一種熱管理裝置及電源裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種熱管理裝置及電源裝置，涉及電池?zé)峁芾砑夹g(shù)領(lǐng)域，具體包括有液冷板以及至少一個(gè)導(dǎo)熱鰭片，液冷板的內(nèi)部設(shè)有一儲(chǔ)液槽，外壁設(shè)有一進(jìn)液口及一出液口，進(jìn)液口、出液口與儲(chǔ)液槽連通，液冷板設(shè)置于電池模組的一側(cè)，每個(gè)導(dǎo)熱鰭片的一端與液冷板連接，另一端伸入電池模組內(nèi)并置于相鄰單體電池間的空隙處。這種熱管理裝置與傳統(tǒng)的加散熱裝置相比，大大減小了液冷板與電池模組之間的熱阻，熱傳導(dǎo)率明顯提升。
【專利說明】
一種熱管理裝置及電源裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電池?zé)峁芾砑夹g(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種熱管理裝置及電源裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]近年來，由于能源成本以及環(huán)境污染的問題越來越突出，純電動(dòng)汽車以及混合動(dòng)力汽車以其能夠大幅消除甚至零排放汽車尾氣的優(yōu)點(diǎn)，受到政府以及各汽車企業(yè)的重視。 然而純電動(dòng)以及混合動(dòng)力汽車尚有很多技術(shù)問題需要突破，電池使用壽命及容量衰減是其中一個(gè)重要問題。
[0003]電池的使用壽命及容量衰減與電池系統(tǒng)的溫度差異以及溫度升高幅度有著密切關(guān)系。動(dòng)力電池在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，若該熱量不能夠及時(shí)被排出，將使動(dòng)力電池內(nèi)的溫度不斷上升，致使其內(nèi)部的溫度差異逐漸增大，最終動(dòng)力電池將處于大溫差的工作環(huán)境中，影響動(dòng)力電池的使用壽命。特別是在炎熱的夏天，自然環(huán)境的溫度非常高，若不能及時(shí)對(duì)動(dòng)力電池進(jìn)行有效的散熱管理，其最終的工作溫度將遠(yuǎn)大于動(dòng)力電池的合理工作溫度，進(jìn)而嚴(yán)重影響動(dòng)力電池的使用壽命及電池容量，同時(shí)也對(duì)動(dòng)力電池的放電性能造成較大的干擾。另外，動(dòng)力電池在低溫工作環(huán)境下的充放電性能較差，特別是在寒冷的冬季尤為明顯，很難滿足必要的充放電需求?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱管理裝置及電源裝置，以改善現(xiàn)有動(dòng)力電池由于工作產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)排出致使電池壽命縮短以及低溫環(huán)境時(shí)不能進(jìn)行有效的熱管理造成電池工作性能差的問題。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種熱管理裝置，應(yīng)用于包括多個(gè)單體電池的電池模組，所述熱管理裝置包括液冷板以及至少一個(gè)導(dǎo)熱鰭片，所述液冷板的內(nèi)部設(shè)有一儲(chǔ)液槽，夕卜壁設(shè)有一進(jìn)液口及一出液口，所述進(jìn)液口以及所述出液口分別與所述儲(chǔ)液槽連通，所述液冷板設(shè)置于所述電池模組的一側(cè)，每個(gè)導(dǎo)熱鰭片的一端與所述液冷板連接，另一端伸入所述電池模組內(nèi)并置于相鄰單體電池間的空隙處。
[0007]這種熱管理裝置在液冷板朝向電池模組的一側(cè)設(shè)置有至少一個(gè)導(dǎo)熱鰭片，導(dǎo)熱鰭片伸入電池模組內(nèi)部并置于相鄰單體電池間的空隙處，與傳統(tǒng)的電池模組加散熱裝置相比，熱傳導(dǎo)率明顯提升。在電池模組內(nèi)發(fā)熱時(shí)，導(dǎo)熱鰭片能夠及時(shí)吸收熱量并將熱量傳導(dǎo)至液冷板，通過液冷板內(nèi)冷卻液的流通帶走熱量，達(dá)到對(duì)電池模組散熱的目的；同樣地，當(dāng)電池模組在低溫環(huán)境下工作時(shí)，液冷板內(nèi)流通的高加熱液體通過導(dǎo)熱鰭片將熱量傳遞給電池模組，以達(dá)到為電池模組加熱升溫使其工作在較佳充放電狀態(tài)的目的。
