專利名稱：工業(yè)風扇電機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種工業(yè)風扇電機。
背景技術(shù)：
中國專利文獻號CN 2743581Y中公開了一種工業(yè)用風扇，包括電機和 扇葉，其中，電機包括外殼、定子、轉(zhuǎn)子和電機軸，扇葉固定在電機軸上， 電機外殼包括利用鈑金件沖壓成型的呈半封閉狀的電機外前殼、定子安裝前 殼和定子安裝后殼，定子安裝前殼置于電機外前殼內(nèi)且通過其端壁的螺釘安 裝孔固定在電機外前殼的端壁上；定子安裝前殼與定子安裝后殼的端口處設(shè) 有凸緣，定子安裝前殼與定子安裝后殼通過凸緣上的螺釘孔相固定，定子安 裝前殼與定子安裝后殼固定后構(gòu)成一容置電機定子和轉(zhuǎn)子的空間；電機外前 殼和定子安裝后殼的端壁上分別設(shè)有供安裝電機軸的中心孔。這種工業(yè)用風 扇結(jié)構(gòu)復雜、零部件多、制作成本高、穩(wěn)定性也比較差。
中國專利文獻號CN 201197093Y中公開了 一種工業(yè)風扇電機外殼的改 良結(jié)構(gòu)，包括前殼體和后罩，前殼體與后罩均為一端開口、另一端封閉的圓 簡體，且均由金屬片材沖壓而成，前殼體的開口端與后罩的開口端固定連接， 前殼體和后罩的各自的封閉端端面中心均沖壓成形有軸承支架，每一軸承支 架上留有供主軸穿過的軸孔，設(shè)有一兩端分別與后罩封閉端固接的用于固定 牙箱的連接片，連接片對應(yīng)軸孔設(shè)有另一軸孔。前殼體和后罩的開口端均向 外彎折成形有凸緣，多個連接件分別穿過兩凸緣將前殼體與后罩固接。這種 工業(yè)風扇電機外殼中的前殼體和后罩通過端面定位，其要求的裝配精度高， 從而導致成本上升，并且，前殼內(nèi)的有效空間少。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、制作成本低、裝配精度 低、連接牢靠、穩(wěn)定好的工業(yè)風扇電機，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
按此目的設(shè)計的一種工業(yè)風扇電機，包括電機外殼和后罩，電機外殼包 括用鈑金件沖壓成型的定子后殼和電機前殼，定子后殼和電機前殼的一端分 別設(shè)置有開口，其另一端分別設(shè)置有經(jīng)沖壓成型的軸承座，軸承座中設(shè)置有軸孔，其結(jié)構(gòu)特征是電機前殼內(nèi)設(shè)置有二個以上的連接座，定子后殼與連接 座相接，后罩與連接座突出電機前殼的端部相接。
所述連接座包括設(shè)置在基板上的基臺，基板固定在電機前殼的側(cè)壁內(nèi)， 基板朝外一端突出電機前殼后與后罩的內(nèi)壁相接，基臺上設(shè)置有第一定位 孔，定子后殼的開口端朝外彎折形成凸緣，凸緣壓接在基臺上，凸緣上設(shè)置 有與第一定位孔相對應(yīng)的第二定位孔。
所述凸緣位于連接件處設(shè)置有切口 ，切口的形狀和基板的截面形狀相 同，凸緣上除切口外的其余部分的端面與電機前殼的側(cè)壁的內(nèi)徑相接。
所述基板的截面呈弧形。
所述基板和基臺經(jīng)沖壓后一體成型，基板碰焊在電機前殼的側(cè)壁內(nèi)。
所述電機前殼上的軸承座所在端面設(shè)置有二個以上的第四定位孔，第四 定位孔和第一定位孔相對應(yīng)。
所述電機前殼的側(cè)壁上設(shè)置有帶螺紋孔的安裝座，螺紋孔與設(shè)置在側(cè)壁 上的安裝孔相對應(yīng)。
所述電機前殼上的軸承座所在端面設(shè)置有二個以上的第四散熱孔，第四 散熱孔對稱布置在軸承座的周圍。
所述定子后殼上的軸承座所在端面對稱的設(shè)置有二個以上的加強筋和 二個以上的第二散熱孔，定子后殼的側(cè)壁上對稱的設(shè)置有二個以上的第三散 熱孔。
所述定子后殼上的軸承座所在端面設(shè)置有三個第三定位孔，第三定位孔 環(huán)設(shè)在軸承座的周圍。
本實用新型于電機前殼內(nèi)設(shè)置有連接座，該連接座在連接定子后殼和后
罩的同時，還加強了電機前殼的強度，增強了整個電機的穩(wěn)定性；定子后殼 上的切口便于定子后殼快速的與連接座和電機前殼緊密連接，其具有連接可 靠、定位準確和電機前殼內(nèi)的有效空間大的特點。


