可快速實(shí)現(xiàn)銅絲拉絲的放線結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公布了可快速實(shí)現(xiàn)銅絲拉絲的放線結(jié)構(gòu)，包括毛刷盤(pán)以及多個(gè)樹(shù)脂細(xì)線，在毛刷盤(pán)中部開(kāi)有固定孔，多個(gè)樹(shù)脂細(xì)線沿毛刷盤(pán)的徑向向毛刷盤(pán)外延伸，在毛刷盤(pán)的上表面粘接有與之同心且呈環(huán)形的下壓板，下壓板將樹(shù)脂細(xì)線的局部覆蓋，下壓板的下表面開(kāi)有環(huán)形槽，彎曲段置于環(huán)形槽內(nèi)。本實(shí)用新型利用毛刷盤(pán)上向外延伸的多個(gè)樹(shù)脂細(xì)線的柔韌性，使得銅絲在卷筒上脫離前直接與樹(shù)脂細(xì)線接觸，使得銅絲在脫離卷筒時(shí)的運(yùn)行幅度增大，樹(shù)脂細(xì)線在隨銅絲向上產(chǎn)生一定擺幅后會(huì)因自身的彈性形變回復(fù)作用而恢復(fù)至其初始位置，同時(shí)銅絲與樹(shù)脂細(xì)線接觸時(shí)所造成的磨損量可以忽略不計(jì)，即方便銅絲快速脫離卷筒的同時(shí)，減小銅絲的磨損。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
可快速實(shí)現(xiàn)銅絲拉絲的放線結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型涉及銅絞線加工領(lǐng)域，具體是指可快速實(shí)現(xiàn)銅絲拉絲的放線結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002] 銅絞線的絞線原理如下，當(dāng)銅線穿過(guò)絞線機(jī)上的絞弓，由絞弓透過(guò)圓周運(yùn)動(dòng)方式， 使得各單根的銅線螺旋纏繞在一起，絞合銅線為單根銅線最大用量之處，不同規(guī)格且不同條數(shù)的銅絲按一定的排列順序和絞距絞合在一起后就變成直徑較大的導(dǎo)體，這種絞合后的導(dǎo)體要比相同直徑的單根銅絲柔軟，其加工而成的電線的彎曲性能也更優(yōu)。
[0003] 在銅絞線的加工過(guò)程中，即銅線的絞合工序中，成匝的銅絲通過(guò)牽引并按照一定的方向和一定的規(guī)則絞合在一起，成為一個(gè)整體的絞合線芯，但是銅絲在由卷筒中移出時(shí)容易與卷筒壁發(fā)生碰撞或是摩擦，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致銅絲折斷，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供可快速實(shí)現(xiàn)銅絲拉絲的放線結(jié)構(gòu)，方便銅絲在絞合時(shí)快速由卷筒中移出，避免銅絲與卷筒發(fā)生接觸。
[0005] 本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006] 可快速實(shí)現(xiàn)銅絲拉絲的放線結(jié)構(gòu)，包括卷筒、毛刷盤(pán)以及多個(gè)樹(shù)脂細(xì)線，在所述毛刷盤(pán)中部開(kāi)有固定孔，多個(gè)樹(shù)脂細(xì)線沿所述毛刷盤(pán)的徑向向毛刷盤(pán)外延伸，在所述毛刷盤(pán)的上表面粘接有與之同心且呈環(huán)形的下壓板，所述下壓板將樹(shù)脂細(xì)線的局部覆蓋，且所述下壓板的下表面開(kāi)有環(huán)形槽，在所述多個(gè)樹(shù)脂細(xì)線上設(shè)置有彎曲段，所述彎曲段置于環(huán)形槽內(nèi)，在所述卷筒上端面的中部設(shè)置有定位桿，所述定位桿貫穿固定孔，在定位桿兩側(cè)開(kāi)有截面為圓弧形的導(dǎo)向槽，上端安裝有配重塊配重塊滑動(dòng)設(shè)置在定位桿上，且在配重塊的內(nèi)壁上設(shè)置有兩個(gè)與所述導(dǎo)向槽相配合的突起。
