專利名稱：起動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電學(xué)領(lǐng)域的起動(dòng)電機(jī)，尤其是一種起動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及其制 作方法。
背景技術(shù)：
普通起動(dòng)電機(jī)采用的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，是由轉(zhuǎn)軸、電樞繞組、電樞鐵心和換向器 組成，電樞鐵心固定在轉(zhuǎn)軸上，每片電樞鐵心上都有一定數(shù)量的卡口，電樞繞 組為裸扁線，并以一定的繞在鐵心上，電樞繞組的每根裸扁線的端口稱之為抽 頭，抽頭與換向器相連，換向器是由多片換向片組成，換向片的構(gòu)型主要是直 角，換向片上有一個(gè)嵌線槽，嵌線槽兩側(cè)分別為一長一短薄片金屬壁，抽頭放 入換向片的開口處后，折彎長金屬壁與短金屬壁相觸，再灌注搪錫，使抽頭固 定在換向片的嵌線槽內(nèi)，換向器固定在轉(zhuǎn)軸上的絕緣體上。灌注搪錫時(shí)需要消 耗大量能量，主要是以熱能形式釋放。搪錫作為抽頭和嵌線槽連接的介質(zhì)，本 身具有一定的電阻從而降低了起動(dòng)電機(jī)的功率。起動(dòng)電機(jī)工作的時(shí)候，轉(zhuǎn)子高 速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生高溫，易發(fā)生甩錫的現(xiàn)象，使換向片與抽頭之間出現(xiàn)斷路，從而影 響起動(dòng)電機(jī)的功效。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決傳統(tǒng)起動(dòng)電機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)甩錫現(xiàn)象，從而影響電機(jī)實(shí)用 功效的技術(shù)問題。
本發(fā)明解決這一技術(shù)問題采用的是改變傳統(tǒng)電機(jī)的抽頭與換向器之間的 連接方式。換向器是由固定在轉(zhuǎn)軸上的絕緣膠木和多個(gè)換向片共同構(gòu)成圓形結(jié)
構(gòu)，轉(zhuǎn)軸通過絕緣膠木的中心孔，絕緣膠木沿轉(zhuǎn)軸方向分為大直徑部分I和小 直徑部分II，換向片是兩個(gè)大小直徑與絕緣膠木大小直徑相同的扇環(huán)結(jié)構(gòu)，換 向片鑲嵌在絕緣膠木上形成光滑的圓周面。在換向片的大直徑部分的外弧中點(diǎn) 向半徑方向有一嵌線槽，嵌線槽的寬度與電樞繞組的抽頭的窄邊寬度相同，將 抽頭卡入嵌線槽，對(duì)抽頭進(jìn)行點(diǎn)悍，使抽頭與換向片相連接。
起動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子的制作方法，電樞的固定、電樞繞組的纏繞、換向器的安裝 和抽頭與換向片的連接這四個(gè)步驟，其中抽頭與換向片的連接方法，采用點(diǎn)焊
方式。在點(diǎn)焊過程中使用的助焊劑，在壓力100 150MPa下進(jìn)行電焊。
本發(fā)明的有益效果是加工工藝簡單，操作簡便，不使用搪錫固定，不再需 要高溫加熱，減少了能源資源的使用量是符合建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的要求的，同時(shí) 能夠延長起動(dòng)電機(jī)的使用壽命，還能夠達(dá)到提高電機(jī)的使用效能。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是一種現(xiàn)有的起動(dòng)電機(jī)抽頭與換向片連接的示意圖
圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明的換向片的結(jié)構(gòu)圖。
圖4是本發(fā)明中換向片與抽頭的連接示意圖。
圖中1.轉(zhuǎn)軸，2.絕緣體，3.換向片，4.嵌線槽，5.電樞繞組抽頭，6.絕緣 層，7.焊點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
如圖中所示的起動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子是由轉(zhuǎn)軸1、電樞、電樞繞組和換向器組成，
換向器是由固定在轉(zhuǎn)軸上的絕緣膠木2和33個(gè)換向片3共同構(gòu)成圓形結(jié)構(gòu)， 轉(zhuǎn)軸1通過絕緣膠木2的中心孔，絕緣膠木2沿轉(zhuǎn)軸方向分為大直徑部分A和 小直徑部分B，換向片3是兩個(gè)大小直徑與絕緣膠木2大小直徑相同的扇環(huán)結(jié) 構(gòu)，換向片3鑲嵌在絕緣膠木2上形成光滑的圓周面。在換向片3的大直徑部 分的外弧中點(diǎn)向半徑方向有一嵌線槽4，嵌線槽4的寬度與電樞繞組抽頭5的 窄邊寬度相同，將電樞繞組抽頭5卡入嵌線槽，對(duì)電樞繞組抽頭5進(jìn)行點(diǎn)焊， 不使用糊狀的搪錫對(duì)電樞繞組抽頭5和嵌線槽4進(jìn)行固定，使電樞繞組抽頭5 與換向片3相連接，換向片3之間有絕緣層6。使用裸扁線作為電樞繞組在電 樞的間隙中形成線圈，當(dāng)電流通過時(shí)能產(chǎn)生磁場。
