專利名稱：鎧甲電纜自動剝線機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電力工程中使用的多芯鎧甲高壓電纜剝線的 機器。
背景技術(shù)：
在電力施工現(xiàn)場，經(jīng)常需要將很多接入一次端子排的粗鎧甲電纜
兩端剝開，這些工作全部處于手工作業(yè)階段，操作步驟如下1、施 工人員用普通美工刀切開一定長度(一般2米到3米)的電纜外層橡 膠保護層，露出鎧甲層，將外層橡膠保護層剝掉并切除；2、將鎧甲 保護層抽掉并切除；3、纜芯理順并一根一根拉直；4、捆綁成束。由 于鎧甲電纜粗硬，數(shù)量較多，屬于重復(fù)性體力勞動，費時費力，容易 傷手，剝線質(zhì)量也得不到保障。這種手工作業(yè)模式，很難適應(yīng)實際工 作需求。當前，國內(nèi)外巿場上存在著各種剝線工具，但多是針對單芯 電纜和無鎧甲電纜，對于多芯鎧甲電纜剝線的機器是處理廢舊電纜 的，屬于破壞性剝皮。目前缺乏一種用于現(xiàn)場施工時用的多芯鎧甲電
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是設(shè)計 一 種電力工程中使用的多 芯鎧甲電纜剝線機，以降低電纜敷設(shè)過程中剝線難度，提高工作效率 和施工管理水平。
解決本實用新型問題所采取的技術(shù)方案是本裝置主要由箱體、壓 線機構(gòu)、切割剝線機構(gòu)、調(diào)整機構(gòu)、理線機構(gòu)及電控部分組成，箱體 為長方形，進線口和出線口分別設(shè)在箱體兩端端面上，壓線機構(gòu)設(shè)在 進線口里面，有兩個對應(yīng)的壓板盒、兩對壓線輥、進線電機、退線電機、主托板及上壓板組成，主托板設(shè)在箱體下部，固定在箱體兩端； 兩個壓板盒對稱設(shè)在進線口內(nèi)兩側(cè)；每個壓板盒上均安裝有兩個壓線
輥；壓板盒經(jīng)固定在其下面的調(diào)整絲母與調(diào)整機構(gòu)連接；上壓板與主 托板對應(yīng)，連接在切割機構(gòu)上固定板上；切割剝線機構(gòu)設(shè)于箱體的中 部，兩個壓板盒前面，上、下各一組對應(yīng)安裝；理線機構(gòu)設(shè)在箱體的 后部，由單向旋轉(zhuǎn)軸承、理線板、兩組外皮分離板組成，單向旋轉(zhuǎn)軸 承鑲嵌在箱體的后端面板上的出線口上；理線板為條形梳狀，固定在 單向旋轉(zhuǎn)軸承內(nèi)圈里，并可隨內(nèi)圈轉(zhuǎn)動，兩組外皮分離板設(shè)于出線口
所述的壓線輥， 一側(cè)壓板盒上的兩個壓線輥為被動輥，另一側(cè)壓 板盒上的兩個壓線輥為主動輥，壓板盒上靠近進線口端的壓線輥下面 連接一個進線電機，另一端的壓線輥連接一個退線電機；壓板盒下面 的調(diào)整絲母一個是正絲母，另一個是反絲母，兩個絲母在一個軸心線上。
切割剝線機構(gòu)包括切割刀安裝架、圓盤切割刀、切割電機及線芯 分離片，下面一組安裝在主托板上，上面一組對應(yīng)安裝在切割機構(gòu)上 固定板上；上面的線芯分離片設(shè)在圓盤切割刀下方，下面的線芯分離 片設(shè)在圓盤切割刀上方。
調(diào)整機構(gòu)包括調(diào)整手柄、縱向調(diào)整絲桿、橫向調(diào)整絲桿、調(diào)整連 桿，調(diào)整手柄與縱向調(diào)整絲桿相連，縱向調(diào)整絲桿與切割機構(gòu)上固定 板上的螺紋孔相配合，橫向調(diào)整絲桿與壓板盒下面的兩個正反向絲母 配合；縱向調(diào)整絲桿穿過的螺紋孔經(jīng)一對傘齒輪與箱體下部邊緣處的 橫向調(diào)整連桿相連，調(diào)整連桿經(jīng)一對傘齒輪與主托板下面的橫向調(diào)整 絲桿相連；導(dǎo)向支撐桿穿過切割機構(gòu)上固定板上的導(dǎo)向孔及主托板固 定在箱體底板上。
理線機構(gòu)設(shè)在箱體的后部出線口內(nèi)，由單向旋轉(zhuǎn)軸承、理線板、兩組外皮分離板組成，單向旋轉(zhuǎn)軸承鑲嵌在箱體的后端面板上的出線口 上，為了方便理線，單向旋轉(zhuǎn)軸承上端設(shè)有一開口；理線板為條形梳
