專利名稱：電動機定子的制造方法、電動機定子以及壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在電動機的定子鐵心的齒部直接卷繞線圈的電動機定子的制造方法、使用該制造方法制造的電動機定子以及壓縮機。
背景技術(shù)：
近年，感應(yīng)電動機等旋轉(zhuǎn)電動機為了小型高性能化，廣泛使用無碳刷DC馬達的串 勵式電動機。該電動機定子在其內(nèi)面周圍或外面周圍等間隔地設(shè)置多個齒，它們的全周或 上面部以及下面部或者任意一方是將線圈直接卷繞在被樹脂成型的絕緣部件即絕緣體覆 蓋的齒上而構(gòu)成。另一方面，鑒于為了進一步高性能化而使卷繞在定子上的線圈高密度化的必要性 提高，存在線圈的卷繞量增加的情況。為了使卷繞量增加，將卷繞在齒上的線圈的排列有序 成列地配置是重要的，在從供給金屬線到繞組機的注口之間設(shè)置張緊控制裝置，總是付與 金屬線一定的張力。根據(jù)圖3以及圖4，說明卷繞在一般的電動機定子上的線圈的排列。圖3以及圖4 是表示串勵式電動機定子的剖視圖。定子鐵心10具有從背軛21突出的多個齒24a、24b、 24c等，由絕緣部件即絕緣體23覆蓋。在齒24a的情況下，金屬線經(jīng)絕緣體23按照繞組第 一層11、繞組第二層12、繞組第三層13、繞組第四層14的順序遍及多層直接卷繞在齒24a 上。繞組第一層11從定子鐵心10的背軛21側(cè)向b方向卷繞，此后，繞組第二層12向 背軛21側(cè)的a方向，繞組第三層13從背軛21側(cè)向b方向，繞組第四層14向背軛21側(cè)的 a方向，交替地改變行進方向地卷繞。此時，在繞組第四層的外周部產(chǎn)生間隙22a。另一方面，為了進一步高性能化，存在使卷繞在定子上的線圈高密度化的必要性。 齒24b、24c表示在繞組第四層14的外周部進一步卷繞了繞組第五層15、繞組第六層16的 狀態(tài)。該狀態(tài)下，齒24b、24c之間的間隙22b與齒22a相比降低，卷繞的線圈量增加。齒 24a以及其它的所有齒也通過與齒24b、24c同樣地卷繞線圈來實現(xiàn)定子的高性能化。為了像上述那樣實現(xiàn)高性能化，有必要高密度地卷繞線圈。因此，將卷繞的線圈有 序成列地配置是重要的。卷繞在圖4的齒24a上的繞組第二層12的各線圈的配置有必要有序成列地配置 前面卷繞的繞組第一層11的各線圈間的中心位置。例如作為應(yīng)配置在正常線圈配置17a 的線圈的目標，若向箭頭b側(cè)錯開，則配置在作為繞組第二層12的外周部的線圈配置錯開 17b的位置，若向箭頭a側(cè)錯開，則排列在繞組第二層12的芯背21側(cè)的線圈配置錯開17c 的位置。因此，成為在作為原本的配置點的正常線圈配置17a的部分沒有排列任何線圈的 狀態(tài)，在以后卷繞線圈時，成列配置從與線圈配置錯開17c或線圈配置錯開17b相鄰的線圈 配置開始依次崩潰，不能高密度地卷繞線圈。作為上述那樣的線圈的成列的配置擾亂的對策，使用付與卷繞的金屬線張力，使線圈的配置精度提高的張緊裝置。在一般的串勵式電動機定子用繞組機的張緊裝置中，使 金屬線轉(zhuǎn)接在市場銷售的線軸制動器、利用了彈簧的壓縮力或汽缸的推力的可動滑輪，來 付與張力。