專利名稱：纜線固定結(jié)構(gòu)、光組件以及纜線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將纜線固定于其他部件的結(jié)構(gòu)，更詳細(xì)地說，涉及將光纜固定于 其他部件的結(jié)構(gòu)、具有該固定結(jié)構(gòu)的光組件以及纜線的制作方法。
背景技術(shù)：
作為將光纜固定于光組件等其他部件的方法，例如存在如下方法(1)將光纜的覆蓋部直接固定于其他部件的方法；(2)將固定于光纜外周的套圈和其他部件固定的方法；(3)對光纜的覆蓋部進行切削加工，并固定于與該覆蓋部的形狀吻合的其他部件 的方法；(4)在光纜的外周設(shè)置止動件，將止動件與其他部件卡合，從而將光纜固定于其他 部件的方法(例如參照專利文獻1)。專利文獻1 日本特開2003-114357號公報上述(1)的方法存在如下問題，即粘接作業(yè)工序復(fù)雜，而且，硬化需要花費時間。 另外，在將光纜粘固于錯誤的位置時，難以修復(fù)。上述(2)的方法在將套圈與光纜連接時存 在與上述(1)同樣的問題。除該問題之外，在將套圈緊固并固定于光纜時，壓力施加于光 纖，有可能產(chǎn)生光損失。在上述(3)的方法中，存在只能選擇覆蓋部具有可加工的厚度的光 纜的問題。根據(jù)上述(4)的方法，光纜外周的止動件與其他部件游隙嵌合。因此，為了使光 纜的光軸和光部件的光軸一致，需要利用粘接劑進行固定。因此，存在與上述(1)相同的問 題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種不使用粘接劑而將纜線固定于插座的結(jié)構(gòu)(纜線固 定結(jié)構(gòu))、具有該固定結(jié)構(gòu)的光組件、纜線的制作方法。本發(fā)明的纜線固定結(jié)構(gòu)如下所示。該纜線固定結(jié)構(gòu)具有利用由樹脂形成的覆蓋部 覆蓋的纜線和設(shè)有對該纜線進行保持的槽部的插座，其中，纜線在該纜線的一區(qū)間具有卡 止部，該卡止部以朝纜線外側(cè)伸出的方式一體地形成于覆蓋部，插座具有嵌合卡止部且與 槽部連通的凹部。本發(fā)明的光組件如下所示，即包含本發(fā)明的纜線固定結(jié)構(gòu)、和包含光元件的光器 件，纜線固定結(jié)構(gòu)所使用的纜線為光纜，光器件固定于纜線固定結(jié)構(gòu)所使用的插座，在光纜 固定于插座的狀態(tài)下，光纜的光纖的光軸和光元件的光軸一致?；蛘?，本發(fā)明的光組件如下所示，即包含本發(fā)明的纜線固定結(jié)構(gòu)、和包含光元件 的光器件，纜線固定結(jié)構(gòu)所使用的纜線為光纜，纜線固定結(jié)構(gòu)所使用的插座具有與保持光 纜的槽部連通的第二凹部，光器件能夠裝卸地安裝于第二凹部，在光纜固定于插座的狀態(tài) 下，光纜的光纖的光軸和光元件的光軸一致。本發(fā)明的纜線的制作方法具有如下步驟將利用由樹脂形成的覆蓋部覆蓋的纜線的一區(qū)間配置于模具的步驟；將熔融樹脂流入模具內(nèi)的注射步驟；冷卻模具的冷卻步驟； 自模具，取出纜線的步驟，該纜線構(gòu)成為以朝纜線的外側(cè)伸出且覆蓋纜線外周的方式將熔 融樹脂熔敷于覆蓋部。根據(jù)本發(fā)明，通過使形成于纜線的卡止部與形成于插座的凹部嵌合，不使用粘接 劑即可定位纜線并將其固定于插座。


圖1是表示實施例1的形成有卡止部的纜線的構(gòu)成例的圖；圖2是實施例1的纜線的俯視圖；圖3A是實施例1的纜線的側(cè)視圖，圖3B是說明由彎曲力矩引起的應(yīng)力集中的圖；圖4A是實施例1的纜線與插座嵌合之前的纜線固定結(jié)構(gòu)的立體圖，圖4B是實施 例1的纜線與插座嵌合的纜線固定結(jié)構(gòu)的立體圖；圖5是用于說明實施例1的纜線的拉伸強度的圖；圖6是實施例1的纜線與在凹部的開口周圍形成有傾斜面的插座嵌合的纜線固定 結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖7是圖6所示的纜線固定結(jié)構(gòu)的A-A剖面圖；圖8A是變形例1的形成有卡止部的纜線的前方立體圖，圖8B是變形例1的形成 有卡止部的纜線的后方立體圖；圖9是變形例1的纜線與插座嵌合的纜線固定結(jié)構(gòu)的立體圖；圖IOA是說明變形例1的纜線的卡止部的尺寸的俯視圖，圖IOB是變形例1的纜 