專利名稱：線性傳動裝置的疊層磁芯及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及可以適用于例如線性傳動裝置、線性發(fā)電機、電磁閥等的電磁應用設備的疊層磁芯。
背景技術：
用第26圖說明傳統的線性傳動裝置。該線性傳動裝置由下列部件構成軛部10，是一種將利用模具沖壓薄鋼板成型得到的E型磁性板8的許多枚圍繞中心軸呈放射狀而形成的筒狀的疊層磁芯；線圈部2，卷繞在該軛部10的槽部1；外軛部3，是將利用模具沖壓長方形的薄鋼板成型得到的I型磁性板的許多枚圍繞中心軸呈放射狀形成筒狀而得到的；永久磁鐵片5、6，配置在內軛部10和外軛部3之間的間隙部4處；和振動體7，支持該永久磁鐵片5、6。這些永久磁鐵片5、6沿著半徑方向充磁，永久磁鐵片的磁極分別相反地固定在振動體7上，以便其磁極的方向配置成，例如若在永久磁鐵片5的內軛部側為N極，則永久磁鐵片6的內軛部側成為S極。具有以上構成的線性傳動機構通過在線圈部2內流過電流而產生的磁通量的流通形成箭頭所示的磁路。因此通過轉換線圈部2內流過的電流方向，改變從線圈部2產生的磁通量流通方向，根據其磁通量變化，永久磁鐵片5、6重復吸引、排斥，沿軸方向往復運動。
然而，在傳統的線性傳動裝置具有以下所示的課題。
(1)由于傳統的疊層磁芯呈圓筒狀疊層，有必要使1枚磁性板在疊層磁芯外側厚，而在疊層磁芯內側薄?？墒怯捎谕ǔＡ魍ǖ拇判园宓暮穸仍谌魏尾糠趾穸纫捕际窍嗤模钥紤]在現有例所示的疊層磁芯是對磁性板一枚一枚地切削而改變其厚度。采用這類方法，不僅批量生產性差，而且磁性板的厚度不能保持均一，難以形成圓筒形。
(2)雖然未圖示，然而即使由均一厚度的磁性板得到疊層的磁芯，內徑側鄰接的磁性板彼此之間接觸，則外周側鄰接的磁性板間可能產生間隙，有必要進行上漆處理等的在磁性板和支持構件間的粘接處理，從而引起成本大幅上揚。尤其是這樣的疊層磁芯由于是徑向疊層體，磁性板向放射狀擴展，越向著外周側，鋼板間的間隙越大。因此，在內軛部的全部鐵量、即空間系數低的同時，從永久磁鐵片產生的磁通量傳遞到薄鋼板是困難的。
(3)而且對于現有的C型或E型磁芯，從線圈產生的磁通量的流通是在內周側沿著振動方向流通，在與永久磁鐵片相對的面?zhèn)妊刂霃椒较?。為了更加有效地利用從線圈產生的磁通量，考慮應用具有在一方向磁通量易流通的磁特性的方向性電磁鋼板?？墒窃摲较蛐噪姶配摪寰哂性趬貉臃较虼磐恳琢魍ǖ奶卣?，而與鋼板的壓延方向成直角方向的磁特性低下。因此，在通過模具沖壓C型或E型磁芯形狀的情況下，振動體方向或半徑方向的任何一方都是利用與壓延方向成直角方向的透磁率低的磁特性，不能充分有效地利用線圈部產生的磁通量。

發(fā)明內容
本發(fā)明是把多枚磁性板沿周方向疊層而作成筒狀體的疊層磁芯，其特征為，相鄰的磁性板在疊層磁芯的外周側的上部或下部的其中之一設置連接部，在該連接部的反對方處設置間隙部，在疊層磁芯的周方向上，上部、下部、上部、下部交替地設置前述連接部，使徑向疊層磁芯的裝配容易。
本發(fā)明是把多枚磁性板沿周方向疊層，作成筒狀體的疊層磁芯，其特征為，利用從前述磁性板端部延伸的連接部連接相鄰的磁性板，使疊層磁芯的裝配容易。