對上述那樣的結(jié)構(gòu)的張緊裝置的動作進行說明，在卷繞線圈過程中，若施加給線 軸制動器強的制動力，則付與金屬線的張力提高，轉(zhuǎn)接有金屬線的可動滑輪由于彈簧或汽 缸的壓縮作用，位置移動，通過位置檢測傳感器等的信號，向線軸制動器發(fā)出使制動力松緩 的指令。由于若線軸制動器的制動力松緩，則付與到金屬線的張力減少，因此，通過彈簧或 汽缸的伸長作用，可動滑輪移動到原來的位置，通過位置檢測傳感器等的信號，再次增強線 軸制動器的制動力。這樣，通過線軸制動器的制動力的可變而付與金屬線的張力，由于可動滑輪位置 因彈簧或汽缸的壓縮或伸長而適時移動，作為一定的張力被付與金屬線。另外，也存在替代 可動皮帶輪，用按壓板夾持金屬線，付與張力的情況。所有的目的都是總是付與卷繞中的金屬線一定的張力，提高線圈的配置精度。另外，作為總是向金屬線付與一定的張力的線圈的繞組方法，例如提出了 “...控 制構(gòu)件通過載荷變換器12d檢測作用于中央的張緊輥12b的載荷，來檢測金屬線2的張力。 另外，在金屬線線軸9上設(shè)置線軸制動器％，控制構(gòu)件為使載荷變換器12d的檢測值與設(shè) 定張力相等，而由線軸制動器％調(diào)節(jié)金屬線線軸9的旋轉(zhuǎn)阻力，向金屬線2付與一定的張 力?！边@樣的方案(例如參照專利文獻1)。[在先技術(shù)文獻][專利文獻1]日本特開平7-201601號公報(“0011”、圖1)。使用上述這樣的以往例(包括專利文獻1)的串勵式電動機定子用繞線機的張緊 裝置，在定子鐵心的內(nèi)面周圍或外面周圍的齒的全周、或上面部以及下面部、或者任意一 個，將金屬線卷繞在被樹脂成形的絕緣體覆蓋的電動機定子上，在這樣的情況下，存在下述 問題點，根據(jù)圖5，進行說明。圖5是串勵式電動機定子的一個齒的量的立體圖。在定子鐵心10上安裝的絕緣體23的表面，存在由于絕緣體23的制造用模具磨損 了的情況下等的影響，因作為樹脂成形時的模具的接縫的分界線而產(chǎn)生的階梯差30、銳利 的毛刺31。另外，用于進行制冷劑的壓縮的壓縮機等的電動機定子要求有耐熱性、針對制冷 劑的抗離析性。因此，對絕緣體23而言耐久性、強度是必要的，因此，存在在作為絕緣體23 的材料的樹脂中添加玻璃纖維的情況。這樣，添加有玻璃纖維的絕緣體23的表面粗度比未 添加品的粗，有在絕緣體23的表面存在局部地顯露的玻璃纖維32的情況。在使用這樣的絕緣體23，使用以往例的串勵式電動機定子用繞組機的張緊裝置， 遍及多層卷繞了線圈的情況下，由于總是向金屬線1付與一定的張力，所以，在卷繞中的線 圈上產(chǎn)生向線圈的內(nèi)側(cè)，即，絕緣體23側(cè)的應(yīng)力。此時，存在繞組第一層11的線圈被強烈 推壓在因被存在于絕緣體23的表面的分界線而產(chǎn)生的階梯差30、銳利的毛刺31或顯露的 玻璃纖維32上的可能，存在由于此影響，擔(dān)心絕緣保護膜劣化，絕緣可靠性降低。本發(fā)明是為了解決上述那樣的課題而產(chǎn)生的發(fā)明，第一目的是得到能夠制造線圈 的絕緣可靠性高、高性能的電動機定子的電動機定子的制造方法。
另外，第二目的是得到具備使用這種制造方法制造的電動機定子的電動機，再有， 是得到通過該電動機進行制冷劑的壓縮、可靠性高、高性能的壓縮機。

發(fā)明內(nèi)容