線與插座嵌合的纜線固定結(jié)構(gòu)的俯視圖，是說明凹部的尺寸的圖；圖IlA是變形例2的形成有卡止部的纜線的前方立體圖，圖IlB是變形例2的形 成有卡止部的纜線的后方立體圖；圖12A是變形例2的插座的俯視圖，圖12B是變形例2的纜線與插座嵌合的纜線 固定結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖13A是被罩覆蓋之前的、圖12B所示的纜線固定結(jié)構(gòu)的B-B剖面圖，圖13B是被 罩覆蓋之后的、圖12B所示的纜線固定結(jié)構(gòu)的B-B剖面圖；圖14A是實施例2的纜線與插座嵌合之前的纜線固定結(jié)構(gòu)的立體圖，圖14B是實 施例2的纜線與插座嵌合的纜線固定結(jié)構(gòu)的立體圖；圖15是圖14B所示的纜線固定結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖16A是表示圖15所示的纜線固定結(jié)構(gòu)的C-C截面的一例的圖，圖16B是表示圖 15所示的纜線固定結(jié)構(gòu)的C-C截面的一例的圖；圖17A是實施例3的纜線與插座嵌合之前的纜線固定結(jié)構(gòu)的立體圖，圖17B是實 施例3的纜線與插座嵌合的纜線固定結(jié)構(gòu)的立體圖；圖18是圖17B所示的纜線固定結(jié)構(gòu)的俯視圖。
具體實施例方式參照附圖，對本發(fā)明的實施方式進行說明。(實施例1)
說明本發(fā)明的實施例1的纜線固定結(jié)構(gòu)及纜線的制作方法?！蠢|線固定結(jié)構(gòu)100>實施例1的纜線固定結(jié)構(gòu)100具有具有卡止部130的纜線110、插座150?！蠢|線110>圖1 圖3A是表示具有卡止部130的纜線110的構(gòu)成例的圖。纜線110例如是 光纜。不言而喻，纜線110不限于光纜，例如也可以是雙絞線纜線、同軸纜線、電力纜線等。 另外，在該實施例中，作為代表例，例示在與纜線的延伸方向正交的截面上的形狀為圓形的 纜線110，但并不限于這種截面形狀。在纜線110為光纜時，該光纜具有光纖111及覆蓋部113。光纖111是僅由具有透 光性的芯和覆蓋其周圍的包覆層構(gòu)成的光纖。另外，光纜并不限于如上所述的結(jié)構(gòu)。例如， 若將由硅酮樹脂覆蓋光纖表面的纜線稱為“光纖單線(an optical fiber wire)”、由尼龍 纖維覆蓋光纖單線的纜線稱為“光纖芯線(an optical fiber lead) ”、由高抗拉強度纖維 和外皮覆蓋光纖芯線的纜線稱為“光纖軟線(an optical fiber cord) ”，則作為光纜，可以 采用光纖單線、光纖芯線、光纖軟線或在多個光纖芯線上形成用于保護且被稱為護套的包 覆層的纜線。光纖111例如為塑料光纖(POF =Plastic Optical Fiber)，該光纖的芯材料為聚 甲基丙烯酸甲酯(PMMA =Poly methyl methacrylate)，包覆層的材料為含氟樹脂。光纖111 也可以是POF之外的光纖，例如可以是石英光纖或玻璃光纖等。另外，覆蓋部113的材料例 如為尼龍12。< 卡止部 1；30>纜線110在其延伸方向的一區(qū)間具有以向纜線110的外側(cè)伸出的方式與覆蓋部 113 一體形成的至少一個卡止部130。在此，一區(qū)間指的是非整個纜線110，更進一步說，指 的是在纜線110的整個長度上沿延伸方向的一部分。該實施例的卡止部130的形狀為長 方體?？ㄖ共?30形成為，將其相對的兩個面X的中心彼此連結(jié)的線和纜線110的中心軸 重合，并包圍纜線110的外周。具體而言，將卡止部130的上述面X的兩邊的長度設(shè)為a、 b(a ( b)，將沿纜線110延伸方向的邊的長度設(shè)為c，將纜線110的直徑設(shè)為d，則d < a。 艮口，由于短邊的長度a比纜線110的直徑d大，因此，在纜線110的上述區(qū)間，卡止部130覆 蓋纜線110的外周。當(dāng)長度c過大時，在安裝有卡止部130的上述區(qū)間，纜線110的柔軟性 降低，因此，優(yōu)選考慮纜線110的柔軟性而設(shè)定長度C。