專利名稱：電動機降壓節(jié)電控制器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于電動機節(jié)能技術領域，具體涉及一種電動機降壓節(jié)電控制器。
背景技術：
隨著現(xiàn)代科技的日新月異，異步電動機作為最重要的動力裝置，在當今工業(yè)生產 和日常生活中得到了廣泛的應用，是電能的主要消耗者。單就我國而論，異步電動機廣泛應 用于各類電力拖動系統(tǒng)中，耗用電能約占全國耗電總量的60%-70%，而且通常有60%的 電機都是在60%或60%以下負荷狀況下運行，大馬拉小車或低負荷運行的情況相當普遍， 造成電動機的運行效率和功率因數(shù)較低。在此情況下，電機消耗的電能中相當部分是以發(fā) 熱、鐵損、噪音與震動等形式浪費，造成很大的電能浪費。目前多數(shù)電動機的控制器都只是解決軟起動的問題也即降壓起動的問題，現(xiàn)有的 節(jié)電控制器的電路，利用取樣電路采樣，從而來判斷電動機的運作，但是取樣往往是一個波 形，還需要進行轉換與信息處理后再反饋，不能實現(xiàn)實時檢測功率因數(shù)角和控制可控硅的 觸發(fā)，其準確性不高，且功率范圍窄，不具備通用性。
發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種實時性好，準確性高且具有通用性的電動機降壓節(jié) 電控制器。為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是一種電動機降壓節(jié)電控制器，包括 電源電路、微處理器電路和功率因數(shù)角采集電路，電源電路、功率因數(shù)角采集電路均與微處 理器電路相連接，其改進點在于還包括電流采集電路、同步信息采集電路、可控硅驅動電 路、可控硅電路和控制信號輸入電路，電流采集電路、同步信息采集電路、可控硅驅動電路 和控制信號輸入電路分別與微處理器電路相連接，所述的可控硅電路包括第一可控硅組、 第二可控硅組和第三可控硅組，第一可控硅組、第二可控硅組和第三可控硅組每組包括反 向并聯(lián)的2只單向可控硅SCR，所述第一可控硅組的一端為控制器接入端A、另一端為控制 器輸出端A'，第二可控硅組的一端為控制器接入端B、另一端為控制器輸出端B'，第三可 控硅組的一端為控制器接入端C、另一端為控制器輸出端C'，可控硅驅動電路包括第一可 控硅驅動電路、第二可控硅驅動電路和第三可控硅驅動電路，第一可控硅驅動電路包括第 一驅動電路，第二可控硅驅動電路包括第二驅動電路，第三可控硅驅動電路包括第三驅動 電路，第一驅動電路與第一可控硅組的兩個觸發(fā)端G2、G5連接，第二驅動電路與第二可控 硅組的兩個觸發(fā)端G6、G3連接，第三驅動電路與第三可控硅組的兩個觸發(fā)端G4、Gl連接。所述的電流采集電路包括第一電流采集電路a5、第二電流采集電路b5和第三電 流采集電路c5 ；第一電流采集電路a5包括依次連接的第一橋式整流電路、第一電流轉電壓 電路和第一濾波電路，第一濾波電路與微處理器電路相連接；第二電流采集電路b5包括依 次連接的第二橋式整流電路、第二電流轉電壓電路和第二濾波電路，第二濾波電路與微處 理器電路相連接；第三電流采集電路c5包括依次連接的第三橋式整流電路、第三電流轉電壓電路和第三濾波電路，第三濾波電路與微處理器電路相連接。所述的電流采集電路還包括第一電流互感器a5_4、第二電流互感器b5_4和第三 電流互感器c5-4 ；三個電流互感器a5-4、b5_4、c5_4均采用穿心式；第一電流互感器a5_4 的二次繞組端與第一電流采集電路a5的第一橋式整流電路的輸入端相連接；第二電流互 感器b5-4的二次繞組端與第二電流采集電路b5的第二橋式整流電路的輸入端相連接；第 三電流互感器c5-4的二次繞組端與第三電流采集電路c5的第三橋式整流電路的輸入端相 連接。