有關(guān)本發(fā)明的電動機定子的制造方法是在一面向從背軛部突出并分別組裝有絕 緣體的多個齒部付與張力，一面卷繞多層線圈時，由向下一層以后的線圈付與的張力減輕 向與上述絕緣體直接接觸的最下層的線圈付與的張力。發(fā)明效果根據(jù)有關(guān)本發(fā)明的電動機定子的制造方法，因為是向與絕 緣體直接接觸的最下層 卷繞的線圈付與的張力由向下一層以后卷繞的線圈付與的張力減輕，所以，能夠一面高密 度地卷繞線圈，一面防止最下層的線圈的絕緣保護膜的劣化，制造高性能的電動機定子。


圖1是表示本發(fā)明的實施方式1的繞組機的張緊裝置的正視圖。圖2是表示本發(fā)明的實施方式1的繞組機的張緊裝置的正視圖。圖3是表示串勵式電動機定子的剖視圖。圖4是表示串勵式電動機定子的剖視圖。圖5是表示串勵式電動機定子的一個齒的量的立體圖。圖6是表示本發(fā)明的實施方式1的電動機定子的剖視圖。圖7是表示本發(fā)明的實施方式1的電動機定子的剖視圖。
具體實施例方式實施方式1.根據(jù)圖1 圖3以及圖5 圖7，說明實施方式1。另外，針對與上述圖3 圖5 相同的符號省略說明。圖1以及圖2是表示本發(fā)明的實施方式1的繞組機的張緊裝置的正 視圖，圖6以及圖7是表示本發(fā)明的實施方式1的電動機定子的剖視圖。圖1以及圖2的繞組機的張緊裝置具備材質(zhì)為陶瓷、硬質(zhì)合金、青玉等的第一固定 按壓板8a以及第二固定按壓板8b和通過汽缸7a、7b的壓力能夠自由運動的、材質(zhì)為陶瓷、 硬質(zhì)合金、藍寶石等的第一可動按壓板9a以及第二可動按壓板％。按壓板8a、9a、8b、9b如 本圖所示，組裝有兩組以上的多組。接著，說明動作。在這樣構(gòu)成的繞組機的張緊裝置中，圖1的狀態(tài)為，通過汽缸7a的前進推力，第一 可動按壓板9a向第一固定按壓板8a側(cè)移動，在第一可動按壓板9a和第一固定按壓板8a 之間夾持金屬線1。另一方面，由于汽缸7b后退，第二可動按壓板9b和第二固定按壓板8b 之間產(chǎn)生間隙，金屬線1沒有被夾持。另外，圖2的狀態(tài)為，汽缸7a、7b均前進，通過其推力，在第一可動按壓板9a和第 一固定按壓板8a之間以及在第二可動按壓板9b和第二固定按壓板8b之間分別夾持金屬 線1。再有，在使汽缸7a、7b的推力相等的情況下，在圖2中，由于汽缸7a、7b的雙方的推力，使得向金屬線1付與的張力為f。另一方面，在圖1中，僅僅通過汽缸7a的推力，使得 向金屬線1付與的張力為f/2。據(jù)此，使用上述張力的可變機構(gòu)，圖3所示的繞組第一層11中，僅通過圖1的汽缸 7a的推力，向金屬線1付與張力f/2進行卷繞，繞組第二層12以后，通過圖2的汽缸7a、7b 的推力，向金屬線1付與張力f進行卷繞。這里，根據(jù)圖7，說明使上述張力可變的動作。圖7的繞組第一層11的線圈從背軛21側(cè)向齒24a的前端卷繞。繞組第一層最終 線圈20是卷繞在繞組第一層11的最后的線圈。另外，使上述張力可變的是使第二可動按 壓板％動作的汽缸7b。汽缸7b由卷繞數(shù)量計數(shù)器信號等輸出指令來動作。用于使向金屬線1付與的張力增加的汽缸7b的動作時機是作為負荷的繞組飛輪、 注口(未圖示出)的卷繞數(shù)量，即，繞組第一層最終線圈20卷繞結(jié)束時。