抗變形式按鈕板的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種抗變形式按鈕板，所述抗變形式按鈕板包含有按鈕板本體（1），所述抗變形式按鈕板上設置有多個用于安裝按鍵的按鈕孔（1.1），其特征在于：所述按鈕板本體（1）的背面焊接有多個扎線桿（2），所述扎線桿（2）包含有U形件（2.1），所述U形件（2.1）頂部兩側均設置有焊接邊（2.2），且焊接邊（2.2）與按鈕板本體（1）的板面相平行，所述扎線桿（2）通過焊接邊（2.2）焊接于按鈕板本體（1）的背面。本實用新型涉及一種抗變形式按鈕板，其在使用過程中不容易發(fā)生形變。
【專利說明】
抗變形式按鈕板
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種按鈕板，尤其是涉及一種具有抗形變功能的按鈕板，屬于軌道交通技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，在列車操縱臺上利用按鈕板安裝各類操縱按鈕，按鈕底部需要通過線纜連接至各個電器件，為走線規(guī)整以便于后期管理維護和升級改造，按鈕板背面的走線多捆扎后綁接在按鈕板背面;為此需要在按鈕板的背面焊接扎線桿對線纜進行統(tǒng)一綁定，但是在焊接扎線桿的過程中發(fā)現(xiàn)，焊接難度大，焊接報廢率較大;而且當按鈕較多時，較重的線纜會導致按鈕板的板面產(chǎn)生形變，影響其外觀美觀性并且按鈕板長時間形變后容易發(fā)生斷裂，影響其使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種抗變形式按鈕板，其在使用過程中不容易發(fā)生形變。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種抗變形式按鈕板，所述抗變形式按鈕板包含有按鈕板本體，所述抗變形式按鈕板上設置有多個用于安裝按鍵的按鈕孔，所述按鈕板本體的背面焊接有多個扎線桿，所述扎線桿包含有U形件，所述U形件頂部兩側均設置有焊接邊，且焊接邊與按鈕板本體的板面相平行，所述扎線桿通過焊接邊焊接于按鈕板本體的背面。
[0006]本實用新型一種抗變形式按鈕板，多個扎線桿之間相互平行或垂直設置。
[0007]本實用新型一種抗變形式按鈕板，所述按鈕板本體的背面設置有接地座。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0009]本實用新型通過U形結構的設計對位于按鈕板背面的線纜提供支撐，同時，在U形件頂部設置上焊接邊，利用焊接邊與按鈕板進行焊接相連，不但增加了接觸面，降低了壓力，使得面板不易變形;而且相比于常規(guī)的點接觸焊接操作，設置焊接邊后進行面接觸的焊接操作難度也大大降低，提高了焊接的成功率，提高了制作過程中的良品率，有助于降低其制造成本。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型一種抗變形式按鈕板的結構示意圖。
[0011 ]圖2為本實用新型一種抗變形式按鈕板的扎線桿的結構示意圖。
[0012]其中:
[0013]按鈕板本體1、扎線桿2、接地座3;
[0014]按鈕孔1.1;
[0015]U形件2.1、焊接邊2.2。
【具體實施方式】
[0016]參見圖1和圖2，本實用新型涉及的一種抗變形式按鈕板，所述抗變形式按鈕板包含有按鈕板本體I，所述抗變形式按鈕板上設置有多個用于安裝按鍵的按鈕孔I.I，所述按鈕板本體I的背面焊接有多個扎線桿2，所述扎線桿2包含有U形件2.1，所述U形件2.1頂部兩側均設置有焊接邊2.2，且焊接邊2.2與按鈕板本體I的板面相平行，所述扎線桿2通過焊接邊2.2焊接于按鈕板本體I的背面;且多個扎線桿2之間相互平行或垂直設置，從而使得受力更為均勻，進一步降低了其變形的可能性；
[0017]所述按鈕板本體I的背面設置有接地座3，用于對接地線進行統(tǒng)一的接地連接。
[0018]另外:需要注意的是，上述【具體實施方式】僅為本專利的一個優(yōu)化方案，本領域的技術人員根據(jù)上述構思所做的任何改動或改進，均在本專利的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種抗變形式按鈕板，所述抗變形式按鈕板包含有按鈕板本體(I)，所述抗變形式按鈕板上設置有多個用于安裝按鍵的按鈕孔(1.1)，其特征在于:所述按鈕板本體(I)的背面焊接有多個扎線桿(2)，所述扎線桿(2)包含有U形件(2.1)，所述U形件(2.1)頂部兩側均設置有焊接邊(2.2)，且焊接邊(2.2)與按鈕板本體(I)的板面相平行，所述扎線桿(2)通過焊接邊(2.2)焊接于按鈕板本體(I)的背面。2.如權利要求1所述一種抗變形式按鈕板，其特征在于:多個扎線桿(2)之間相互平行或垂直設置。3.如權利要求1所述一種抗變形式按鈕板，其特征在于:所述按鈕板本體(I)的背面設置有接地座(3)。
【文檔編號】H01H13/04GK205609397SQ201620215208
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】黃偉忠
【申請人】江蘇奧派交通裝備股份有限公司