專利名稱：盤驅(qū)動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動CD、 DVD所代表的光盤等盤的盤驅(qū)動 裝置，具體涉及轉(zhuǎn)子部的防止脫落機構(gòu)。
背景技術(shù)：
對于光盤驅(qū)動裝置，要求薄型化、小型化。對于這樣的光盤驅(qū)動 裝置，在取出盤時，在包含裝載、保持盤的轉(zhuǎn)盤部的轉(zhuǎn)子部上，與盤 一起，在從馬達取出的方向，力就會作用。因此，需要轉(zhuǎn)子部的防止 脫落機構(gòu)。
對于轉(zhuǎn)子部的防止脫落機構(gòu)，要求不妨礙轉(zhuǎn)子部的組裝而防止轉(zhuǎn) 子部的脫落這樣2種相反的功能。對此，提出了在轉(zhuǎn)子部的組裝時使 防止脫落機構(gòu)在直徑方向發(fā)生彈性變形，從而使轉(zhuǎn)子部的組裝變得容 易的構(gòu)成。
作為此構(gòu)成的一個例子，特開2003 — 32932號公報披露了把樹脂 制或具有彈性的金屬制的防脫落構(gòu)件一體地設(shè)置在轉(zhuǎn)盤部，使其與金 屬外殼部接合的構(gòu)造。還有，特開平10—23702號公報披露了把具有 彈性的金屬圓板固定在合成樹脂制的轉(zhuǎn)盤部的構(gòu)造。與該圓板一體地 按大致L字狀彎曲而向下方突出地成形的接合爪與金屬外殼部接合。
圖5是表示現(xiàn)有轉(zhuǎn)子的防止脫落機構(gòu)的構(gòu)造的斷面圖。此盤驅(qū)動 裝置由轉(zhuǎn)子部101和定子部102構(gòu)成。在轉(zhuǎn)子部101的轉(zhuǎn)盤部103上 設(shè)有向下面突出的鉤形部104。在定子部102的金屬外殼105上設(shè)有接 合部106。接合部106設(shè)為可與鉤形部104在軸方向接合。
在把轉(zhuǎn)子部101插入定子部102時，鉤形部104與接合部106接 觸，受到直徑方向的力而發(fā)生彈性變形。進一步把轉(zhuǎn)子部101插入的 話，鉤形部104就到達接合部106的下方，鉤形部104回到原來的形 狀。此構(gòu)造可防止轉(zhuǎn)子部101在軸方向的脫落。
還有，特開平8 — 51740號公報披露了其他防止脫落機構(gòu)。用圖6 的斷面圖來說明其構(gòu)造。此盤驅(qū)動裝置由轉(zhuǎn)子部107和定子部108構(gòu) 成。在轉(zhuǎn)子部107的轉(zhuǎn)盤部109的中心部分，固定了由其他構(gòu)件構(gòu)成 的具有螺旋槽的防止脫落構(gòu)件110。定子部108具有支架112、定子芯 子111和金屬外殼113。在支架112或金屬外殼113上形成了與防止脫 落構(gòu)件IIO嚙合的螺旋槽。
在把轉(zhuǎn)子部107插入定子部108時， 一邊使轉(zhuǎn)子部107旋轉(zhuǎn)，一 邊把防脫落構(gòu)件110的螺旋槽擰入支架112或金屬外殼113的螺旋槽 中。這樣，盤旋轉(zhuǎn)用馬達的裝配即告完成。在此構(gòu)造中，設(shè)在轉(zhuǎn)子部 107、定子部108兩者上的螺旋構(gòu)造形成了防脫落結(jié)構(gòu)，限制轉(zhuǎn)子部107 在軸方向的移動。
特開2002—136031號公報還披露了其他防止脫落機構(gòu)。用圖7的 斷面圖來說明其構(gòu)造。此盤驅(qū)動裝置由轉(zhuǎn)子部114和定子部115構(gòu)成。 防脫落墊圈116固定在軸117上，經(jīng)軸117而與轉(zhuǎn)子部114成為一體。 當(dāng)力施加在轉(zhuǎn)子部114脫落的方向時，墊圈116會碰到軸承118，防止 了轉(zhuǎn)子部114的脫落。這樣，此構(gòu)成就在轉(zhuǎn)子部114的軸117的推力側(cè) 前端附近形成了防止機構(gòu)。
近幾年，隨著盤驅(qū)動裝置在移動領(lǐng)域的設(shè)備上普及，要求其小型 化、薄型化。而且，對高耐沖擊性、耐振蕩性的要求不斷提高。還有， 近幾年，對成本方面的要求也越來越苛刻，如果不是滿足特性、可靠 性并且使用廉價的零件的構(gòu)成，市場就不接受。