[0008]進(jìn)一步地，所述液冷板在相對(duì)的兩側(cè)面分別設(shè)置有所述導(dǎo)熱鰭片，其中一側(cè)的導(dǎo)熱鰭片伸入一第一電池模組內(nèi)并置于所述第一電池模組的相鄰單體電池間的空隙處，另一側(cè)的導(dǎo)熱鰭片伸入一第二電池模組內(nèi)并置于所述第二電池模組的相鄰單體電池間的空隙處，所述第一電池模組以及所述第二電池模組分別位于所述液冷板的相對(duì)兩側(cè)。
[0009]液冷板在相對(duì)的兩側(cè)面可同時(shí)設(shè)置有導(dǎo)熱鰭片。第一電池模組位于所述相對(duì)的兩側(cè)面中的其中一側(cè)，第二電池模組位于另外一側(cè)。設(shè)置于兩側(cè)的導(dǎo)熱鰭片分別伸入第一電池模組和第二電池模組內(nèi)，同時(shí)對(duì)兩個(gè)電池模組進(jìn)行散熱或加熱管理。這種設(shè)計(jì)的熱管理裝置，能夠有效提升對(duì)電池模組的熱管理效率。[〇〇1〇]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)熱鰭片與所述液冷板焊接或螺紋連接。
[0011]導(dǎo)熱鰭片可以液冷板的外壁固定連接或可拆卸連接。固定連接可以是焊接，可拆卸連接可以是螺紋連接。這兩種可實(shí)施的連接方式，便于操作，實(shí)現(xiàn)簡單。
[0012]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)熱鰭片為鋁鰭片。綜合考慮導(dǎo)熱鰭片的生產(chǎn)成本以及導(dǎo)熱性能， 對(duì)于其材質(zhì)，優(yōu)選為鋁。
[0013]進(jìn)一步地，所述鋁鰭片包括第一導(dǎo)熱片、第二導(dǎo)熱片以及第三導(dǎo)熱片，所述第二導(dǎo)熱片分別與所述第一導(dǎo)熱片、所述第三導(dǎo)熱片連接，所述第一導(dǎo)熱片背向所述第二導(dǎo)熱片的一側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)熱凸緣，所述第三導(dǎo)熱片背向所述第二導(dǎo)熱片的一側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)熱凸緣。
[0014]進(jìn)一步地，所述熱管理裝置還包括導(dǎo)熱絕緣墊，所述導(dǎo)熱絕緣墊貼附于所述液冷板的一側(cè)面，所述導(dǎo)熱絕緣墊設(shè)有至少一第一通孔，所述導(dǎo)熱鰭片穿過所述第一通孔后與所述液冷板連接。
[0015]液冷板在設(shè)置有導(dǎo)熱鰭片的一側(cè)還貼附有導(dǎo)熱絕緣墊。設(shè)置導(dǎo)熱絕緣墊有助于提升液冷板與電池模組之間的熱傳導(dǎo)效率，提升整個(gè)熱管理裝置的管理性能。
[0016]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)熱絕緣墊為硅膠墊。進(jìn)一步地，所述電池模組包括用于夾持所述單體電池的支撐板以及集流板，所述集流板與所述支撐板固定連接，所述集流板設(shè)有至少一第二通孔，所述支撐板上設(shè)置有與所述至少一第二通孔一一對(duì)應(yīng)的至少一第三通孔，每個(gè)導(dǎo)熱鰭片依次穿過一對(duì)應(yīng)的第二通孔和一對(duì)應(yīng)的第三通孔后伸入所述相鄰單體電池間的空隙處。
[0017]進(jìn)一步地，所述熱管理裝置包括至少兩個(gè)液冷板，該熱管理裝置還包括第一匯流管和第二匯流管，每個(gè)液冷板上的進(jìn)液口與所述第一匯流管連通，出液口與所述第二匯流管連通。
[0018]每個(gè)液冷板上的進(jìn)液口與第一匯流管連通，液體通過該第一匯流管分別流入每個(gè)進(jìn)液口。每個(gè)液冷板上的出液口與第二匯流管連通，液體由每個(gè)出液口流出后進(jìn)入第二匯流管內(nèi)。這種設(shè)計(jì)的熱管理裝置實(shí)用性更強(qiáng)，便于生產(chǎn)應(yīng)用。
[0019]一種電源裝置，包括至少一個(gè)電池模組以及如上所述的熱管理裝置。