另外，當(dāng)長度b過大時，如后所述，在 卡止部130與插座150的凹部151嵌合時，由彎曲力矩產(chǎn)生的應(yīng)力集中于卡止部130的薄 壁部附近(在該例中，為位于纜線110正下方的部分)，有可能導(dǎo)致卡止部130破損(參照 圖3B)。因此，優(yōu)選為，考慮防止纜線110破損而設(shè)定長度b。另外，優(yōu)選為，卡止部130具有與纜線110的延伸方向正交的平面131。在該實施 例中，上述面X中的一個相當(dāng)于平面131。在利用切割或研磨形成例如與受光元件或發(fā)光元 件面對的纜線110的端面116時，以平面131為基準(zhǔn)面，在相距該基準(zhǔn)面一定距離的位置形 成端面116，從而能夠容易地形成該端面。端面116例如為來自發(fā)光元件的光的入射面或向 受光元件射出的光的出射面?？ㄖ共?30由樹脂成型，具體而言，卡止部130利用基體上注塑成型(outsert molding)形成于纜線110的覆蓋部113。從其他觀點進行說明，利用基體上注塑成型，用于形成卡止部130的樹脂，熔敷于該纜線110的覆蓋部113。在該實施例中，由于利用基體上注塑成型來形成卡止部130，因此，可以實現(xiàn)卡止部130的小型化。因此，對具有卡止部130的纜線110的制作方法進行說明。<具有卡止部130的纜線110的制作方法>如前所述，卡止部130利用基體上注塑成型，形成于纜線110的覆蓋部113?；w 上注塑成型如下進行。(1)在未圖示的模具內(nèi)配置纜線110的上述一區(qū)間(合模工序)。(2)熔融樹脂流入模具內(nèi)(注射工序)。(3)進行冷卻直至樹脂凝固且卡止部130的形狀穩(wěn)定(冷卻工序)。(4)自模具取出形成有卡止部130的纜線110 (開模工序)。在利用基體上注塑成型將卡止部130形成于光纜時(具體而言，在注射工序中)， 加工溫度和加工時間，設(shè)定為位于覆蓋部113內(nèi)側(cè)的光纖111的光損失不增加的溫度和時 間的各范圍內(nèi)。在基體上注塑成型的加工溫度過高或者加工時間過長時，光纖111熱變形 而導(dǎo)致光損失增加。從其他觀點進行說明，加工溫度和加工時間設(shè)定為不會因熔融樹脂的 溫度傳遞到光纖111而導(dǎo)致光纖111產(chǎn)生熱變形的溫度和時間的各范圍內(nèi)。另外，若加工 溫度低，雖然可以減小熱變形的風(fēng)險，但加工時間變長，此外，有可能導(dǎo)致熔敷不充分。另一 方面，若加工溫度高，則加工時間變短，但光纖111產(chǎn)生熱變形的風(fēng)險增高。因此，由于加工 溫度和加工時間存在折衷(trade-off)關(guān)系，故優(yōu)選也考慮生產(chǎn)效率、光纖111的材料等設(shè) 定加工溫度和加工時間。例如，在光纖111為P0F，且其芯為PMMA、包覆層為含氟樹脂，并且覆蓋部113及卡 止部130的各樹脂為尼龍12、覆蓋層113的厚度約為0. Imm時，加工溫度的范圍為250度 270度，最佳溫度為260度。但是，由于PMMA在90度左右即開始軟化變形，其耐熱溫度低。 因此，在使用PMMA的部件為嵌入(基體上注塑成型)部件時，通常避免使用將溫度比PMMA 的耐熱溫度高的高溫樹脂注射的基體上注塑成型。但是，在本實施例中，在基體上注塑成型 所使用的樹脂的熱傳遞到纜線110內(nèi)部的光纖111而導(dǎo)致光纖111產(chǎn)生熱變形之前，完成 基體上注塑成型。從其他觀點來說，通過形成具有如下程度的尺寸的卡止部130就已經(jīng)足 夠，該尺寸為在光纖111產(chǎn)生熱變形之前能夠完成基體上注塑成型的尺寸?；w上注塑成 型的加工時間，根據(jù)光纖111的芯和包覆層的各導(dǎo)熱系數(shù)、覆蓋部113的導(dǎo)熱系數(shù)、覆蓋部 113的厚度、卡止部130的形狀、各構(gòu)成要素的大小等適當(dāng)設(shè)定。另外，即便是其他種類的 纜線，以不影響內(nèi)部媒質(zhì)的傳送特性的方式確定基體上注塑成型的加工溫度和加工時間即 可。在覆蓋部113的樹脂與卡止部130的樹脂為同一類時，用于基體上注塑成型的熔 融樹脂容易熔覆于覆蓋部113，在卡止部130和覆蓋部113之間可以得到足夠的固定強度。不言而喻，并不限于覆蓋部113的樹脂與卡止部130的樹脂為同一類。但是，在覆 蓋部113的樹脂與卡止部130的樹脂不同時，根據(jù)嵌入成型的各條件而有可能導(dǎo)致用于基 體上注塑成型的熔融樹脂不能充分地熔敷于覆蓋部113，卡止部130和覆蓋部113之間的固 定強度不夠。