然而，圖5所示的防止脫落機構(gòu)的鉤形部104需要用可彈性變形 的材質(zhì)來形成容易插入、難以脫落的形狀，形狀的設(shè)定非常困難。還 有，在鉤形部104充分地確保作為防脫落的剛性是困難的。還有，在 成本方面材料本身價格比較高，而且要求非常高的零件精度。
圖6所示的防脫落機構(gòu)具有轉(zhuǎn)子部107和定子部10S的拆裝容易 這樣的優(yōu)點。然而為了在防止脫落構(gòu)件110上形成螺旋槽，在軸方向 需要一定長度。因此從小型化、薄型化的觀點來看不合適。再有，為 了形成螺旋槽，需要金屬材料的切削加工，或復(fù)雜模具所涉及的高精 度的樹脂成型，在成本方面非常不利。
圖7所示的防脫落機構(gòu)只是在軸117上固定了墊圈116，構(gòu)成容易、 比較廉價。然而，此防脫落機構(gòu)是在軸承的正下側(cè)構(gòu)成。因此，需要 在某種程度上確保軸承長度。因此從小型化、薄型化的觀點來看，此 構(gòu)造也不合適。

實用新型內(nèi)容
本實用新型是設(shè)有耐沖擊性等可靠性高，零件數(shù)量也少，可由廉 價的零件來構(gòu)成，而且不會對軸承長度造成影響，使得小型化、薄型 化成為可能的防止轉(zhuǎn)子脫落機構(gòu)的盤驅(qū)動裝置。本實用新型的盤驅(qū)動 裝置具有轉(zhuǎn)子部和定子部。轉(zhuǎn)子部包含轉(zhuǎn)盤部、轉(zhuǎn)子架、鉤形部、轉(zhuǎn) 子磁鐵和軸。轉(zhuǎn)子架具有下方開放的杯形。轉(zhuǎn)盤部是轉(zhuǎn)子架的頂面部。 鉤形部是與轉(zhuǎn)盤部一體地切出形成的，向轉(zhuǎn)子架的內(nèi)側(cè)延伸。轉(zhuǎn)子磁 鐵安裝于轉(zhuǎn)子架的內(nèi)周上。軸固定于轉(zhuǎn)子架的中央。定子部包含軸承、 金屬外殼、芯子和托架。軸承支承軸。金屬外殼保持軸承。在金屬外 殼上形成了向直徑方向外側(cè)突出的接合部。芯子與轉(zhuǎn)子磁鐵對著配置。 在芯子上施以繞線。托架保持金屬外殼。并且，鉤形部向直徑方向內(nèi) 側(cè)發(fā)生塑性變形，從而與接合部在軸方向接合。
根據(jù)本實用新型，在轉(zhuǎn)盤部一體地形成作為防止脫落機構(gòu)的一方
的鉤形部，從而能削減零件數(shù)量，并改善裝配性。此外，因為可以只 由沖壓加工構(gòu)件構(gòu)成，所以構(gòu)件也比較廉價。還有，因為是不需要構(gòu) 件的彈性變形的剛體構(gòu)造，所以能確保高的剛性，在耐沖擊性等可靠 性方面也有效。


圖1是本實用新型的實施方式所涉及的盤驅(qū)動裝置的構(gòu)造斷面圖。
圖2A是用于說明圖l所示的盤驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)子部和定子部的裝配 次序的斷面圖。
圖2B是用于說明接著圖2A的轉(zhuǎn)子部和定子部的構(gòu)造次序的斷面圖。
圖2C是圖2B的要部放大圖。
圖2D是用于說明接著圖2B的轉(zhuǎn)子部和定子部的構(gòu)造次序的斷面圖。
圖2E是圖2D的要部放大圖。
圖3A是圖l所示的盤驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)盤部的斜視圖。 圖3B是圖3A所示的轉(zhuǎn)盤部的反面的斜視圖。 圖3C是表示圖1所示的盤驅(qū)動裝置的其他接合部的構(gòu)造的放大斷 面圖。
圖3D是圖l所示的盤驅(qū)動裝置的其他轉(zhuǎn)盤部的斜視圖。 圖3E是圖3D所示的轉(zhuǎn)盤部的放大圖。
圖4是本實用新型的實施方式所涉及的其他盤驅(qū)動裝置的斷面上 的轉(zhuǎn)盤部的中央部的放大圖。
圖5 圖7分別是現(xiàn)有的盤驅(qū)動裝置的斷面圖。
具體實施方式
圖1是表示本實用新型的實施方式中的作為盤驅(qū)動裝置的盤旋轉(zhuǎn) 用馬達的構(gòu)造的斷面圖。此盤旋轉(zhuǎn)用馬達由轉(zhuǎn)子部6和定子部12構(gòu)成。