[0020]本實(shí)用新型提供的熱管理裝置及電源裝置中，液冷板在朝向電池模組的側(cè)面上設(shè)置有至少一個(gè)導(dǎo)熱鰭片，導(dǎo)熱鰭片伸入電池模組內(nèi)部并置于相鄰單體電池間的空隙處，有效降低了液冷板與電池模組間的熱阻，提升了熱傳導(dǎo)率。具體地，當(dāng)電池模組內(nèi)發(fā)熱時(shí)，導(dǎo)熱鰭片能夠及時(shí)吸收熱量并將熱量傳導(dǎo)至液冷板，通過液冷板內(nèi)冷卻液的流通帶走熱量， 達(dá)到對(duì)電池模組散熱的目的；同樣地，當(dāng)電池模組在低溫環(huán)境下工作時(shí)，液冷板內(nèi)流通的加熱液體通過導(dǎo)熱鰭片將熱量傳遞給電池模組，以達(dá)到為電池模組加熱升溫使其工作在較佳充放電狀態(tài)的目的。【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。[〇〇22]圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的一種熱管理裝置的示意性結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的一種液冷板的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的一種導(dǎo)熱鰭片的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇25]圖4為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的一種使用所述熱管理裝置的電源裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5是本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的電源裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的一種導(dǎo)熱絕緣硅膠墊的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7為本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的一種第一集流板的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8為本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的一種第一支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖9為本實(shí)用新型第三實(shí)施例提供的另一種電源裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖10為本實(shí)用新型第四實(shí)施例提供的另一種電源裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖11為本實(shí)用新型第四實(shí)施例提供的另一種電源裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇33]附圖標(biāo)記:[〇〇34] 熱管理裝置1000;電源裝置2000;液冷板100;導(dǎo)熱鰭片200;第二側(cè)面120;儲(chǔ)液槽 101;進(jìn)液口 102;出液口 103;第一導(dǎo)熱片201;第二導(dǎo)熱片202;第三導(dǎo)熱片203;第一連接片 210;第二連接片220;第一導(dǎo)熱凸緣230;第二導(dǎo)熱凸緣240;電池模組300;單體電池301;導(dǎo)熱絕緣墊400;第一通孔401;第一支撐板3021;第二支撐板3022;第一集流板3031;第二集流板3032;第二通孔304;第三通孔305;第一匯流管700;第二匯流管800。【具體實(shí)施方式】
[0035]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。[〇〇36] 應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。
[0037]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“內(nèi)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0038]在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0039]因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0040]第一實(shí)施例，請(qǐng)參閱圖1至圖4