本發(fā)明是把多枚磁性板沿周方向疊層，作成筒狀體的疊層磁芯，因為該疊層磁芯沿軸方向分割，使線圈部的安裝容易。
本發(fā)明是由將多枚磁性板沿周方向疊層、在相鄰磁性板的外周側形成間隙的筒狀體形成的疊層磁芯，因為利用包含磁性粉末的樹脂復合物質模制該疊層磁芯，所以使疊層磁芯堅固。
本發(fā)明是把多枚磁性板沿周方向疊層，作成筒狀體的疊層磁芯，該疊層磁芯由使磁芯板沿周方向疊層的徑向疊層體和使疊層體沿軸方向疊層的軸向疊層體構成，使疊層磁芯的組裝容易。
本發(fā)明是把多枚磁性板沿徑向疊層而作成筒狀體的疊層磁芯，前述筒狀體兩端向筒狀體外側彎曲，使疊層磁芯的組裝容易。


圖1是實施例1的線性傳動裝置的剖面圖。
圖2是示出實施例1內軛部的圖。
圖3(a)是從實施例1的疊層體塊外周側看的圖，(b)是從疊層體塊內周側看的圖。
圖4是壓縮機的剖面圖。
圖5是實施例2的線性傳動裝置的局部剖面圖。
圖6是示出實施例2的磁性板的圖。
圖7是示出實施例2的疊層磁芯的圖。
圖8是示出實施例2模制的內軛部的圖。
圖9是示出2處具有連接部的磁性板的圖。
圖10是內軛部的局部剖面圖。
圖11是示出實施例3的內軛部的圖。
圖12是示出實施例3的磁性板的圖。
圖13是示出實施例3的磁性板彎曲狀態(tài)的圖。
圖14是示出內軛部分割后狀態(tài)的圖。
圖15是示出內軛部的圖。
圖16是示出磁性板分為2部分的圖。
圖17是示出內軛部分為2部分的圖。
圖18是實施例4的內軛部的局部剖面圖。
圖19是實施例5的內軛部的局部剖面圖。
圖20是實施例6的內軛部的局部剖面圖。
圖21是實施例7的內軛部的局部剖面圖。
圖22是實施例8的內軛部的局部剖面圖。
圖23是實施例9的內軛部的局部剖面圖。
圖24是實施例10的內軛部的局部剖面圖。
圖25是實施例11的內軛部的局部剖面圖。
圖26(a)是現有的線性傳動裝置的剖面圖，(b)是內軛部的局部剖面圖。
具體實施例方式
以下用

本發(fā)明的實施例。
(第1實施例)圖1示出線性傳動裝置11的構成。線性傳動裝置11包含筒狀內軛部13，在該內軛部13上纏繞卷線的線圈部12，在內側配置內軛部13的外軛部14，位于內軛部13和外軛部14的間隙處、根據線圈部12產生的磁通量振動的永久磁鐵片15a、15b，和支持該永久磁鐵片15a、15b的圓筒狀的振動體16。永久磁鐵片15a、15b固定在振動體16的內軛部13側的側面上。在振動體16的一端具有向外部傳送振動體16的振動的輸出部17。該輸出部17是在筒狀振動體16上作成蓋那樣的形狀。在該輸出部17的輸出軸上安裝諧振彈簧，通過用彈簧的諧振，使振動必要的力變小，可以減小線圈部12內流過的驅動電流。
如果這樣的線性傳動裝置內藏在圖4所示的壓縮機內，則進行高效率驅動是可能的。線性壓縮機150由線性傳動裝置部160、排出機構部170、彈簧機構部171、密閉容器172、支持機構部173等構成。也可以在空氣調節(jié)器內用這類壓縮機。
其次，詳細說明該線性傳動裝置。內軛部13在周方向疊層具有2處凹部的長方形電磁鋼板，作成圓筒形狀。在內軛部13的外側設置環(huán)狀的槽。通過在該環(huán)狀的槽上纏繞線圈，形成線圈部12。
外軛部14在周方向疊層長方形的電磁鋼板，作成圓筒狀。內軛部13位于外軛部14的內側。而且，外軛部14和內軛部13的外側平行，具有均一的間隙。