所述的功率因數(shù)角采集電路包括第一功率因數(shù)角采集電路a6、第二功率因數(shù)角采 集電路b6和第三功率因數(shù)角采集電路c6 ；第一功率因數(shù)角采集電路a6包括與第一橋式整 流濾波電路相連接的第一整形電路，第一整形電路與微處理器電路相連接；第二功率因數(shù) 角采集電路b6包括與第二橋式整流濾波電路相連接的第二整形電路，第二整形電路與微 處理器電路相連接；第三功率因數(shù)角采集電路c6包括與第三橋式整流濾波電路相連接的 第三整形電路，第三整形電路與微處理器電路相連接。所述的功率因數(shù)角采集電路還包括第一保護電路a6_3、第二保護電路b6_3和第 三保護電路c6_3 ；第一保護電路a6_3與第一功率因數(shù)角采集電路a6的第一橋式整流濾波 電路相連接；第二保護電路b6-3與第二功率因數(shù)角采集電路b6的第二橋式整流濾波電路 相連接；第三保護電路c6-3與第三功率因數(shù)角采集電路c6的第三橋式整流濾波電路相連接。所述的同步信息采集電路包括第一同步信息采集電路a7和第二同步信息采集電 路b7;第一同步信息采集電路a7包括與第一穩(wěn)壓電路相連接的第四整形電路，第四整形電 路與微處理器電路相連接；第二同步信息采集電路b7包括與第二穩(wěn)壓電路相連接的第五 整形電路，第五整形電路與微處理器電路相連接。所述的可控硅驅動電路的第一可控硅驅動電路a8還包括與第一驅動電路相連接 的第一開關電路，第一開關電路與微處理器電路相連接；第二可控硅驅動電路b8還包括與 第二驅動電路相連接的第二開關電路，第二開關電路與微處理器電路相連接；第三可控硅 驅動電路c8還包括與第三驅動電路相連接的第三開關電路，第三開關電路與微處理器電 路相連接。所述的控制信號輸入電路包括第一光耦隔離電路alO、第二光耦隔離電路blO和 第三光耦隔離電路clO，三組光耦隔離電路al0、bl0、clO分別與微處理器電路相連接。電動機降壓節(jié)電控制器還可包括顯示電路和鍵盤電路，顯示電路和鍵盤電路分別 與微處理器電路相連接，且所述的微處理器電路中的微處理器采用51系列單片機或AVR系 列單片機。本實用新型所具有的積極效果是在實際工程中對較大的電動機可采用降壓起動 方式，以降低起動電流和起動轉矩，在火線與電動機之間接入本實用新型電動機降壓節(jié)電 控制器后，由于采用電流采集電路，能夠自動跟蹤負載的電流變化，采用微處理器電路對采 集到的數(shù)據(jù)進行匯總運算以及及時作出反饋，提高了準確性，實時性好；采用功率因數(shù)角采 集電路，通過采集電壓值，得到可控硅的導通角以及觸發(fā)角，從而間接算出功率因數(shù)角，故 準確性高；采用同步信息采集電路，保證了計算觸發(fā)角的基準是一致的，實現(xiàn)了導通角的 可控性，保證了其準確性；采用可控硅驅動電路、可控硅組，可控硅組包括6只單向可控硅SCR,每2只單向可控硅SCR反向并聯(lián)構成1個可控硅組，共組成3個可控硅組，因而能避免 雙向可控硅三象限導通存在的弊端，故可靠性高且功率范圍大，從而能使得本實用新型具 有通用性。

圖1為本實用新型的一種電動機降壓節(jié)電控制器的結構示意圖；圖2為實施例的可控硅與電動機連接的原理圖；圖3為實施例的波形與角度對應關系圖；圖4為實施例的電流采集電路原理圖；圖5為實施例的功率因數(shù)角采集電路原理圖；圖6為實施例的同步信息采集電路原理圖； 圖7為實施例的可控硅驅動電路原理圖；圖8為實施例的控制信號輸入電路原理圖。
具體實施方式