動作時機的調(diào)整 是考慮控制機器的演算延遲、截止到汽缸7b的動作完成的延遲，僅進行計數(shù)器等的數(shù)值變 更設(shè)定，以便預(yù)先在繞組第一層最終線圈20的卷繞數(shù)量的幾圈前發(fā)出指令這樣的簡單的 方法。另外，汽缸7b的動作指令的設(shè)定受卷繞數(shù)量的支配，在不存在極端的卷繞速度的 變更的情況下，不需要復(fù)雜的指令設(shè)定調(diào)整。另外，不需要從卷繞開始的基于時間的控制。雖然如上所述繞組第一層11是向金屬線付與f/2，即，弱的張力，進行卷繞，但是， 在像上述那樣，向卷繞的線圈付與的張力不符合恰當張力的情況下，卷繞的線圈的配置精 度降低。這種情況下，如圖6所示，在繞組第一層11的各線圈之間產(chǎn)生間隙d。但是，由于付與繞組第一層11的線圈的張力像上述那樣不符合為原本的成列配 置而付與的恰當張力，所以，向線圈的內(nèi)側(cè)，即，絕緣體23側(cè)的應(yīng)力與付與了恰當張力的繞 組第二層12相比弱，若從外部施加力，則線圈的配置能夠移動。另一方面，在卷繞繞組第一層最終線圈20時，在繞組第一層最終線圈20上，在箭 頭c的方向產(chǎn)生應(yīng)力。因此，圖7所示的繞組第一層11的線圈由繞組第一層最終線圈20 在箭頭a的方向推出，繞組第一層11的各線圈間產(chǎn)生的間隙d減少。即，線圈配置在作為 目的的配置點。雖然在存在下層的繞組第二層12以后，被下層的線圈限制，難以進行一度 被卷繞的線圈的配置向正規(guī)位置的校正，但是，能夠進行作為最下層的繞組第一層11的配 置校正。如上所述，為了線圈的高密度繞組，將被卷繞的線圈有序成列地配置是重要的，各 線圈的配置有必要有序成列地配置在先被卷繞的下層所配置的各線圈間的中心位置。但 是，由于作為最下層的繞組第一層11不存在下層以及付與金屬線1的張力減少，能夠像上 述那樣，進行線圈的配置校正。在卷繞完上述的繞組第一層11的線圈后，卷繞繞組第二層12時，如圖2所示，使 汽缸7b前進，通過其推力在第二可動按壓板9b和第二固定按壓板8b之間也夾持金屬線1， 付與金屬線1張力f，即，原本強的張力。但是，若設(shè)卷繞繞組第一層11時向線圈1付與的張力的范圍為X，則在2/5f ^ χ 的情況下，向金屬線1付與的張力過低，向繞組第一層11的線圈的內(nèi)側(cè)，即，絕緣體23側(cè)的 應(yīng)力弱。因此，存在由于繞組第一層最終線圈20，繞組第一層11的線圈自由地向箭頭a方 向過度移動的情況，難以進行將線圈的配置向正規(guī)位置的校正。
另外，在3/5f ≤ χ的情況下，由于向金屬線1付與的張力過高，向繞組第一層11 的線圈的內(nèi)側(cè)，即，絕緣體23側(cè)的應(yīng)力也高，線圈的配置移動量受到限制，所以，難以進行 向正規(guī)位置的校正。再有，存在被強烈推壓在因存在于上述絕緣體23的表面的分界線而產(chǎn) 生的階梯差30、銳利的毛刺31或顯露的玻璃纖維32上的可能性，由于這種影響，擔(dān)心絕緣 保護膜劣化，絕緣可靠性降低。由于上述情況，希望卷繞繞組第一層11時向線圈1付與的張力的范圍χ為2/5f ≤ χ ≤3/5f 的設(shè)定。另外，圖1以及圖2是使用了兩組張緊裝置的一個例子，也可以進一步增加張緊裝 置的數(shù)量。即使增加了張緊裝置的數(shù)量，只要將向金屬線1付與的張力f設(shè)定為相同，則每 一組張緊裝置的向金屬線1的夾持力降低，能夠降低各按壓板和金屬線1的摩擦力。