專利名稱:永磁轉子及具有該永磁轉子的電的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于電機領域，尤其涉及一種永磁轉子及具有該永磁轉子的電機，旨在解決現有電機轉子在工作過程中容易產生振動而引起噪聲及與定子配合工作時電機運行不平穩(wěn)的技術問題。本實用新型的永磁轉子采用在外鐵芯與內鐵芯之間卡設緩沖件的結構，永磁轉子在工作過程中，特別是，在高速與低速兩種極端的工作過程中，外鐵芯的轉矩通過緩沖件傳遞給固設在內鐵芯上的轉軸，有效降低電機轉子的振動幅度，有效抑制噪聲，噪音值可下降至少3.5分貝。將該永磁轉子與定子、端蓋裝配成電機，由于永磁轉子的結構，使該電機難以產生噪聲，避免轉子與定子摩擦，使電機工作平穩(wěn)可靠。
【專利說明】永磁轉子及具有該永磁轉子的電機

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于電機領域，尤其涉及一種永磁轉子及具有該永磁轉子的電機。

【背景技術】
[0002]現有電機轉子中的鐵芯與轉軸為硬接觸，即通過將轉軸壓入鐵芯以組裝成為轉子。將該轉子安裝在定子上形成電機。該電機在工作過程中，特別是，在高速與低速兩種極端的工作過程中，電機會產生振動，同時產生噪聲，會給用戶帶來不良使用體驗，還有，可能會讓轉子與定子之間產生摩擦，讓電機運行不平穩(wěn)。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種永磁轉子，旨在解決現有電機轉子在工作過程中容易產生振動而引起噪聲及與定子配合工作時電機運行不平穩(wěn)的技術問題。
[0004]本實用新型是這樣實現的，一種永磁轉子，其包括具有第一安裝孔的外鐵芯、若干沿周向分布在所述外鐵芯的外側上的永磁體、卡接在所述外鐵芯的所述第一安裝孔內且具有第二安裝孔的緩沖件、卡接在所述緩沖件的所述第二安裝孔內的內鐵芯及固設在所述內鐵芯上的轉軸，所述外鐵芯、所述緩沖件、所述內鐵芯與所述轉軸同軸設置，且所述外鐵芯、所述緩沖件與所述內鐵芯三者沿軸向可拆卸。
[0005]進一步地，所述內鐵芯的外壁設有至少一第一凸臺，所述第一凸臺的長度方向與所述內鐵芯的軸向同向；所述緩沖件的所述第二安裝孔的內壁開設有至少一第一凹槽，所述第一凹槽的長度方向與所述緩沖件的軸向同向，所述第一凸臺一一對應卡接在所述第一凹槽內。
[0006]進一步地，所述第一凸臺的長度與所述內鐵芯的軸向長度相等，所述第一凹槽的長度與所述緩沖件的軸向長度相等。
[0007]進一步地，所述第一凸臺的外緣的兩側以所述轉軸為軸心朝外延伸形成第一凸緣，所述第一凸緣的長度方向與所述內鐵芯的軸向同向；所述第一凹槽的兩側形成有兩個第一卡槽，所述第一凸緣卡設于所述第一卡槽內。
[0008]進一步地，所述緩沖件的外壁開設有至少一第二凹槽，所述第二凹槽的長度方向與所述緩沖件的軸向同向；所述外鐵芯的所述第一安裝孔的內壁設有至少一第二凸臺，所述第二凸臺的長度方向與所述外鐵芯的軸向同向，所述第二凸臺--對應卡接在所述第二凹槽內。
[0009]進一步地，所述第二凸臺的長度與所述外鐵芯的軸向長度相等，所述第二凹槽的長度與所述緩沖件的軸向長度相等。
[0010]進一步地，所述第二凸臺的外緣的兩側以所述轉軸為軸心朝外延伸形成第二凸緣，所述第二凸緣的長度方向與所述外鐵芯的軸向同向；所述第二凹槽的兩側形成有兩個第二卡槽，所述第二凸緣卡設于所述第二卡槽內。
[0011]進一步地，所述緩沖件為橡膠件或者塑料件。
[0012]進一步地，所述內鐵芯與所述轉軸為一體成型結構。
