專利名稱：一種大口徑防滲電纜頂管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混凝土管材，具體的說(shuō)涉及一種在地下使用的大口徑防滲電纜頂管。
背景技術(shù)：
在管道鋪設(shè)工程中，現(xiàn)在一般有兩種方式一種是開(kāi)放式大開(kāi)挖，即將地面全面挖 開(kāi)，把管子放置下去相互連接，再重新回填即可，這種方式主要用于一般混凝土排水管的施 工，連接和鋪設(shè)時(shí)不防滲或不承受頂力，施工較為簡(jiǎn)單方便；另一種方式是當(dāng)受到具體環(huán)境 的限制，例如穿越高速公路、鐵路、樓房、河流、綠化帶等，而不能夠采用大開(kāi)挖方式鋪設(shè)管 道，只能采用非開(kāi)挖地下管道施工方法，即頂管施工。頂管施工被認(rèn)為是一種現(xiàn)代化的地下管道鋪設(shè)方法，越來(lái)越多的地下管道工程采 用這一施工方法，頂管施工具有開(kāi)挖土方少，機(jī)械化程度高，工程質(zhì)量好，交通影響小等優(yōu) 點(diǎn)，目前用于頂管的管材主要有玻璃鋼管、混凝土管、鋼管等，現(xiàn)在所使用的混凝土頂管的 主要構(gòu)造為包括混凝土管體，管體的一端固裝有鋼制承口，管體的另一端固裝有鋼制插 口，混凝土管體內(nèi)設(shè)置有鋼筋骨架，混凝土頂管具有剛度高，強(qiáng)度好，成本相對(duì)較低等特點(diǎn)， 是一種比較理想的管材，但是現(xiàn)在使用的混凝土頂管存在接頭處密封性能不好，在鋪設(shè)過(guò) 程中，不能對(duì)接頭處進(jìn)行試壓檢測(cè)，混凝土頂管的管體整體防滲性差，特別是大口徑電纜頂 管，從頂管的外部向內(nèi)部滲水的問(wèn)題難于解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以上問(wèn)題，提供一種頂管接頭處密封性好、整體 防滲性好的大口徑防滲電纜頂管。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案一種大口徑防滲電纜頂管，包括管 體，所述管體的一端設(shè)置有插口，所述管體的另一端設(shè)置有承口，所述管體內(nèi)設(shè)置有套筒。作為一種優(yōu)化方案，所述套筒的一端與插口連接，所述套筒的另一端與承口連接?！N具體優(yōu)化方案，所述承口、插口和套筒均為鋼制結(jié)構(gòu)。一種具體優(yōu)化方案，所述套筒的一端與插口焊接，所述套筒的另一端與承口焊接。作為一種優(yōu)化方案，所述插口的長(zhǎng)度大于承口的長(zhǎng)度。作為一種優(yōu)化方案，所述插口上設(shè)置有周向設(shè)置的密封槽，所述密封槽的數(shù)量為 兩個(gè)。作為一種優(yōu)化方案，兩個(gè)密封槽之間設(shè)置有兩個(gè)試壓孔，兩個(gè)試壓孔相對(duì)于管體 的軸線對(duì)稱。一種具體優(yōu)化方案，所述試壓孔沿管體的徑向設(shè)置，所述試壓孔的進(jìn)口位于管體 的內(nèi)表面上，所述試壓孔的出口位于插口的外表面上。作為一種優(yōu)化方案，所述管體的內(nèi)表面上設(shè)置有若干個(gè)固定螺栓，所述固定螺栓 位于管體的中間位置。
作為一種優(yōu)化方案，所述套筒外部和內(nèi)部的管體內(nèi)分別設(shè)置有鋼筋骨架。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)由于管體內(nèi)設(shè)置有鋼制套筒，套筒的一 端與插口焊接，套筒的另一端與承口焊接，在焊接好后進(jìn)行整體水試壓檢測(cè)，所以提高了頂 管的防滲性能，解決了現(xiàn)在所使用的大口徑電纜頂管防滲性差的問(wèn)題，在頂管的插口位置 處設(shè)置有兩個(gè)密封槽，在頂管接好后，兩個(gè)密封槽內(nèi)分別設(shè)置有密封圈，雙密封圈結(jié)構(gòu)大大 提高了接頭處的密封性，在相鄰的頂管插接好后，可以通過(guò)試壓孔對(duì)接頭處進(jìn)行水試壓檢 測(cè)，大大提高了施工質(zhì)量。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明。