[0007] 現(xiàn)有技術(shù)一銅線的絞合工序中，將卷筒豎直放置，即成匝的銅絲通過(guò)牽引并按照一定方式絞合，形成整體的絞合線芯，銅絲在離開(kāi)卷筒時(shí)容易與卷筒上端面發(fā)生接觸碰撞或是摩擦，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致銅絲折斷，經(jīng)統(tǒng)計(jì)在當(dāng)一匝銅絲完全牽引完畢時(shí)，牽引過(guò)程中的銅絲損耗量占總質(zhì)量的百分之零點(diǎn)四五;針對(duì)上述問(wèn)題，發(fā)明人通過(guò)在卷筒上端面上設(shè)置毛刷盤(pán)，利用毛刷盤(pán)上向外延伸的多個(gè)樹(shù)脂細(xì)線的柔韌性，使得銅絲在卷筒上脫離前直接與樹(shù)脂細(xì)線接觸，使得銅絲在脫離卷筒時(shí)的運(yùn)行幅度增大，進(jìn)而避免銅絲與卷筒上端面的接觸，并且樹(shù)脂細(xì)線在隨銅絲向上產(chǎn)生一定擺幅后會(huì)因自身的彈性形變回復(fù)作用而恢復(fù)至其初始位置，同時(shí)銅絲與樹(shù)脂細(xì)線接觸時(shí)所造成的磨損量可以忽略不計(jì)，即方便銅絲快速脫離卷筒的同時(shí)，減小銅絲的磨損。
[0008] 進(jìn)一步地，樹(shù)脂細(xì)線在連續(xù)進(jìn)行擺幅的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生不可逆的形變，使得樹(shù)脂細(xì)線的延伸端發(fā)生上翹，此時(shí)銅絲的運(yùn)行頻率與樹(shù)脂細(xì)線的回復(fù)頻率不一致，銅絲會(huì)直接與卷筒上端面發(fā)生接觸而受損，然而在本實(shí)用新型中，樹(shù)脂細(xì)線被下壓板覆蓋的部分被粘接在毛刷盤(pán)上，且在下壓板下表面上的環(huán)形槽內(nèi)，樹(shù)脂細(xì)線設(shè)置有彎曲段，彎曲段在整個(gè)樹(shù)脂細(xì)線的軸線方向上產(chǎn)生兩個(gè)方向相反的回彈力，且兩個(gè)回彈力分別作用在位于彎曲段兩側(cè)的樹(shù)脂細(xì)線部分上，而下壓板將樹(shù)脂細(xì)線的局部覆蓋，使得位于彎曲段兩側(cè)的樹(shù)脂細(xì)線部分同時(shí)具有背向的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，此時(shí)彎曲段產(chǎn)生的回彈力傳遞至樹(shù)脂細(xì)線的延伸端處，進(jìn)而保證樹(shù)脂細(xì)線在水平方向上保持其水平狀態(tài)，減小樹(shù)脂細(xì)線延伸端上翹的幾率，且在樹(shù)脂細(xì)線與銅絲發(fā)生接觸后，能夠加速樹(shù)脂細(xì)線的回復(fù)速度，保證樹(shù)脂細(xì)線的運(yùn)動(dòng)頻率與銅絲的脫粒運(yùn)行頻率同步，進(jìn)一步降低銅絲的磨損量。由于銅絲絞合工序采用停人不停機(jī)的生產(chǎn)方式，即連續(xù)性生產(chǎn)，毛刷盤(pán)在長(zhǎng)時(shí)間工作條件下，毛刷盤(pán)上的多個(gè)樹(shù)脂細(xì)線會(huì)出現(xiàn)局部或是大面積的形變或是損傷，需要對(duì)毛刷盤(pán)進(jìn)行更換;通過(guò)定位桿與固定孔的配合，實(shí)現(xiàn)毛刷盤(pán)與卷筒之間的活動(dòng)連接，并且配重塊采用重量較大的金屬或是其它材質(zhì)制成，通過(guò)配重塊內(nèi)壁上的突起與導(dǎo)向槽相互配合，即當(dāng)配重塊套設(shè)在定位桿上后，配重塊自動(dòng)下落至毛刷盤(pán)的上表面，使得毛刷盤(pán)被配重塊壓緊固定，可在銅絲牽引中出現(xiàn)驟然的應(yīng)力時(shí)避免樹(shù)脂細(xì)線以及毛刷盤(pán)隨銅絲進(jìn)行大幅度的運(yùn)動(dòng)，并且，銅絲在與樹(shù)脂細(xì)線接觸時(shí)會(huì)產(chǎn)一個(gè)沿毛刷盤(pán)徑向向外的分力，使得樹(shù)脂細(xì)線朝該分力的方向運(yùn)動(dòng)而致使毛刷盤(pán)具有該方向上的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，而在突起與導(dǎo)向槽相互配合后，配重塊無(wú)法在其圓周方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，即配重塊將毛刷盤(pán)壓緊以防止其發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而保證銅絲牽出的效率。
