專(zhuān)利名稱(chēng)：用于液冷發(fā)電機(jī)定子棒中防止和修復(fù)泄漏的無(wú)電金屬敷涂的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封定子棒的方法。
背景技術(shù)：
發(fā)電機(jī)的水冷定子棒由多個(gè)小的長(zhǎng)方形實(shí)心和空心的銅條銅焊在一起構(gòu)成。銅條的兩端被銅焊到通常稱(chēng)為定子棒夾頭的端配件上。有一蓋被銅焊到夾頭窗口上。該端配件同時(shí)用來(lái)接通定子棒的電流和冷卻液流。
空心的端配件通常包括一個(gè)封閉室以便輸入或輸出定子棒的冷卻液，該冷卻液通常為消去離子的水。端配件的一端接納定子棒各銅條的端頭，該端配件和定子棒周邊最外面的銅條被銅焊在一起。該端配件的另一端則被連接到定子的冷卻管道上。
多年來(lái)液冷定子棒夾頭的設(shè)計(jì)經(jīng)歷過(guò)不少變化，但它們通常都包含銅焊在一起的混合配置的實(shí)心和空心的銅條，及銅焊在夾頭窗口上的蓋。在操作時(shí)，該空心銅條挾帶水將棒冷卻。長(zhǎng)時(shí)間后，在各連接部如定子棒端頭和定子棒配件之間、蓋和夾頭之間、以及相鄰銅條之間的周?chē)孤┒伎赡馨l(fā)展起來(lái)。泄漏也可在各管路連接部發(fā)生。人們認(rèn)為這種泄漏的主要機(jī)制是一個(gè)裂隙腐蝕過(guò)程，該過(guò)程起始于銅焊接頭內(nèi)表面上的銅焊合金內(nèi)。裂隙腐蝕是腐蝕的一種局部形式，通常與微環(huán)境水平上的停滯溶液有關(guān)。在裂隙內(nèi)這種令液體停滯的微環(huán)境容易發(fā)生如在銅焊時(shí)特別是在銅條和銅焊合金的邊界上形成的微表面空隙。由于裂隙內(nèi)局部化學(xué)環(huán)境的改變?nèi)绺淖兊搅姿釥顟B(tài)，裂隙腐蝕便會(huì)引發(fā)。而在定子棒配件室內(nèi)停滯的水長(zhǎng)時(shí)間與銅焊接頭和銅條接觸。人們認(rèn)為這種接觸便是造成腐蝕和隨后泄漏的原因。
冷卻劑通過(guò)定子棒端連接部的泄漏在現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)曾獲得中等程度的成功。泄漏點(diǎn)可用數(shù)種不同的試驗(yàn)辯認(rèn)如真空衰減和可跟蹤的氦氣試驗(yàn)。
環(huán)氧樹(shù)脂屏障敷涂法曾被用作泄漏的修復(fù)和防止方法。這種方法的一個(gè)例子曾在美國(guó)專(zhuān)利5,605,590號(hào)中公開(kāi)過(guò)，其內(nèi)容在這里被參考引用。這種環(huán)氧樹(shù)脂屏障敷涂曾被沿著銅條組件的銅焊長(zhǎng)度段敷涂以使提供保護(hù)不讓水起動(dòng)腐蝕機(jī)制。環(huán)氧樹(shù)脂敷涂用手工注射。注射后向定子棒夾頭內(nèi)張望時(shí)能見(jiàn)度會(huì)受損害。冷卻銅條有可能被堵塞。這樣，該過(guò)程很費(fèi)工并且需要100％的檢查。而且，對(duì)于某些夾頭設(shè)計(jì)，很難觀看和進(jìn)入注射。結(jié)果，該過(guò)程只能是費(fèi)工的，需要長(zhǎng)時(shí)間才能完成。
在液冷發(fā)電機(jī)內(nèi)還有其他多種型式的泄漏。但定子棒端裂隙腐蝕引起的泄漏是主要的，其他泄漏是由于孔隙、開(kāi)裂和制造時(shí)的局部損傷造成的，并不是腐蝕的結(jié)果。
因此在液冷發(fā)電機(jī)內(nèi)需要有一種改進(jìn)的方法來(lái)修復(fù)和防止泄漏。特別是在定子棒和其夾頭之間的連接部上需有對(duì)腐蝕的防護(hù)。這種對(duì)腐蝕的防護(hù)應(yīng)該耐用并能應(yīng)用到各種定子棒夾頭的設(shè)計(jì)上，包括用于凹進(jìn)銅焊、齊平銅焊和空心銅條升起的銅焊各種設(shè)計(jì)的夾頭上。還需要有一種改進(jìn)的方法以便用來(lái)修復(fù)和防止發(fā)電機(jī)水道內(nèi)由于其他原因而引起的泄漏。