圖1為本實用新型一實施例分解結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為電機前殼的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為電機前殼的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為連接座的立體放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為定子后殼的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為后罩的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為后罩、定子后殼和電機前殼組裝后沿連接件的中心線的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi)為后罩，l.l為第一散熱孔，1.2為裝配孔，2為定子后殼，2.1 為切口， 2.2為凸緣，2.2.1為第二定位孔，2.3為加強筋，2.4為第二散熱孔， 2.5為第三定位孔，2.6為第三散熱孔，2.7為第二軸承座，3為電機前殼， 3.1為連接座，3.1.1為第一定位孔，3.1.2為基板，3.1.3為基臺，3.2為第一 軸承座，3.3為第四散熱孔，3.4為安裝座，3.5為安裝孔，3.6為第四定位孔 3.7為螺釘裝配孔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。
參見圖l-圖8，本工業(yè)風扇電機，包括電機外殼和后罩l，電機外殼包 括用鈑金件沖壓成型的定子后殼2和電機前殼3，定子后殼2和電機前殼3 的一端分別設(shè)置有開口，其另一端分別設(shè)置有經(jīng)沖壓成型的第二軸承座2.7 和第一軸承座3.2，第二軸承座2.7和第一軸承座3.2中分別設(shè)置有軸孔電 機前殼3內(nèi)設(shè)置有四個均布的連接座3.1，定子后殼2與連接座3.1相接， 后罩1與連接座3.1突出電機前殼3的端部相接。
連接座3.1包括設(shè)置在基板3.1.2上的基臺3.1.3，基板3.1.2通過碰焊固 定在電機前殼3的側(cè)壁內(nèi)，基板3.1.2朝外一端突出電機前殼3后與后罩1 的內(nèi)壁相接，基臺3.1.3上設(shè)置有第一定位孔3.1.1，定子后殼2的開口端朝 外彎折形成環(huán)狀的凸緣2.2，凸緣壓接在基臺3丄3上，凸緣2,2上設(shè)置有與 第一定位孔3.1.1相對應(yīng)的第二定位孔2.2.1。
凸緣2.2位于連接件3.1處設(shè)置有切口 2.1，切口的形狀和基板3.1.2的 截面形狀相同，凸緣2,2上除切口 2.1外的其余部分的端面與電機前殼3的 側(cè)壁的內(nèi)徑相接。其中，基板3丄2的截面呈弧形，基板3.1.2和基臺3.1.3 經(jīng)沖壓后一體成型。
電機前殼3上的第一軸承座3.2所在端面設(shè)置有四個第四定位孔3.6和 四個條形的第四散熱孔3.3，其中，第四定位孔和第一定位孔3.1.1、第二定 位孔2.2.1相對應(yīng)，第四散熱孔3.3對稱布置在第一軸承座3.2的周圍。電機 前殼3的側(cè)壁上設(shè)置有帶螺紋孔的安裝座3.4,螺紋孔與設(shè)置在側(cè)壁上的安 裝孔3.5相對應(yīng)。
定子后殼2上的第二軸承座2.7所在端面對稱的設(shè)置有四個條形的加強 筋2.3、八個第二散熱孔2.4和三個第三定位孔2.5，第三定位孔環(huán)設(shè)在第二 軸承座2.7的周圍，定子后殼2的側(cè)壁上對稱的設(shè)置有十二個條形的第三散 熱孔2.6。