環(huán)狀永久磁鐵片15a、15b在振動體16的內周側側面上粘接固定或壓入固定。該永久磁鐵片15a、15b的磁通量方向向著內軛部13的半徑方向，緊鄰的永久磁鐵片15a、15b成為異極。永久磁鐵片15a的磁通量從內軛部13進入外軛部14，永久磁鐵片15b的磁通量從外軛部14進入內軛部13。
通過這樣的構成獲得的線性傳動裝置通過轉換線圈部12的電流，使振動體16振動。一旦在線圈12內流過電流，則在外軛部14和內軛部13形成磁通量環(huán)路。通過該磁通量環(huán)路，在間隙上出現磁通量。移動永久磁鐵片15，以便接近該磁通量方向。而且通過轉換電流方向使間隙內流過的磁通量反轉，相應于該磁通量，永久磁鐵片15移動。這樣通過轉換電流方向，使振動體16振動。
本實施例的特征，通過以鋸齒形溶接由緊鄰的薄電磁鋼板形成的磁性板，使相鄰的磁性板呈V字狀結合，形成內軛部13。圖2示出緊鄰的磁性板成為V字狀的疊層磁芯，以下詳細地加以說明。該疊層的磁芯未成為圓筒狀，只是為了簡略，以便容易對此加以說明，實際上是使磁性板疊層成圓筒狀。
內軛部13通過將包含2處凹部21的長方形的且厚度一定的磁性板22在周方向疊層而形成。該內軛部13的特征為，在緊鄰的磁性板22的外周側上部23或下部24的其中一方上通過熔接設置連接點25，在與該連接點25相反側處設置間隙部26。而且，構成該間隙部26，以便上部，下部、上部，下部在周方向形成鋸齒狀，連接點25也會為下部，上部，下部，上部。
如果具體講，通過只在相鄰的磁性板22的上部或下部的其中一方上設置連接點25，相鄰的磁性板22作成疊層磁芯時，呈V字形狀重合。如果該V字形的連接點25處于上部23，則相鄰的作成V字形的磁性板22的連接點25處于下部24。使重疊成V字形的磁性板在周方向如此疊層。
關于內軛部13的內周側側面27，由于連接緊鄰的磁性板，所以在上部、中央部、下部同時設置連接點25，形成在內軛部13的內周側側面27上連接的狀態(tài)。
連接點附近的磁性板是緊鄰的磁性板重疊，尤其是即使不重疊，也可以通過連接體常保持某一定間隔。
其次，用圖3說明上述疊層磁芯的制法。首先，對多枚磁性板22重疊疊層成一列。而且在成為疊層磁芯的外周側面的磁性板的外周側端面處通過熔接設置連接點。連接點25上下交替地、成鋸齒狀地熔接在上部23，下部24，上部23，下部24。如果在緊鄰的磁性板22的外周側側面的上部23上具有連接點25，則在下部24方沒有連接點，緊鄰的磁性板22處于可以分離的狀態(tài)。同樣地，如果在緊鄰的磁性板22的外周側端面下部24上具有連接點25，則在上部23方沒有連接點，緊鄰的磁性板22處于分離那樣的狀態(tài)。
在成為疊層磁芯的內周側側面的磁性板22的內周側上，在上部、中央部及下部上通過熔接設置連接點25，以便連接緊鄰的磁性板22。通過設置連接點25，只在內周側連接所有的緊鄰的磁性板22，磁性板22的主面不能通過熔接成為一體。
這樣，熔接多枚磁性板22，可以作成疊層體塊30，使疊層體塊30的內周側端面27作成為中心側，通過拉伸疊層體塊30的外周側，使疊層體塊30作成圓筒狀磁芯。疊層體塊30的內周側端面27，由于磁性板連接在一起，所以即使拉伸疊層體塊，疊層體塊30的內周側長也不變。可是，疊層體塊的外周側長因為緊鄰的磁性板并不完全連接，所以一旦在疊層方向拉伸的力起作用，則在沒有連接點25的位置上間隔打開，變長。