為了防備如上所述的情況，預(yù)先對纜線110的覆蓋部113的表面進行噴射處 理(將非金屬微粒或金屬微粒以高速度向表面噴射，將表面粗糙化的處理)或底涂劑處理 (對表面較薄地涂覆底涂劑并使其干燥的基底處理(表面預(yù)處理))，從而可以增加覆蓋部113和卡止部130的固定強度。即便在覆蓋部113的樹脂和卡止部130的樹脂不同的情況 下，利用噴射處理或底涂劑處理，也可以使用于基體上注塑成型的熔融樹脂容易地熔敷于 覆蓋部113。 另外，覆蓋部113及卡止部130的各材料可以是例示的種類以外的樹脂。作為覆 蓋部113及卡止部130的樹脂，例如允許使用作為熱熔型粘接劑而使用的樹脂等。此時，基 體上注塑成型的加工溫度和加工時間根據(jù)所使用的樹脂的特性等適當(dāng)設(shè)定即可。當(dāng)卡止部130相對于包含纜線110延伸方向的一平面PL具有對稱的形狀時，用于 基體上注塑成型的模具具有如下結(jié)構(gòu)，即兩個樹脂注射口相對于該平面PL設(shè)置于對稱的 位置。如圖1 圖3B所示，在卡止部130為長方體時，兩個樹脂注射口，設(shè)置于形成與上述 面X(即纜線110延伸的兩個面)的短邊(在該例中長度為a)連接的兩個面132、133的模 具表面。之所以不將兩個樹脂注射口設(shè)置于形成與上述面X的長邊(在該例中長度為b) 連接的兩個面的模具表面，是因為在基體上注塑成型中，熔融樹脂以一定程度的高壓力被 注入模具內(nèi)。在將兩個樹脂注射口設(shè)置于形成與上述面X的長邊(在該例中長度為b)連 接的兩個面的模具表面時，纜線110和兩個樹脂注射口的距離(大致為(a-d)/2)短，有可 能因熔融樹脂的注入壓力而給纜線110帶來不良影響。另一方面，在將兩個樹脂注射口設(shè) 置于形成與上述面X的短邊(在該例中長度為a)連接的兩個面132、133的模具表面時，由 于纜線110和兩個樹脂注射口的距離(大致為(b-d)/2)長，因此，可以抑制因熔融樹脂的 注入壓力而給纜線110帶來的不良影響。另外，在模具內(nèi)當(dāng)纜線110配置于距兩個樹脂注射口相等距離的位置時，在基體 上注塑成型時，優(yōu)選以相等的壓力同時自兩個樹脂注射口向模具內(nèi)注入熔融樹脂(樹脂注 入方向在圖1中由附圖標(biāo)記10表示)。利用如上所述的基體上注塑成型，施加于纜線110 尤其是光纖111的壓力相對于平面PL均等，從而不會向纜線110尤其是光纖111加載使光 纖111的光傳送特性劣化那樣的偏移負(fù)載。利用基體上注塑成型而形成的卡止部130的形狀及尺寸依賴于模具的加工精度。 若使用以高加工精度制作的模具，則可以形成具有該加工精度的卡止部130。因此，相對于 后述的插座150，能夠以高精度進行纜線110的定位。另外，將卡止部130的上述平面131 作為基準(zhǔn)面，以高精度將纜線110的端面116形成于相距該基準(zhǔn)面一定距離的位置，從而容 易地形成該端面116。與其他的成型方法不同，根據(jù)基體上注塑成型可以形成小型卡止部130。這是因為 在基體上注塑成型時只要在纜線110的覆蓋部113和模具之間存在熔融樹脂流動的空間即 可，例如，將纜線110的直徑設(shè)為d，可以形成厚度為d+0. 2mm d+3mm、纜線長度方向的長 度為Imm 3mm左右的小型卡止部130。并且，在覆蓋部113和卡止部130之間可以得到足 夠的固定強度及拉伸強度。< 插座 1δ0>如圖4Α及4Β所示，插座150在長方體形的插座150的一面部159具有卡止部130 嵌合的凹部151和保持纜線110的直線狀的槽部152。凹部151與槽部152連通。例如，插 座150通過注射成型由樹脂形成。 通過將卡止部130壓入尺寸比卡止部130的外形尺寸(特別是上述面X的長邊的 長度b和沿纜線110的延伸方向的邊的長度C)稍大的凹部151，纜線110牢固地固定于插座150。因此，同時實現(xiàn)光纖111的端面116的定位和三維光學(xué)對準(zhǔn)。另外，即便纜線110 沿纜線110的延伸方向被拉伸，由于卡止部130與凹部151嵌合，因此，也可以防止纜線110 自插座150脫落(參照圖5)。例如，在覆蓋部113的樹脂與卡止部130的樹脂為同一類時， 其拉伸強度與覆蓋部113的斷裂強度相等。 另外，若卡止部130的形狀為長方體，則插座150的凹部151的形狀也是長方體。 