[0009] 所述下壓板的外圓周與所述毛刷盤(pán)的外圓周間隔一段距離。在樹(shù)脂細(xì)線向上擺動(dòng)后回復(fù)至水平位置時(shí)，樹(shù)脂細(xì)線會(huì)因?yàn)樽陨淼娜犴g特性以及運(yùn)動(dòng)慣性而繼續(xù)向下擺動(dòng)一段距離，而此時(shí)銅絲的抽出不間斷進(jìn)行，尤其是銅絲即將脫離卷筒的部分，其運(yùn)動(dòng)幅度較大， 而樹(shù)脂細(xì)線向下擺動(dòng)造成樹(shù)脂細(xì)線與銅絲之間的間隙增大，銅絲無(wú)法受到樹(shù)脂細(xì)線的約束而縮小其運(yùn)動(dòng)幅度，極有可能與卷筒上端接觸而造成損傷;針對(duì)該類(lèi)問(wèn)題，本實(shí)用新型將下壓板外圓周與毛刷盤(pán)的外圓周間隔一段距離，即在毛刷盤(pán)上的樹(shù)脂細(xì)線包括兩個(gè)部分，粘接段和非粘接段，非粘接段可增加樹(shù)脂細(xì)線在向下擺動(dòng)時(shí)與毛刷盤(pán)之間的接觸面積，同時(shí)樹(shù)脂細(xì)線因?yàn)閼T性或是彈性在向下擺動(dòng)的部分細(xì)分成樹(shù)脂細(xì)線延伸段和非粘接段，而非粘接段受到毛刷盤(pán)的約束后停止繼續(xù)下移，使得樹(shù)脂細(xì)線的延伸段運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)大大減緩，即保證樹(shù)脂細(xì)線在短時(shí)間內(nèi)回復(fù)至水平狀態(tài)。
[0010] 所述彎曲段呈U形、橢圓形或是圓形。作為優(yōu)選，U形、橢圓形或是圓形的彎曲段均能夠?qū)?shù)脂細(xì)線產(chǎn)生足夠的回彈力，以保證樹(shù)脂細(xì)線的水平狀態(tài)。為在單位長(zhǎng)度下折彎成型的彎曲段中，圓形的彎曲段所產(chǎn)長(zhǎng)的回彈力最大，但是對(duì)樹(shù)脂細(xì)線的局部會(huì)造成不可回復(fù)的損傷，而U形的彎曲段既能夠保證足夠的回彈力，還能避免在長(zhǎng)時(shí)間的彎曲狀態(tài)下受損。
[0011] 所述毛刷盤(pán)為圓形的硬質(zhì)紙板、樹(shù)脂板或是金屬板中的一種。作為優(yōu)選，采用成本低、取材廣的硬質(zhì)紙板、樹(shù)脂板或是金屬板，能在滿(mǎn)足成匝的銅絲的牽引，還能在最大程度上降低銅絲的絞合成本。
[0012] 所述配重塊為外徑為所述毛刷盤(pán)外徑的四分之一至二分之一。配重塊緊固時(shí)的工位在毛刷盤(pán)的正中，以起到對(duì)毛刷盤(pán)的緊固作用，即在銅絲與樹(shù)脂細(xì)線接觸時(shí)，樹(shù)脂細(xì)線會(huì)隨銅絲一并上移一段距離，而毛刷盤(pán)則會(huì)受到沿其圓周的各個(gè)方向上拉扯，且該拉扯力度大小不穩(wěn)定，當(dāng)配重塊在毛刷盤(pán)上表面的所占面積小于毛刷盤(pán)上表面面積的四分之一時(shí)， 樹(shù)脂細(xì)線因隨銅絲一起上移而產(chǎn)生作用力直接施加在下壓板與毛刷盤(pán)的接觸部分上，在下壓板粘接穩(wěn)定的前提下，毛刷盤(pán)會(huì)沿樹(shù)脂細(xì)線被牽引的方向移動(dòng)，即毛刷盤(pán)上的固定孔部分直接與定位桿硬性接觸，進(jìn)而造成定位桿脫絲或是固定孔內(nèi)壁損傷；當(dāng)配重塊在毛刷盤(pán)上表面的所占面積大于毛刷盤(pán)上表面面積的二分之一時(shí)，由于體積增大，相應(yīng)配重塊的重量增加，而成匝的銅絲在絞合時(shí)同在中型或是大型的卷筒上被牽引出，隨著配重塊重量的增加，使得工作人員在更換毛刷盤(pán)或是調(diào)整卷筒工位時(shí)的難度加大。