[0041]如圖1所示，本實(shí)施例提供的熱管理裝置1000,包括液冷板100以及至少一個(gè)導(dǎo)熱鰭片200。其中，液冷板100包括有相對(duì)設(shè)置的第一側(cè)面110和第二側(cè)面120。該液冷板100的內(nèi)部設(shè)有一儲(chǔ)液槽101，及與該儲(chǔ)液槽101連通的進(jìn)液口 102和出液口 103,具體請(qǐng)參閱圖2示出的液冷板100的平面結(jié)構(gòu)圖。進(jìn)液口 102、出液口 103以及儲(chǔ)液槽101三者共同配合形成液體的流通通道。再請(qǐng)參閱圖3,圖3是導(dǎo)熱鰭片200的立體結(jié)構(gòu)圖。導(dǎo)熱鰭片200包括第一導(dǎo)熱片201、第二導(dǎo)熱片202以及第三導(dǎo)熱片203。三個(gè)導(dǎo)熱片平行設(shè)置，其中，第一導(dǎo)熱片201通過第一連接片210連接在第二導(dǎo)熱片202的一側(cè)，第三導(dǎo)熱片通過第二連接片220連接在第二導(dǎo)熱片202的另一側(cè)。第一導(dǎo)熱片201在背向第二導(dǎo)熱片202的一側(cè)還設(shè)有第一導(dǎo)熱凸緣 230。第三導(dǎo)熱片203在背向第二導(dǎo)熱片202的一側(cè)還設(shè)有第二導(dǎo)熱凸緣240。這樣設(shè)計(jì)的導(dǎo)熱鰭片200具有較大的散熱面積，能夠高效的傳導(dǎo)熱量。[〇〇42]如圖4所示，是使用所述熱管理裝置1000的電源裝置2000的結(jié)構(gòu)示意圖。所述電源裝置2000主要用于電動(dòng)汽車，為電動(dòng)汽車提供動(dòng)力。所述電源裝置2000包括電池模組300， 熱管理裝置1000用于對(duì)所述電池模組300進(jìn)行散熱或加熱管理。所述電池模組300包括多個(gè)單體電池301。使用時(shí)，液冷板100設(shè)置在電池模組300的一側(cè)，其第一側(cè)面110朝向所述電池模組300,第二側(cè)面120背向所述電池模組300。每個(gè)導(dǎo)熱鰭片200的一端連接在液冷板100的第一側(cè)面110上，另一端伸入電池模組300內(nèi)并置于相鄰單體電池301間的空隙處。[〇〇43]所述熱管理裝置1000通過在液冷板100的側(cè)面設(shè)置伸入電池模組300內(nèi)的導(dǎo)熱鰭片200,使其與傳統(tǒng)加散熱裝置相比有效降低了液冷板100與電池模組300間的熱阻，提升了熱傳導(dǎo)率。[〇〇44]所述熱管理裝置1000進(jìn)行散熱時(shí)的具體工作過程為，當(dāng)電池模組300內(nèi)由于工作產(chǎn)生的熱量逐漸聚積而開始發(fā)熱時(shí)，靠近單體電池301的導(dǎo)熱鰭片200將及時(shí)吸收熱量并將熱量傳導(dǎo)至液冷板100。液冷板100的進(jìn)液口 102、儲(chǔ)液槽101以及出液口 103構(gòu)成冷卻液的循環(huán)通道，冷卻液從液冷板100的進(jìn)液口 102流入儲(chǔ)液槽101，吸收導(dǎo)熱鰭片200傳導(dǎo)過來的熱量后，再從出液口 103流出。冷卻液在循環(huán)過程中，不斷的吸收帶走熱量，進(jìn)而達(dá)到為電池模組300散熱的目的。熱管理裝置1000進(jìn)行加熱時(shí)的具體工作過程為，當(dāng)電池模組300處于低溫工作環(huán)境時(shí)，液冷板100的進(jìn)液口 102、儲(chǔ)液槽101以及出液口 103構(gòu)成加熱液體的流通通道，流通的加熱液體通過導(dǎo)熱鰭片200將熱量傳遞給電池模組300,使電池模組300內(nèi)的溫度升高，達(dá)到其適宜的工作溫度。[〇〇45]由于導(dǎo)熱鰭片200設(shè)置于電池模組300內(nèi)相鄰單體電池301間的空隙處，十分靠近單體電池301，所以能夠有效地減小電池模組300與液冷板100之間的熱阻，提升熱傳導(dǎo)效率。在電池模組300發(fā)熱或處于低溫工作環(huán)境時(shí)，導(dǎo)熱鰭片200能夠及時(shí)的在液冷板100與電池模組300之間進(jìn)行熱量傳導(dǎo)，對(duì)電池模組300進(jìn)行有效的熱管理，避免其壽命和充放電性能受到影響。
[0046]對(duì)于導(dǎo)熱鰭片200的具體設(shè)置數(shù)量，可根據(jù)具體實(shí)施情況的不同進(jìn)行優(yōu)選設(shè)計(jì)?？蛇x地，導(dǎo)熱鰭片200與電池模組300內(nèi)空隙空間一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，如此可以達(dá)到較佳的熱管理效果。[〇〇47]本實(shí)施例中，導(dǎo)熱鰭片200與液冷板100之間的連接方式可以是固定連接，也可以是可拆卸連接。對(duì)于固定連接，可選擇為焊接或一體成型。對(duì)于可拆卸連接，可選擇為螺紋連接或鉸接。[〇〇48]導(dǎo)熱鰭片200的材質(zhì)優(yōu)選為導(dǎo)熱性能佳、質(zhì)輕、易加工之金屬，如鋁、銅、銀等。綜合考量各金屬的制作成本及性能后，本實(shí)施例中，導(dǎo)熱鰭片200的材質(zhì)優(yōu)選為鋁，即導(dǎo)熱鰭片 200優(yōu)選為鋁鰭片。