不言而喻，只要卡止部130能夠與凹部151嵌合，卡止部130也可以是其他形狀，例如為圓 筒狀、三角棱柱狀，當(dāng)不需要在卡止部130形成基準(zhǔn)面131時，也可以是球狀。另外，為了將 卡止部容易地壓入凹部151，也可以對卡止部130進行倒角。在卡止部130與凹部151嵌合的狀態(tài)下，纜線110被槽部152保持。在該實施例 中，考慮纜線固定結(jié)構(gòu)100被收納于未圖示的盒中的情況、纜線固定結(jié)構(gòu)100被罩45覆蓋 的情況等，使槽部152的深度比纜線110的直徑大。槽部152具有如下程度的槽寬度，以使 纜線110不產(chǎn)生游隙且不會因自槽部152的兩側(cè)壁受到的壓縮而影響光纖111的光傳送特 性。通常，槽部152具有使槽部152的兩側(cè)壁和纜線110自然而然地接觸這種程度的槽寬 度。另外，為了避免不能分清部件的形狀，請留意在附圖中存在以使部件彼此不接觸的方式 繪制的情況。在插座150中，可以在凹部151的開口部周圍形成傾斜面157 (參照圖6、圖7)。插 座150的傾斜面157起到引導(dǎo)卡止部130的作用，使卡止部130容易地插入插座150的凹 部151。該結(jié)構(gòu)尤其對于將卡止部130壓入凹部151的情況是有效的。(變形例1)參照圖8A、8B、9、10A、10B，說明作為實施例1的變形例1的纜線固定結(jié)構(gòu)100A。對 于與實施例1相同的構(gòu)成要素，標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記而省略重復(fù)說明。< 卡止部 130A>卡止部130A具有沿著將卡止部130A插入插座150的凹部151的方向延伸的棱狀 的兩個突起部135。在該變形例1中，在兩個上述面X中的、不是構(gòu)成基準(zhǔn)面的平面131的 面上，設(shè)有兩個突起部135。如后所述，由于突起部135產(chǎn)生壓縮變形，因此，考慮由內(nèi)部應(yīng) 力給光纖111帶來的影響，突起部135優(yōu)選設(shè)置于自纜線110盡可能地離開的位置。將卡止部130A的兩個面X之間的長度設(shè)為C、將卡止部130A的沿纜線110的延伸 方向的邊的長度設(shè)為f、將凹部151的沿槽部152的延伸方向的邊的長度設(shè)為g時，c < g < fo因此，在將卡止部130A壓入凹部151時，雖然突起部135沿纜線110的延伸方向產(chǎn)生 壓縮變形，但因卡止部130A的基準(zhǔn)面131以高接觸壓力與插座150接觸，其結(jié)果是，相對于 纜線110的延伸方向，卡止部130A牢固地固定于插座150。不言而喻，即便在將突起部135 設(shè)置于卡止部130A的基準(zhǔn)面131的情況下，也可以得到同樣的效果。另外，也可以構(gòu)成為 將突起部135設(shè)置于與上述面X的短邊(在該例中長度為a)連接的兩個面132、133中的 至少一個面上。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，相對于與纜線110的延伸方向正交的方向，卡止部130A牢固 地固定于插座150。另外，突起部135的形狀并不限于該例，例如也可以是半球狀。在突起部135的形 狀為半球狀時，優(yōu)選構(gòu)成為多個突起部135沿著將卡止部130A插入插座150的凹部151的 方向排列的結(jié)構(gòu)。另外，可以對突起部135的角部進行倒角。即，在長方體狀的卡止部130A與凹部151嵌合的狀態(tài)下，在與凹部151的側(cè)壁相對的卡止部130A的四個面中的至少一個面B上設(shè)置有一個或多個突起部135，設(shè)置有突起部135的面B的相反側(cè)的面C與突起部135之間的距離f，比在卡止部130A與凹部151嵌 合的狀態(tài)下與面B相對的凹部151的側(cè)壁和與面C相對的凹部151的側(cè)壁之間的距離g長， 突起部135壓縮變形而使卡止部130A與凹部151嵌合。(變形例2)參照圖11A、11B、12A、12B、13A、13B，說明作為實施例1的變形例2的纜線固定結(jié)構(gòu) IOOB0對于與實施例1及變形例1相同的構(gòu)成要素，標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記而省略重復(fù)說明。