以下結合附圖給出的實施例，對本實用新型作進一步的詳細說明。如圖1、2、4、5、6、7、8所示，一種電動機降壓節(jié)電控制器，包括電源電路1、微處理 器電路3和功率因數(shù)角采集電路6，電源電路1、功率因數(shù)角采集電路6均與微處理器電路 3相連接，還包括電流采集電路5、同步信息采集電路7、可控硅驅動電路8、可控硅電路9和 控制信號輸入電路10，電流采集電路5、同步信息采集電路7、可控硅驅動電路8和控制信號 輸入電路10分別與微處理器電路3相連接，所述的可控硅電路9包括第一可控硅組9-1、 第二可控硅組9-2和第三可控硅組9-3，第一可控硅組9-1、第二可控硅組9-2和第三可控 硅組9-3每組包括反向并聯(lián)的2只單向可控硅SCR，所述第一可控硅組9-1的一端為控制 器接入端A、另一端為控制器輸出端A'，第二可控硅組9-2的一端為控制器接入端B、另一 端為控制器輸出端B'，第三可控硅組9-3的一端為控制器接入端C、另一端為控制器輸出 端C'，可控硅驅動電路8包括第一可控硅驅動電路a8、第二可控硅驅動電路b8和第三可 控硅驅動電路c8，第一可控硅驅動電路a8包括第一驅動電路a8_2，第二可控硅驅動電路b8 包括第二驅動電路b8-2，第三可控硅驅動電路c8包括第三驅動電路c8-2，第一驅動電路 a8-2與第一可控硅組9-1的兩個觸發(fā)端G2、G5連接，第二驅動電路b8_2與第二可控硅組 9-2的兩個觸發(fā)端G6、G3連接，第三驅動電路c8-2與第三可控硅組9_3的兩個觸發(fā)端G4、 Gl連接。微處理器電路3中的微處理器采用51系列單片機或AVR系列單片機。在實施例 優(yōu)選ATMEGA128。鍵盤電路4完成參數(shù)設置，顯示電路2用于顯示電流值和設定的參數(shù)值， 能實時跟蹤變化。如圖2所示，為了保證當電動機降壓節(jié)電控制器出故障時，不影響電動機 的正常工作，3個可控硅組的兩端分別并聯(lián)一個開關，即保證電動機降壓節(jié)電控制器正常工 作時，開關斷開，出故障時，開關閉合，3個可控硅組的一端A、B、C接火線，另一端A'、B'、 C'分別串接在△接法的三相線圈上，這種接法方式諧波比較少，調壓性能最為優(yōu)越，由于 沒有中線，因此在工作時電動機電流流通，至少要有兩組可控硅構成回路，且其中一相是正 相可控硅導通，另一相是反相可控硅導通。為了保證在電路起始工作時能使兩個可控硅同 時導通，要求能夠產生大于60°的寬脈沖或雙窄脈沖的觸發(fā)電路，通過可控硅在電動機電流過零自行關斷，此線路簡單、調壓裝置體積小、使用以及維護方便。在本實施例中，附圖中各部分電路的連接關系是利用各部分電路的接出端添加的 標號分別與微處理器各引腳相連接。附圖4、5、8中所示，JPl JP3、JP5、JP6為header芯片，起到連接接口的作用。， 其接出端的標號與各電路的接入端的標號對應連接。如圖4所示，電流采集電路5包括第一電流采集電路a5、第二電流采集電路b5、第 三電流采集電路c5;第一電流采集電路a5包括依次連接的第一橋式整流電路a5_l、第一電 流轉電壓電路a5_2和第一濾波電路a5_3，第一濾波電路a5_3與微處理器電路3相連接 ’第 二電流采集電路b5包括依次連接的第二橋式整流電路b5-l、第二電流轉電壓電路b5-2和 第二濾波電路b5-3，第二濾波電路b5-3與微處理器電路3相連接；第三電流采集電路c5包 括依次連接的第三橋式整流電路c5-l、第三電流轉電壓電路c5-2和第三濾波電路c5-3，第 三濾波電路c5-3與微處理器電路3相連接。