[0013] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0014] 1、本實(shí)用新型中通過(guò)在卷筒上端面上設(shè)置毛刷盤(pán)，利用毛刷盤(pán)上向外延伸的多個(gè)樹(shù)脂細(xì)線的柔韌性，使得銅絲在卷筒上脫離前直接與樹(shù)脂細(xì)線接觸，使得銅絲在脫離卷筒時(shí)的運(yùn)行幅度增大，進(jìn)而避免銅絲與卷筒上端面的接觸，并且樹(shù)脂細(xì)線在隨銅絲向上產(chǎn)生一定擺幅后會(huì)因自身的彈性形變回復(fù)作用而恢復(fù)至其初始位置，同時(shí)銅絲與樹(shù)脂細(xì)線接觸時(shí)所造成的磨損量可以忽略不計(jì)，即方便銅絲快速脫離卷筒的同時(shí)，減小銅絲的磨損；
[0015] 2、本實(shí)用新型中下壓板將樹(shù)脂細(xì)線的局部覆蓋，使得位于彎曲段兩側(cè)的樹(shù)脂細(xì)線部分同時(shí)具有背向的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，此時(shí)彎曲段產(chǎn)生的回彈力傳遞至樹(shù)脂細(xì)線的延伸端處，進(jìn)而保證樹(shù)脂細(xì)線在水平方向上保持其水平狀態(tài)，減小樹(shù)脂細(xì)線延伸端上翹的幾率，且在樹(shù)脂細(xì)線與銅絲發(fā)生接觸后，能夠加速樹(shù)脂細(xì)線的回復(fù)速度，保證樹(shù)脂細(xì)線的運(yùn)動(dòng)頻率與銅絲的脫粒運(yùn)行頻率同步，進(jìn)一步降低銅絲的磨損量；
[0016] 3、本實(shí)用新型在毛刷盤(pán)上的樹(shù)脂細(xì)線包括兩個(gè)部分，粘接段和非粘接段，非粘接段可增加樹(shù)脂細(xì)線在向下擺動(dòng)時(shí)與毛刷盤(pán)之間的接觸面積，同時(shí)樹(shù)脂細(xì)線因?yàn)閼T性或是彈性在向下擺動(dòng)的部分細(xì)分成樹(shù)脂細(xì)線延伸段和非粘接段，而非粘接段受到毛刷盤(pán)的約束后停止繼續(xù)下移，使得樹(shù)脂細(xì)線的延伸段運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)大大減緩，即保證樹(shù)脂細(xì)線在短時(shí)間內(nèi)回復(fù)至水平狀態(tài)。
【附圖說(shuō)明】
[0017] 此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中:
[0〇18]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0〇19]圖2為毛刷盤(pán)的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0020]圖3為下壓板的截面圖；
[0021 ]圖4為配重塊與定位桿的配合圖。
[0022] 附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱(chēng):
[0023] 1-毛刷盤(pán)、2-下壓板、3-固定孔、4-樹(shù)脂細(xì)線、5-環(huán)形槽、6-彎曲段、7-定位桿、8-配重塊、9-卷筒、10-導(dǎo)向槽。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖， 對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[〇〇25] 實(shí)施例1
