施壓裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種施壓裝置，其包括：至少兩個浮動頭，且各浮動頭并排放置；定位件，與各浮動頭連接，并限定各浮動頭的位置；蓋板，位于各浮動頭的上方；以及彈性件，設(shè)置在蓋板與各浮動頭之間，以使蓋板相對浮動頭上下滑動。在根據(jù)本實(shí)用新型的施壓裝置中，由定位件限定各浮動頭的位置以防止并排放置的各浮動頭晃動及散開。當(dāng)施壓裝置工作時，下壓蓋板，由于在蓋板與各浮動頭之間設(shè)置有彈性件，可使蓋板相對浮動頭上下滑動，從而實(shí)現(xiàn)各浮動頭對工件的擠壓。施壓裝置的這種結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，可適應(yīng)具有一定厚度公差的異形裸電芯或異形單體電池，并能夠確保該異形裸電芯或異形單體電池的每一個臺階面受壓均勻，從而提高了電池品質(zhì)。
【專利說明】
施壓裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電池領(lǐng)域，尤其涉及一種施壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在電池的制造中，為了使極片之間更好的貼合在一起從而提高電池性能品質(zhì)，需要對電芯進(jìn)行熱壓處理。通常，對于普通無臺階電芯常采用平板式施壓裝置進(jìn)行熱壓;而對于新型臺階電芯，一般在電芯外增加一個固定馬甲再進(jìn)行施壓，由于外馬甲各臺階高度固定，當(dāng)電芯臺階厚度有公差的情況下，不能確保壓力均勻，影響電芯品質(zhì)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]鑒于【背景技術(shù)】中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種施壓裝置，其能適應(yīng)具有一定厚度公差的臺階電芯，并確保臺階電芯的每一個臺階面受壓均勻，提高了電池品質(zhì)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種施壓裝置，其包括:至少兩個浮動頭，且各浮動頭并排放置;定位件，與各浮動頭連接，并限定各浮動頭的位置;蓋板，位于各浮動頭的上方；以及彈性件，設(shè)置在蓋板與各浮動頭之間，以使蓋板相對浮動頭上下滑動。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0006]在根據(jù)本實(shí)用新型的施壓裝置中，由定位件限定各浮動頭的位置以防止并排放置的各浮動頭晃動及散開。當(dāng)施壓裝置工作時，將各浮動頭分別置于工件的對應(yīng)的臺階面上，然后下壓蓋板，由于在蓋板與各浮動頭之間設(shè)置有彈性件，可使蓋板相對浮動頭上下滑動，從而實(shí)現(xiàn)各浮動頭對工件的擠壓。施壓裝置的這種結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，可適應(yīng)具有一定厚度公差的異形裸電芯或異形單體電池，并能夠確保該異形裸電芯或異形單體電池的每一個臺階面受壓均勻，從而提高了電池品質(zhì)。
【附圖說明】
[0007]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的施壓裝置一實(shí)施例的立體分解圖；
[0008]圖2是圖1中的各部件組裝后的局部剖視圖；
[0009]圖3是圖2的一變形圖；
[0010]圖4是圖2的又一變形圖；
[0011]圖5是根據(jù)本實(shí)用新型的施壓裝置另一實(shí)施例的立體分解圖，其中未示出底板；
[0012]圖6是圖5中的各部件組裝后的局部剖視圖，其中示出了底板；
[0013]圖7是根據(jù)本實(shí)用新型的施壓裝置在一實(shí)施例中所作用的工件的立體圖；
[0014]圖8是圖7的一變形圖；
[0015]圖9是圖7的又一變形圖；
[0016]圖10是圖7的再一變形圖。
[0017]其中，附圖標(biāo)記說明如下:
[0018]I蓋板311卡槽