本發(fā)明概述本發(fā)明提供一種特殊的敷涂方法可用來(lái)在液冷發(fā)電機(jī)定子的冷卻劑流動(dòng)路徑的內(nèi)表面上淀積一層材料。該敷涂能覆蓋定子棒空心銅條、銅條的銅焊接頭、定子棒端配件的連接部和管路，不讓冷卻水與它們直接接觸，從而可消除并防止泄漏。另外，本發(fā)明能提供一種抗腐蝕敷涂，該敷涂能敷涂到在服務(wù)的發(fā)電機(jī)上，可不需將機(jī)械拆卸。
更具體點(diǎn)說(shuō)，本發(fā)明提出一種無(wú)電的(自催化)敷涂方法，將一金屬屏障薄敷涂淀積在液冷定子棒水道的整個(gè)內(nèi)表面上，或有選擇地淀積在具有高度腐蝕危險(xiǎn)或高度泄漏可能的目標(biāo)區(qū)域上。該金屬層提供一個(gè)抗腐蝕的屏障敷涂從而防止水進(jìn)入到容易腐蝕的區(qū)域如夾頭到銅條的銅焊接頭上。同時(shí)該敷涂具有能夠修復(fù)和防止基本上所有其他型式的泄漏的能力。不同的材料如銅式鎳能被淀積成為金屬屏障敷涂。有關(guān)材料選擇的考慮應(yīng)包括對(duì)腐蝕/浸蝕的抗力、敷涂的結(jié)合強(qiáng)度、費(fèi)用、和過(guò)程的可變性。在這方面，從熱膨脹的觀點(diǎn)看，采用銅作為敷涂可能比較合適。而且，銅不容易被腐蝕，因此是有效的敷涂，可以用來(lái)覆蓋容易被腐蝕的、在銅和銅焊合金之間的界面。
這樣，本發(fā)明可在將一定子棒密封的方法中被實(shí)施，該定子棒在其至少一部分上制有供冷卻劑流動(dòng)的內(nèi)部液體通道，將該定子棒密封就是在所說(shuō)定子棒的至少一部分內(nèi)部被潤(rùn)濕的表面上淀積一個(gè)無(wú)電敷涂。
本發(fā)明還可在將定子棒端頭和接納該端頭的配件的連接部密封以限定一個(gè)基本不滲透液體抗腐蝕的密封的方法中被實(shí)施，這時(shí)該配件設(shè)有一室以便接納通過(guò)該配件的開(kāi)口而來(lái)的液體，并與形成至少一部分所說(shuō)定子棒端的空心銅條連通以便該液體能流動(dòng)通過(guò)所說(shuō)空心銅條。所說(shuō)密封方法包括下述步驟使無(wú)電敷涂溶液流動(dòng)到所說(shuō)配件的所說(shuō)室內(nèi)并通過(guò)該室，所說(shuō)無(wú)電敷涂溶液是從一個(gè)含有金屬離子和還原劑的無(wú)電敷涂溶液源流來(lái)。
另外，本發(fā)明可在定子棒端和接納該端頭的配件中被實(shí)施以便形成一個(gè)基本不透液體的密封。該配件設(shè)有一室以便接納通過(guò)該配件的開(kāi)口而來(lái)的液體，并與形成至少一部分所說(shuō)定子棒端的空心銅條連通以便該液體能流動(dòng)通過(guò)所說(shuō)空心銅條。其中所說(shuō)配件的至少一部分內(nèi)表面具有淀積在其上的金屬層，其中所說(shuō)金屬層是用無(wú)電敷涂法淀積的。
附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明

圖1為一液冷定子繞組裝置的略圖，其中示出定子棒及聯(lián)接在輸入和輸出冷卻劑匯流頭上的端配件；圖2為在一端配件內(nèi)的定子棒的銅條的代表性的橫斷面的端視圖；及圖3為在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中一個(gè)與無(wú)電敷涂有關(guān)溶液的供源聯(lián)接的定子棒的略圖。