[0013]本實用新型的另一目的在于提供一種電機，包括定子、端蓋及永磁轉子，所述端蓋密封所述外鐵芯、所述緩沖件與所述內鐵芯于所述定子內，所述端蓋上開設有開口，所述轉軸穿過所述開口。
[0014]本實用新型相對于現有技術的技術效果是:本實用新型的永磁轉子采用在外鐵芯與內鐵芯之間卡設緩沖件的結構，永磁轉子在工作過程中，特別是，在高速與低速兩種極端的工作過程中，外鐵芯的轉矩通過緩沖件傳遞給固設在內鐵芯上的轉軸，有效降低電機轉子的振動幅度，有效抑制噪聲，噪音值可下降至少3.5分貝。將該永磁轉子與定子、端蓋裝配成電機，由于永磁轉子的結構，使該電機難以產生噪聲，避免轉子與定子摩擦，使電機工作平穩(wěn)可靠。

【附圖說明】

[0015]圖1是本實用新型實施例提供的永磁轉子的立體裝配圖。
[0016]圖2是圖1的永磁轉子的立體分解圖。
[0017]圖3是圖1的永磁轉子的剖視圖。
[0018]圖4是圖1的永磁轉子中應用的緩沖件的俯視圖。
[0019]圖5是圖1的永磁轉子中應用的外鐵芯與套筒的裝配圖。
[0020]圖6是本實用新型實施例提供的電機的立體裝配圖。
[0021]圖7是圖6的電機的立體分解圖。
[0022]圖8是圖6的電機的剖視圖。

【具體實施方式】
[0023]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0024]請參閱圖1至圖3，本實用新型實施例提供的一種永磁轉子100，其包括具有第一安裝孔11的外鐵芯10、若干沿周向分布在所述外鐵芯10的外側上的永磁體20、卡接在所述外鐵芯10的所述第一安裝孔11內且具有第二安裝孔31的緩沖件30、卡接在所述緩沖件30的所述第二安裝孔31內的內鐵芯40及固設在所述內鐵芯40上的轉軸50，所述外鐵芯10、所述緩沖件30、所述內鐵芯40與所述轉軸50同軸設置，且所述外鐵芯10、所述緩沖件30與所述內鐵芯40三者沿軸向可拆卸。永磁轉子100的裝配過程是，轉軸50可以采用插設在內鐵芯40上的結構，或者采用轉軸50與內鐵芯40 —體結構，然后將內鐵芯40卡接在緩沖件30的第二安裝孔31上，接著將內鐵芯40與緩沖件30組件卡接在外鐵芯10的第一安裝孔11上。其中，圖3為示意圖，第一軸承70、第二軸承80、轉軸50并非一體結構，而是組裝結構。
[0025]本實用新型的永磁轉子100采用在外鐵芯10與內鐵芯40之間卡設緩沖件30的結構，永磁轉子100在工作過程中，特別是，在高速與低速兩種極端的工作過程中，外鐵芯10的轉矩通過緩沖件30傳遞給固設在內鐵芯40上的轉軸50，有效降低電機轉子的振動幅度，有效抑制噪聲，噪音值可下降至少3.5分貝。
[0026]在本實施例中，永磁轉子100還包括套筒60，該套筒60呈管狀，套筒60的內側固接有外鐵芯10，套筒60的外側沿周向上開設有若干安裝槽(圖未示)，永磁體20嵌裝在安裝槽內，套筒60便于外鐵芯10與永磁體20的裝配?？梢岳斫獾?，緩沖件30可制作為若干首尾相接的小型緩沖件，這些小型緩沖件先卡接在內鐵芯40的外壁，然后再將外鐵芯10卡接在所有小型緩沖件30的外壁，從而形成永磁轉子的結構。外鐵芯10、緩沖件30與內鐵芯40三者可為單獨制造并通過組裝而成永磁轉子100，或者在外鐵芯10與內鐵芯40之間通過注塑成型緩沖件30使外鐵芯10、緩沖件30與內鐵芯40三者形成一體結構。
