一種耐高溫漆包線及包含其的組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種耐高溫漆包線及包含其的組件，耐高溫漆包線包括金屬線芯，所述金屬線芯表面涂覆有屏蔽層，所述屏蔽層表面涂覆有第一耐熱層，所述第一耐熱層表面涂覆有第二耐熱層，所述第二耐熱層表面涂覆有絕緣漆層，所述絕緣漆層表面包覆有尼龍漆層。本實用新型的一種耐高溫漆包線及包含其的組件，采用雙層耐熱層結(jié)構(gòu)，大大提升了漆包線的耐高溫性能，具有較高的耐高溫等級，能夠滿足電機在工作的溫升要求，大大提高了安全性能，非常適合大面積推廣使用。
【專利說明】
一種耐高溫漆包線及包含其的組件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及電線電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高溫漆包線及包含其的組件。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，高溫電機、負載電機、空調(diào)壓縮機、并向壓縮機、飲水機等產(chǎn)品都需要使用到漆包線，他們所使用的漆包線常常會出現(xiàn)匝間短路、溫升超高為燒壞的問題。出現(xiàn)這些問題的主要原因是電機繞制過程要求漆包線比較柔軟，由于電機具有長時間工作的特性，溫升較高。而現(xiàn)有的漆包線普遍存在著耐高溫性能較差的缺陷，由于現(xiàn)有的漆包線一般選用耐溫等級較低的材質(zhì)，很難使用耐高溫產(chǎn)品的使用環(huán)境，已經(jīng)不能滿足電機產(chǎn)品使用時的耐高溫要求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐高溫漆包線及包含其的組件
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種耐高溫漆包線，包括金屬線芯，所述金屬線芯表面涂覆有屏蔽層，所述屏蔽層表面涂覆有第一耐熱層，所述第一耐熱層表面涂覆有第二耐熱層，所述第二耐熱層表面涂覆有絕緣漆層，所述絕緣漆層表面包覆有尼龍漆層。
[0005]本實用新型的有益效果是:本實用新型的一種耐高溫漆包線，采用雙層耐熱層結(jié)構(gòu)，大大提升了漆包線的耐高溫性能，具有較高的耐高溫等級，能夠滿足電機在工作的溫升要求，大大提高了安全性能，非常適合大面積推廣使用。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進:
[0007]進一步:所述金屬線芯為銅導線或鋅鋁合金線。
[0008]上述進一步方案的有益效果是:鋅鋁合金線芯線或銅芯線成本較低，導電效果相對較好，足以滿足漆包線束的正常使用需求，在保證正常導電功能的前提下，有效降低了生產(chǎn)成本。
[0009]進一步:所述屏蔽層為鍍在所述金屬線芯表面的錫層，且所述屏蔽層的厚度為0.l-0.3mmo
[0010]上述進一步方案的有益效果是:通過所述屏蔽層可以有效避免漆包線之間以及漆包線與其他線纜之間的信號相互干擾，確保漆包線的線路傳輸穩(wěn)定。
[0011 ]進一步:所述第一耐熱層包括底層耐熱層和面層耐熱層，所述底層耐熱層涂覆在所述屏蔽層表面，所述面層耐熱層涂覆在所述底層耐熱層表面。
[0012]上述進一步方案的有益效果是:通過所述底層耐熱層和面層耐熱層可以大幅提高整個漆包線的耐高溫性能，避免在溫升過程中出現(xiàn)匝間短路等異常氣場，提高了線路的穩(wěn)定性。
[0013]進一步:所述底層耐熱層為聚酯亞胺材質(zhì)，所述面層耐熱層為聚酰亞胺材質(zhì)，所述底層耐熱層和面層耐熱層的厚度均為0.2-0.5mm。
[0014]上述進一步方案的有益效果是:聚酯亞胺材質(zhì)和聚酰亞胺材質(zhì)均為極佳的耐高溫材料，可在-160?180°C的環(huán)境下正常使用。
[0015]進一步:所述第二耐熱層涂覆在所述面層耐熱層表面，且所述第二耐熱層為聚酰胺酰亞胺材質(zhì)，且所述第二耐熱層的厚度為0.1-0.3mm。
[0016]上述進一步方案的有益效果是:通過所述第二耐熱層可以進一步提高整個漆包線的耐高溫性能，及時散發(fā)電機在運行過程中產(chǎn)生的溫升，安全性能極高。