[0026]如圖1?圖4所示，本實(shí)施例包括卷筒9、毛刷盤(pán)1以及多個(gè)樹(shù)脂細(xì)線4,在所述毛刷盤(pán) 1中部開(kāi)有固定孔3,多個(gè)樹(shù)脂細(xì)線4沿所述毛刷盤(pán)1的徑向向毛刷盤(pán)1外延伸，在所述毛刷盤(pán) 1的上表面粘接有與之同心且呈環(huán)形的下壓板2,所述下壓板2將樹(shù)脂細(xì)線4的局部覆蓋，且所述下壓板2的下表面開(kāi)有環(huán)形槽5，在所述多個(gè)樹(shù)脂細(xì)線4上設(shè)置有彎曲段6，所述彎曲段6 置于環(huán)形槽5內(nèi)，在所述卷筒9上端面的中部設(shè)置有定位桿7,所述定位桿7貫穿固定孔3,在定位桿7兩側(cè)開(kāi)有截面為圓弧形的導(dǎo)向槽10,筒狀的配重塊8滑動(dòng)設(shè)置在定位桿7上，且在配重塊8的內(nèi)壁上設(shè)置有兩個(gè)與所述導(dǎo)向槽10相配合的突起。
[0027] 現(xiàn)有技術(shù)一銅線的絞合工序中，將卷筒豎直放置，即成匝的銅絲通過(guò)牽引并按照一定方式絞合，形成整體的絞合線芯，銅絲在離開(kāi)卷筒時(shí)容易與卷筒上端面發(fā)生接觸碰撞或是摩擦，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致銅絲折斷，經(jīng)統(tǒng)計(jì)在當(dāng)一匝銅絲完全牽引完畢時(shí)，牽引過(guò)程中的銅絲損耗量占總質(zhì)量的百分之零點(diǎn)四五;針對(duì)上述問(wèn)題，發(fā)明人通過(guò)在卷筒上端面上設(shè)置毛刷盤(pán)1，利用毛刷盤(pán)1上向外延伸的多個(gè)樹(shù)脂細(xì)線4的柔韌性，使得銅絲在卷筒上脫離前直接與樹(shù)脂細(xì)線4接觸，使得銅絲在脫離卷筒時(shí)的運(yùn)行幅度增大，進(jìn)而避免銅絲與卷筒上端面的接觸，并且樹(shù)脂細(xì)線4在隨銅絲向上產(chǎn)生一定擺幅后會(huì)因自身的彈性形變回復(fù)作用而恢復(fù)至其初始位置，同時(shí)銅絲與樹(shù)脂細(xì)線4接觸時(shí)所造成的磨損量可以忽略不計(jì)，即方便銅絲快速脫離卷筒的同時(shí)，減小銅絲的磨損。
[0028] 進(jìn)一步地，樹(shù)脂細(xì)線4在連續(xù)進(jìn)行擺幅的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生不可逆的形變，使得樹(shù)脂細(xì)線4的延伸端發(fā)生上翹，此時(shí)銅絲的運(yùn)行頻率與樹(shù)脂細(xì)線4的回復(fù)頻率不一致，銅絲會(huì)直接與卷筒上端面發(fā)生接觸而受損，然而在本實(shí)用新型中，樹(shù)脂細(xì)線4被下壓板2覆蓋的部分被粘接在毛刷盤(pán)1上，且在下壓板2下表面上的環(huán)形槽5內(nèi)，樹(shù)脂細(xì)線4設(shè)置有彎曲段6,彎曲段6 在整個(gè)樹(shù)脂細(xì)線4的軸線方向上產(chǎn)生兩個(gè)方向相反的回彈力，且兩個(gè)回彈力分別作用在位于彎曲段6兩側(cè)的樹(shù)脂細(xì)線4部分上，而下壓板2將樹(shù)脂細(xì)線4的局部覆蓋，使得位于彎曲段6 兩側(cè)的樹(shù)脂細(xì)線4部分同時(shí)具有背向的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，此時(shí)彎曲段6產(chǎn)生的回彈力傳遞至樹(shù)脂細(xì)線4的延伸端處，進(jìn)而保證樹(shù)脂細(xì)線4在水平方向上保持其水平狀態(tài)，減小樹(shù)脂細(xì)線4延伸端上翹的幾率，且在樹(shù)脂細(xì)線4與銅絲發(fā)生接觸后，能夠加速樹(shù)脂細(xì)線4的回復(fù)速度，保證樹(shù)脂細(xì)線4的運(yùn)動(dòng)頻率與銅絲的脫粒運(yùn)行頻率同步，進(jìn)一步降低銅絲的磨損量。