[0027]進一步地，請參閱圖2，所述內鐵芯40的外壁設有至少一第一凸臺41，所述第一凸臺41的長度方向與所述內鐵芯40的軸向同向；所述緩沖件30的所述第二安裝孔31的內壁開設有至少一第一凹槽32，所述第一凹槽32的長度方向與所述緩沖件30的軸向同向，所述第一凸臺41一一對應卡接在所述第一凹槽32內。在本實施例中，四個第一凸臺41沿內鐵芯40的周向均布在內鐵芯40的外壁上，相應地，四個第一凹槽32沿緩沖件30的周向均布在緩沖件30的內壁上。該結構容易加工，而且能有效將力矩由緩沖件30傳遞至內鐵芯40上。
[0028]進一步地，所述第一凸臺41的長度與所述內鐵芯40的軸向長度相等，所述第一凹槽32的長度與所述緩沖件30的軸向長度相等。該結構能有效將力矩由緩沖件30傳遞至內鐵芯40上，讓整體結構在傳遞力矩時受力均勻，更耐用。
[0029]進一步地，所述第一凸臺41的外緣的兩側以所述轉軸50為軸心朝外延伸形成第一凸緣42，所述第一凸緣42的長度方向與所述內鐵芯40的軸向同向；所述第一凹槽32的兩側形成有兩個第一卡槽(圖未示)，所述第一凸緣42卡設于所述第一卡槽內。第一凹槽32具有與第一凸臺41相互卡接適配的結構。相互卡接適配的結構是指第一凹槽32上具有與第一凸緣42相同橫截面的結構，以實現第一凸緣42及與該結構相卡接，提高內鐵芯40與緩沖件30之間的連接強度，實現力矩傳遞，讓電機能正常工作，有效降低電機轉子的振動幅度，進一步抑制噪聲的產生。所述第一凸臺41上遠離所述內鐵芯40的軸線的一側為柱面43。柱面便于加工，而且能實現力矩有效傳遞。
[0030]進一步地，請參閱圖2、圖4，所述緩沖件30的外壁開設有至少一第二凹槽33，所述第二凹槽33的長度方向與所述緩沖件30的軸向同向；請同時參閱圖5，所述外鐵芯10的所述第一安裝孔11的內壁設有至少一第二凸臺12，所述第二凸臺12的長度方向與所述外鐵芯10的軸向同向，所述第二凸臺12—一對應卡接在所述第二凹槽33內。在本實施例中，四個第二凸臺12沿外鐵芯10的周向均布在外鐵芯10的內壁上，相應地，四個第二凹槽33沿緩沖件30的周向均布在緩沖件30的外壁上。該結構容易加工，而且能有效將力矩由外鐵芯10傳遞至緩沖件30上。
[0031]進一步地，所述第二凸臺12的長度與所述外鐵芯10的軸向長度相等，所述第二凹槽33的長度與所述緩沖件30的軸向長度相等。該結構能有效將力矩由外鐵芯10傳遞至緩沖件30上，讓整體結構在傳遞力矩時受力均勻，更耐用。
[0032]進一步地，所述第二凸臺12的外緣的兩側以所述轉軸50為軸心朝外延伸形成第二凸緣13，所述第二凸緣13的長度方向與所述外鐵芯10的軸向同向；所述第二凹槽33的兩側形成有兩個第二卡槽34，所述第二凸緣13卡設于所述第二卡槽34內。第二凹槽33具有與第二凸臺12相互卡接適配的結構。相互卡接適配的結構是指第二凹槽33上具有與第二凸緣13相同橫截面的結構，以實現第二凸緣13及與該結構相卡接，能提高外鐵芯10與緩沖件30之間的連接強度，實現力矩傳遞，讓電機能正常工作，有效降低電機轉子的振動幅度，進一步抑制噪聲的產生。所述第二凸臺12上靠近所述外鐵芯10的軸線的一側為柱面14。柱面便于加工，而且能實現力矩有效傳遞。
[0033]進一步地，所述緩沖件30為橡膠件或者塑料件。外鐵芯10的轉矩通過緩沖件30傳遞給固設在內鐵芯40上的轉軸50，有效降低電機轉子的振動幅度，有效抑制噪聲，噪音值可下降至少3.5分貝。
[0034]進一步地，所述內鐵芯40與所述轉軸50為一體成型結構。該結構省去內鐵芯40與轉軸50裝配的工序。
[0035]請參閱圖6至圖8，本實用新型實施例提供的一種電機，包括定子200、端蓋300及永磁轉子100，所述端蓋300密封所述外鐵芯10、所述緩沖件30與所述內鐵芯40于所述定子200內，所述端蓋300上開設有開口 301，所述轉軸50穿過所述開口 301。將該永磁轉子100與定子200、端蓋300裝配成電機，由于永磁轉子100的結構，使該電機難以產生噪聲，還有避免永磁轉子100與定子200摩擦，使電機工作平穩(wěn)可靠。該電機可為直流電機或者交流異步電機，該電機可應用于家用電器設備等場合，如風扇。