即，由于疊層體塊30的外周長變化，一旦使疊層體塊30的內周側作成圓筒狀，外周側在磁性板的疊層方向拉伸，疊層體塊30成為圓筒狀的疊層磁芯。這時，疊層體塊30的外周側使緊鄰的磁性板間隔擴展打開，然而，緊鄰的磁性板22一定在上部23或下部24的一方具有連接點25，所以即使在疊層方向拉伸，在連接點25的附近也不應打開。
通過設置連接點25，因為緊鄰的磁性板22的外周側側面的一部分一定連接，如果拉伸疊層體塊30，則在各磁性板上均等地受力。通過這類均等力拉伸，緊鄰的磁性板22形成的間隙部26也以均等寬度打開。而且磁性板22應當在周方向以均等的間隔打開，疊層。
如果在疊層體塊30的外周側端面上沒有連接點，則即使疊層體塊作成圓筒狀，因為磁性板的外周側并未受均等的力拉伸，所以也不能使磁性板以均等的間隔沿周方向疊層。
上述的疊層磁芯的制法就線性傳動裝置的內軛部加以說明，但并不限于內軛部，也可以在外軛部上使用。此外，如果是使磁性板在周方向疊層的疊層磁芯，也可以用于電磁閥、變壓器、感應電磁加熱機等。關于連接也可以不用熔接，也可以通過鉚接連接。
(實施例2)如圖5所示，在實施例2，在內軛部51的外周側上配置具有永久磁鐵片52的振動體53，再在其外側配置外軛部54。內軛部51是保持1個線圈。如圖6所示，在由薄電磁鋼板構成的磁性板55上設置一個插入線圈的槽56。鄰接的磁性板55通過連接部57連接。
這樣，通過連接部57使連接的磁性板55彎曲，使鄰接的磁性板55折疊，疊層形成如圖7所示的放射狀。其后，通過使疊層后的鐵芯的內徑側上下兩處熔接固定，使圓周上鄰接的磁性板彼此間形成一體，從而完成內軛部51的組裝。
這時，圖6的連接部57的長度L1作成與圖7所示的放射狀疊層時的磁性板55間的距離L0相同尺寸。在該內軛部51上設置引線59、59′，作為用于在線圈部內通電的電連接器件。
為了提高作為疊層的內軛部51的強度，也可以模制圖7所示的內軛部。這時的模制利用包含65體積％鐵粉的樹脂復合物質，具體講，熱固化型聚酯樹脂進行(圖8示出模制的內軛部)。也可以通過如下方式模制將樹脂復合物質埋入內軛部51的間隙或裝著線圈部的槽空間，好象定子制品為一獨立的個體。為了對在該樹脂復合體物質內包含的鐵粉確保線圈的電絕緣，可以事先進行氧化保護膜處理，利用作為絕緣物的氧化保護膜來覆蓋鐵粉表面。
通過包含鐵粉的樹脂復合物質產生的磁特性的提高使電機的效率提高2％。該效率的改善與樹脂復合物質內包含的鐵粉體積％成正比。即，隨著鐵粉含有量增加，改善程度也提高，然而由于成形性差，實質上80體積％是界限。一方面，含有量在50體積％以下，不能發(fā)揮特性改善效果。因此合適的鐵粉含有量為50～80％。
如圖9所示，也可以在兩處設置緊鄰的磁性板連接部57。
在定子上具有2個線圈時，也可以在圖10所示的磁性板45上設置2處槽46。使該磁性板疊層后如圖11所示，槽46具有上下兩處。
磁性板由電磁鋼板沖壓加工法形成，其磁特性由使用的電磁鋼板的磁特性決定。因此，磁特性好的，具體講鐵損耗小的、磁通量密度高的好。通常在電機中采用無方向性的電磁鋼板。該鋼板對鋼板各方向具有良好的磁特性。