<卡止部130B及插座150A>插座150A在凹部151的底面中央具有通孔158(參照圖12A)?？ㄖ共?30B在卡 止部130B的面138B的中央具有第一凸部137B，該面138B在卡止部130B與插座150A嵌合 的狀態(tài)下(以下稱為嵌合狀態(tài))與插座150A相對(參照圖11B)。卡止部130B在面138B 的相反側(cè)的面138A的中央具有第二凸部137A(參照圖11A)。在嵌合狀態(tài)下，第一凸部137B 與通孔158嵌合，第二凸部137A相比上述面部159向外側(cè)稍微伸出(參照圖13A)。在該變形例2中，纜線固定結(jié)構(gòu)100B被罩45覆蓋。罩45向?qū)⒖ㄖ共?30B插入 插座150A的凹部151的方向按壓第二凸部137A，由此，面138B被插座150A壓住，其結(jié)果 是，纜線110在該方向上的移動被限制。在纜線110的上下未固定的情況下，如該變形例2所示，由于卡止部130B具有兩 個凸部137A、137B，將纜線110的兩個面138A、138B中的任一個面作為與插座150A相對的 面，從而可以使纜線110與插座150A嵌合。在纜線110的上下固定的情況下，例如卡止部 130B僅具有第二凸部137A。另外，由罩45產(chǎn)生的壓力，其大小為使第二凸部137A稍微壓縮變形的程度，已經(jīng) 確認(rèn)不會因該壓力而給光纖111的光傳送特性帶來不良影響。另外，允許在卡止部130B的 四個角部設(shè)置凸部的變形例。在該變形例中，在纜線110的上下未固定的情況下，在與四個 角部的凸部對應(yīng)的凹部151底面的各位置設(shè)有通孔。(實施例2)作為本發(fā)明的實施例2，說明光組件290。對于與實施例1相同的構(gòu)成要素，標(biāo)注 相同的附圖標(biāo)記并省略重復(fù)說明。< 光組件 290>光組件290包含纜線固定結(jié)構(gòu)和光器件。該纜線固定結(jié)構(gòu)包含具有在實施例1 中已說明的卡止部130的纜線110;插座150B。光器件包含光元件163 (包含透鏡)；具有 用于驅(qū)動控制光元件163的集成電路等電路部件的基板(未圖示)；一端與該基板連接的 端子75。在該例中，光器件具有相同形狀的四個端子，但為了避免附圖復(fù)雜，僅對一個端子 標(biāo)注附圖標(biāo)記。< 插座 150B>如圖14A所示，插座150B在插座150B的面部159具有卡止部130嵌合的凹部 151 (以下稱為第一凹部)、保持纜線110的直線狀的槽部152、152a、以及第二凹部154。槽 部152a保持以卡止部130為分界而位于端面116側(cè)的纜線110的一部分。第一凹部151和 第二凹部154經(jīng)由槽部152a連通。在卡止部130與第一凹部151嵌合的狀態(tài)下，纜線110 的端面116位于面臨第二凹部154的位置。
插座150B由樹脂形成，光纖的未圖示的基板利用嵌入成型埋設(shè)于插座150B。在該 狀態(tài)下，如圖14A、14B所示，端子75向插座150B的外側(cè)伸出，光元件163的透鏡在第二凹 部154露出。另外，在卡止部130與第一凹部151嵌合的狀態(tài)下，光元件163的透鏡與纜線 110的端面116相對，光纖111的光軸和光元件163的光軸一致(在圖15中附圖標(biāo)記95表 示光軸)。即，通過將具有卡止部130的纜線110固定于插座150B，從而同時實現(xiàn)光纖111 的端面116的定位和三維光學(xué)對準(zhǔn)。另外，在卡止部130與第一凹部151嵌合的狀態(tài)下，光 纖111的端面116形成于相距基準(zhǔn)面131 —定距離的位置，以使端面116和光元件163的 透鏡不接觸而靠近地相對。另外，插座150B的槽部152、152a并不限于與纜線110的延伸方向正交的截面形狀為長方形。例如，槽部152、152a可以是U字形或V字形(參照圖16A、16B)。不言而喻， 也可以僅僅將槽部152a形成為如上所述的形狀。(實施例3)作為本發(fā)明的實施例3，說明光組件390。對于與實施例1及實施例2相同的構(gòu)成要素，標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記并省略重復(fù)說明。