為了測量電流，電流采集電路5還包括第一電 流互感器a5-4、第二電流互感器b5-4、第三電流互感器c5-4 ；三個電流互感器a5_4、b5_4、 c5_4均采用穿心式；第一電流互感a5_4的二次繞組端與第一電流采集電路a5的第一橋式 整流電路a5-l的輸入端相連接；第二電流互感器b5-4的二次繞組端與第二電流采集電路 b5的第二橋式整流電路b5-l的輸入端相連接；第三電流互感器c5-4的二次繞組端與第三 電流采集電路c5的第三橋式整流電路c5-l的輸入端相連接。第一電流互感器a5-4的二次 繞組端與第一電流采集電路a5的第一橋式整流電路a5-l的輸入端Al、A2相連接，第一濾 波電路a5-3的輸出端ADCA與微處理器電路3中微處理器ATMEGA128的輸入端61腳相連 接；第二電流互感器b5-4的二次繞組端與第二電流采集電路b5的第二橋式整流電路b5-l 的輸入端Bi、B2相連接，第二濾波電路b5-3的輸出端ADCB與微處理器電路3中微處理器 ATMEGA128的輸入端60腳相連接；第三電流互感器c5_4的二次繞組端與第三電流采集電 路c5的第三橋式整流電路c5-l的輸入端C1、C2相連接，第三濾波電路c5-3的輸出端ADCC 與微處理器電路3中微處理器ATMEGA128的輸入端59腳相連接；電流互感器的電流輸出比 為150A 0. 1A.200A 0. IA或其它比例。采用電流互感器，能提高其準確性，橋式整流電 路中選用管壓降低的肖特基二極管，保證了采集精度。如圖5所示，功率因數(shù)角采集電路6包括第一功率因數(shù)角采集電路a6、第二功率因 數(shù)角采集電路b6、第三功率因數(shù)角采集電路c6 ；第一功率因數(shù)角采集電路a6包括與第一橋 式整流濾波電路a6_l相連接的第一整形電路a6_2，第一整形電路a6_2與微處理器電路3 相連接；第二功率因數(shù)角采集電路b6包括與第二橋式整流濾波電路b6-l相連接的第二整 形電路b6-2，第二整形電路b6-2與微處理器電路3相連接；第三功率因數(shù)角采集電路c6包 括與第三橋式整流濾波電路c6-l相連接的第三整形電路c6-2，第三整形電路c6-2與微處 理器電路3相連接。為了功率因數(shù)角采集電路6工作的穩(wěn)定性，功率因數(shù)角采集電路6還 包括第一保護電路a6-3、第二保護電路b6-3、第三保護電路c6-3 ；第一保護電路a6_3與第 一功率因數(shù)角采集電路a6的第一橋式整流濾波電路a6_l相連接；第二保護電路b6_3與第 二功率因數(shù)角采集電路b6的第二橋式整流濾波電路b6-l相連接；第三保護電路c6-3與第 三功率因數(shù)角采集電路c6的第三橋式整流濾波電路c6-l相連接。功率因數(shù)角采集電路6 中的第一整形電路a6-2的輸出端INT2與微處理器電路3中微處理器ATMEGA128的輸入端 27腳相連接，第二整形電路b6-2的輸出端INT3與微處理器電路3中微處理器ATMEGA128的輸入端28腳相連接，第三整形電路c6-2的輸出端INT2與微處理器電路3中微處理器 ATMEGA128的輸入端6腳相連接。第一整形電路a6_2、第二整形電路b6_2、第三整形電路 c6-2中的光電耦合器采用的型號均為6N139。通過采集電壓值，即測量方波的寬度(導通 角)，再送回微處理器進行計算，從而得到功率因數(shù)角。如圖7所示，可控硅驅動電路8的第一可控硅驅動電路a8還包括與第一驅動電 路a8_2相連接的第一開關電路a8_l，第一開關電路a8_l與微處理器電路3相連接；第二 可控硅驅動電路b8還包括與第二驅動電路b8-2相連接的第二開關電路b8-l，第二開關電 路b8-l與微處理器電路3相連接；第三可控硅驅動電路c8還包括與第三驅動電路c8-2 相連接的第三開關電路c8-l，第三開關電路c8-l與微處理器電路3相連接。