狀，固定在單向旋轉(zhuǎn)軸承內(nèi)圈里，并可隨內(nèi)圈轉(zhuǎn)動；兩組外皮分離板 設(shè)于切割機構(gòu)后面、出線口內(nèi)兩側(cè)，與箱體后端面上的外皮出口形成 外皮通道。
為了防止電纜抱死或松動，在壓板盒后面設(shè)有調(diào)整彈簧，調(diào)整彈 簧一端固定在壓板盒后面，另一端固定在外壓板盒上。 電控部分不保護，故在此不作詳述。
本實用新型的積極效果是結(jié)構(gòu)簡單，搡作安全方便，可以解決 鎧甲電纜皮厚且?guī)Ы饘俦Ｗo層難以剝皮問題，并實現(xiàn)了多芯線纜剝皮 后的自動梳理；切割準確，不傷導(dǎo)線，實現(xiàn)線芯安全分離，且剝線質(zhì) 量高、速度快；解決了多股絞纏線芯表面起伏不平導(dǎo)致常規(guī)切割易受 損的問題，從而為一線電力施工人員提供一個省時省力、安全高效的 現(xiàn)場作業(yè)工具。

附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為理線板轉(zhuǎn)到豎直位 置時的側(cè)視示意圖；附圖3為附圖1的左視示意圖。
具體實施方式

如附圖l、 2、 3所示，本裝置主要由箱體3、壓線機構(gòu)、切割剝 線機構(gòu)、調(diào)整機構(gòu)、理線機構(gòu)及電控部分組成，箱體3為長方形，進 線口 1和出線口 15分別設(shè)在箱體3兩端端面上，壓線機構(gòu)設(shè)在進線 口1里面，有兩個對應(yīng)的壓板盒6和壓板盒19、兩對壓線輥2、 24、 進線電機25、退線電機26、主托板5及上壓板9組成，主托板5設(shè) 在箱體3下部，固定在箱體3兩端；兩個壓板盒6、 19對稱設(shè)在進線 口 1內(nèi)兩側(cè)；在壓板盒6、 19后面各設(shè)有一外壓板盒8、 17,調(diào)整彈 簧4、 23—端固定在壓板盒6、 19后面，另一端固定在外壓板盒8、17上。壓板盒6上安裝有兩個壓線輥2,壓板盒19安裝有兩個壓線 輥24;壓板盒6上的兩個壓線輥2為主動輥，另一側(cè)壓板盒19上的 兩個壓線輥24為被動輥，壓板盒6上靠近進線口 1端的壓線輥2下 面連接一個進線電機25,壓板盒6另 一端的壓線輥下面連接一個退線 電機26;在壓板盒6外面的外壓板盒8下面，焊接一個正絲絲母7， 在對應(yīng)的外壓板盒17下面焊接一個反絲絲母21,兩個絲母7、 21在 一個軸心線上。壓板盒6、 19及外壓板盒8、 17經(jīng)其下面的絲母7、 21與調(diào)整機構(gòu)連接；上壓板9與主托板5對應(yīng)，連接在切割機構(gòu)上固 定板11上。
調(diào)整機構(gòu)包括調(diào)整手柄30、縱向調(diào)整絲桿34、橫向調(diào)整絲桿22、 調(diào)整連桿18,調(diào)整手柄30與縱向調(diào)整絲桿34相連，縱向調(diào)整絲桿 34與切割機構(gòu)上固定板11上的一個螺紋孔相配合，橫向調(diào)整絲桿22 與外壓板盒8、 17下面的兩個正反向絲母7、 21配合；縱向調(diào)整絲桿 34穿過切割機構(gòu)上固定板11上的螺紋孔，經(jīng)一對傘齒輪33與箱體3 下部邊緣處的橫向調(diào)整連桿18相連，調(diào)整連桿18經(jīng)一對傘齒輪20 與主托板5下面的橫向調(diào)整絲桿22相連；旋轉(zhuǎn)調(diào)整手柄30,切割機 構(gòu)上固定板11在縱向調(diào)整絲桿34上下降，兩個壓線輥2、 24同時向 內(nèi)移動，反轉(zhuǎn)調(diào)整手柄30,切割機構(gòu)上固定板11在縱向調(diào)整絲桿34 上上升，兩個壓線輥2、 24同時向外移動；為了使切割機構(gòu)上固定板 ll更穩(wěn)固，在割機構(gòu)上固定板11上設(shè)有兩根導(dǎo)向支撐桿10，導(dǎo)向支 撐桿10穿過切割機構(gòu)上固定板11上的導(dǎo)向孔及主托板5,下端固定 在箱體3底板上。