< 光組件 390>光組件390包含纜線固定結(jié)構(gòu)和光器件300。該纜線固定結(jié)構(gòu)包含具有在實施例1中已說明的卡止部130的纜線110 ；插座150C。光器件300包含光元件163 (包含透 鏡)；具有用于驅(qū)動控制光元件163的集成電路等電路部件的基板(未圖示)；一端與該基 板連接的端子75。該基板和光元件163通過注射成型埋設(shè)于由樹脂形成的本體部165，但 如圖17A所示，光元件163的透鏡和端子75向本體部165的外側(cè)伸出。在該例中，光器件 具有相同形狀的四個端子，但為了避免附圖復(fù)雜，僅對一個端子標(biāo)注附圖標(biāo)記。< 插座 150C>如圖17A所示，插座150C在插座150C的面部159具有卡止部130嵌合的第一凹 部151、保持纜線110的直線狀的槽部152、152a、以及第三凹部155。槽部152a保持以卡止 部130為分界而位于端面116側(cè)的纜線110的一部分。第一凹部151和第三凹部155經(jīng)由 槽部152a連通。在卡止部130與第一凹部151嵌合的狀態(tài)下，纜線110的端面116位于面 臨第三凹部155的位置。在第三凹部155的底面設(shè)有四個通孔85。光器件300安裝于插座150C的第三凹部155。具體而言，在將光器件300的端子 75插入第三凹部155的通孔85的狀態(tài)下，通過將光器件300的本體部165朝第三凹部155 壓入，光器件300的本體部165被收納于第三凹部155。例如，通過將通孔85的開口尺寸設(shè) 計成與端子75的外周尺寸大致相同，從而限制端子75與通孔85之間的游隙，光器件300 的本體部165牢固地固定于插座150C。但是，由于未使用粘接劑，因此，通過將端子75朝插 座150C壓入，可以自插座150C拆下光器件300。即，根據(jù)該結(jié)構(gòu)，可以更換光器件300。在該實施例中，在光器件300的本體部165被收納于第三凹部155的狀態(tài)下，光元 件163的透鏡位于面臨槽部152a的位置(參照圖17B、圖18)。在纜線100及光器件300固定于插座150C的狀態(tài)下，光元件163的透鏡與纜線110的端面116相對，光纖111的光軸和光元件163的光軸一致(在圖18中附圖標(biāo)記95表示 光軸)。即，通過將具有卡止部130的纜線110固定于插座150C，進而在第三凹部155收納 光器件300的本體部165，從而同時實現(xiàn)光纖111的端面116及光元件163的透鏡的定位和三維光學(xué)對準(zhǔn)。另外，在纜線Iio及光器件300固定于插座150C的狀態(tài)下，光纖111的端 面116形成于相距作為基準(zhǔn)面的平面131 —定距離的位置，以使端面116和光元件163的 透鏡不接觸而靠近地相對。另外，在實施例2及實施例3中，可以適用在實施例1、實施例1的變形例1、實施 例1的變形例2中已說明的技術(shù)特征。 本發(fā)明的上述實施例是用于例示和說明，并不擬將本發(fā)明窮舉或限于所公開的具 體形式?；谏鲜鼋虒?dǎo)可以進行各種變更或變形。選擇和說明上述實施例是為了最好的例 示本發(fā)明的原理及其實際應(yīng)用，并使本領(lǐng)域技術(shù)人員以各種實施例以及涵蓋了適用于各種 特定用途的各種變形來利用本發(fā)明。所有變更和變形都包含在由根據(jù)公平、合法、公正地賦 予的寬度進行解釋的所附權(quán)利要求所確定的本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種纜線固定結(jié)構(gòu)，包含利用由樹脂形成的覆蓋部覆蓋的纜線和設(shè)有對該纜線進行保持的槽部的插座，該纜線固定結(jié)構(gòu)的特征在于，所述纜線在該纜線的一區(qū)間具有卡止部，該卡止部以朝所述纜線外側(cè)伸出的方式一體地形成于所述覆蓋部，所述插座具有嵌合所述卡止部且與所述槽部連通的凹部。
2.如權(quán)利要求1所述的纜線固定結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述卡止部形成為在所述區(qū)間覆蓋所述纜線的外周。
3.如權(quán)利要求1或2所述的纜線固定結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述卡止部通過基體上注塑成型而形成。