第一驅動電 路a8-2的輸入G2端接第一可控硅組9-1中的一個可控硅的觸發(fā)端G2，第一驅動電路a8_2 的輸入G5接第一可控硅組9-1中的反向的另一個可控硅的觸發(fā)端G5，第二驅動電路b8-2 的輸入G6端接第二可控硅組9-2中的一個可控硅的觸發(fā)端G6，第二驅動電路b8-2的輸入 G3端接第二可控硅組9-2中的反向的另一個可控硅的觸發(fā)端G3，第三驅動電路c8-2的輸 入G4端接第三可控硅組9-3中的一個可控硅的觸發(fā)端G4，第三驅動電路c8-2的輸入Gl 接第三可控硅組9-3中的反向的另一個可控硅的觸發(fā)端G1，可控硅驅動電路8的第一驅動 電路a8-2、第二驅動電路b8-2、第三驅動電路c8-2中的光電耦合器UMl UM6采用的型號 均為M0C3052，第一開關電路a8-l的輸入端PC. 2與微處理器電路3中微處理器ATMEGA128 的輸出端37腳相連接，第二開關電路b8-l的輸入端PC. 3與微處理器電路3中微處理器 ATMEGA128的輸出端38腳相連接，第三開關電路c8_l的輸入端PC. 4與微處理器電路3中 微處理器ATMEGA128的輸出端39腳相連接。如圖8所示，為了對信號隔離，避免干擾，控制信號輸入電路10包括第一光耦隔離 電路alO、第二光耦隔離電路blO、第三光耦隔離電路clO，三組光耦隔離電路alO、blO、clO 分別與微處理器電路3相連接?？刂菩盘栞斎腚娐?0中的光電耦合器Ul U3采用的型號 為TLP521，第一光耦隔離電路alO的輸出端PGO與微處理器3中微處理器ATMEGA128的輸入 端33腳相連接，第二光耦隔離電路blO的輸出端PG. 1與微處理器3中微處理器ATMEGA128 的輸入端34腳相連接，第三光耦隔離電路clO的輸出端PG. 2與微處理器3中微處理器 ATMEGA128的輸入端43腳相連接。如圖3、6所示，本實用新型中可控硅采用相控的方式進行調壓，必須采用寬脈沖 或雙窄脈沖觸發(fā)，移相α的范圍限制在大于接在電動機端的負載的功率因素Φ且小于 180°，為了保證正確的相位關系，實現(xiàn)同步觸發(fā)控制，在觸發(fā)電路中必須引入與電網電壓 嚴格同步的基準信號，即同步信號。因而在電路中包括了同步信息采集電路7，同步信息采 集電路7包括第一同步信息采集電路a7、第二同步信息采集電路b7 ；第一同步信息采集電 路a7包括與第一穩(wěn)壓電路a7_l相連接的第四整形電路a7_2，第四整形電路a7_2與微處 理器電路3相連接；第二同步信息采集電路b7包括與第二穩(wěn)壓電路b7-l相連接的第五整 形電路b7-2，第五整形電路b7-2與微處理器電路3相連接。第四整形電路a7-2的輸出端 INTO與微處理器電路3中微處理器ATMEGA128的輸入端25腳相連接，第五整形電路b7_2 的輸出端INTl與微處理器電路3中微處理器ATMEGA128的輸入端26腳相連接，當捕捉到 同步信號的上升沿時，以此時刻為基準，后移角度α為觸發(fā)脈沖觸發(fā)時刻。這樣，保證了在 每個周期內均有相同的相位關系，實現(xiàn)了導通角的可控，能準確捕捉到過零點。[0032] 本實用新型電源電路1給微處理器電路3供電，通過電流采集電路5、功率因數(shù)角 采集電路6和同步信息采集電路7采集數(shù)據(jù)再反饋給微處理器電路3，控制可控硅驅動電路 8和可控硅組9的電壓，從而判斷電動機的電壓值。