然而，因為在本發(fā)明的線性傳動裝置的鐵芯，磁通量只在磁性板的規(guī)定方向，具體講在上下方向(軸向)和徑向流通，只要在該方向的磁特性良好就好。
無方向性電磁鋼板即使對任一方向也具有良好的磁特性，然而與變壓器等內使用的方向性電磁鋼板的最好磁特性的方向的特性比較，其磁特性相當低。因此采用特定的2方向，具體講，通過采用電磁鋼板壓延方向及其直角方向的磁特性好的2方向性電磁鋼板，使磁性板的上下方向成為鋼板壓延方向而形成沖壓定子鐵芯，與采用無方向性電磁鋼板的情況加以比較，電機效率可提高2％程度。
(實施例3)對本實施例3加以說明。圖14是在槽部使內軛部分成上下兩部分的，分割后的磁性板74是通過與實施例2同樣方法形成的。這時，例如分割后的磁性板69在圖12所示那樣狀態(tài)下對電磁鋼板沖壓。在這里使磁性板69、69’的間隙L2與放射狀疊層后的鐵芯外周的空間尺寸L0相同。
鄰接的磁性板間的連接部71長度L3由磁性板尺寸La、Lb和前述L0以及定子鐵芯外徑Ld決定。具體講，由L2＝L0/Ld*(Ld-La+Lb)的式子決定。其后，如圖13所示，與實施例2同樣子折疊，呈放射狀疊層。這樣，分別準備分成為上下兩部分的內軛上部72，內軛下部73，此外，在鐵芯上安裝的線圈部74預先纏繞成螺線管型，通過一定規(guī)則固定，如圖14所示，將上下分別疊層后的內軛上部72、內軛下部73組裝。因此，該組裝體由樹脂復合物質模制，從而完成內軛部。
在內軛部線圈為兩個時，對如圖16所示那樣的磁性板分為上中下3部分，分別單個地形成內軛上部75，內軛中部76和內軛下部77。而且如圖17所示裝配內軛上部75，內軛中部76，內軛下部77和線圈部88、89，得到利用樹脂復合物質模制的內軛部。
(實施例4)如圖18所示那樣的內軛部83由3只齒形部81和1只軛部主體82構成。齒形部81是使磁性板沖壓成環(huán)狀而成型，把它們在同軸上疊層，形成軸向疊層體。軛部主體82是使磁性板沖壓成矩形，為使它們形成筒狀而將其在周方向排列從而得到徑向疊層體。該成型為矩形狀的磁性板由方向性電磁鋼板構成、根據該方向性電磁鋼板所謂振動體容易在壓延方向流動的特征，在周方向排列時，使鋼板壓延方向與振動體振動方向一致。按照齒形部81的內周面與軛部主體82的外周面嵌合的方式組合3只齒形部81，為了確保線圈的卷線空間，將3只齒形部81配置成等間隔。在這樣構成的內軛部83，因纏繞在槽部84處的線圈部內流過電流而產生的磁通量，在軛部主體82成為振動體的振動方向、在齒形部81則成為半徑方向磁通量。因此，按照前述的內軛部83的構成，在使用由方向性電磁鋼板沖壓成例如E型或C型時產生的振動體的振動方向或半徑方向，其中任一個不使用與磁通量容易流動的壓延方向成直角方向的導磁率低的磁特性，可以只利用良好的特性。
這樣的軛部構成不限于用于內軛部，也可以適用于外軛部。