4.如權(quán)利要求1或2所述的纜線固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述卡止部是長方體狀，在所 述卡止部與所述凹部嵌合的狀態(tài)下，在與所述凹部的側(cè)壁相對的所述卡止部的四個面中的 至少一個面B上設(shè)有一個或多個突起部，設(shè)有所述突起部的所述面B的相反側(cè)的面C與所述突起部之間的距離，比在所述卡止 部與所述凹部嵌合的狀態(tài)下與所述面B相對的所述凹部的側(cè)壁和與所述面C相對的所述凹 部的側(cè)壁之間的距離長，所述突起部壓縮變形而使所述卡止部與所述凹部嵌合。
5.如權(quán)利要求1或2所述的纜線固定結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述卡止部具有與所述纜線的延伸方向正交的平面， 所述纜線的端面形成于相距所述平面預(yù)先確定的距離的位置。
6.如權(quán)利要求3所述的纜線固定結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述卡止部具有與所述纜線的延伸方向正交的平面， 所述纜線的端面形成于相距所述平面預(yù)先確定的距離的位置。
7.如權(quán)利要求1或2所述的纜線固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述凹部的開口部周圍形成 有傾斜面。
8.如權(quán)利要求3所述的纜線固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述凹部的開口部周圍形成有 傾斜面。
9. 一種光組件，其特征在于，包含纜線固定結(jié)構(gòu)和包含光元件的光器件，所述纜線固定結(jié)構(gòu)包含利用由樹脂形成的覆蓋部覆蓋的光纜和設(shè)有對所述光纜進行 保持的槽部的插座，所述光纜在該光纜的一區(qū)間具有卡止部，該卡止部以朝所述光纜外側(cè)伸出的方式一體 地形成于所述覆蓋部，所述插座具有嵌合所述卡止部且與所述槽部連通的凹部， 所述光器件固定于所述插座，在所述光纜固定于所述插座的狀態(tài)下，所述光纜的光纖的光軸和所述光元件的光軸一致。
10.一種光組件，其特征在于，包含纜線固定結(jié)構(gòu)和包含光元件的光器件，所述纜線固定結(jié)構(gòu)包含利用由樹脂形成的覆蓋部覆蓋的光纜和設(shè)有對所述光纜進行 保持的槽部的插座，所述光纜在該光纜的一區(qū)間具有卡止部，該卡止部以朝所述光纜外側(cè)伸出的方式一體地形成于所述覆蓋部，所述插座具有嵌合所述卡止部且與所述槽部連通的第一凹部和與所述槽部連通的第二凹部，所述光器件能夠裝卸地安裝于所述第二凹部，在所述光纜固定于所述插座的狀態(tài)下，所述光纜的光纖的光軸和所述光元件的光軸一致。
11.一種纜線的制作方法，其特征在于，具有如下步驟將利用由樹脂形成的覆蓋部覆蓋的所述纜線的一區(qū)間配置于模具的步驟； 將熔融樹脂流入所述模具內(nèi)的注射步驟； 冷卻所述模具的冷卻步驟；自所述模具，取出所述纜線的步驟，其中該纜線構(gòu)成為以朝所述纜線的外側(cè)伸出且覆 蓋所述纜線外周的方式將所述熔融樹脂熔敷于所述覆蓋部。
12.如權(quán)利要求11所述的纜線的制作方法，其特征在于，所述纜線是光纜，所述注射步 驟中的加工溫度和加工時間設(shè)定為不增加光纖的光損失的溫度和時間的各范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種纜線固定結(jié)構(gòu)、光組件以及纜線的制作方法。在纜線固定結(jié)構(gòu)中，將利用由樹脂形成的覆蓋部覆蓋的纜線，固定于設(shè)有對該纜線進行保持的槽部的插座中，所述纜線在纜線的一區(qū)間具有卡止部，該卡止部以朝纜線外側(cè)伸出的方式一體地形成于覆蓋部，插座具有嵌合卡止部且與槽部連通的凹部。
文檔編號H02G3/04GK101806942SQ201010117000
公開日2010年8月18日 申請日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月13日
發(fā)明者中川浩志, 礒田丈司, 笹田浩介 申請人:星電株式會社