起動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子的制作方法，將轉(zhuǎn)軸通過30片薄片的中間孔并固定，在薄 片的邊緣的開出卡槽，在裸扁線的外層包裹絕緣層，將裸扁線卡入卡槽，裸扁 線的兩端分別卡入換向器的嵌線槽中，使裸扁線與嵌線槽內(nèi)壁相切，在嵌線槽 的開口處在135MPa的壓強(qiáng)下對(duì)嵌線槽的金屬壁頂端和裸扁線進(jìn)行電焊，使用 鋁作為焊接助劑，在換向器的外側(cè)面有均勻的焊點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種起動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子，由換向器、電樞鐵心、電樞繞組和轉(zhuǎn)軸組成，其特征在于換向器與電樞繞組通過點(diǎn)焊連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的起動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于換向器由換向片組 成，換向片上有嵌線槽，嵌線槽兩側(cè)的金屬壁高度相同，厚度均勻。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的起動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于換向片嵌線槽的寬 度與裸扁線的窄徑相同。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的起動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于電樞繞組采用鋁制 羅扁線。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的起動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子的制作方法，其特征在于將抽頭 卡在嵌線槽內(nèi)，在嵌線槽的開口端用點(diǎn)焊時(shí)裸扁線和金屬焊在一起。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的起動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子的制作方法，電樞的固定、電樞繞組的纏繞、換向器的安裝和抽頭與換向片的連接，其特征在于抽頭與換向片 的連接方法，先將電樞繞組抽頭卡入嵌線槽，再對(duì)其進(jìn)行點(diǎn)焊。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的起動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子的制作方法其特征在于點(diǎn)焊的壓強(qiáng)控制在100 150MPa間。
全文摘要
本發(fā)明要解決傳統(tǒng)起動(dòng)電機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)甩錫現(xiàn)象，從而影響電機(jī)實(shí)用功效的技術(shù)問題。本發(fā)明解決轉(zhuǎn)軸通過絕緣膠木的中心孔，絕緣膠木沿轉(zhuǎn)軸方向分為大直徑部分I和小直徑部分II，換向片是兩個(gè)大小直徑與絕緣膠木大小直徑相同的扇環(huán)結(jié)構(gòu)，在換向片的大直徑部分的外弧中點(diǎn)向半徑方向有一嵌線槽，嵌線槽的寬度與電樞繞組的抽頭的窄邊寬度相同，將抽頭卡入嵌線槽，對(duì)抽頭進(jìn)行點(diǎn)焊，使抽頭與換向片相連接。起動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子的制作方法，有電樞的固定、電樞繞組的纏繞、換向器的安裝和抽頭與換向片的連接這四個(gè)步驟，其中抽頭與換向片的連接方法，采用點(diǎn)焊方式，在壓力100～150MPa下進(jìn)行點(diǎn)焊。
文檔編號(hào)H02K13/04GK101179218SQ20071013514
公開日2008年5月14日 申請(qǐng)日期2007年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月25日
發(fā)明者周亞娟 申請(qǐng)人:周亞娟