導(dǎo)電插拔端子3的絕緣隔層4，還包括與焊接尾部2固定連接的PCB板5，所述焊接尾部2設(shè)置有多個與所述導(dǎo)電插拔端子3分別電連接的電接片6，該PCB板5的尾端設(shè)置有多個第一插裝焊接孔7，該多個第一插裝焊接孔7與所述多個電接片6—一對應(yīng)電連接。
[0019]本實用新型通過對音頻插針的改進(jìn)，將音頻插針的焊接位置由狹小的焊接尾部2轉(zhuǎn)移到焊接空間較大且焊接方便的PCB板5上，在音頻插針與耳機線的焊接過程中，僅僅需要將耳機線上導(dǎo)線端部與PCB板5上的第一插裝焊接孔7進(jìn)行焊接即可，大大降低了音頻插針與耳機線之間的焊接難度；由于是將導(dǎo)線端部與PCB板5上的第一插裝焊接孔7進(jìn)行焊接，采用現(xiàn)有的自動化焊接設(shè)備或自動插裝設(shè)備即可進(jìn)行自動化加工，耳機的生產(chǎn)效率得到成倍提高，大大降低了耳機線生產(chǎn)成本，實用性較強。
[0020]本實施例中，所述PCB板5設(shè)置有多個分別與第一插裝焊接孔7—一對應(yīng)電連接的第二插裝焊接孔9，所述電接片6穿過第二插裝焊接孔9并與第二插裝焊接孔9焊接固定。[0021 ]在耳機線與音頻插針的自動化批量焊接過程中，全部統(tǒng)一的焊接規(guī)格，便于自動化插件設(shè)備和焊接設(shè)備的自動化加工，僅僅需要對現(xiàn)有的自動化插件設(shè)備和焊接設(shè)備的夾具部分做微小的改動即可，進(jìn)一步減小自動化設(shè)備的投入和維修成本，技術(shù)效果更顯著。
[0022]本實施例中，所述焊接尾部2包括多個相互絕緣的電接分段，所述電接片6的一端繞制于電接分段，該電接片6的另一端穿過所述第二插裝焊接孔9。從而具體實現(xiàn)了電接片6與電接分段的導(dǎo)電連接，大大提高了音頻插針的耐用性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0023]本實施例中，所述導(dǎo)電插拔端子3、電接片6、第一插裝焊接孔7及第二插裝焊接孔9的數(shù)量均為三個或四個。
[0024]本技術(shù)方案中，當(dāng)所述音頻插針僅僅用作傳輸音頻信號時，導(dǎo)電插拔端子3僅僅需要三個即可滿足要求，此時所述導(dǎo)電插拔端子3、電接片6、第一插裝焊接孔7及第二插裝焊接孔9的數(shù)量均為三個;但當(dāng)所述音頻插針用作手機耳機線的插針時，不僅要能傳輸音頻信號，還需要進(jìn)行一定的數(shù)據(jù)傳輸或線控操作，此時所述導(dǎo)電插拔端子3、電接片6、第一插裝焊接孔7及第二插裝焊接孔(9)的數(shù)量均為四個，本實用新型技術(shù)方案能同時適用于上述兩種情況，適用性較廣。
[0025]本實施例中，所述PCB板5開設(shè)有安裝缺口8，所述焊接尾部2固定嵌設(shè)于該安裝缺口8內(nèi)，進(jìn)一步提高PCB板5與焊接尾部2之間的連接緊固性，產(chǎn)品質(zhì)量更可靠。
[0026]如圖3所示為本實用新型一種帶有插裝PCB板的音頻插針的實施例二，與上述實施例一的不同之處在于:所述導(dǎo)電插拔端子3、電接片6、第一插裝焊接孔7及第二插裝焊接孔9的數(shù)量均為四個，該四個第一插裝焊接孔7以兩排兩列的方式并列布置，以便于減小所述PCB板5的大小尺寸，結(jié)構(gòu)更緊湊，耳機插頭的外形更美觀。
[0027]以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.帶有插裝PCB板的音頻插針，包括音頻公頭(I)及焊接尾部(2)，該音頻公頭(I)包括多個導(dǎo)電插拔端子(3)及用于間隔多個導(dǎo)電插拔端子(3)的絕緣隔層(4)，其特征在于:還包括與焊接尾部(2)固定連接的PCB板(5)，所述焊接尾部(2)設(shè)置有多個與所述導(dǎo)電插拔端子(3)分別電連接的電接片(6)，該PCB板(5)的尾端設(shè)置有多個第一插裝焊接孔(7)，該多個第一插裝焊接孔(7)與所述多個電接片(6)—一對應(yīng)電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有插裝PCB板的音頻插針，其特征在于:所述PCB板(5)設(shè)置有多個分別與第一插裝焊接孔(7)—一對應(yīng)電連接的第二插裝焊接孔(9)，所述電接片(6)穿過第二插裝焊接孔(9)并與第二插裝焊接孔(9)焊接固定。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有插裝PCB板的音頻插針，其特征在于:所述焊接尾部(2)包括多個相互絕緣的電接分段，所述電接片(6)的一端繞制于電接分段，該電接片(6)的另一端穿過所述第二插裝焊接孔(9)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有插裝PCB板的音頻插針，其特征在于:所述導(dǎo)電插拔端子(3)、電接片(6)、第一插裝焊接孔(7)及第二插裝焊接孔(9)的數(shù)量均為三個或四個。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有插裝PCB板的音頻插針，其特征在于:所述PCB板(5)開設(shè)有安裝缺口(8)，所述焊接尾部(2)固定嵌設(shè)于該安裝缺口(8)內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有插裝PCB板的音頻插針，其特征在于:所述導(dǎo)電插拔端子(3)、電接片(6)、第一插裝焊接孔(7)及第二插裝焊接孔(9)的數(shù)量均為四個，該四個第一插裝焊接孔(7)以兩排兩列的方式并列布置。
【專利摘要】本實用新型涉及音頻插頭連接器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種帶有插裝PCB板的音頻插針，包括音頻公頭及焊接尾部，還包括與焊接尾部固定連接的PCB板，所述焊接尾部設(shè)置有多個與所述導(dǎo)電插拔端子分別電連接的電接片，該PCB板的尾端設(shè)置有多個第一插裝焊接孔，該多個第一插裝焊接孔與所述多個電接片一一對應(yīng)電連接。本實用新型將音頻插針的焊接位置由狹小的焊接尾部轉(zhuǎn)移到焊接空間較大且焊接方便的PCB板上，大大降低了音頻插針與耳機線之間的焊接難度；由于是將導(dǎo)線端部與PCB板上的第一插裝焊接孔進(jìn)行焊接，采用現(xiàn)有的自動化焊接設(shè)備或自動插裝設(shè)備即可進(jìn)行自動化加工，耳機的生產(chǎn)效率得到成倍提高。
【IPC分類】H01R13/02, H01R12/72
【公開號】CN205231290
【申請?zhí)枴緾N201521040463
【發(fā)明人】傅華良, 左貴明
【申請人】東莞市瀛通電線有限公司, 東莞市開來電子有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月11日