專利名稱：發(fā)電機(jī)內(nèi)風(fēng)扇散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種發(fā)電機(jī)內(nèi)風(fēng)扇散熱裝置。
背景技術(shù)：
發(fā)電機(jī)內(nèi)風(fēng)扇一般采用離心式和軸流式兩種，現(xiàn)有發(fā)電機(jī)對(duì)內(nèi)風(fēng)扇的裝配技術(shù)都 是采用內(nèi)風(fēng)扇與轉(zhuǎn)子嵌線裝置相分離的方式。這樣機(jī)座內(nèi)的部分風(fēng)不經(jīng)過內(nèi)風(fēng)扇，“漏掉” 的風(fēng)只在電機(jī)機(jī)座中循環(huán)，散熱效率降低，導(dǎo)致繞組溫升變大，影響發(fā)電機(jī)的性能。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提出了一種發(fā)電機(jī)內(nèi)風(fēng)扇與嵌線裝置相連接的發(fā)電機(jī)內(nèi)風(fēng)扇散熱裝 置，其解決了現(xiàn)有發(fā)電機(jī)內(nèi)風(fēng)扇散熱效率低的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種發(fā)電機(jī)內(nèi)風(fēng)扇散熱裝置，包括與轉(zhuǎn)子7同軸固連的內(nèi)風(fēng)扇1，其特殊之處在 于其還包括設(shè)置在內(nèi)風(fēng)扇1與轉(zhuǎn)子嵌線裝置11之間的筒狀通風(fēng)道10。上述筒狀通風(fēng)道10包括多根軸向搭接在內(nèi)風(fēng)扇1與轉(zhuǎn)子嵌線裝置11之間的長條 形支撐板2以及圓周方向以多圈層壓方式纏繞在支撐板2上的綁扎帶3，所述多根支撐2圓 周方向均布。上述支撐板2的數(shù)量是八根。上述支撐板2為環(huán)氧玻璃布板。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型在內(nèi)風(fēng)扇安裝時(shí)，先在內(nèi)風(fēng)扇與轉(zhuǎn)子嵌線裝置之 間搭接多根圓周均布的長條形支撐板形成骨架，再在骨架上以多圈層壓方式纏繞綁扎帶，使 得內(nèi)風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口形成一個(gè)完整的圓筒狀。使得通過轉(zhuǎn)子內(nèi)部的熱風(fēng)只能通過內(nèi)風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)口 進(jìn)入，再通過內(nèi)風(fēng)扇出風(fēng)口吹出，并進(jìn)入機(jī)座的通風(fēng)道，通過機(jī)座通風(fēng)道冷卻后，再從機(jī)座通 風(fēng)道的另一端排出，重新進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)部，這樣機(jī)座內(nèi)的風(fēng)就形成一個(gè)閉環(huán)，進(jìn)行冷、熱風(fēng)交替。 這樣就不會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)子內(nèi)部的熱風(fēng)不經(jīng)過內(nèi)風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)口而直接進(jìn)入機(jī)座的通風(fēng)道，同時(shí)使得 進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口相互隔離開，不會(huì)出現(xiàn)“漏風(fēng)”或“竄風(fēng)”現(xiàn)象。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的發(fā) 電機(jī)機(jī)座內(nèi)部分風(fēng)不通過內(nèi)風(fēng)扇而在機(jī)座內(nèi)循環(huán)的現(xiàn)象，便于控制繞組溫升。

圖1為本實(shí)用新型的機(jī)座內(nèi)風(fēng)循環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖，圖中的箭頭方向指的是電機(jī)內(nèi)的 風(fēng)循環(huán)路徑；其中1_內(nèi)風(fēng)扇，2-支撐板，3-綁扎帶，4-機(jī)座，5-機(jī)座通風(fēng)道，6-定子嵌線，7-轉(zhuǎn) 子，8-軸承內(nèi)蓋，9-端蓋，10-筒狀通風(fēng)道，11-轉(zhuǎn)子嵌線裝置。
具體實(shí)施方式
參見圖1，本發(fā)明發(fā)電機(jī)內(nèi)風(fēng)扇散熱裝置，包括與轉(zhuǎn)子7同軸固連的內(nèi)風(fēng)扇1，在內(nèi)風(fēng)扇1與轉(zhuǎn)子嵌線裝置11之間還設(shè)置有筒狀通風(fēng)道10，筒狀通風(fēng)道10包括八根圓周均布 且軸向搭接在內(nèi)風(fēng)扇ι與轉(zhuǎn)子嵌線裝置11之間的長條形支撐板2以及圓周方向以多圈層 壓方式纏繞在支撐板2上的綁扎帶3，使得內(nèi)風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口形成一個(gè)完整的圓筒狀。通過轉(zhuǎn)子 內(nèi)部的熱風(fēng)只能通過內(nèi)風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，再通過內(nèi)風(fēng)扇出風(fēng)口吹出，并進(jìn)入機(jī)座的通風(fēng) 道，通過機(jī)座通風(fēng)道冷卻后，再從機(jī)座通風(fēng)道的另一端排出，重新進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)部，這樣機(jī)座 內(nèi)的風(fēng)就形成一個(gè)閉環(huán)，進(jìn)行冷、熱風(fēng)交替。
權(quán)利要求一種發(fā)電機(jī)內(nèi)風(fēng)扇散熱裝置，包括與轉(zhuǎn)子(7)同軸固連的內(nèi)風(fēng)扇(1)，其特征在于其還包括設(shè)置在內(nèi)風(fēng)扇(1)與轉(zhuǎn)子嵌線裝置(11)之間的筒狀通風(fēng)道(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)內(nèi)風(fēng)扇散熱裝置，其特征在于所述筒狀通風(fēng)道(10) 包括多根軸向搭接在內(nèi)風(fēng)扇(1)與轉(zhuǎn)子嵌線裝置(11)之間的長條形支撐板(2)以及圓周 方向以多圈層壓方式纏繞在支撐板(2)上的綁扎帶(3)，所述多根支撐(2)圓周方向均布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)電機(jī)內(nèi)風(fēng)扇散熱裝置，其特征在于所述支撐板(2)的數(shù) 量是八根。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的發(fā)電機(jī)內(nèi)風(fēng)扇散熱裝置，其特征在于所述支撐板(2)為 環(huán)氧玻璃布板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種發(fā)電機(jī)內(nèi)風(fēng)扇散熱裝置，包括與轉(zhuǎn)子同軸固連的內(nèi)風(fēng)扇，其還包括設(shè)置在內(nèi)風(fēng)扇與轉(zhuǎn)子嵌線裝置之間的筒狀通風(fēng)道。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有發(fā)電機(jī)內(nèi)風(fēng)扇散熱效率低的技術(shù)問題，具有便于控制繞組溫升的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H02K9/08GK201699534SQ201020205988
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月27日
發(fā)明者李俊毅, 第海鵬, 趙娜 申請(qǐng)人:西安盾安電氣有限公司