[0049]導(dǎo)熱鰭片200的形狀除圖3中所示出的可實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)外，還可以是任意其他與相鄰單體電池301的空隙空間相適配的形狀，只要滿足其具有最大的散熱面積。例如，若單體電池 301為圓柱電池，則多個(gè)圓柱電池串并聯(lián)形成所述電池模組300后，相鄰圓柱電池間的空隙處可以插入圓桿狀、長條形片狀或類似于現(xiàn)有散熱鰭片形狀的導(dǎo)熱鰭片200。若單體電池 301為其他形狀，則導(dǎo)熱鰭片200需要根據(jù)空隙空間的具體形狀進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計(jì)，以使兩者相適配。
[0050]第二實(shí)施例，請(qǐng)參閱圖5至圖8[〇〇51]本實(shí)用新型第二實(shí)施例所提供的熱管理裝置1000及電源裝置2000,其實(shí)現(xiàn)原理及產(chǎn)生的技術(shù)效果和第一實(shí)施例相同，為簡要描述，第二實(shí)施例未提及之處，可參考第一實(shí)施例中相應(yīng)內(nèi)容。
[0052]圖5是第二實(shí)施例提供的電源裝置2000的立體結(jié)構(gòu)示意圖。與第一實(shí)施例相比，該第二實(shí)施例提供的電源裝置2000中，熱管理裝置1000還包括有導(dǎo)熱絕緣墊400。所述導(dǎo)熱絕緣墊400貼附于液冷板100的第一側(cè)面110。[〇〇53]再者，本實(shí)施例中，電池模組300除了包括多個(gè)單體電池301外，還包括第一支撐板 3021、第二支撐板3022、第一集流板3031以及第二集流板3032。其中，第一支撐板3021與第二支撐板3022的結(jié)構(gòu)相同，第一集流板3031與第二集流板3032的結(jié)構(gòu)相同。第一支撐板 3021設(shè)置于電池模組300的總正極端面，第一集流板3031設(shè)置于第一支撐板3021背向電池模組300的一側(cè)。第二支撐板3022設(shè)置于電池模組300的總負(fù)極端面，第二集流板3032設(shè)置于第二支撐板3022背向電池模組300的一側(cè)。第一支撐板3021與第二支撐板3022共同配合夾持單體電池301以支撐整個(gè)電池模組300。第一集流板3031用于聚集電池模組300內(nèi)每個(gè)單體電池301的正極電流以獲得最大的正極工作電流。第二集流板3032用于聚集電池模組 300內(nèi)每個(gè)單體電池301的負(fù)極電流以獲得最大的負(fù)極工作電流。[〇〇54] 導(dǎo)熱絕緣墊400設(shè)有至少一第一通孔401，具體地，可參閱圖6所示的導(dǎo)熱絕緣墊 400的平面結(jié)構(gòu)圖。導(dǎo)熱鰭片200對(duì)應(yīng)穿過第一通孔401后與液冷板100連接。[〇〇55]第一通孔401的數(shù)量不小于導(dǎo)熱鰭片200的數(shù)量。優(yōu)選地，第一通孔401與導(dǎo)熱鰭片200——對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0056]可選地，導(dǎo)熱絕緣墊400為導(dǎo)熱絕緣硅膠墊。導(dǎo)熱絕緣硅膠墊具有一定的柔韌性、 可壓縮性，其表面還具有天然粘性，可直接貼附在液冷板100上。導(dǎo)熱絕緣墊400在導(dǎo)熱鰭片 200的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步增強(qiáng)了電池模組300與液冷板100之間的熱傳遞，同時(shí)還可以起到絕緣、減震的作用。[0〇57]第一集流板3031和第二集流板3032上分別設(shè)有至少一第二通孔304,具體地，可參閱圖7所示的第一集流板3031的平面結(jié)構(gòu)圖。[〇〇58]第一支撐板3021和第二支撐板3022上分別設(shè)置有與所述至少一第二通孔304—一對(duì)應(yīng)的第三通孔305,具體地，可參閱圖8所示的第一支撐板3021的立體結(jié)構(gòu)圖。[〇〇59]第二通孔304的數(shù)量不小于導(dǎo)熱鰭片200的數(shù)量。