轉(zhuǎn)子部6具有轉(zhuǎn)子架1、轉(zhuǎn)盤部2、盤調(diào)芯構(gòu)件3、轉(zhuǎn)子磁鐵4和 軸5。轉(zhuǎn)盤部2是在下方開放的杯形的轉(zhuǎn)子架1上一體地形成的頂面部， 用于裝載盤。盤調(diào)芯構(gòu)件3與轉(zhuǎn)盤部2 —起支承盤。轉(zhuǎn)子磁鐵4安裝 在轉(zhuǎn)子架1的內(nèi)周上。軸5固定在轉(zhuǎn)盤部2的中央。在轉(zhuǎn)盤部2上， 通過沖壓加工而一體地切出形成了作為防止轉(zhuǎn)子脫落機構(gòu)的一方而起 作用的L字形狀的多個鉤形部13。還有，盤調(diào)芯構(gòu)件3根據(jù)需要來設(shè) 置即可。
定子部12具有軸承7、金屬外殼8、芯子10和托架11。軸承7 支承軸5。金屬外殼8保持軸承7。芯子10與轉(zhuǎn)子磁鐵4對著配置。 在芯子10上施以繞線9。托架11保持金屬外殼8。在金屬外殼8的軸 方向上側(cè)的端面部形成了向直徑方向外側(cè)突出的接合部16。
圖2A 圖2E表示轉(zhuǎn)子部6和定子部12的嵌合狀態(tài)。在把轉(zhuǎn)子部 6與定子部12組合時，如圖2A所示，讓軸5沿著軸承7，如圖2B所 示，插入至軸5的前端與推力墊14接觸為止。在此狀態(tài)下，鉤形部13 如圖2C所示不與接合部16接合。此后，如圖2E所示，用治具15等 使鉤形部13在內(nèi)徑方向發(fā)生塑性變形。通過此操作，如圖2D所示， 鉤形部13就與接合部16接合，在轉(zhuǎn)子部6的軸方向的脫落就被防止。 與鉤形部13 —體的轉(zhuǎn)盤部2和包含接合部16的金屬外殼8例如由鍍 鋅鋼板構(gòu)成。
其次，說明本實用新型的實施方式所涉及的其他鉤形部的形狀。 圖3A是本實用新型的實施方式所涉及的其他轉(zhuǎn)盤部的斜視圖。圖3B 是從反面看到圖3A所示的轉(zhuǎn)盤部的斜視圖。圖3C是表示該鉤形部的 詳細(xì)情況的放大斷面圖。圖3D是本實用新型的實施方式所涉及的另一 其他轉(zhuǎn)盤部的斜視圖。圖3E是圖3D所示的轉(zhuǎn)盤部的放大圖。
如上所述，圖2C所示的鉤形部13可通過塑性變形而與接合部16 接合，形成防脫落機構(gòu)。在這里，為了確實地防止轉(zhuǎn)子部6脫落，并
且防止馬達旋轉(zhuǎn)時的鉤形部13和接合部16的干擾等，需要高精度地 穩(wěn)定實施鉤形部13的塑性變形。因此，優(yōu)選的是如圖3C那樣在鉤形 部13A和轉(zhuǎn)盤部2的境界附近，在由鉤形部13A和轉(zhuǎn)盤部2構(gòu)成的彎 折部分內(nèi)側(cè)形成V槽17。通過設(shè)置V槽17，塑性變形時應(yīng)力就會集中 在此部分，彎折位置、角度就會穩(wěn)定，就能使鉤形部13A按給定的尺 寸發(fā)生塑性變形。
還有，如圖3D、圖3E所示，也可以在鉤形部13B和轉(zhuǎn)盤部2的 境界附近形成局部地減小鉤形部13B的周方向的幅度的切口部18。這 樣的構(gòu)成也能得到與鉤形部13A同樣的效果。另外，在圖3E中是在鉤 形部13B的兩側(cè)設(shè)置了切口部18，不過，也可以只在一邊設(shè)置。
圖4是本實用新型的實施方式所涉及的盤旋轉(zhuǎn)用馬達的斷面上的 轉(zhuǎn)盤部2的中央部的放大圖。若使轉(zhuǎn)盤部2的鉤形部13發(fā)生塑性變形， 則由于鉤形部13的塑性變形，鉤形部13的周邊也有發(fā)生變形的可能 性。特別是若變形的影響到達固定于軸5的締結(jié)部20，則締結(jié)強度就 會降低。
對此，優(yōu)選的是在轉(zhuǎn)盤部2的中央部形成凸形臺階21。即，優(yōu)選 的是在轉(zhuǎn)盤部2上，在固定軸5的部分和形成了鉤形部13的部分之間， 形成凸形臺階21。因為凸形臺階21具有與加強筋同樣的作用，所以強 度會提高。還有，因為應(yīng)力集中在凸形臺階21的臺階角部分，所以對 締結(jié)部20的變形的影響會顯著降低。因此，根據(jù)塑性變形來構(gòu)成防脫 落機構(gòu)時的可靠性就會提高。還有，凸形臺階21還有能加長軸承7的 長度的效果，在壽命方面也能提高可靠性。
