專利名稱：一種絕緣膠填充型多層復合母排及其加工定位方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種逆變器輔件多層復合母排及其加工定位方法，尤其是涉及一種絕緣膠填充型多層復合母排及其加工定位方法。
背景技術：
現(xiàn)有的絕緣膠填充型多層復合母排在復合加工時，一般采用視覺定位法或外定位法。采用視覺定位時，定位容易產生偏移；采用外定位法(如圖1所示)時，絕緣板1在復合前需預留工藝邊2，在工藝邊2上設圓形工藝定位孔3，定位復合完成(如圖2所示)后，再去掉預留工藝邊2，繼續(xù)完成后續(xù)工作。這種方法存在的缺陷一是需要在復合模具上加工額外的定位銷以配合工藝邊上的工藝定位孔3；二是工藝邊2的存在需要額外的材料，增加制造成本；三是復合完成后需要在絕緣板連接節(jié)點4處斷開，將輔助定位用的預留工藝邊2去掉，影響生產效率；四是去掉絕緣板連接節(jié)點4時，如控制不好，會影響產品質量。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種便于絕緣膠和絕緣板、導體導電柱準確定位，生產效率高，復合效果好，生產成本低，結構緊湊的絕緣膠填充型多層復合母排及其加工定位方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的本發(fā)明之絕緣膠填充型多層復合母排，包括交替安裝的導體板和絕緣板，導體導電柱，在絕緣板上設有與導體導電柱外徑大小形狀相適配的花齒型定位孔，花齒型定位孔的數(shù)量至少為2個，亦可為3-4個；孔距不宜太小，以較大為宜；齒的數(shù)量，一般不宜少于2個，優(yōu)選方案是3-4個?？傊?，孔數(shù)、齒數(shù)以滿足絕緣板、導體導電柱配合定位要求為準；孔數(shù)、齒數(shù)雖可多于4個，但過多沒有必要，徒然增加加工成本；絕緣板與導體導電柱的間隙中澆注有絕緣膠。
本發(fā)明之絕緣膠填充型多層復合母排加工定位方法，包括以下步驟(1)加工定位模板，在模板上與絕緣膠填充型多層復合母排上的導體導電柱對應位置處安裝定位銷；(2)在絕緣板上與絕緣膠填充型多層復合母排上的相應導體導電柱對應位置處加工與導體導電柱外徑大小形狀相適配的花齒型定位孔；(3)導體板通過模板上的定位銷定位固定；(4)絕緣板由加工好的花齒型定位孔齒通過導體導電柱定位固定；(5)導體板與絕緣板交替安裝，導體板和絕緣板之間安裝薄粘膠片；(6)導體板與絕緣板交替安裝完畢后，壓合成一個整體；(7)將液態(tài)灌注絕緣料澆注到絕緣板與導體導電柱的間隙中，使其絕緣封閉。
本發(fā)明通過在絕緣板上設置花齒型定位孔，便于帶導電柱的導體板和絕緣板準確定位；利用定位銷定位安裝導體層，通過花齒型定位孔與導體導電柱配合安裝絕緣板，可快速高效準確地實現(xiàn)絕緣膠填充型多層復合母排的定位，復合效果好；復合工序完成后，由于部件采用花齒型定位孔定位，保留出的空隙進行液態(tài)灌注絕緣料的填充作業(yè)時，液態(tài)灌注絕緣料可以流暢地填充絕緣間隙；成本低廉，生產效率高，結構緊湊。


圖1為保留有工藝邊的絕緣板形狀示意圖；圖2為一般灌注型多層絕緣膠填充型多層復合母排的絕緣結構示意圖(剖面圖，內部無定位，采用視覺定位或外定位)；圖3為本發(fā)明之絕緣膠填充型多層復合母排一實施例的俯視圖；圖4為圖3所示實施例A-B向剖視圖；圖5為圖3所示實施例絕緣板花齒型定位孔的形狀放大示意圖(俯視圖)；
圖6為圖4所示A-B向剖視的局部放大圖；圖7為圖3所示實施例的絕緣結構局部放大示意圖(俯視圖)。
具體實施例方式
以下結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