優(yōu)選地，第二通孔304與導(dǎo)熱鰭片200——對(duì)應(yīng)。[〇〇6〇]在液冷板100設(shè)置于電池模組300的總正極一側(cè)時(shí)，每個(gè)導(dǎo)熱鰭片200的一端穿過第一通孔401與液冷板100的第一側(cè)面110連接，另一端穿過第一集流板3031上對(duì)應(yīng)的第二通孔304和第一支撐板3021上對(duì)應(yīng)的第三通孔305后伸入電池模組300內(nèi)。在液冷板100設(shè)置于電池模組300的總負(fù)極一側(cè)時(shí)，每個(gè)導(dǎo)熱鰭片200的一端穿過第一通孔401與液冷板100的第一側(cè)面110連接，另一端穿過第二集流板3032上對(duì)應(yīng)的第二通孔304和第二支撐板3022上對(duì)應(yīng)的第三通孔305后伸入電池模組300內(nèi)。[〇〇61 ] 第三實(shí)施例[〇〇62]圖9是本實(shí)用新型第三實(shí)施例提供的另一種電源裝置2000。該電源裝置2000中，熱管理裝置1000所包括的液冷板100在相對(duì)的第一側(cè)面110和第二側(cè)面120上可以分別連接有導(dǎo)熱鰭片200。當(dāng)兩個(gè)電池模組300,分別定義為第一電池模組與第二電池模組，進(jìn)行串聯(lián)時(shí)，兩側(cè)分別連接有導(dǎo)熱鰭片200的液冷板100設(shè)置于第一電池模組的總正極端與第二電池模組的總負(fù)極端的連接處。其中，第一側(cè)面110上的導(dǎo)熱鰭片200穿過第一電池模組的第一集流板3031與第一支撐板3021伸入第一電池模組內(nèi)，并置于第一電池模組的相鄰單體電池 301的空隙處。第二側(cè)面120上的導(dǎo)熱鰭片200穿過第二電池模組的第二集流板3032和第二支撐板3022伸入第二電池模組內(nèi)，并置于第二電池模組的相鄰單體電池301的空隙處。 [〇〇63]這種設(shè)計(jì)的液冷板100及導(dǎo)熱鰭片200,可以同時(shí)對(duì)兩個(gè)電池模組300進(jìn)行散熱或加熱管理，有效的提升了熱管理效率。[〇〇64] 第四實(shí)施例[〇〇65]如圖10所示，本實(shí)用新型第四實(shí)施例所提供的電源裝置2000中，包括熱管理裝置 1000以及多個(gè)電池模組300。在所述多個(gè)電池模組300串聯(lián)時(shí)，位于兩個(gè)電池模組300中間的液冷板100,其第一側(cè)面110和第二側(cè)面120可以分別設(shè)置導(dǎo)熱鰭片200,位于端部的液冷板 100只需在一個(gè)側(cè)面設(shè)置導(dǎo)熱鰭片200。[0〇66]另外，考慮到類似圖10所示的電源裝置2000中，設(shè)置有多個(gè)液冷板100時(shí)，若每一個(gè)液冷板100單獨(dú)形成一液體流通通道，那么整個(gè)熱管理裝置1000在實(shí)際運(yùn)用時(shí)操作較為復(fù)雜，實(shí)用性差。所以，如圖11所示，本實(shí)施例中，當(dāng)熱管理裝置1000包括兩個(gè)或兩個(gè)以上的液冷板100時(shí)，會(huì)同時(shí)設(shè)置有第一匯流管700和第二匯流管800。每個(gè)液冷板100上的進(jìn)液口 102與第一匯流管700連通，出液口 103與第二匯流管800連通。液體統(tǒng)一由第一匯流管700流入各個(gè)進(jìn)液口 102，經(jīng)由儲(chǔ)液槽101后，再由出液口 103流入第二匯流管800內(nèi)。這種液體循環(huán)方式，設(shè)計(jì)簡單，實(shí)用性強(qiáng)。[〇〇67]綜上所述，本實(shí)用新型提供的熱管理裝置1000,與傳統(tǒng)的加散熱裝置相比，熱傳導(dǎo)率明顯提升，能夠?yàn)殡姵啬＝M300提供高效的散熱或加熱管理。具體地，在電池模組300內(nèi)發(fā)熱時(shí)，導(dǎo)熱鰭片200能夠及時(shí)吸收熱量并將熱量傳導(dǎo)至液冷板100,通過液冷板100內(nèi)冷卻液的流通帶走熱量，達(dá)到對(duì)電池模組300散熱的目的。當(dāng)電池模組300在低溫環(huán)境下工作時(shí)，液冷板100內(nèi)流通的加熱液體通過導(dǎo)熱鰭片200及時(shí)將熱量傳遞給電池模組300,進(jìn)而達(dá)到為電池模組300加熱升溫使其工作在較佳充放電狀態(tài)的目的。