附圖1為本發(fā)明實(shí)施例中大口徑防滲電纜頂管的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖1的剖視圖；附圖3為本發(fā)明實(shí)施例中大口徑防滲電纜頂管的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_承口 ；2-外鋼骨架；3-套筒；4-管體；5-內(nèi)鋼骨架；6_插口 ；7_試壓 孔；8-密封槽；9-固定螺栓；10-插口端臺(tái)階端面；11-插口端外端面；12-承口端內(nèi)端面； 13-承口端外端面；14-密封圈；15-間隙。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例如附圖1和附圖2所示，一種大口徑防滲電纜頂管，包括管體4，管體4為 混凝土管體，管體4的一端設(shè)置有插口 6，管體4的另一端設(shè)置有承口 1，管體4內(nèi)設(shè)置有套 筒3，套筒3的一端與插口 6連接，套筒3的另一端與承口 1連接，套筒3的軸線與管體4的 軸線重合。承口 1、插口 6和套筒3均為鋼制結(jié)構(gòu)，套筒3的一端與插口 6焊接，套筒3的另一 端與承口 1焊接，插口 6的長(zhǎng)度大于承口 1的長(zhǎng)度，在管體4內(nèi)設(shè)置鋼制套筒不僅增強(qiáng)了頂 管的整體強(qiáng)度，也提高了頂管的整體防滲性能，解決了現(xiàn)在所使用的大口徑電纜頂管防滲 性差的問(wèn)題。插口 6上設(shè)置有周向設(shè)置的密封槽8，密封槽8的數(shù)量為兩個(gè)。兩個(gè)密封槽8之間設(shè)置有兩個(gè)試壓孔7，兩個(gè)試壓孔7相對(duì)于管體4的軸線對(duì)稱。試壓孔7沿管體4的徑向設(shè)置，試壓孔7的進(jìn)口位于管體4的內(nèi)表面上，試壓孔7 的出口位于插口 6的外表面上。一個(gè)試壓孔7與高壓水源接通，另一個(gè)試壓孔7通過(guò)螺栓密封，試壓時(shí)，將螺栓擰 下，高壓水從一個(gè)試壓孔7進(jìn)入，當(dāng)高壓水從另一個(gè)試壓孔7流出時(shí)，將螺栓擰上將試壓孔 7密封，從而可以將內(nèi)部的空氣排出，維持試壓過(guò)程中壓力的穩(wěn)定，以達(dá)到良好的試壓效果， 通過(guò)試壓可以確定密封圈的密封性的好壞，也可以確定密封圈在裝配過(guò)程中是否被損壞。套筒3外部和內(nèi)部的管體4內(nèi)分別設(shè)置有鋼筋骨架，位于套筒3外部的鋼制骨架為外鋼骨架2，位于套筒3內(nèi)部的鋼制骨架為內(nèi)鋼骨架5，在管體4內(nèi)設(shè)置外鋼骨架2和內(nèi) 鋼骨架5，提高了頂管的整體強(qiáng)度。管體4的內(nèi)表面上設(shè)置有八個(gè)固定螺栓9，八個(gè)固定螺栓9沿管體4內(nèi)壁的周向排列，八個(gè)固定螺栓9位于同一徑向平面內(nèi)，固定螺栓9位于管體4的中間位置，通過(guò)八個(gè)固定螺栓9固定電纜支架。如附圖1和附圖3所示，在相鄰的頂管連接時(shí)，密封槽8內(nèi)設(shè)置有密封圈14，插口端外端面U與承口端內(nèi)端面12相接觸，插口端臺(tái)階端面10與承口端外端面13之間具有 間隙15。套筒3外部的混凝土層的厚度小于套筒內(nèi)部的混凝土層的厚度，承口1外部的混 凝土層的厚度小于套筒3外部的混凝土層的厚度，在進(jìn)行管道鋪設(shè)時(shí)，由于插口端外端面 11與承口端內(nèi)端面12相接觸，插口端臺(tái)階端面10與承口端外端面13之間具有間隙15，所 以只有套筒3內(nèi)部的混凝土層受到軸向的推力，而承口 1外部和套筒3外部的混凝土層不 受軸向的推力，保護(hù)了承口 1外部和套筒3外部的混凝土層，提高了頂管施工的質(zhì)量。
