專利名稱：單相自啟動永磁電機轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電機轉(zhuǎn)子，尤其是指一種單相自啟動永磁電機轉(zhuǎn)子。
背景技術(shù)：
在單相兩極的自啟動永磁同步電機中，現(xiàn)有技術(shù)放置磁鋼的磁鋼槽是從轉(zhuǎn)子鐵芯 的一個端面直接通到另一個端面，但因磁鋼受磁力線分布的影響，自啟動永磁同步電機的 反電動勢波形是方波，這樣，自啟動永磁同步電機在運行過程中，由于高次諧波的影響，自 啟動永磁同步電機的效率比較低。因此，本實用新型提供一種單相自啟動永磁電機轉(zhuǎn)子，其提高了反電動勢波形的 正弦度，減小了自啟動永磁電機運行時的高次諧波損耗，從而提高自啟動永磁電機的效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種單相自啟動永磁電機轉(zhuǎn)子，其通過改變自啟動永磁電機的反 電動勢的正弦度，降低自啟動永磁電機的高次諧波損耗，從而提高自啟動永磁電機的效率。本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種單相自啟動永磁電機轉(zhuǎn)子，其包括有轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯上設(shè)有至少兩個磁 鋼槽及設(shè)置于磁鋼槽內(nèi)的磁鋼，鐵芯的周邊內(nèi)緣設(shè)有多個用于鑄鋁的鑄鋁槽，該轉(zhuǎn)子鐵芯 至少包括同軸的兩段分轉(zhuǎn)子鐵芯，設(shè)于每段分轉(zhuǎn)子鐵芯上的磁鋼槽以轉(zhuǎn)子鐵芯中心為軸， 按照同一方向錯位設(shè)置。該磁鋼槽的同向錯位設(shè)置使得自啟動永磁電機反電動勢正弦化， 減小了自啟動永磁電機運行時的高次諧波損耗，從而提高自啟動永磁電機的效率。優(yōu)選的是，該轉(zhuǎn)子鐵芯包括兩段分轉(zhuǎn)子鐵芯，該分轉(zhuǎn)子鐵芯上設(shè)有四個磁鋼槽。為了使自啟動永磁電機的反電動勢波形的正弦化達(dá)到較好的效果，該相鄰兩磁鋼 槽以分轉(zhuǎn)子鐵芯中心為軸，按同一個方向轉(zhuǎn)0°至30°設(shè)置。為了便于將多個該分轉(zhuǎn)子鐵芯更好的結(jié)合，該分轉(zhuǎn)子鐵芯上設(shè)有用于組合相鄰兩 段分轉(zhuǎn)子鐵芯的多個自扣點，通過該多個自扣點的配合，將多個該分轉(zhuǎn)子鐵芯組合成該轉(zhuǎn) 子鐵芯。本實用新型的技術(shù)效果將轉(zhuǎn)子鐵芯設(shè)為有至少兩段分轉(zhuǎn)子鐵芯組成，且使該相鄰兩個分磁鋼槽按照同一 方向錯位設(shè)置，從而使得自啟動永磁電機反電動勢正弦度提高，提高了自啟動永磁電機的 效率。

圖1為本實用新型實施例的轉(zhuǎn)子鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例的前一分轉(zhuǎn)子鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例的后一分轉(zhuǎn)子鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型自啟動永磁電機轉(zhuǎn)子的反電動勢的波形圖；[0016]圖5為本實用新型自啟動永磁電機轉(zhuǎn)子的制造方法流程圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖及實例對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1至圖4所示，本實用新型一種單相自啟動永磁電機轉(zhuǎn)子，其包括轉(zhuǎn)子鐵芯1、 磁鋼槽4、及設(shè)置于磁鋼槽4內(nèi)的磁鋼(圖未示)。其中，該轉(zhuǎn)子鐵芯1包括有分轉(zhuǎn)子鐵芯 11和分轉(zhuǎn)子鐵芯12，該分轉(zhuǎn)子鐵芯11、12上分別設(shè)有磁鋼槽41、42，該磁鋼槽42設(shè)置于以 該轉(zhuǎn)子鐵芯11的中心為軸，將磁鋼槽41順向旋轉(zhuǎn)0°至30°的位置上，達(dá)到使得自啟動永 磁電機的反電動勢波形正弦化(如圖4所示)，減小了自啟動永磁電機運行時的高次諧波損 耗，從而提高自啟動永磁電機的效率。為了便于組合該分轉(zhuǎn)子鐵芯11與分轉(zhuǎn)子鐵芯12，該分轉(zhuǎn)子鐵芯11和該分轉(zhuǎn)子鐵 芯12上分別設(shè)有多個自扣點31、32，通過子自扣點31、32的配合，將該分轉(zhuǎn)子鐵芯11和該 分轉(zhuǎn)子鐵芯12組合成該轉(zhuǎn)子鐵芯。優(yōu)選的是，該自扣點31、32可為對相互配合的凸點、凹 點，或是其他任意用于固定的組合。更進(jìn)一步的，該分轉(zhuǎn)子鐵芯11、12的周邊內(nèi)緣設(shè)有多個鑄鋁槽21、22，該分轉(zhuǎn)子鐵 芯11、12組合后形成該轉(zhuǎn)子鐵芯1，該多個鑄鋁槽21、22亦重合形成鑄鋁槽2，該鑄鋁槽2 用于鑄鋁(圖未示)。