[0036]進一步地，電機還包括用于支承轉軸50的第一軸承70及第二軸承80，第一軸承70與第二軸承80分布在內鐵芯40的相對兩端上，第一軸承70設在定子200內，第二軸承80設在端蓋300內。電機還包括配合連接于端蓋300外部的防水蓋400，有效降低水沿轉軸50進入電機內部而引起電機失效或者電機內部生銹的可能性。定子200上沿其周向還設有若干卡接位201，卡接位201上卡接有卡接件202，卡接件202用于穿過緊固件(圖未示)而將定子200固定在合適的位置上。定子200上還連接有輸電導線203。其中，圖8為示意圖，第一軸承70、第二軸承80、轉軸50并非一體結構，而是組裝結構。
[0037]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種永磁轉子，其特征在于:其包括具有第一安裝孔的外鐵芯、若干沿周向分布在所述外鐵芯的外側上的永磁體、卡接在所述外鐵芯的所述第一安裝孔內且具有第二安裝孔的緩沖件、卡接在所述緩沖件的所述第二安裝孔內的內鐵芯及固設在所述內鐵芯上的轉軸，所述外鐵芯、所述緩沖件、所述內鐵芯與所述轉軸同軸設置，且所述外鐵芯、所述緩沖件與所述內鐵芯三者沿軸向可拆卸。2.如權利要求1所述的永磁轉子，其特征在于:所述內鐵芯的外壁設有至少一第一凸臺，所述第一凸臺的長度方向與所述內鐵芯的軸向同向；所述緩沖件的所述第二安裝孔的內壁開設有至少一第一凹槽，所述第一凹槽的長度方向與所述緩沖件的軸向同向，所述第一凸臺--對應卡接在所述第一凹槽內。3.如權利要求2所述的永磁轉子，其特征在于:所述第一凸臺的長度與所述內鐵芯的軸向長度相等，所述第一凹槽的長度與所述緩沖件的軸向長度相等。4.如權利要求2所述的永磁轉子，其特征在于:所述第一凸臺的外緣的兩側以所述轉軸為軸心朝外延伸形成第一凸緣，所述第一凸緣的長度方向與所述內鐵芯的軸向同向；所述第一凹槽的兩側形成有兩個第一卡槽，所述第一凸緣卡設于所述第一卡槽內。5.如權利要求1所述的永磁轉子，其特征在于:所述緩沖件的外壁開設有至少一第二凹槽，所述第二凹槽的長度方向與所述緩沖件的軸向同向；所述外鐵芯的所述第一安裝孔的內壁設有至少一第二凸臺，所述第二凸臺的長度方向與所述外鐵芯的軸向同向，所述第二凸臺--對應卡接在所述第二凹槽內。6.如權利要求5所述的永磁轉子，其特征在于:所述第二凸臺的長度與所述外鐵芯的軸向長度相等，所述第二凹槽的長度與所述緩沖件的軸向長度相等。7.如權利要求5所述的永磁轉子，其特征在于:所述第二凸臺的外緣的兩側以所述轉軸為軸心朝外延伸形成第二凸緣，所述第二凸緣的長度方向與所述外鐵芯的軸向同向；所述第二凹槽的兩側形成有兩個第二卡槽，所述第二凸緣卡設于所述第二卡槽內。8.如權利要求1至7任一項所述的永磁轉子，其特征在于:所述緩沖件為橡膠件或者塑料件。9.如權利要求1至7任一項所述的永磁轉子，其特征在于:所述內鐵芯與所述轉軸為一體成型結構。10.一種電機，其特征在于:包括定子、端蓋及如權利要求1至9任一項所述的永磁轉子，所述端蓋密封所述外鐵芯、所述緩沖件與所述內鐵芯于所述定子內，所述端蓋上開設有開口，所述轉軸穿過所述開口。
【文檔編號】H02K1-27GK204271779SQ201420770909
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