本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明發(fā)電機(jī)的水冷定子棒由多個(gè)小的長(zhǎng)方形實(shí)心和空心的銅條構(gòu)成。這些銅條互相銅焊在一起并銅焊到端配件上。該端配件同時(shí)用來(lái)連接定子棒的電流和冷卻液流。該端配件通常包括一個(gè)封閉室以便輸入和輸出定子棒的冷卻液，該冷卻液通常為消去離子的水。該端配件的另一個(gè)開(kāi)口接納定子棒各銅條的端頭，該端配件和定子棒周邊最外面的銅條被互相銅焊在一起。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的操作，泄漏會(huì)各式各樣地在定子棒端頭和定子棒端配件之間以及相鄰銅條之間的連接部周?chē)l(fā)展起來(lái)。根據(jù)對(duì)泄漏的分析結(jié)果，人們認(rèn)為這種泄漏的機(jī)制是由于一種裂隙腐蝕的過(guò)程，該過(guò)程起始于銅焊接頭內(nèi)表面上的銅焊合金內(nèi)。裂隙腐蝕是由于裂隙內(nèi)局部化學(xué)環(huán)境的變動(dòng)如遷移到磷酸狀態(tài)而引起的。
在液冷發(fā)電機(jī)內(nèi)還有其他型式的泄漏，例如夾頭開(kāi)裂泄漏、夾頭窗口泄漏、管路和配件泄漏、和連接環(huán)泄漏。
通過(guò)定子棒端頭連接部的泄漏在現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)現(xiàn)只做到中等的成功。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，提供一種無(wú)電(自催化)敷涂法被提出。該法將一個(gè)金屬屏障薄敷涂淀積在液冷定子棒水道的整個(gè)內(nèi)表面上，或有選擇地淀積在具有高度腐蝕危險(xiǎn)或高度泄漏可能的目標(biāo)區(qū)域上。該金屬層提供一個(gè)抗腐蝕的屏障層從而可防止水進(jìn)入到容易腐蝕的區(qū)域如夾頭和銅條的銅焊接頭上。同時(shí)該敷涂具有能夠修復(fù)和防止基本上所有其他型式的泄漏的能力。不同的材料如銅或鎳可被淀積成為金屬屏障敷涂。
現(xiàn)在參閱附圖，特別是圖1，其中示出在一典型的液冷發(fā)電機(jī)內(nèi)使用的液冷定子繞組裝置。定子鐵芯10上設(shè)有定子鐵芯突緣12和鐵芯增強(qiáng)肋14，還有多個(gè)沿徑向延伸的槽，定子棒16穿過(guò)該槽并在起迄兩端分別與兩個(gè)相對(duì)的端配件18和20聯(lián)接。輸入軟管22將輸入配件18連接到輸入冷卻劑匯流頭24上。輸出軟管26將輸出配件20連接到輸出冷卻劑匯流頭28上。如圖2所示，每一定子棒各包括相互并列和疊置的多個(gè)空心的和實(shí)心的銅條30和32。而配件，例如配件20，類(lèi)似地由導(dǎo)電材料如銅制成。該配件為一封閉體，在其一端有一長(zhǎng)方形開(kāi)口用來(lái)接納定子棒16的銅條。在其另一端也有一開(kāi)口，該開(kāi)口在正常使用時(shí)被一銅管封閉，該銅管既被用作電連接，也被用作流動(dòng)冷卻液的導(dǎo)管。該冷卻液如消去離子的水因此可在該配件20及空習(xí)和實(shí)心銅條的外露端所形成的室內(nèi)進(jìn)出。當(dāng)該配件為一輸入配件時(shí)，冷卻液可流入該室內(nèi)、進(jìn)入該配件內(nèi)、流動(dòng)通過(guò)空心銅條30作冷卻之用。當(dāng)該配件被用作輸出配件時(shí)，它可接受從空心銅條30來(lái)的冷卻液以便將冷卻液排出。如上所述，實(shí)心和空心銅條30、32被銅焊在一起，而蓋34被銅焊到夾頭窗口36上。這些連接部是長(zhǎng)期操作后容易發(fā)生泄漏的地點(diǎn)。
如上所述，于是無(wú)電敷涂法被提出，該法可將金屬的屏障敷涂淀積在液冷定子棒水道的內(nèi)表面上，或有選擇地淀積在目標(biāo)區(qū)域上。