[0068]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱管理裝置，應(yīng)用于包括多個(gè)單體電池的電池模組，其特征在于，所述熱管理裝 置包括液冷板以及至少一個(gè)導(dǎo)熱鰭片，所述液冷板的內(nèi)部設(shè)有一儲(chǔ)液槽，外壁設(shè)有一進(jìn)液口及一出液口，所述進(jìn)液口以及所 述出液口分別與所述儲(chǔ)液槽連通，所述液冷板設(shè)置于所述電池模組的一側(cè)，每個(gè)導(dǎo)熱鰭片的一端與所述液冷板連接，另一端伸入所述電池模組內(nèi)并置于相鄰單體 電池間的空隙處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管理裝置，其特征在于，所述液冷板在相對(duì)的兩側(cè)面分別設(shè) 置有所述導(dǎo)熱鰭片，其中一側(cè)的導(dǎo)熱鰭片伸入一第一電池模組內(nèi)并置于所述第一電池模組的相鄰單體電 池間的空隙處，另一側(cè)的導(dǎo)熱鰭片伸入一第二電池模組內(nèi)并置于所述第二電池模組的相鄰 單體電池間的空隙處，所述第一電池模組以及所述第二電池模組分別位于所述液冷板的相對(duì)兩側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管理裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱鰭片與所述液冷板焊接或 螺紋連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3中任意一項(xiàng)所述的熱管理裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱鰭片為錯(cuò)魚耆片。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱管理裝置，其特征在于，所述鋁鰭片包括第一導(dǎo)熱片、第二 導(dǎo)熱片以及第三導(dǎo)熱片，所述第二導(dǎo)熱片分別與所述第一導(dǎo)熱片、所述第三導(dǎo)熱片連接，所述第一導(dǎo)熱片背向所述第二導(dǎo)熱片的一側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)熱凸緣，所述第三導(dǎo)熱片背向 所述第二導(dǎo)熱片的一側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)熱凸緣。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管理裝置，其特征在于，所述熱管理裝置還包括導(dǎo)熱絕緣 墊，所述導(dǎo)熱絕緣墊貼附于所述液冷板的一側(cè)面，所述導(dǎo)熱絕緣墊設(shè)有至少一第一通孔，所述導(dǎo)熱鰭片穿過所述第一通孔后與所述液冷板連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱管理裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱絕緣墊為硅膠墊。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管理裝置，其特征在于，所述電池模組包括用于夾持所述單 體電池的支撐板以及集流板，所述集流板與所述支撐板固定連接，所述集流板設(shè)有至少一第二通孔，所述支撐板上設(shè)置有與所述至少一第二通孔一一對(duì) 應(yīng)的至少一第三通孔，每個(gè)導(dǎo)熱鰭片依次穿過一對(duì)應(yīng)的第二通孔和一對(duì)應(yīng)的第三通孔后伸入所述相鄰單體 電池間的空隙處。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管理裝置，其特征在于，所述熱管理裝置包括至少兩個(gè)液冷 板，該熱管理裝置還包括第一匯流管和第二匯流管，每個(gè)液冷板上的進(jìn)液口與所述第一匯流管連通，出液口與所述第二匯流管連通。10.—種電源裝置，其特征在于，包括至少一電池模組以及權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述 的熱管理裝置。
【文檔編號(hào)】H01M10/6567GK205583097SQ201620424336
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年5月10日
【發(fā)明人】李樹民, 蘇俊松, 韓雷, 汪秀山, 勞力, 周鵬
【申請(qǐng)人】華霆（合肥）動(dòng)力技術(shù)有限公司