根據(jù)上述情況，繞組第一層11通過向金屬線1付與能夠成列配置校正的所必須的 最低限度的張力來進行卷繞，即使如圖5所示，在絕緣體23的表面存在因分界線而產(chǎn)生的 階梯差30、銳利的毛刺31或顯露的玻璃纖維32，也能夠防止強的力將金屬線1向它們推 壓，能夠防止與它們接觸造成的金屬線1的絕緣保護膜的劣化。因此，能夠制造絕緣體的材 料使用了添加有玻璃纖維的樹脂的電動機定子。另外，因為在繞組第二層以后向金屬線1付與原本恰當?shù)膹埩，所以，能夠制造 線圈的配置精度提高，且高密度地卷繞了線圈的電動機定子。再有，通過使用上述的裝置，制造電動機定子，能夠提供防止了金屬線1的絕緣保 護膜的劣化的、絕緣可靠性高的高性能的電動機定子。另外，還有，通過將具有上述的電動機定子的電動機組裝到壓縮機，能夠提供絕緣 可靠性高的高性能的壓縮機。實施方式2.在上述實施方式1中，通過增減夾持金屬線的按壓板的使用數(shù)量來使向金屬線付 與的張力可變，接著，根據(jù)圖1 圖3，說明不是通過增減夾持金屬線的按壓板的使用數(shù)量， 而是使向金屬線付與的張力可變的實施方式2。另外，針對與前面的背景技術(shù)以及實施方式 1相同的符號，省略說明。圖1以及圖2中，使兩組張緊裝置中的一方的汽缸7b動作，使張力可變，但是，也 可以預(yù)先使如圖2的兩方的汽缸7a、7b動作，進行將向汽缸7a、7b供給空氣壓的氣閥(未 圖示出)切換為低壓、高壓的控制，據(jù)此，將汽缸7a、7b的推力可變?yōu)榈蛪?，S卩，弱的張力，或 高壓，即，強的張力，付與金屬線1。在將向上述汽缸7a、7b供給的壓力設(shè)定為高壓時，向金屬線1付與的張力設(shè)為f 的情況下，低壓時向線圈1付與的張力的范圍χ希望像上述那樣設(shè)定為2/5f ^ χ ^ 3/5f。 圖3的繞組第一層11通過將低壓向汽缸7a、7b供給，弱地向金屬線1付與張力來卷繞，在 完成后，卷繞繞組第二層12時，向汽缸7a、7b供給高壓，通過其推力付與金屬線1張力f， 艮口，原本的強的張力。另外，由于向汽缸7a、7b供給的壓力的切換時間與上述的實施方式1同樣由卷繞 數(shù)量計數(shù)器信號等發(fā)出指令來動作，所以，動作指令的設(shè)定由卷繞數(shù)量支配，在不存在極端 的卷繞速度的變更的情況下，不需要復(fù)雜的指令設(shè)定調(diào)整。另外，不需要從卷繞開始的基于 時間的控制。
再有，由于在將向汽缸7a、7b供給的空氣壓從低壓向高壓切換時，僅汽缸7a、7b的推力變化，所以，實際上沒有第一可動按壓板9a、第二可動按壓板9b的動作，來自動作指令 的響應(yīng)性高。另外，還有，圖1以及圖2是使用了兩組張緊裝置的一個例子，也可以進一步增加 張緊裝置的數(shù)量。即使增加了張緊裝置的數(shù)量，只要將向金屬線1付與的強時的張力f設(shè) 定為相同，則每一組張緊裝置的向金屬線1的夾持力降低，能夠降低各按壓板和金屬線1的 摩擦力。根據(jù)上述情況，繞組第一層11通過向金屬線1付與能夠成列配置校正的所必須的 最低限度的張力來進行卷繞，即使如圖5那樣，在絕緣體23的表面存在因分界線而產(chǎn)生的 階梯差30、銳利的毛刺31或顯露的玻璃纖維32，也能夠防止強的力將金屬線1向它們推 壓，能夠防止與它們接觸造成的金屬線1的絕緣保護膜的劣化。