無(wú)電敷涂需要一個(gè)潔凈的表面和活化。一個(gè)活化劑的配方為3ml的鈀溶液、30ml的鹽酸、和70ml的水。該活化劑被施加到表面上，漂洗，然后干燥。該敷涂法使用氧化還原反應(yīng)，可以不用通過(guò)電流而將金屬淀積在對(duì)象物體上。不需要陽(yáng)極、電源或任何一種電連接。的確，敷涂的過(guò)程很簡(jiǎn)單，只需把銅溶液和銅的還原劑混合在一起，加熱到正好離開(kāi)沸騰點(diǎn)，然后用來(lái)浸泡要被敷涂的零件。這樣自催化的電化反應(yīng)就會(huì)發(fā)生，該金屬就會(huì)均勻地淀積在整個(gè)要被敷涂的零件上。銅溶液配方的一個(gè)例子為15克/升的硝酸銅、10克/升的碳酸氫鈉、30克/升的Rochelle鹽、和20克/升的氫氧化鈉。銅還原劑的一個(gè)例子為50ml/升的甲醛溶液。有多種商業(yè)混合物可以購(gòu)用?？梢蕴砑痈鞣N添加劑來(lái)改進(jìn)敷涂的質(zhì)量。敷涂的厚度將取決于暴露時(shí)間的長(zhǎng)短。中止暴露如將零件從溶液中取走即可使該反應(yīng)停止。由于它能用恒定的金屬離子濃度來(lái)浸泡物體的所有零件，因此，無(wú)電敷涂法能將金屬均勻地淀積在邊上、內(nèi)孔上和不規(guī)則成形的物體上，這用電鍍也難以做到。
無(wú)電敷涂法包含使用一個(gè)溫和的還原劑來(lái)還原復(fù)合的金屬。能被無(wú)電敷涂的金屬包括鈀(Pd)、銅、鎳和銀。其中最普通的要數(shù)鎳和銅。舉例來(lái)講，復(fù)合銅可用甲醛的堿溶液還原來(lái)獲得銅敷涂。該反應(yīng)用鈀催化，所說(shuō)鈀系在前一步驟以極少的量淀積在該表面上。鎳敷涂通?？蓮幕罨砻嫔系拇瘟姿猁}溶液中獲得。該表面可用氯化錫和鈀的膠狀混合物活化?；瘜W(xué)鎳敷涂的淀積速率約為1密耳(1/1000英寸)/小時(shí)。關(guān)于無(wú)電敷涂的使用當(dāng)然也有限制。例如在使用敷涂溶液時(shí)，金屬會(huì)從溶液中消耗掉，因此可能需要至少定期的補(bǔ)充。另外，銅敷涂的應(yīng)用較多受到限制，因?yàn)殂~敷涂用的還原劑甲醛是一種致癌材料。
盡管如此，無(wú)電敷涂法比其他敷涂法具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。例如，無(wú)電敷涂法能提供均勻的淀積并且在導(dǎo)電和不導(dǎo)電的表面上都能敷涂。而且能夠有選擇地冷敷敷涂，其方法是利用一個(gè)特殊的自催化的底敷涂，該敷涂被敷涂在需要進(jìn)行無(wú)電敷涂的區(qū)域內(nèi)。該底涂層的化學(xué)組成能使例如銅金屬?gòu)娜芤簝?nèi)提取出來(lái)并均勻地淀積在該特殊的底涂層上。還有可能在該已有敷涂的構(gòu)件上疊加敷涂。例如在隨后的步驟上疊加鎳敷涂可給已有的銅敷涂提供環(huán)境的穩(wěn)定性并將提高對(duì)腐蝕的抗力。另外，整體進(jìn)行化學(xué)的銅/鎳敷涂對(duì)內(nèi)部構(gòu)件來(lái)說(shuō)是一種費(fèi)用低廉而有效的防護(hù)系統(tǒng)。該整體敷涂涂層的過(guò)程可取消自催化的底涂層并能恰到好處地在所有暴露的表面上敷涂涂層。
如上所述，在無(wú)電敷涂中，金屬離子由于化學(xué)還原劑的作用被還原成金屬，還原劑只不過(guò)是電子給予者。而金屬(即鎳、銅等)離子是與電子給予者反應(yīng)的電子接受者。催化劑是該零件的金屬表面，該表面可加速隨著還原劑的氧化而發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)。