切割剝線機構(gòu)設(shè)于箱體的中部，兩個壓板盒6、 19后面，上、下 各一組對應(yīng)安裝；切割剝線機構(gòu)包括切割刀安裝架12、圓盤切割刀 31、 32、切割電機及線芯分離片28、 29,下面一組安裝在主托板5上, 上面一組對應(yīng)安裝在切割機構(gòu)上固定板11上；上面的線芯分離片28
7設(shè)在圓盤切割刀31下方，下面的線芯分離片29設(shè)在圓盤切割刀32上方。
理線機構(gòu)設(shè)在箱體3的后部出線口 15內(nèi)，由單向旋轉(zhuǎn)軸承35、 理線板16、兩組外皮分離板13組成，單向旋轉(zhuǎn)軸承35鑲嵌在箱體3 的后端面板上的出線口 15上；理線板16為條形梳狀，固定在單向旋 轉(zhuǎn)軸承28內(nèi)圈里，并可隨內(nèi)圈轉(zhuǎn)動，上面有一個活動蓋板；兩組外 皮分離板13設(shè)于出線口 15內(nèi)兩側(cè)，與箱體3后端面上的外皮出口形 成外皮通道14。
本實用新型的工作原理是
根據(jù)電纜剝線的一般要求，剝線步驟如下進線與壓線調(diào)整、外 皮切割、外皮和線芯分離、退線與梳理纜芯。 1、進線與壓線調(diào)整
按下進線開關(guān)啟動進線電機25,帶動壓線輥2正向轉(zhuǎn)動，從進 線口l將電纜送至切割剝線機構(gòu)刀片下位置。
旋轉(zhuǎn)調(diào)整手柄30通過縱向調(diào)整絲桿34帶動切割機構(gòu)上固定板 1]移動，切割機構(gòu)上固定板11帶動上壓板9移動，同時帶動傘齒輪 33經(jīng)調(diào)整連桿18、傘齒輪20帶動橫向調(diào)整絲桿22,使兩個壓板盒6、 19相對或相向移動，縱向調(diào)整絲桿34和橫向調(diào)整絲桿螺距為2: 1, 以確保切圓盤割刀31、 32位置處在正中間。
先預(yù)切割5cm左右觀察切割效果，再次調(diào)整切割深度并確定線芯 分離片28、 29能夠掀起所有需要切割的電纜線芯外的保護層，即電
纜外皮。
2、外皮切割
啟動兩組高速切割電機，帶動兩個圓盤切割刀31、 32旋轉(zhuǎn)，并啟 動進線電機25進線，壓板盒6、 19上的壓線輥2、 24推動電纜線向 前移動，實現(xiàn)電纜的自動進線和外面保護層的縱向切開。3、 外皮和線芯分離
切割超過10cm左右時，暫停進線，將切開的線纜外皮拉開分別放
入左右兩組外皮分離板13中間的外皮通道14內(nèi)，同時將電纜線芯按 編號順序從單向旋轉(zhuǎn)軸承35上面的開口中壓入理線板16,并蓋好上 壓板。繼續(xù)進線并切割，達到預(yù)定剝線長度后(通常超過3米)停止 進線和切割，將分離出來的電纜外皮切掉。
4、 退線與梳理纜芯
由于單向旋轉(zhuǎn)軸承35無動力支持，所以在剝出的線芯出線時靠線 芯的自身絞力帶動單向旋轉(zhuǎn)軸承35旋轉(zhuǎn)，使多股線芯自然打開絞纏
按下退線開關(guān)，啟動退線電機26,帶動其連接的壓線輥反向轉(zhuǎn)動， 帶動線纜退線；由于壓板盒6、 19后安裝有調(diào)整彈簧，所以去掉外皮 變細后的線纜還會被自動壓緊。單向旋轉(zhuǎn)功能使得單向旋轉(zhuǎn)軸承35 不再隨電纜芯自身絞力反向旋轉(zhuǎn)，從而使得已經(jīng)按線號排序的各股纜 芯成直線返回，達到自動梳理每股纜芯的效果，從而實現(xiàn)剝線與拉直 功能。
9
權(quán)利要求1、一種鎧甲電纜自動剝線機，其特征在于它包括箱體(3)、壓線機構(gòu)、剝線機構(gòu)、調(diào)整機構(gòu)、理線機構(gòu)及電控部分，箱體(3)為長方形，進線口(1)和出線口(15)分別設(shè)在箱體(3)兩端端面上，壓線機構(gòu)設(shè)在進線口(1)里面，有兩個對應(yīng)的壓板盒(6、19)、兩對壓線輥(2、24)、進線電機(25)、退線電機(26)、主托板(5)及上壓板(9)組成，主托板(5)設(shè)在箱體(3)下部，固定在箱體(3)兩端；兩個壓板盒(6、19)對稱設(shè)在進線口(1)內(nèi)兩側(cè)，每個壓板盒(6、19)上均安裝有兩個壓線輥，壓板盒(6、19)經(jīng)固定在其下面的調(diào)整絲母(7、21)與調(diào)整機構(gòu)連接，上壓板(9)與主托板(5)對應(yīng)，連接在切割機構(gòu)上固定板(11)上；切割機構(gòu)設(shè)于箱體(3)的中部，上、下各一組對應(yīng)安裝；理線機構(gòu)設(shè)在箱體(3)的后部，由單向旋轉(zhuǎn)軸(30)、理線板(16)、兩組外皮分離板(13)組成，單向旋轉(zhuǎn)軸承(30)鑲嵌在箱體(3)的后端面板上的出線口(15)上，兩組外皮分離板(13)設(shè)于出線(15)內(nèi)兩側(cè)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎧甲電纜自動剝線機，其特征在于 