因此，能夠制造絕緣體的材 料使用了添加有玻璃纖維的樹脂的電動機定子。另外，因為在繞組第二層以后向金屬線1付與原本恰當?shù)膹埩，所以，能夠制造 線圈的配置精度提高，且高密度地卷繞了線圈的電動機定子。再有，通過使用上述的裝置，制造電動機定子，能夠提供防止了金屬線1的絕緣保 護膜的劣化的、絕緣可靠性高的高性能的電動機定子。另外，還有，通過將具有上述的電動機定子的電動機組裝到壓縮機，能夠提供絕緣 可靠性高的高性能的壓縮機。實施方式3.在上述的實施方式1以及2中，通過用按壓板夾持金屬線來使向金屬線付與的張 力可變，接著，根據(jù)圖1 圖3，說明在使用以往例的張緊裝置那樣的情況下，使向金屬線付 與的張力可變的實施方式3。另外，針對與前面的背景技術(shù)以及實施方式1、2相同的符號， 省略說明。在以往的張緊裝置中追加設(shè)置圖1以及圖2那樣的第一可動按壓板9a、第一固定 按壓板8a以及汽缸7a。在卷繞繞組第一層11的線圈時，使向金屬線1付與張力的線軸制動器(未圖示 出)的制動開放，將空氣壓向追加設(shè)置的汽缸7a向前進側(cè)供給，據(jù)此，使第一可動按壓板9a 向第一固定按壓板8a側(cè)前進，夾持第一可動按壓板9a和第一固定按壓板8a之間的金屬線 1，付與金屬線1張力。另外，在卷繞繞組第二層12的線圈時，對使向金屬線1付與張力的線軸制動器 (未圖示出)進行制動，將空氣壓向追加設(shè)置的汽缸7a向后退側(cè)供給，據(jù)此，使第一固定按 壓板8a、第一可動按壓板9a之間開放，用以往的張緊裝置向金屬線1付與張力。再有，在將此時向金屬線1付與的張力設(shè)為f的情況下，在卷繞上述繞組第一層11 時，夾持在追加設(shè)置的第一可動按壓板9a和第一固定按壓板8a之間的金屬線1，付與卷繞 時的金屬線1的張力的范圍χ希望像上述那樣設(shè)定為2/5f ≤χ ≤ 3/5f。另外，還有，由于向汽缸7a供給的壓力的切換時間與上述的實施方式1、2同樣由 卷繞數(shù)量計數(shù)器信號等發(fā)出指令來動作，所以，動作指令的設(shè)定由卷繞數(shù)量支配，在不存在 極端的卷繞速度的變更的情況下，不需要復(fù)雜的指令設(shè)定調(diào)整。另外，不需要從卷繞開始的 基于時間的控制。
另外，針對張緊裝置，在上面對追加設(shè)置了一組第一可動按壓板9a、第一固定按壓板8a以及汽缸7a的一個例子進行了說明，但是，也可以如圖2所示，增加設(shè)置第二可動按 壓板％、第二固定按壓板8b以及汽缸7b，使追加的張緊裝置為兩組，還可以增加多個。即 使增加了張緊裝置的數(shù)量，只要將卷繞繞組第一層11時向金屬線1付與的弱時的張力Χ設(shè) 定為2/5f ^ χ ^ 3/5f，則每一組張緊裝置的向金屬線1的夾持力降低，能夠降低各按壓板 和金屬線1的摩擦力。根據(jù)上述情況，繞組第一層11通過向金屬線1付與能夠成列配置校正的所必須的 最低限度的張力來進行卷繞，即使如圖5那樣在絕緣體23的表面存在因分界線而產(chǎn)生的階 梯差30、銳利的毛刺31或顯露的玻璃纖維32，也能夠防止強的力將金屬線1向它們推壓， 能夠防止與它們接觸造成的金屬線1的絕緣保護膜的劣化。因此，能夠制造絕緣體的材料 使用了添加有玻璃纖維的樹脂的電動機定子。