由于銅絲絞合工序采用停人不停機(jī)的生產(chǎn)方式，即連續(xù)性生產(chǎn)，毛刷盤(pán)1在長(zhǎng)時(shí)間工作條件下，毛刷盤(pán)1上的多個(gè)樹(shù)脂細(xì)線4會(huì)出現(xiàn)局部或是大面積的形變或是損傷，需要對(duì)毛刷盤(pán)1進(jìn)行更換;通過(guò)定位桿7與固定孔3的配合，實(shí)現(xiàn)毛刷盤(pán)1與卷筒9之間的活動(dòng)連接，配重塊8采用重量較大的金屬或是其它材質(zhì)制成，通過(guò)配重塊8內(nèi)壁上的突起與導(dǎo)向槽10相互配合，即當(dāng)配重塊8套設(shè)在定位桿7上后，配重塊8自動(dòng)下落至毛刷盤(pán)1的上表面，使得毛刷盤(pán)1被配重塊壓8緊固定， 可在銅絲牽引中出現(xiàn)驟然的應(yīng)力時(shí)避免樹(shù)脂細(xì)線4以及毛刷盤(pán)1隨銅絲進(jìn)行大幅度的運(yùn)動(dòng)， 并且，銅絲在與樹(shù)脂細(xì)線4接觸時(shí)會(huì)產(chǎn)一個(gè)沿毛刷盤(pán)1徑向向外的分力，使得樹(shù)脂細(xì)線4朝該分力的方向運(yùn)動(dòng)而致使毛刷盤(pán)1具有該方向上的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，而在突起與導(dǎo)向槽10相互配合后，配重塊8無(wú)法在其圓周方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，即配重塊8將毛刷盤(pán)1壓緊以防止其發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而保證銅絲牽出的效率。
[0029] 在本實(shí)施例中，所述下壓板2的外圓周與所述毛刷盤(pán)1的外圓周間隔一段距離。在樹(shù)脂細(xì)線4向上擺動(dòng)后回復(fù)至水平位置時(shí)，樹(shù)脂細(xì)線4會(huì)因?yàn)樽陨淼娜犴g特性以及運(yùn)動(dòng)慣性而繼續(xù)向下擺動(dòng)一段距離，而此時(shí)銅絲的抽出不間斷進(jìn)行，尤其是銅絲即將脫離卷筒的部分，其運(yùn)動(dòng)幅度較大，而樹(shù)脂細(xì)線4向下擺動(dòng)造成樹(shù)脂細(xì)線4與銅絲之間的間隙增大，銅絲無(wú)法受到樹(shù)脂細(xì)線4的約束而縮小其運(yùn)動(dòng)幅度，極有可能與卷筒上端接觸而造成損傷;針對(duì)該類(lèi)問(wèn)題，將下壓板2外圓周與毛刷盤(pán)1的外圓周間隔一段距離，即在毛刷盤(pán)1上的樹(shù)脂細(xì)線4 包括兩個(gè)部分，粘接段和非粘接段，非粘接段可增加樹(shù)脂細(xì)線4在向下擺動(dòng)時(shí)與毛刷盤(pán)1之間的接觸面積，同時(shí)樹(shù)脂細(xì)線4因?yàn)閼T性或是彈性在向下擺動(dòng)的部分細(xì)分成樹(shù)脂細(xì)線4延伸段和非粘接段，而非粘接段受到毛刷盤(pán)1的約束后停止繼續(xù)下移，使得樹(shù)脂細(xì)線4的延伸段運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)大大減緩，即保證樹(shù)脂細(xì)線4在短時(shí)間內(nèi)回復(fù)至水平狀態(tài)。
[0030] 作為優(yōu)選，所述配重塊8為外徑為所述毛刷盤(pán)1外徑的四分之一至二分之一。配重塊8緊固時(shí)的工位在毛刷盤(pán)1的正中，以起到對(duì)毛刷盤(pán)1的緊固作用，即在銅絲與樹(shù)脂細(xì)線4 接觸時(shí)，樹(shù)脂細(xì)線4會(huì)隨銅絲一并上移一段距離，而毛刷盤(pán)1則會(huì)受到沿其圓周的各個(gè)方向上拉扯，且該拉扯力度大小不穩(wěn)定，當(dāng)配重塊8在毛刷盤(pán)1上表面的所占面積小于毛刷盤(pán)1上表面面積的四分之一時(shí)，樹(shù)脂細(xì)線4因隨銅絲一起上移而產(chǎn)生作用力直接施加在下壓板2與毛刷盤(pán)1的接觸部分上，在下壓板2粘接穩(wěn)定的前提下，毛刷盤(pán)1會(huì)沿樹(shù)脂細(xì)線4被牽引的方向移動(dòng)，即毛刷盤(pán)1上的固定孔3部分直接與定位桿7硬性接觸，進(jìn)而造成定位桿7脫絲或是固定孔3內(nèi)壁損傷；當(dāng)配重塊8在毛刷盤(pán)1上表面的所占面積大于毛刷盤(pán)1上表面面積的二分之一時(shí)，由于體積增大，相應(yīng)配重塊8的重量增加，而成匝的銅絲在絞合時(shí)同在中型或是大型的卷筒9上被牽引出，隨著配重塊8重量的增加，使得工作人員在更換毛刷盤(pán)1或是調(diào)整卷筒9工位時(shí)的難度加大。