如圖5所示，本實用新型的單相自啟動永磁電機轉(zhuǎn)子的制造方法，本實施例以分 轉(zhuǎn)子鐵芯的個數(shù)為兩個為例，其包括有步驟(一)100 沖制具有鑄鋁槽21、磁鋼槽41和自扣點31的分轉(zhuǎn)子鐵芯11 ；步驟(二)200 調(diào)整磁鋼槽沖頭(圖未示)的位置，使分轉(zhuǎn)子鐵芯12的磁鋼槽42 與分轉(zhuǎn)子鐵芯11的磁鋼槽41按照同一方向錯位設(shè)置；步驟(三)300 在該每個分轉(zhuǎn)子鐵芯的磁鋼槽中分別裝入磁鐵；步驟(四)400 通過該自扣點將各分轉(zhuǎn)子鐵芯組合為該轉(zhuǎn)子鐵芯1 ；步驟(五)500 對該轉(zhuǎn)子鐵芯1的鑄鋁槽1注入鑄鋁。其中，在步驟(一)100與步驟(二)200中需先可沖制多個硅鋼片，再將該多個硅 鋼片壓制成分轉(zhuǎn)子鐵芯。此步驟已屬于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型在此不再贅述。為了能夠使各個分轉(zhuǎn)子鐵芯在組合后形成該轉(zhuǎn)子鐵芯1，在步驟(二)200中，確保 分轉(zhuǎn)子鐵芯12的自扣點32、鑄鋁槽22，與該步驟(一)100沖制成的分轉(zhuǎn)子鐵芯11的自扣 點31與鑄鋁槽21的位置不變，使得組合成分轉(zhuǎn)子鐵芯1時，自扣點31和32能夠很好的配 合，且設(shè)于分轉(zhuǎn)子鐵芯11和12上的鑄鋁槽21，22能夠重合為鑄鋁槽2。優(yōu)選的是，在本實施例中，可在步驟(二)200之后，直接進(jìn)行步驟(四)400和步 驟(五)500，將步驟(三)300最后進(jìn)行，這樣可避免在鑄鋁時高溫的條件下，影響磁鋼的磁 性。本實用新型實施例僅以分轉(zhuǎn)子鐵芯個數(shù)為兩個位例，實際上，分轉(zhuǎn)子鐵芯的個數(shù) 可根據(jù)需求設(shè)置。當(dāng)分轉(zhuǎn)子鐵芯的個數(shù)為兩個以上時，在步驟(二)200中，沖制分轉(zhuǎn)子鐵 芯時，在確保鑄鋁槽和自扣點的位置不變的情況下，調(diào)整磁鋼槽的沖頭的位置，使得該多個 分轉(zhuǎn)子鐵芯的磁鋼槽向同一個方向(順向或逆向)錯位設(shè)置。以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，當(dāng)不能以此限定本實用新型實施
4的范圍，即大凡依本實用新型權(quán)利要求及實用新型說明書所記載的內(nèi)容所作出簡單的等效 變化與修飾，皆仍屬本實用新型權(quán)利要求所涵蓋范圍之內(nèi)。此外，摘要部分和標(biāo)題僅是用來 輔助專利文件搜尋之用，并非用來限制本實用新型的權(quán)利范圍。
權(quán)利要求一種單相自啟動永磁電機轉(zhuǎn)子，其包括有轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯上設(shè)有至少兩個磁鋼槽及設(shè)置于磁鋼槽內(nèi)的磁鋼，鐵芯的周邊內(nèi)緣設(shè)有多個用于鑄鋁的鑄鋁槽，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)子鐵芯至少包括同軸的兩段分轉(zhuǎn)子鐵芯，設(shè)于每段分轉(zhuǎn)子鐵芯上的磁鋼槽以轉(zhuǎn)子鐵芯中心為軸，按照同一方向錯位設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的單相自啟動永磁電機轉(zhuǎn)子，其特征在于，該轉(zhuǎn)子鐵芯包括兩段 分轉(zhuǎn)子鐵芯，該分轉(zhuǎn)子鐵芯上設(shè)有四個磁鋼槽。
3.如權(quán)利要求1所述的單相自啟動永磁電機轉(zhuǎn)子，其特征在于，該相鄰兩段分轉(zhuǎn)子鐵 芯上的磁鋼槽以轉(zhuǎn)子鐵芯中心為軸，按同一個方向轉(zhuǎn)0°至30°設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的單相自啟動永磁電機轉(zhuǎn)子，其特征在于，該分轉(zhuǎn)子鐵 芯上設(shè)有用于組合相鄰兩分轉(zhuǎn)子鐵芯的多個自扣點。
5.如權(quán)利要求1所述的單相自啟動永磁電機轉(zhuǎn)子，其特征在于，該分轉(zhuǎn)子鐵芯由多個 硅鋼片壓制制成。
專利摘要一種單相自啟動永磁電機轉(zhuǎn)子，其包括有轉(zhuǎn)子鐵芯、磁鋼槽、及設(shè)置于磁鋼槽內(nèi)的磁鋼，該轉(zhuǎn)子鐵芯由至少兩段分轉(zhuǎn)子鐵芯組成，相鄰兩個子磁鋼槽按照同一方向錯位設(shè)置，該磁鋼槽的同向錯位設(shè)置使得自啟動永磁電機反電動勢正弦化，減小了自啟動永磁電機運行時的高次諧波損耗，從而提高自啟動永磁電機的效率。
文檔編號H02K1/27GK201667566SQ20102015614
公開日2010年12月8日 申請日期2010年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月6日
發(fā)明者劉健寧, 張小波, 胡余生, 陳東鎖, 黃輝 申請人:珠海格力電器股份有限公司