[0017]進一步:所述絕緣漆層采用聚氨基甲酸酯材質(zhì)，且所述絕緣漆層的厚度為0.15-0.20mmo
[0018]上述進一步方案的有益效果是:由于所述第一耐熱層已經(jīng)具有較好的絕緣性能，此處加上由聚氨基甲酸酯構(gòu)成的絕緣漆層，可以進一步提高漆包線與外界的絕緣性能，大幅度提高漆包線的安全性能，同時可以延長其使用壽命，降低維護成本。
[0019]進一步:還包括防氧化層，所述防氧化層設(shè)置在所述第二耐熱層與所述絕緣漆層之間。
[0020]上述進一步方案的有益效果是:通過所述防氧化層可以有效防止所述線芯被氧化，尤其在是電機工作散發(fā)較高的熱量時，進一步提高整個漆包線束的質(zhì)量，確保電機在溫升幅度較大時也能正常工作，延長其使用壽命。
[0021]進一步:所述防氧化層采用鎂鋁合金材質(zhì)，且所述防氧化層的厚度為0.25-
0.30mmo
[0022]本實用新型還提供了一種耐高溫漆包線組件，包含兩個端頭保護套和所述耐高溫漆包線，兩個所述端頭保護套分別套接在所述耐高溫漆包線的兩端。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型的一種耐高溫漆包線截面示意圖；
[0024]圖2為本實用新型的一種耐高溫漆包線組件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0026]1、金屬線芯，2、屏蔽層，3、第一耐熱層，4、第二耐熱層，5、絕緣漆層，6、尼龍漆層，
7、防氧化層；
[0027]101、端頭保護套，102、耐高溫漆包線。
【具體實施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0029]如圖1所示，一種耐高溫漆包線截面示意圖，包括金屬線芯I，所述金屬線芯I表面涂覆有屏蔽層2，所述屏蔽層2表面涂覆有第一耐熱層3，所述第一耐熱層2表面涂覆有第二耐熱層4，所述第二耐熱層4表面涂覆有絕緣漆層5，所述絕緣漆層5表面包覆有尼龍漆層6。
[0030]本實施例中，所述金屬線芯I為銅導線或鋅鋁合金線。鋅鋁合金線芯線或銅芯線成本較低，導電效果相對較好，足以滿足漆包線束的正常使用需求，在保證正常導電功能的前提下，有效降低了生產(chǎn)成本。
[0031]優(yōu)選地，所述屏蔽層2為鍍在所述金屬線芯I表面的錫層，且所述屏蔽層2的厚度為
0.1-0.3mm。通過所述屏蔽層可以有效避免漆包線之間以及漆包線與其他線纜之間的信號相互干擾，確保漆包線的線路傳輸穩(wěn)定。
[0032]本實施例中，所述第一耐熱層3包括底層耐熱層和面層耐熱層，所述底層耐熱層涂覆在所述屏蔽層2表面，所述面層耐熱層涂覆在所述底層耐熱層表面。通過所述底層耐熱層和面層耐熱層可以大幅提高整個漆包線的耐高溫性能，避免在溫升過程中出現(xiàn)匝間短路等異常氣場，提高了線路的穩(wěn)定性。
[0033]優(yōu)選地，所述底層耐熱層為聚酯亞胺材質(zhì)，所述面層耐熱層為聚酰亞胺材質(zhì)，所述底層耐熱層和面層耐熱層的厚度均為0.2-0.5mm。聚酯亞胺材質(zhì)和聚酰亞胺材質(zhì)均為極佳的耐高溫材料，可在-160?180°C的環(huán)境下正常使用。
[0034]優(yōu)選地，所述第二耐熱層4涂覆在所述面層耐熱層表面，且所述第二耐熱層4為聚酰胺酰亞胺材質(zhì)，且所述第二耐熱層4的厚度為0.1-0.3mm。通過所述第二耐熱層4可以進一步提高整個漆包線的耐高溫性能，及時散發(fā)電機在運行過程中產(chǎn)生的溫升，安全性能極高。
[0035]本實施例中，所述絕緣漆層5采用聚氨基甲酸酯材質(zhì)，且所述絕緣漆層5的厚度為
0.15-0.20mmο由于所述第一耐熱層3已經(jīng)具有較好的絕緣性能，此處加上由聚氨基甲酸酯構(gòu)成的絕緣漆層，可以進一步提高漆包線與外界的絕緣性能，大幅度提高漆包線的安全性能，同時可以延長其使用壽命，降低維護成本。
[0036]優(yōu)選地，還包括防氧化層7，所述防氧化層7設(shè)置在所述第二耐熱層4與所述絕緣漆層5之間。通過所述防氧化層7可以有效防止所述線芯被氧化，尤其在是電機工作散發(fā)較高的熱量時，進一步提高整個漆包線束的質(zhì)量，確保電機在溫升幅度較大時也能正常工作，延長其使用壽命。