[0031] 作為優(yōu)選，U形、橢圓形或是圓形的彎曲段6均能夠?qū)?shù)脂細(xì)線4產(chǎn)生足夠的回彈力，以保證樹(shù)脂細(xì)線4的水平狀態(tài)。為在單位長(zhǎng)度下折彎成型的彎曲段6中，圓形的彎曲段6 所產(chǎn)長(zhǎng)的回彈力最大，但是對(duì)樹(shù)脂細(xì)線4的局部會(huì)造成不可回復(fù)的損傷，而U形的彎曲段6既能夠保證足夠的回彈力，還能避免在長(zhǎng)時(shí)間的彎曲狀態(tài)下受損。
[0032] 作為優(yōu)選，采用成本低、取材廣的硬質(zhì)紙板、樹(shù)脂板或是金屬板，能在滿(mǎn)足成匝的銅絲的牽引，還能在最大程度上降低銅絲的絞合成本。
[0033] 以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.可快速實(shí)現(xiàn)銅絲拉絲的放線結(jié)構(gòu)，包括卷筒(9)、毛刷盤(pán)(1)以及多個(gè)樹(shù)脂細(xì)線(4)， 在所述毛刷盤(pán)(1)中部開(kāi)有固定孔(3)，多個(gè)樹(shù)脂細(xì)線(4)沿所述毛刷盤(pán)(1)的徑向向毛刷盤(pán) (1) 外延伸，其特征在于:在所述毛刷盤(pán)(1)的上表面粘接有與之同心且呈環(huán)形的下壓板 (2) ，所述下壓板(2)將樹(shù)脂細(xì)線(4)的局部覆蓋，且所述下壓板(2)的下表面開(kāi)有環(huán)形槽 (5) ，在所述多個(gè)樹(shù)脂細(xì)線(4)上設(shè)置有彎曲段(6)，所述彎曲段(6)置于環(huán)形槽(5)內(nèi)，在所 述卷筒(9)上端面的中部設(shè)置有定位桿(7)，所述定位桿(7)貫穿固定孔(3)，在定位桿(7)兩 側(cè)開(kāi)有截面為圓弧形的導(dǎo)向槽(10)，筒狀的配重塊(8)滑動(dòng)設(shè)置在定位桿(7)上，且在配重 塊(8)的內(nèi)壁上設(shè)置有兩個(gè)與所述導(dǎo)向槽(10)相配合的突起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可快速實(shí)現(xiàn)銅絲拉絲的放線結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述下壓板 (2)的外圓周與所述毛刷盤(pán)(1)的外圓周間隔一段距離。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可快速實(shí)現(xiàn)銅絲拉絲的放線結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述彎曲段 (6) 呈U形、橢圓形或是圓形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可快速實(shí)現(xiàn)銅絲拉絲的放線結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述毛刷盤(pán) (1)為圓形的硬質(zhì)紙板、樹(shù)脂板或是金屬板中的一種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可快速實(shí)現(xiàn)銅絲拉絲的放線結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述配重塊 (8)為外徑為所述毛刷盤(pán)(1)外徑的四分之一至二分之一。
【文檔編號(hào)】H01B13/02GK205645402SQ201620364113
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日
【發(fā)明人】彭德均
【申請(qǐng)人】成都星達(dá)銅業(yè)有限公司