權利要求一種電動機降壓節(jié)電控制器，包括電源電路(1)、微處理器電路(3)和功率因數(shù)角采集電路(6)，電源電路(1)、功率因數(shù)角采集電路(6)均與微處理器電路(3)相連接，其特征在于還包括電流采集電路(5)、同步信息采集電路(7)、可控硅驅動電路(8)、可控硅電路(9)和控制信號輸入電路(10)，電流采集電路(5)、同步信息采集電路(7)、可控硅驅動電路(8)和控制信號輸入電路(10)分別與微處理器電路(3)相連接，所述的可控硅電路(9)包括第一可控硅組(9 1)、第二可控硅組(9 2)和第三可控硅組(9 3)，第一可控硅組(9 1)、第二可控硅組(9 2)和第三可控硅組(9 3)每組包括反向并聯(lián)的2只單向可控硅SCR，所述第一可控硅組(9 1)的一端為控制器接入端A、另一端為控制器輸出端A′，第二可控硅組(9 2)的一端為控制器接入端B、另一端為控制器輸出端B′，第三可控硅組(9 3)的一端為控制器接入端C、另一端為控制器輸出端C′，可控硅驅動電路(8)包括第一可控硅驅動電路(a8)、第二可控硅驅動電路(b8)和第三可控硅驅動電路(c8)，第一可控硅驅動電路(a8)包括第一驅動電路(a8 2)，第二可控硅驅動電路(b8)包括第二驅動電路(b8 2)，第三可控硅驅動電路(c8)包括第三驅動電路(c8 2)，第一驅動電路(a8 2)與第一可控硅組(9 1)的兩個觸發(fā)端G2、G5連接，第二驅動電路(b8 2)與第二可控硅組(9 2)的兩個觸發(fā)端G6、G3連接，第三驅動電路(c8 2)與第三可控硅組(9 3)的兩個觸發(fā)端G4、G1連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的電動機降壓節(jié)電控制器，其特征在于所述的電流采集電路 (5)包括第一電流采集電路a5、第二電流采集電路b5和第三電流采集電路c5 ；第一電流采 集電路a5包括依次連接的第一橋式整流電路(a5_l)、第一電流轉電壓電路(a5_2)和第一 濾波電路(a5-3)，第一濾波電路(a5-3)與微處理器電路(3)相連接；第二電流采集電路b5 包括依次連接的第二橋式整流電路(b5-l)、第二電流轉電壓電路(b5-2)和第二濾波電路 (b5-3)，第二濾波電路(b5-3)與微處理器電路(3)相連接；第三電流采集電路c5包括依次 連接的第三橋式整流電路(c5-l)、第三電流轉電壓電路(c5-2)和第三濾波電路(c5-3)，第 三濾波電路(c5-3)與微處理器電路(3)相連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的電動機降壓節(jié)電控制器，其特征在于所述的電流采集電路 (5)還包括第一電流互感器(a5-4)、第二電流互感器(b5-4)和第三電流互感器(c5_4)； 三個電流互感器(a5-4、b5-4、c5-4)均采用穿心式；第一電流互感器(a5_4)的二次繞組 端與第一電流采集電路a5的第一橋式整流電路(a5_l)的輸入端相連接；第二電流互感 器(b5-4)的二次繞組端與第二電流采集電路b5的第二橋式整流電路(b5-l)的輸入端相 連接；第三電流互感器(c5-4)的二次繞組端與第三電流采集電路c5的第三橋式整流電路 (c5-l)的輸入端相連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的電動機降壓節(jié)電控制器，其特征在于所述的功率因數(shù)角采 集電路(6)包括第一功率因數(shù)角采集電路a6、第二功率因數(shù)角采集電路b6和第三功率因數(shù) 角采集電路c6 ；第一功率因數(shù)角采集電路a6包括與第一橋式整流濾波電路(a6_l)相連接 的第一整形電路(a6-2)，第一整形電路(a6-2)與微處理器電路(3)相連接；第二功率因數(shù) 角采集電路b6包括與第二橋式整流濾波電路(b6-l)相連接的第二整形電路(b6-2)，第二 