這樣，例如在液冷發(fā)電機(jī)定子棒的水道內(nèi)，為了敷涂無(wú)電敷涂，該系統(tǒng)將被放空、洗凈和干燥。然后，液冷發(fā)電機(jī)定子棒水道及/或其他要被敷涂的區(qū)域的目標(biāo)內(nèi)表面應(yīng)被仔細(xì)地清洗，例如可用磨擦溶液沖洗，在放空、洗凈和干燥后，該水道就可被制備以便提供一個(gè)具有起催化作用的表面。這就點(diǎn)而言，該水道將用反應(yīng)后能就地淀積催化金屬如鈀的溶液沖洗(圖3)。首先，該水道被充以酸性的二氯化錫溶液，然后被充以氯化鈀溶液。鈀被錫還原到其催化金屬狀態(tài)。另一種產(chǎn)生催化表面的途徑是在水道內(nèi)充以鈀的膠狀溶液，接著充以加速劑溶液。
如果不是在整個(gè)水道內(nèi)表面上敷涂涂層，而是在局部，特別是容易腐蝕的區(qū)域如夾頭和銅條的銅焊接頭或其他目標(biāo)區(qū)域上敷涂，那么可在這些區(qū)域上先敷涂特殊的、自催化的底涂層。該底涂層的機(jī)械構(gòu)成能使所需金屬?gòu)娜芤褐谐樘岢鰜?lái)并均勻地淀積在其上。一種典型的敷涂自催化的底涂層的方法是在較遠(yuǎn)處噴灑。由于較遠(yuǎn)的噴灑不必太精確，因此容易通過(guò)小噴頭和柔韌的細(xì)管似用釣鉤般探找而可不必作重大的拆卸。如上所述，一旦該液冷發(fā)電機(jī)定子棒被適當(dāng)?shù)販?zhǔn)備好，整個(gè)水道就可用無(wú)電敷涂溶液淹沒(méi)(圖3)，均勻的淀積就此開(kāi)始。
應(yīng)當(dāng)注意的是否預(yù)見(jiàn)到空氣或發(fā)生的氣體有可能被圈在例如裂隙或不通的凹進(jìn)區(qū)域內(nèi)，這將阻止無(wú)電敷涂在這些區(qū)域內(nèi)的淀積，這時(shí)可能有必要進(jìn)行壓力處理。壓力處理是使水道系統(tǒng)形成一個(gè)能被密封的封閉環(huán)并在認(rèn)為需要和合意時(shí)施加壓力。
無(wú)電敷涂過(guò)程被持續(xù)下去一直要到淀積層達(dá)到1到5密耳為止。就這點(diǎn)而言，如果金屬離子和還原劑能得到補(bǔ)充，化學(xué)淀積還可持續(xù)下去。因此，在認(rèn)為需要和合意的情況下，為了確?；瘜W(xué)淀積能持續(xù)，應(yīng)按已知的方式對(duì)金屬離子和還原劑的濃度進(jìn)行監(jiān)視和控制以便保持適當(dāng)?shù)谋嚷屎头笸咳芤簝?nèi)總體的化學(xué)平衡。
無(wú)電敷涂淀積率本身是溫度、pH值和金屬離子/還原劑濃度的函數(shù)?；瘜W(xué)淀積的厚度取決于淀積率和該零件浸沒(méi)在溶液內(nèi)的時(shí)間長(zhǎng)短。典型的淀積率約為4到16微米/小時(shí)。
應(yīng)當(dāng)知道無(wú)電敷涂過(guò)程可在定子裝配之前或之后進(jìn)行。但后一種做法有較大優(yōu)點(diǎn)。
另外，敷涂薄膜可被制成雙層薄膜，該薄膜包括第一層薄膜和敷涂在其上的第二層薄膜。將會(huì)知道雙層薄膜比單個(gè)敷涂具有更高的耐用性，特別是當(dāng)雙層薄膜具有可選擇的性能時(shí)，例如在下面的敷涂薄膜具有較強(qiáng)的抗腐蝕性，而在上面的第二層薄膜的敷涂是為了獲得氣密性、耐用性、和抗腐蝕性。
作為另一個(gè)替代方案，例如定子棒水道可在裝配之前敷涂，而水道的其他零件則在裝配之后敷涂以便在某些區(qū)域或在某些零件上提供雙層而不是在整個(gè)組合件上這樣做。
按照本發(fā)明，所有具有形成泄漏路徑的潛在危險(xiǎn)的接頭都可被敷涂無(wú)電敷涂。這樣，在發(fā)電機(jī)定子棒端連接部的現(xiàn)有的泄漏都可在現(xiàn)場(chǎng)被修復(fù)。再者，由于對(duì)所有潛在的泄漏路徑都提供了保護(hù)敷涂，這就提供了一個(gè)密封，這個(gè)密封將可在未來(lái)保證不讓形成泄漏路徑。那就是說(shuō)，無(wú)電敷涂法不僅可使冷卻液與銅焊材料隔絕并使相鄰銅條之間的接頭和最外面的銅條密封，而且能被用來(lái)淀積一層覆蓋材料以資使冷卻液流動(dòng)路徑的整個(gè)內(nèi)表面密封，從而所有潛在的泄漏路徑都可被密封，可以防止未來(lái)的泄漏。雖然本發(fā)明特別適用于現(xiàn)有發(fā)電機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，但它也可應(yīng)用于初始制造時(shí)的發(fā)電機(jī)以便提供保護(hù)不讓未來(lái)的泄漏發(fā)生。