[0037]優(yōu)選地，所述防氧化層7采用鎂鋁合金材質(zhì)，且所述防氧化層7的厚度為0.25-
0.30mmo
[0038]如圖2所示，本實用新型還提供了一種耐高溫漆包線組件，包含兩個端頭保護套101和所述耐高溫漆包線102，兩個所述端頭保護套101分別套接在所述耐高溫漆包線102的兩端。通過所述端頭保護套101可以對所述耐高溫漆包線102兩端的截面進行有效保護，以免所述耐高溫漆包線102的兩端被氧化或受到異物污染。
[0039]本實用新型的一種耐高溫漆包線及包含其的組件，采用雙層耐熱層結(jié)構(gòu)，大大提升了漆包線的耐高溫性能，具有較高的耐高溫等級，能夠滿足電機在工作的溫升要求，大大提高了安全性能，非常適合大面積推廣使用。
[0040]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種耐高溫漆包線，其特征在于:包括金屬線芯(I)，所述金屬線芯(I)表面涂覆有屏蔽層(2)，所述屏蔽層(2)表面涂覆有第一耐熱層(3)，所述第一耐熱層(3)表面涂覆有第二耐熱層(4)，所述第二耐熱層(4)表面涂覆有絕緣漆層(5)，所述絕緣漆層(5)表面包覆有尼龍漆層(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種耐高溫漆包線，其特征在于:所述金屬線芯(I)為銅導線或鋅招合金線。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種耐高溫漆包線，其特征在于:所述屏蔽層(2)為鍍在所述金屬線芯(I)表面的錫層，且所述屏蔽層(2)的厚度為0.1-0.3mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種耐高溫漆包線，其特征在于:所述第一耐熱層(3)包括底層耐熱層和面層耐熱層，所述底層耐熱層涂覆在所述屏蔽層(2)表面，所述面層耐熱層涂覆在所述底層耐熱層表面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種耐高溫漆包線，其特征在于:所述底層耐熱層為聚酯亞胺材質(zhì)，所述面層耐熱層為聚酰亞胺材質(zhì)，所述底層耐熱層和面層耐熱層的厚度均為0.2-0.3mm ο6.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種耐高溫漆包線，其特征在于:所述第二耐熱層(4)涂覆在所述面層耐熱層表面，且所述第二耐熱層(4)為聚酰胺酰亞胺材質(zhì)，且所述第二耐熱層(4)的厚度為0.1-0.3mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述一種耐高溫漆包線，其特征在于:所述絕緣漆層(5)采用聚氨基甲酸酯材質(zhì)，且所述絕緣漆層(5)的厚度為0.15-0.20_。8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述一種耐高溫漆包線，其特征在于:還包括防氧化層(7)，所述防氧化層(7)設(shè)置在所述第二耐熱層(4)與所述絕緣漆層(5)之間。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種耐高溫漆包線，其特征在于:所述防氧化層(7)采用鎂鋁合金材質(zhì)，且所述防氧化層(7)的厚度為0.25-0.30mm。10.—種耐高溫漆包線組件，其特征在于:包含兩個端頭保護套(101)和權(quán)利要求1至9任一項所述耐高溫漆包線(102)，兩個所述端頭保護套(101)分別套接在所述耐高溫漆包線(102)的兩端。
【文檔編號】H01B7/29GK205656879SQ201620243261
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年3月28日 公開號201620243261.0, CN 201620243261, CN 205656879 U, CN 205656879U, CN-U-205656879, CN201620243261, CN201620243261.0, CN205656879 U, CN205656879U
【發(fā)明人】范志強
【申請人】武漢兄弟電工有限公司