(實施例5)如圖19所示，內軛部87的形狀是3只齒形部85的內周面形狀是相對振動體振動方向傾斜的形狀，軛部主體86的外周形狀也是相對振動體振動方向傾斜的形狀。齒形部85是將磁性板沖壓成環(huán)狀，把它們在同軸上疊層，形成軸向疊層體。軛部主體86是使磁性板沖壓成矩形，將它們在周方向排列從而形成筒狀的徑向疊層體。該沖壓成矩形狀的磁性板由方向性電磁鋼板構成、根據該方向性電磁鋼板在壓延方向磁通量容易流通的特征，在周方向排列期間，使鋼板的壓延方向與振動體的振動方向一致。為了按照齒形部85的內周面與軛部主體86的外周面嵌合的方式組合3只齒形部85，構成使這些配合的面分別一致那樣的傾斜面。通過組合具有這樣傾斜面的軛部主體86和齒形部85，從槽部88上纏繞的線圈產生的磁通量的流通至少可以盡可能減少方向性電磁鋼板的磁通量難以流通的方向的、即直角橫切壓延方向的磁通量，可以更加有效地充分利用產生的磁通量。
(實施例6)如圖20所示，軛部91由3只齒形部99和軛部主體90構成。3只齒形部99由方向性電磁鋼板構成，沖壓成扇形，其沖壓的方向這樣取，以便朝向在半徑方向磁通量容易流通的方向，即朝向壓延方向，使在振動體的振動方向上疊層的齒形部塊92呈環(huán)狀組合，構成齒形部99。軛部主體90是使磁性板沖壓成矩形，為使它們形成筒狀而在周方向排列的徑向疊層體。沖壓成該矩形的磁性板由方向性電磁鋼板構成，有效地利用該方向性電磁鋼板在壓延方向磁通量容易流通的特征，在周方向排列時，使鋼板的壓延方向與振動體方向一致。這樣由方向性電磁鋼板構成軛部91全部，從槽部93纏繞的線圈產生的磁通量的流通與方向性電磁鋼板具有良好磁特性的方向一致，可以有效地充分利用磁通量。
(實施例7)如圖21所示，內軛部96的3只齒形部94的內周面形狀為對振動體振動方向傾斜的形狀，軛部主體95的外周形狀也是對振動體振動方向傾斜的形狀。再有，齒形部94由方向性電磁鋼板構成，沖壓成扇形，沖壓按照使沖壓方向向著在徑向磁通量易于流通的方向，即向著壓延方向而進行，使在振動體的振動方向上疊層的齒形部塊97組合成環(huán)狀，構成齒形部94。軛部主體95是把磁性板沖壓成矩形狀，為使它們形成筒形而在周方向排列的徑向疊層。沖壓成該矩形的磁性板由方向性電磁鋼板構成，根據該方向性電磁鋼板所謂在壓延方向磁通量容易流通的特征，在周方向排列時，使鋼板的壓延方向與振動體的振動方向一致。為了按照軛部主體95的外周面與齒形部94的內周面嵌合的方式組合3只齒形部94，形成使這些嵌合的面各自一致的傾斜面。通過組合具有這樣傾斜面的軛部主體95和齒形部94，從槽部98上纏繞的線圈產生的磁通量的流動可以盡可能減少方向性電磁鋼板的磁通量難以流通的方向的、即直角橫切壓延方向的磁通量，可以更加有效地充分利用產生的磁通量。
(實施例8)如圖22所示，內軛部101由3只齒形部99和1只軛部主體100構成。齒形部99是把磁性板沖壓成矩形，為使它們形成筒狀而在周方向排列的徑向疊層體。沖壓成該矩形的磁性板由方向性電磁鋼板構成，根據該方向性電磁鋼板所謂在壓延方向磁通量易流通的特征，在周方向排列時，使鋼板的壓延方向與振動體的振動方向一致。內軛部主體100是把磁性板沖壓成矩形，為使它們形成筒狀而在周方向排列的徑向疊層體。該沖壓成矩形的磁性板由方向性電磁鋼板構成，該方向性電磁鋼板根據在壓延方向磁通量易流通的特征，在周方向排列時，使鋼板的壓延方向與振動體的振動方向一致。按照軛部主體100的外周面與齒面部的內周面嵌合的方式組合3只齒形部99，為了確保線圈的卷線空間，使3只齒形部等呈等間隔地排列。在這樣構成的內軛部101，因纏繞在槽部102處的線圈內流過電流而產生的磁通量，在軛部主體成為振動體的振動方向、在齒形部則成為半徑方向磁通量。