如上所述，由于本文公開(kāi)的方法能夠在流動(dòng)系統(tǒng)的整個(gè)濕潤(rùn)的表面上敷涂涂層，因此該方法能對(duì)付液冷發(fā)電機(jī)內(nèi)夾頭裂隙腐蝕的泄漏和其他的泄漏，例如夾頭開(kāi)裂的泄漏、夾頭窗口的泄漏、管路和配件的泄漏、以及連接環(huán)的泄漏。這樣，雖然本發(fā)明已就目前認(rèn)為最實(shí)用和優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，但應(yīng)知道本發(fā)明并不限于所公開(kāi)實(shí)施例的具體細(xì)節(jié)，而是理應(yīng)覆蓋包括在所附權(quán)利要求書(shū)的精神和范圍內(nèi)的各種修改和等同的裝置。
權(quán)利要求
1.一種密封定子棒(16)的方法，該定子棒在其至少一部分上制有一條供冷卻液流動(dòng)的內(nèi)部液體通道，該方法包括在所說(shuō)定子棒(16)的內(nèi)部潤(rùn)濕表面的至少一部分上的無(wú)電敷涂的步驟。
2.權(quán)利要求1的方法，其特征在于在所說(shuō)無(wú)電敷涂之前，所說(shuō)定子棒(16)水道的至少目標(biāo)內(nèi)表面被清理并且該水道被制備來(lái)形成起催化作用的表面。
3.權(quán)利要求2的方法，其特征在于起催化作用的表面是用反應(yīng)時(shí)能就地淀積催化金屬的溶液沖洗該水道而產(chǎn)生的。
4.權(quán)利要求3的方法，其特征在于該水道被充以酸性的二氯化錫溶液，然后充以氯化鈀溶液。
5.權(quán)利要求3的方法，其特征在于該水道被充以鈀的膠狀溶液，接著被充以加速劑溶液。
6.權(quán)利要求1的方法，其特征在于該水道內(nèi)部表面的選定區(qū)域被敷涂上一層自催化的底涂層。
7.權(quán)利要求1的方法，其特征在于該無(wú)電敷涂的過(guò)程被持續(xù)到獲得約1至5密耳的淀積層為止。
8.權(quán)利要求1的方法，其特征在于該無(wú)電敷涂的過(guò)程是在定子裝配之后進(jìn)行的。
9.權(quán)利要求1的方法，其特征在于在所說(shuō)表面上制成一層雙層敷涂薄膜，該敷涂薄膜包括一第一薄膜和一敷涂在該第一薄膜上的第二薄膜。
10.一種密封定子棒(16)端部和接納該端部的配件(18、20)的連接部，以限定一個(gè)基本上不滲透液體的抗腐蝕的密封件的方法，該配件(18、20)有一經(jīng)該配件(18、20)的一開(kāi)口接納液體的腔室，并與形成所說(shuō)定子棒(16)端部的至少一部分的空心條(30)連通以使該液體流經(jīng)所說(shuō)空心條，該方法包括下述步驟使無(wú)電鍍敷涂溶液流入并流徑所說(shuō)配件(18，20)的所說(shuō)室，所說(shuō)來(lái)自無(wú)電涂層溶液源的無(wú)電敷涂溶液包含金屬離子和還原劑。
全文摘要
一種密封定子棒(16)的方法，該定子棒在其至少一部分上制有一條供冷卻液流動(dòng)的內(nèi)部液體通道，該方法包括在所說(shuō)定子棒(16)的內(nèi)部潤(rùn)濕表面的至少一部分上無(wú)電敷涂。
文檔編號(hào)H02K1/20GK1773810SQ20051012011
公開(kāi)日2006年5月17日 申請(qǐng)日期2005年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月2日
發(fā)明者Y·王 申請(qǐng)人:通用電氣公司