另外，因為在繞組第二層以后向金屬線1付與原本恰當?shù)膹埩，所以，能夠制造 線圈的配置精度提高，且高密度地卷繞了線圈的電動機定子。再有，通過使用上述的裝置，制造電動機定子，能夠提供防止了金屬線1的絕緣保 護膜的劣化的、絕緣可靠性高的高性能的電動機定子。另外，還有，通過將具有上述的電動機定子的電動機組裝到壓縮機，能夠提供絕緣 可靠性高的高性能的壓縮機。另外，在上述的說明中，對轉(zhuǎn)子配置在定子的內(nèi)側(cè)的電動機的例子進行了說明，但 本發(fā)明不限于這樣的結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)子配置在定子的外側(cè)的電動機中也同樣適用。符號說明1 金屬線；5a 彈簧；5b 彈簧；7a 汽缸；7b 汽缸；8a 第一固定按壓板；8b 第 二固定按壓板；9a 第一可動按壓板；9b 第二可動按壓板；10 定子鐵心；11 繞組第一層； 12 繞組第二層；13 繞組第三層；14 繞組第四層；15 繞組第五層；16 繞組第六層；17a 正常線圈配置；17b 線圈配置錯開；17c 線圈配置錯開；20 繞組第一層最終線圈；21 背 軛；22a 間隙；22b 間隙；23 絕緣體；24a 24c 齒；30 階梯差；31 毛朿Ij ；32 顯露的玻 璃纖維。
權(quán)利要求
一種電動機定子的制造方法，其特征在于，在一面向從背軛部突出并分別組裝有絕緣體的多個齒部付與張力，一面卷繞多層線圈時，由向下一層以后的線圈付與的張力減輕向與上述絕緣體直接接觸的最下層的線圈付與的張力。
2.如權(quán)利要求1所述的電動機定子的制造方法，其特征在于，為使向上述線圈付與的 張力可變，安裝多個張緊裝置，在卷繞線圈時，根據(jù)事先設(shè)定的指令數(shù)據(jù)，使上述張緊裝置 的張力可變。
3.如權(quán)利要求1或2所述的電動機定子的制造方法，其特征在于，上述絕緣體的材料使 用添加了玻璃纖維的樹脂。
4.一種電動機定子，其特征在于，使用權(quán)利要求1、權(quán)利要求2或權(quán)利要求3記載的電 動機定子的制造方法制造。
5.一種壓縮機，其特征在于，具備電動機，該電動機具有權(quán)利要求4所述的電動機定子，通過該電動機的驅(qū)動，進行制冷劑的壓縮。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電動機定子的制造方法、電動機定子以及壓縮機，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，得到能夠制造線圈的絕緣可靠性高、高性能的電動機定子的電動機定子的制造方法。本發(fā)明中，在一面向從背軛(21)突出，并分別組裝有絕緣體(23)的多個齒(24a)～(24c)付與張力，一面卷繞多層線圈時，由向下一層(12)以后的線圈付與的張力減輕向與絕緣體(23)直接接觸的繞組第一層(11)付與的張力。
文檔編號H02K15/095GK101814807SQ20101012048
公開日2010年8月25日 申請日期2010年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月23日
發(fā)明者尾村和也, 田島庸賀, 荒井利夫 申請人:三菱電機株式會社