權(quán)利要求
一種大口徑防滲電纜頂管，包括管體(4)，所述管體(4)的一端設(shè)置有插口(6)，所述管體(4)的另一端設(shè)置有承口(1)，其特征在于所述管體(4)內(nèi)設(shè)置有套筒(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種大口徑防滲電纜頂管，其特征在于所述套筒(3)的一端 與插口(6)連接，所述套筒(3)的另一端與承口(1)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的一種大口徑防滲電纜頂管，其特征在于所述承口(1)、插口 (6)和套筒(3)均為鋼制結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種大口徑防滲電纜頂管，其特征在于所述套筒(3)的一端 與插口(6)焊接，所述套筒(3)的另一端與承口(1)焊接。
5.如權(quán)利要求1-4其中之一所述的一種大口徑防滲電纜頂管，其特征在于所述插口 (6)的長(zhǎng)度大于承口(1)的長(zhǎng)度。
6.如權(quán)利要求1-4其中之一所述的一種大口徑防滲電纜頂管，其特征在于所述插口 (6)上設(shè)置有周向設(shè)置的密封槽(8)，所述密封槽⑶的數(shù)量為兩個(gè)。
7.如權(quán)利要求6所述的一種大口徑防滲電纜頂管，其特征在于兩個(gè)密封槽(8)之間 設(shè)置有兩個(gè)試壓孔(7)，兩個(gè)試壓孔(7)相對(duì)于管體(4)的軸線對(duì)稱。
8.如權(quán)利要求7所述的一種大口徑防滲電纜頂管，其特征在于所述試壓孔(7)沿管 體⑷的徑向設(shè)置，所述試壓孔⑵的進(jìn)口位于管體⑷的內(nèi)表面上，所述試壓孔(7)的出 口位于插口(6)的外表面上。
9.如權(quán)利要求1所述的一種大口徑防滲電纜頂管，其特征在于所述管體(4)的內(nèi)表 面上設(shè)置有若干個(gè)固定螺栓(9)，所述固定螺栓(9)位于管體(4)的中間位置。
10.如權(quán)利要求1所述的一種大口徑防滲電纜頂管，其特征在于所述套筒(3)外部和 內(nèi)部的管體(4)內(nèi)分別設(shè)置有鋼筋骨架。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大口徑防滲電纜頂管，包括管體，管體的一端設(shè)置有插口，管體的另一端設(shè)置有承口，管體內(nèi)設(shè)置有套筒，套筒的一端與插口焊接，套筒的另一端與承口焊接，在焊接好后進(jìn)行整體水試壓檢測(cè)，所以提高了頂管的防滲性能，解決了現(xiàn)在所使用的大口徑電纜頂管防滲性差的問(wèn)題，在頂管的插口位置處設(shè)置有兩個(gè)密封槽，在頂管接好后，兩個(gè)密封槽內(nèi)分別設(shè)置有密封圈，雙密封圈結(jié)構(gòu)大大提高了接頭處的密封性，在相鄰的頂管插接好后，可以通過(guò)試壓孔對(duì)接頭處進(jìn)行水試壓檢測(cè)，大大提高了施工質(zhì)量。
文檔編號(hào)H02G3/06GK101834423SQ201010157890
公開(kāi)日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者唐兆連 申請(qǐng)人:唐兆連