整形電路(b6-2)與微處理器電路(3)相連接；第三功率因數(shù)角采集電路c6包括與第三橋 式整流濾波電路(c6-l)相連接的第三整形電路(c6-2)，第三整形電路(c6-2)與微處理器 電路⑶相連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的電動機降壓節(jié)電控制器，其特征在于所述的功率因數(shù)角采集電路(6)還包括第一保護電路(a6-3)、第二保護電路(b6-3)和第三保護電路(c6_3)；第 一保護電路(a6_3)與第一功率因數(shù)角采集電路a6的第一橋式整流濾波電路(a6_l)相連 接；第二保護電路(b6-3)與第二功率因數(shù)角采集電路b6的第二橋式整流濾波電路(b6-l) 相連接；第三保護電路(c6-3)與第三功率因數(shù)角采集電路c6的第三橋式整流濾波電路 (c6-l)相連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的電動機降壓節(jié)電控制器，其特征在于所述的同步信息采集 電路(7)包括第一同步信息采集電路a7和第二同步信息采集電路b7 ；第一同步信息采集 電路a7包括與第一穩(wěn)壓電路(a7_l)相連接的第四整形電路(a7_2)，第四整形電路(a7_2) 與微處理器電路(3)相連接；第二同步信息采集電路b7包括與第二穩(wěn)壓電路(b7-l)相連 接的第五整形電路(b7-2)，第五整形電路(b7-2)與微處理器電路(3)相連接。
7.根據(jù)權利要求1所述的電動機降壓節(jié)電控制器，其特征在于所述的可控硅驅動電 路(8)的第一可控硅驅動電路a8還包括與第一驅動電路(a8_2)相連接的第一開關電路 (a8-l)，第一開關電路(a8-l)與微處理器電路(3)相連接；第二可控硅驅動電路b8還包括 與第二驅動電路(b8-2)相連接的第二開關電路(b8-l)，第二開關電路(b8-l)與微處理器 電路(3)相連接；第三可控硅驅動電路c8還包括與第三驅動電路(c8-2)相連接的第三開 關電路(c8-l)，第三開關電路(c8-l)與微處理器電路(3)相連接。
8.根據(jù)權利要求1所述的電動機降壓節(jié)電控制器，其特征在于所述的控制信號輸入 電路(10)包括第一光耦隔離電路alO、第二光耦隔離電路blO和第三光耦隔離電路clO，三 組光耦隔離電路al0、bl0、cl0分別與微處理器電路(3)相連接。
9.根據(jù)權利要求1所述的電動機降壓節(jié)電控制器，其特征在于還包括顯示電路(2) 和鍵盤電路(4)，顯示電路(2)和鍵盤電路(4)分別與微處理器電路(3)相連接，且所述的 微處理器電路(3)中的微處理器采用51系列單片機或AVR系列單片機。
專利摘要一種電動機降壓節(jié)電控制器，包括電源電路、微處理器電路和功率因數(shù)角采集電路，電源電路與微處理器電路相連接，還有電流采集電路、同步信息采集電路、可控硅驅動電路、可控硅電路和控制信號輸入電路，均分別與微處理器電路連接，可控硅電路包括第一、二、三可控硅組，每組包括反向并聯(lián)的2只單向可控硅，所述三組可控硅組，每組的一端為控制器接入端、另一端為控制器輸出端，可控硅驅動電路包括第一、二、三驅動電路，依次與第一、二、三可控硅組的觸發(fā)端連接。本實用新型的優(yōu)點在于實時性好，準確性高且具有通用性。
文檔編號H02P1/28GK201717816SQ20092026612
公開日2011年1月19日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權日2009年10月30日
發(fā)明者張金波, 蔣波 申請人:丹陽市利普機械配件有限公司