因此按照前述軛部101的構成，在將方向性電磁鋼板沖壓成E型或C型時產生的軸方向或半徑方向其中任一個不需要使用與磁通量易流通的壓延方向呈直角方向的導磁率低的磁特性，而可只利用良好的特性。通過把軛部101分成軛部主體100和齒形部99，相比于由一體的E型或C型的振動體構成軛部的情況，可以提高振動體的空間系數。此外，如圖23所示，通過把軛部主體105在振動體的振動方向上分為內側軛部104和外側軛部103，且把齒形部108在振動體的振動方向分為內側齒形部107和外側齒形部106，可以進一步提高軛部的空間系數。
(實施例9)如圖24所示，內軛部111的軛部主體110的形狀是3只齒形部109的內周面形狀對振動體振動方向傾斜的形狀，軛部主體120的外周形狀也是對振動體的振動方向傾斜的形狀。再有，齒形部109是將沖壓成如下形式的磁性板在周方向排列后得到的徑向疊層體齒形部109的外周側與振動體的振動方向平行，內周側為了與軛部主體110嵌合而相對于振動體的振動方向傾斜。軛部主體110是將沖壓成如下形狀的磁性板在周方向排列后得到的徑向疊層體軛部主體110的內周側與振動體的振動方向平行，外周側為了與齒形部109嵌合而相對于振動體的振動方傾斜。這些沖壓過的磁性板由方向性電磁鋼板構成，根據該方向性電磁鋼板在壓延方向磁通量易流通的特征，在周方向排列時，形成如下的結構，軛部主體110使鋼板的壓延方向與振動體振動方向一致，齒形部109使鋼板的壓延方向朝向半徑方向。通過組合具有如此傾斜面的軛部主體110和齒形部109，從槽部122上纏繞的線圈產生的磁通量的流通可以盡可能減少橫切方向性電磁鋼板的磁通量難以流通方向的磁通量，可以更加有效地充分利用產生的磁場。
(實施例10)如圖25所示，內軛部113是把磁性板沖壓成矩形，把它們重疊作成疊層體，把該疊層體的兩端對疊層方向90度彎曲，形成了形成齒形部的芯塊114。把該芯塊124在周方向配置形成筒狀，得到軛部113。沖壓成該矩形的磁性板由方向性電磁鋼板構成，根據該方向性電磁鋼板在壓延方向磁通量易流通的特征，在形成疊層體時，使鋼板的壓延方向與振動體的振動方向一致。這樣構成的內軛部113通過在槽部115上纏繞的線圈部流過的電流產生的磁通量的流通是在方向性電磁鋼板的板厚方向流動。因此，由于使方向性電磁鋼板的磁通量易流通的方向與疊層方向一致，所以使高效磁通量流通成為可能。
工業(yè)上利用的可能性本發(fā)明涉及在線性傳動裝置內用的疊層磁芯，通過本發(fā)明容易進行疊層磁芯的安裝。
附圖參照符號一覽表11··線性傳動裝置12··線圈部13··內軛部14··外軛部15a，b·永久磁鐵片16··振動體17··輸出部21··凹部22··磁性板25··連接
權利要求
1.一種在周方向疊層多枚磁性板而作成筒狀體的疊層磁芯，其特征為，利用從所述磁性板端部延伸的連接部連接相鄰的磁性板。
2.根據權利要求1所述的疊層磁芯，其特征為，磁性板和連接部是由同一鋼板一體沖壓的一體成形物。
3.根據權利要求2所述的疊層磁芯，其特征為，沖壓磁性板使其縱向成為鋼板的壓延方向。
4.根據權利要求3所述的疊層磁芯，其特征為，磁性板是2方向性的電磁鋼板。
5.根據權利要求4所述的疊層磁芯，其特征為，使磁性板縱向與2方向性電磁鋼板壓延方向相同。