一側(cè)壓板盒(6)上的兩個壓線輥(2)為被動輥，另一側(cè)壓板盒(19) 上的兩個壓線輥(24 )為主動壓線輥；壓板盒(19 )上靠近進線口 ( 1) 端的壓線輥(24)下面連接一個進線電機(25)，另一端的壓線輥連 接一個退線電機U6); —個壓板盒(6)下面的調(diào)整絲母(7)是正 絲母，另 一個壓板盒(19 )下面的絲母(21 )是反絲母，兩個絲母(7、 21)在一個軸心線上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎧甲電纜自動剝線機，其特征在于 調(diào)整機構(gòu)包括調(diào)整手柄(17 )、縱向調(diào)整絲桿(34 )、橫向調(diào)整絲桿(22 )、 調(diào)整連桿U8),調(diào)整手柄(17)與縱向調(diào)整絲桿(34)相連，縱向 調(diào)整絲桿(34)與切割機構(gòu)上固定板(11)上的一個螺紋孔相配合，橫向調(diào)整絲桿(22)與壓板盒(6、 19)下面的兩個正反向絲母(7、`21 )配合。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎧甲電纜自動剝線機，其特征在于 切割機構(gòu)包括切割刀安裝架(12)、圓盤切割刀(31、 32)、切割電機 及線芯分離片(28、 29),下面一組安裝在主托板(5)上，上面一組 對應(yīng)安裝在切割機構(gòu)上固定板(11)上；上面的線芯分離片(28)設(shè) 在圓盤切割刀(31)下方，下面的線芯分離片(29)設(shè)在圓盤切割刀(`32)上方。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎧甲電纜自動剝線機，其特征在于 理線板(16)為條形梳狀，固定在單向旋轉(zhuǎn)軸承(35)內(nèi)圈里，并可 隨內(nèi)圈轉(zhuǎn)動，上面有一個活動蓋板；兩組外皮分離板U3)與箱體(3)
6、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鎧甲電纜自動剝線機，其特 征在于在壓板盒(6、 19)外面設(shè)有一個外壓板盒(8、 17),調(diào)整 彈簧(4、 23) —端固定在壓板盒(6、 19)后面，另一端固定在外壓 板盒(8、 17 )上。
專利摘要一種鎧甲電纜自動剝線機，主要由箱體、壓線機構(gòu)、切割剝線機構(gòu)、調(diào)整機構(gòu)、理線機構(gòu)及電控部分組成，箱體為長方形，進線口和出線口分別設(shè)在箱體兩端端面上，壓線機構(gòu)設(shè)在進線口里面，兩個壓板盒相對安裝，主托板設(shè)在下部箱體內(nèi)，上壓板安裝在其上方；切割剝線機構(gòu)設(shè)于箱體的中部，上、下各一組對應(yīng)安裝；理線機構(gòu)設(shè)在箱體的后部。該機采用電動雙面切割和自動理線，可將鎧甲電纜的多層外皮切開并將多股線芯自動理直，還可將按線號排序的各股纜芯成直線返回，自動梳理每股纜芯，從而實現(xiàn)剝線與拉直功能。具有使用方便、不損害導(dǎo)線、省時省力、操作安全可靠的特點，克服了現(xiàn)有技術(shù)工作效率低下、不安全、勞累費時的不足。
文檔編號H02G1/12GK201327970SQ20082023104
公開日2009年10月14日 申請日期2008年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月23日
發(fā)明者張全國, 范文紅, 閆其龍 申請人:河南省電力公司商丘供電公司