參照附圖3-7本發(fā)明之絕緣膠填充型多層復合母排之本實施例，在絕緣板1上靠近兩端處與多層復合母排上的相應導體導電柱5-1和5-2對應位置處設有2個與導體導電柱5-1和5-2外徑大小形狀相適配的花齒型定位孔8-1和8-2，每個孔的齒數(shù)為4個；導體板6由定位模板11上的定位銷10-1和10-2定位固定；絕緣板1由花齒型定位孔8-1的齒9-1和花齒型定位孔8-2的齒9-2通過導體導電柱5-1和導體導電柱5-2定位固定；導體板6與絕緣板1交替安裝；絕緣板1與導體導電柱5-1和導體導電柱5-2的間隙中，灌注有絕緣料7。
其加工定位方法包括以下步驟(1)在定位模板11上與多層復合母排上靠近兩端處的導體導電柱5-1和5-2對應位置處分別安裝定位銷10-1和10-2；(2)在絕緣板1上靠近兩端處與多層復合母排上的相應導體導電柱5-1和5-2對應位置處加工2個與導體導電柱5-1和5-2外徑大小形狀相適配的花齒型定位孔8-1和8-2，每個孔的齒數(shù)為4個；(3)導體板6通過模板11上的定位銷10-1和10-2定位固定；(4)絕緣板1由加工好的花齒型定位孔8-1的齒9-1和花齒型定位孔8-2的齒9-2通過導體導電柱5-1和導體導電柱5-2定位固定；(5)導體板6與絕緣板1交替安裝，導體板和絕緣板之間安裝薄粘膠片；(6)安裝完成后，加壓加熱，膠片融合將導體板和絕緣板粘接成一個導體；(7)再將液態(tài)灌注絕緣料7澆注到絕緣板1與導體導電柱5-1和導體導電柱5-2的間隙中，使其絕緣封閉。
權利要求
1.一種絕緣膠填充型多層復合母排，包括交替安裝帶導電柱的導體板和絕緣板，其特征在于，在所述絕緣板上設有至少2個與導體導電柱外徑大小形狀相適配的花齒型定位孔，絕緣板與導體導電柱的間隙中澆注有絕緣膠。
2.如權利要求1所述的絕緣膠填充型多層復合母排，其特征在于，所述花齒型定位孔的齒的數(shù)量為3-4個。
3.如權利要求1或2所述的絕緣膠填充型多層復合母排的加工定位方法，包括以下步驟(1)加工定位模板，在模板上與絕緣膠填充型多層復合母排上的導體導電柱對應位置處安裝定位銷；(2)在絕緣板上與絕緣膠填充型多層復合母排上的相應導體導電柱對應位置處加工與導體導電柱外徑大小形狀相適配的花齒型定位孔；(3)導體板通過模板上的定位銷定位固定；(4)絕緣板由加工好的花齒型定位孔齒通過導體導電柱定位固定；(5)導體板與絕緣板交替安裝，導體板和絕緣板之間安裝薄粘膠片；(6)導體板與絕緣板交替安裝完畢后，壓合成一個整體；(7)將液態(tài)灌注絕緣料澆注到絕緣板與導體導電柱的間隙中，使其絕緣封閉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種絕緣膠填充型多層復合母排及其加工定位方法。所述絕緣膠填充型多層復合母排包括交替安裝帶導電柱的導體板和絕緣板，導體板和絕緣板之間安裝薄粘膠片，在所述絕緣板上設有至少2個與導體導電柱外徑大小形狀相適配的花齒型定位孔；利用定位銷定位安裝導體層，通過花齒型定位孔與導體導電柱配合安裝絕緣板。本發(fā)明通過在絕緣板上設置花齒型定位孔，便于帶導電柱的導體板和絕緣板準確定位，可快速高效準確地實現(xiàn)多層復合母排的定位，復合效果好；保留出的絕緣板與導體導電柱的間隙進行液態(tài)灌注絕緣料的填充作業(yè)時，液態(tài)灌注絕緣料可以流暢地填充絕緣間隙；生產成本低，生產效率高，結構緊湊。
文檔編號H02M1/00GK1901101SQ20061003193
公開日2007年1月24日 申請日期2006年7月6日 優(yōu)先權日2006年7月6日
發(fā)明者王忠民, 邵國平, 許多 申請人:株洲南車時代電氣股份有限公司