還有，接合部16、鉤形部13(13A， 13B)可通過沖壓加工，分別與 轉(zhuǎn)盤部2、金屬外殼8—體地形成。因此，構(gòu)件也比較廉價，此外還可 以削減零件數(shù)量，也容易裝配。另外，即使由于用途、構(gòu)造上的原因 而組合多個構(gòu)件來制作金屬外殼8、轉(zhuǎn)盤部2，也可以與本實施方式同
樣地構(gòu)成防脫落機構(gòu)。
由鉤形部13(13A， 13B)、接合部16組成的防脫落機構(gòu)在軸方向 也可以只由旋轉(zhuǎn)時兩者不接觸的程度的空間加上這些構(gòu)件的板厚所得 的空間來構(gòu)成。還有，此防脫落機構(gòu)可以配置在金屬外殼8的外周和 巻繞在芯子10上的繞線9的直徑方向內(nèi)周之間的空間。因此，盤旋轉(zhuǎn) 用馬達可以小型化、薄型化。
再有，此防脫落機構(gòu)由比軸承7靠外側(cè)的區(qū)域構(gòu)成。因此，能確 保軸承7的長度，即使小型化、薄型化，從壽命的觀點來看也是可靠 性優(yōu)越的構(gòu)造。
此外，此防脫落機構(gòu)形成為可通過鉤形部13(13A， 13B)的塑性變 形而接合。因此，不需要構(gòu)件的彈性變形，所以能確保高的剛性，對 于耐振蕩性能、耐沖擊性能以及數(shù)萬次那樣的盤的反復(fù)拆裝的耐久性 也有效。
如上所述，本實用新型所涉及的盤驅(qū)動裝置適用于光介質(zhì)用主軸 馬達等要求小型化、薄型化以及高可靠性、低成本化的移動設(shè)備、車 載AV設(shè)備等。
權(quán)利要求1.一種盤驅(qū)動裝置，其特征在于，具備轉(zhuǎn)子部和定子部，上述轉(zhuǎn)子部具有下方開放的杯形的轉(zhuǎn)子架；作為上述轉(zhuǎn)子架的頂面部的轉(zhuǎn)盤部；從上述轉(zhuǎn)盤部一體地切出形成，朝向上述轉(zhuǎn)子架的內(nèi)側(cè)延伸并且向直徑方向內(nèi)側(cè)發(fā)生塑性變形的鉤形部；安裝在上述轉(zhuǎn)子架的內(nèi)周上的轉(zhuǎn)子磁鐵；以及固定在上述轉(zhuǎn)盤部的中央的軸，上述定子部具有支承上述軸的軸承，向直徑方向外側(cè)突出，形成與上述鉤形部在軸方向接合的接合部，保持上述軸承的金屬外殼；與上述轉(zhuǎn)子磁鐵對著配置，被施以繞線的芯子；以及保持上述金屬外殼的托架。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的盤驅(qū)動裝置，其中，在上述鉤形部和上 述轉(zhuǎn)盤部的境界附近，在由上述鉤形部和上述轉(zhuǎn)盤部構(gòu)成的彎折部分 的內(nèi)側(cè)形成了 V槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的盤驅(qū)動裝置，其中，在上述鉤形部和上 述轉(zhuǎn)盤部的境界附近，形成了局部地減小上述鉤形部的幅度的切口部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的盤驅(qū)動裝置，其中，在上述轉(zhuǎn)盤部，在 固定上述軸的部分和形成了上述鉤形部的部分之間，形成了凸形臺階。
專利摘要一種盤驅(qū)動裝置，具有轉(zhuǎn)子部的防止脫落機構(gòu)。此防止脫落機構(gòu)構(gòu)成為，可在把轉(zhuǎn)子部插入定子部之后，使與轉(zhuǎn)盤部一體地切出形成的鉤形部向直徑方向內(nèi)側(cè)發(fā)生塑性變形，從而與金屬外殼的接合部在軸方向接合。這樣在轉(zhuǎn)盤部一體地形成作為防止脫落機構(gòu)的一方的鉤形部，就能削減零件數(shù)量，并改善裝配性。
文檔編號H02K1/27GK201072851SQ200720146600
公開日2008年6月11日 申請日期2007年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月9日
發(fā)明者安藤明夫, 能登秀樹, 西方俊之 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社