權(quán)利要求1.一種工業(yè)風扇電機，包括電機外殼和后罩(1)，電機外殼包括用鈑金件沖壓成型的定子后殼(2)和電機前殼(3)，定子后殼和電機前殼的一端分別設(shè)置有開口，其另一端分別設(shè)置有經(jīng)沖壓成型的軸承座，軸承座中設(shè)置有軸孔，其特征是電機前殼內(nèi)設(shè)置有二個以上的連接座(3.1)，定子后殼與連接座相接，后罩與連接座突出電機前殼的端部相接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)風扇電機，其特征是所述連接座(3.1)包 括設(shè)置在基板(3.1.2)上的基臺(3.1.3)，基板固定在電機前殼(3)的側(cè)壁 內(nèi)，基板朝外一端突出電機前殼后與后罩(1)的內(nèi)壁相接，基臺上設(shè)置有第 一定位孔(3.1.1)，定子后殼(2)的開口端朝外彎折形成凸緣(2.2)，凸緣 壓接在基臺上，凸緣上設(shè)置有與第一定位孔相對應(yīng)的第二定位孔(2.2.1)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)風扇電機，其特征是所述凸緣(2.2 )位于 連接件(3.1)處設(shè)置有切口 (2.1)，切口的形狀和基板(3.1.2)的截面形狀 相同，凸緣上除切口外的其余部分的端面與電機前殼(3)的側(cè)壁的內(nèi)徑相接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的工業(yè)風扇電機，其特征是所述基板(3.1.2 ) 的截面呈弧形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)風扇電機，其特征是所述基板(3.1.2)和 基臺(3丄3)經(jīng)沖壓后一體成型，基板碰焊在電機前殼(3)的側(cè)壁內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)風扇電機，其特征是所述電機前殼(3) 上的軸承座所在端面設(shè)置有二個以上的第四定位孔(3.6)，第四定位孔和第 一定位孔(3.1.1)相對應(yīng)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)風扇電機，其特征是所述電機前殼(3) 的側(cè)壁上設(shè)置有帶螺紋孔的安裝座(3.4)，螺紋孔與設(shè)置在側(cè)壁上的安裝孔(3.5)相對應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)風扇電機，其特征是所述電機前殼(3) 上的軸承座所在端面設(shè)置有二個以上的第四散熱孔(3.3)，第四散熱孔對稱 布置在軸承座的周圍。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)風扇電機，其特征是所述定子后殼(2) 上的軸承座所在端面對稱的設(shè)置有二個以上的加強筋(2.3)和二個以上的第 二散熱孔(2.4),定子后殼的側(cè)壁上對稱的設(shè)置有二個以上的第三散熱孔(2.6 )。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)風扇電機，其特征是所述定子后殼(2)上的軸承座所在端面設(shè)置有三個第三定位孔(2.5)，第三定位孔環(huán)設(shè)在軸承 座的周圍。
專利摘要一種工業(yè)風扇電機，包括電機外殼和后罩，電機外殼包括用鈑金件沖壓成型的定子后殼和電機前殼，定子后殼和電機前殼的一端分別設(shè)置有開口，其另一端分別設(shè)置有經(jīng)沖壓成型的軸承座，軸承座中設(shè)置有軸孔，電機前殼內(nèi)設(shè)置有二個以上的連接座，定子后殼與連接座相接，后罩與連接座突出電機前殼的端部相接。連接座包括設(shè)置在基板上的基臺，基板固定在電機前殼的側(cè)壁內(nèi)，基板朝外一端突出電機前殼后與后罩的內(nèi)壁相接，基臺上設(shè)置有第一定位孔，定子后殼的開口端朝外彎折形成凸緣，凸緣壓接在基臺上，凸緣上設(shè)置有與第一定位孔相對應(yīng)的第二定位孔。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單合理、制作成本低、裝配精度低、連接牢靠和穩(wěn)定好的特點。
文檔編號H02K5/22GK201374605SQ20092005334
公開日2009年12月30日 申請日期2009年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月21日
發(fā)明者麥永勝 申請人:麥永勝