[0019]11沉頭孔32凸臺
[0020]12收容孔33頭部[0021 ]2浮動頭34尾部
[0022]21安裝孔4彈性件
[0023]22凸檐B工件
[0024]23凸柱BI臺階面
[0025]3定位件A底板
[0026]31收容凹部
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面參照附圖來詳細(xì)說明根據(jù)本實(shí)用新型的施壓裝置。
[0028]參照圖1至圖10，根據(jù)本實(shí)用新型的施壓裝置包括:至少兩個浮動頭2，且各浮動頭2并排放置;定位件3，與各浮動頭2連接，并限定各浮動頭2的位置;蓋板I，位于各浮動頭2的上方；以及彈性件4，設(shè)置在蓋板I與各浮動頭2之間，以使蓋板I相對浮動頭2上下滑動。
[0029]在根據(jù)本實(shí)用新型的施壓裝置中，由定位件3限定各浮動頭2的位置以防止并排放置的各浮動頭2晃動及散開。當(dāng)施壓裝置工作時，將各浮動頭2分別置于工件B的對應(yīng)的臺階面BI上，然后下壓蓋板I，由于在蓋板I與各浮動頭2之間設(shè)置有彈性件4，可使蓋板I相對浮動頭2上下滑動，從而實(shí)現(xiàn)各浮動頭2對工件B的擠壓。施壓裝置的這種結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，可適應(yīng)具有一定厚度公差的異形裸電芯或異形單體電池，并能夠確保該異形裸電芯或異形單體電池的每一個臺階面受壓均勻，從而提高了電池品質(zhì)。
[0030]根據(jù)本實(shí)用新型的施壓裝置，在一實(shí)施例中，參照圖1至圖6，各浮動頭2的下表面所處的高度位置不同。在這里補(bǔ)充說明的是，各浮動頭2的下表面所處的高度位置主要由下文所述的工件B的對應(yīng)的臺階面BI的高度來定。
[0031]在一實(shí)施例中，參照圖1至圖3以及圖5和圖6，彈性件4可為彈簧。但不僅限如此，彈性件4還可彈性體。進(jìn)一步地，參照圖4，彈性體可由橡膠或硅膠制成。
[0032]在一實(shí)施例中，參照圖6，蓋板I上可設(shè)置有收容孔12，收容彈簧的一端，而彈簧的另一端抵靠于各浮動頭2的上表面。
[0033]在一實(shí)施例中，參照圖1至圖3，各浮動頭2上可設(shè)置有安裝孔21，收容彈簧的一端，而彈簧的另一端抵靠于蓋板I的下表面。
[0034]在一實(shí)施例中，定位件3可為固定座，固定連接于蓋板I，且與蓋板I一起相對各浮動頭2上下滑動。進(jìn)一步地，參照圖1至圖4，定位件3可具有:收容凹部31，收容各浮動頭2。參照圖1、圖2和圖4，各浮動頭2可具有:凸檐22，與收容凹部31配合以限制各浮動頭2向下移動的距離。在這里補(bǔ)充說明的是，設(shè)置凸檐22和收容凹部31，是為了在裝配該施壓裝置時使彈性件4預(yù)先具有一定的壓縮量，從而可節(jié)省下壓蓋板I與浮動頭2的相對移動距離。
[0035]在一實(shí)施例中，參照圖1、圖2和圖4，定位件3還可具有:凸臺32，從收容凹部31的上表面向上延伸而成，凸臺32的上表面與蓋板I的下表面直接接觸以用于支撐蓋板I。
[0036]在一實(shí)施例中，參照圖1至圖4，收容凹部31可設(shè)置有:卡槽311。各浮動頭2可設(shè)置有:凸柱23，與收容凹部31的卡槽311配合?；诳ú?11與凸柱23的配合，從而實(shí)現(xiàn)蓋板I相對各浮動頭2上下滑動。
[0037]在一實(shí)施例中，收容凹部31可設(shè)置有:凸柱(未示出)。各浮動頭2可設(shè)置有:卡槽(未示出)，與收容凹部31的凸柱配合。
[0038]在一實(shí)施例中，定位件3可為導(dǎo)向柱，滑動連接于蓋板I，但固定連接于各浮動頭2。進(jìn)一步地，參照圖5和圖6，蓋板I可設(shè)置有:沉頭孔11。定位件3可具有:頭部33，與沉頭孔11配合，限制各浮動頭2上下移動的距離；以及尾部34，固定連接于各浮動頭2。
[0039]在一實(shí)施例中，施壓裝置可用于對具有臺階面BI的工件B進(jìn)行施壓。其中，當(dāng)施壓裝置對工件B進(jìn)行施壓時，各浮動頭2的下表面與工件B的對應(yīng)的臺階面BI直接接觸以實(shí)現(xiàn)各浮動頭2對工件B的對應(yīng)的臺階面BI的擠壓。在這里補(bǔ)充說明的是，定位件3為固定座時，適用于小尺寸的工件B，而定位件3為導(dǎo)向柱時，適用于大尺寸的工件B。