6.根據權利要求1所述的疊層磁芯，使相鄰的磁性板的周方向間隔與連接部長度相同。
7.根據權利要求1所述的疊層磁芯，其特征為，相鄰的磁性板在疊層磁芯外周側的上部或下部其中之一具有連接部，在該連接部的反對側具備間隙部，所述連接部在疊層磁芯的周方向上，上部、下部、上部、下部交替地設置。
8.一種在周方向上疊層多枚磁性板而作成筒狀體的疊層磁芯，其特征為，該疊層磁芯沿軸向分割。
9.一種疊層磁芯，是在周方向上疊層多枚磁性板，并在相鄰的磁性板的外周側形成間隙的筒狀體，其特征為，利用包含磁性粉的樹脂復合物質模制該疊層磁芯。
10.根據權利要求9所述的疊層磁芯，其特征為，在樹脂復合物質內包含50體積％以上的磁性粉末。
11.根據權利要求10所述的疊層磁芯，其特征為，磁性粉末是鐵粉。
12.一種在周方向上疊層多枚磁性板而作成筒狀體的疊層磁芯，其特征為，該疊層磁芯是由在周方向疊層磁性板的徑向疊層體和在軸方向疊層磁性板的軸向疊層體構成。
13.根據權利要求12所述的疊層磁芯，其特征為，徑向疊層體是方向性電磁鋼板的疊層體，該方向性電磁鋼板的磁通量容易流通的方向與疊層磁芯的軸方向相同。
14.根據權利要求12所述的疊層磁芯，其特征為，軸向疊層體是方向性電磁鋼板的疊層體，該方向性電磁鋼板的磁通量容易流通的方向與疊層磁芯的半徑方向相同。
15.根據權利要求12所述的疊層磁芯，其特征為，沿著周方向將軸向疊層體分割成多個。
16.一種在徑向疊層多枚磁性板而作成筒狀體的疊層磁芯，其特征為，所述筒狀體的兩端向筒狀體外側彎曲。
17.根據權利要求16所述的疊層磁芯，其特征為，疊層磁芯在周方向分割成多個。
18.根據權利要求16所述的疊層磁芯，其特征為，疊層磁芯通過方向性電磁鋼板構成，從疊層磁芯的一個端部到另一個端部使磁通量容易流通。
19.一種線性傳動裝置，包括筒狀體的外軛部，經空隙配置在該外軛部的內側的內軛部，具有在所述空隙內振動的永久磁鐵的振動體，和配置在所述外軛部或所述內軛部的槽部的線圈部，其特征為，具有所述線圈部的外軛部或內軛部的其中之一是將多枚磁性板疊層成筒狀體的根據權利要求1～18任一項所述的疊層磁芯。
20.一種使用線性傳動裝置作為動力源的壓縮機，該線性傳動裝置包括筒狀體的外軛部，借助于空隙而配置在該外軛部的內側的內軛部，具有在所述空隙內振動的永久磁鐵的振動體，和配置在所述外軛部或所述內軛部的槽部處的線圈部，其特征為，具有所述線圈部的外軛部或內軛部的其中之一是權利要求1～18任一項所述的疊層磁芯。
全文摘要
本發(fā)明提供一種在周方向疊層多枚磁性板(22)，從而作成筒狀體的疊層磁芯，其特征為，相鄰的磁性板(22)在疊層磁芯外周側的上部或下部的其中之一方設置連接點(22)，在該連接點(25)的反對側處設置間隙部(26)，沿著疊層磁芯的周方向上部(23)，下部(24)，上部(23)，下部(24)交替地設置所述連接點(25)，使徑向疊層磁芯的組裝容易。
文檔編號H02K1/12GK1783672SQ20051011479
公開日2006年6月7日 申請日期2001年9月26日 優(yōu)先權日2000年9月26日
發(fā)明者川野慎一朗, 植田浩司, 平野干雄, 和田正美 申請人:松下電器產業(yè)株式會社