[0040]在一實(shí)施例中，工件B可放置在底板A上。但不僅限如此，工件B也可放置在任何適合的工作臺上，只要保證工件B平穩(wěn)放置即可。
[0041]在一實(shí)施例中，參照圖7至圖10，工件B殼為異形裸電芯或異形單體電池。
[0042]在一實(shí)施例中，施壓裝置還包括:發(fā)熱件(未示出)，設(shè)置在工件B周圍以對工件B進(jìn)行輻射加熱。
[0043]在一實(shí)施例中，發(fā)熱件可為發(fā)熱管，設(shè)置在各浮動頭2上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種施壓裝置，其特征在于，施壓裝置包括: 至少兩個浮動頭(2)，且各浮動頭(2)并排放置； 定位件(3)，與各浮動頭(2)連接，并限定各浮動頭(2)的位置； 蓋板(I)，位于各浮動頭(2)的上方；以及彈性件(4)，設(shè)置在蓋板(I)與各浮動頭(2)之間，以使蓋板(I)相對浮動頭(2)上下滑動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施壓裝置，其特征在于，各浮動頭(2)的下表面所處的高度位置不同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施壓裝置，其特征在于，彈性件(4)為彈簧。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的施壓裝置，其特征在于， 蓋板(I)上設(shè)置有收容孔(12)，收容彈簧的一端，而彈簧的另一端抵靠于各浮動頭(2)的上表面;或 各浮動頭(2)上設(shè)置有安裝孔(21)，收容彈簧的一端，而彈簧的另一端抵靠于蓋板(I)的下表面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施壓裝置，其特征在于，定位件(3)為固定座，固定連接于蓋板(I)，且與蓋板(I)一起相對各浮動頭(2)上下滑動。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的施壓裝置，其特征在于， 定位件(3)具有:收容凹部(31)，收容各浮動頭(2);各浮動頭(2)具有:凸檐(22)，與收容凹部(31)配合以限制各浮動頭(2)向下移動的距離。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的施壓裝置，其特征在于，定位件(3)還具有: 凸臺(32)，從收容凹部(31)的上表面向上延伸而成，凸臺(32)的上表面與蓋板(I)的下表面直接接觸以用于支撐蓋板(I)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的施壓裝置，其特征在于， 收容凹部(31)設(shè)置有:卡槽(311); 各浮動頭(2)設(shè)置有:凸柱(23)，與收容凹部(31)的卡槽(311)配合;或 收容凹部(31)設(shè)置有:凸柱； 各浮動頭(2)設(shè)置有:卡槽，與收容凹部(31)的凸柱配合。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施壓裝置，其特征在于，定位件(3)為導(dǎo)向柱，滑動連接于蓋板(I)，但固定連接于各浮動頭(2)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的施壓裝置，其特征在于， 蓋板(I)設(shè)置有:沉頭孔(11); 定位件(3)具有: 頭部(33)，與沉頭孔(11)配合，限制各浮動頭(2)上下移動的距離；以及 尾部(34)，固定連接于各浮動頭(2)。
【文檔編號】H01M10/04GK205564882SQ201620211570
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月18日
【發(fā)明人】周利剛, 董宇龍
【申請人】寧德新能源科技有限公司