專(zhuān)利名稱(chēng)：定子構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及定子構(gòu)造，所述定子構(gòu)造具有定子鐵芯以及線(xiàn)圈，所述定子鐵芯通過(guò)層疊鋼板而形成并具有軛部和齒部，所述線(xiàn)圈被安裝成卷繞齒部。
背景技術(shù)：
存在將線(xiàn)圈插入到定子鐵芯的齒部的定子鐵芯。定子鐵芯的圓度以及端面的平行度由擠壓的加工精度決定。能夠通過(guò)一次的擠壓制造鋼板的一體型的定子鐵芯與分別組裝被分割的鐵芯的分割型的定子鐵芯比較，容易提高圓度以及端面的平行度。在一體型的定子鐵芯中，例如通過(guò)將扁立線(xiàn)圈依次插入到齒部來(lái)制造定子鐵芯。但是，如圖14所示，在定子鐵芯100中，當(dāng)將最后的線(xiàn)圈109插入到齒部108時(shí)，最后的線(xiàn)圈109與最初插入的相鄰的線(xiàn)圈105以及線(xiàn)圈107干涉。S卩，如作為圖14的虛線(xiàn)R的一部 分放大圖的圖15所示，線(xiàn)圈109的插入寬度S由于大于從相鄰的線(xiàn)圈105到線(xiàn)圈107的被插入寬度U,因此無(wú)法將最后的線(xiàn)圈109插入到齒部108。因此，在將線(xiàn)圈依次插入到了齒部的情況下，存在無(wú)法將最后的線(xiàn)圈109插入到齒部108的問(wèn)題。以往，作為這種技術(shù)，具有在圖16所示的專(zhuān)利文獻(xiàn)I中所記載的定子鐵芯200。如圖16所示，在定子鐵芯200的定子201中，齒部203被形成在內(nèi)周，定子201的兩旁形成切口 206。當(dāng)插入被捆扎在定子201的齒部203上的線(xiàn)圈時(shí)，按壓定子201的外周。由此，由于各定子201的兩旁的切口 206而允許定子201的變形。通過(guò)定子201被從外周按壓而切口部206擴(kuò)大，齒部203向內(nèi)周方向突出。通過(guò)齒部203向內(nèi)周方向突出，能夠插入被捆扎的線(xiàn)圈。根據(jù)以上內(nèi)容，從外周按壓各個(gè)定子201，能夠?qū)⒈焕υ木€(xiàn)圈插入到齒部203。在先技術(shù)文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)I :日本專(zhuān)利文獻(xiàn)特開(kāi)2000-245081號(hào)公報(bào)；專(zhuān)利文獻(xiàn)2 :日本專(zhuān)利文獻(xiàn)特開(kāi)2001-251819號(hào)公報(bào)；專(zhuān)利文獻(xiàn)3 :日本專(zhuān)利文獻(xiàn)特開(kāi)2006-352991號(hào)公報(bào)。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的問(wèn)題但是，現(xiàn)有技術(shù)存在以下問(wèn)題。S卩，在定子鐵芯200中，存在為了將被捆扎的線(xiàn)圈插入到齒部203，而必須針對(duì)每一個(gè)齒部203而按壓定子201的外周的問(wèn)題。因此，當(dāng)在整個(gè)圓周存在12處齒部203的情況下，如果不按壓12次定子201的外周則無(wú)法將線(xiàn)圈插入到齒部203。如果必須按壓12次定子201的外周，則存在工序數(shù)增加、生產(chǎn)率變差的問(wèn)題。另外，在定子鐵芯200中，切口 206遍布內(nèi)周的整個(gè)圓周形成。當(dāng)切口 206遍布整個(gè)圓周而形成時(shí)，存在定子鐵芯200的圓度以及定子鐵芯200的端面的平行度變差的問(wèn)題。所謂定子鐵芯的圓度是指中空?qǐng)A筒形狀的定子鐵芯的圓度。所謂端面的平行度是指中空?qǐng)A筒形狀的定子鐵芯的中空部的內(nèi)壁端面和中心軸的平行度。根據(jù)定子鐵芯的圓度和端面的平行度，可進(jìn)行立體的管理，以免定子鐵芯和容納在定子鐵芯的中空部的轉(zhuǎn)子發(fā)生碰撞O如果定子鐵芯的圓度以及端面的平行度變差，則為了避免轉(zhuǎn)子與定子鐵芯相撞，需要減小轉(zhuǎn)子。當(dāng)減小轉(zhuǎn)子時(shí)，定子鐵芯和轉(zhuǎn)子的間隙變大，定子鐵芯和轉(zhuǎn)子間的磁通量密度變低。其結(jié)果是，存在馬達(dá)的輸出變小的問(wèn)題。定子鐵芯200的圓度以及端面的平行度惡化的理由是當(dāng)按壓定子201的外周時(shí)，由于切口 206而允許定子201的變形。當(dāng)停止按壓定子201時(shí)，定子201通過(guò)復(fù)原力而恢復(fù)到原來(lái)的位置。但是，雖然通過(guò)復(fù)原力而恢復(fù)到原來(lái)的定子201的形狀，但是實(shí)際上由于遍布整個(gè)圓周形成切口 206，因此逐個(gè)的復(fù)原力存在差異。因此，定子鐵芯200的圓度以及 端面的平行度因切口 206的復(fù)原力的差異的總和而發(fā)生惡化。因此，本發(fā)明是為了解決上述問(wèn)題而完成的，其目的在于提供以下的定子構(gòu)造能夠在保持定子鐵芯的圓度以及端面的平行度的情況下將線(xiàn)圈插入到齒部。 用于解決問(wèn)題的手段為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一個(gè)方式的定子構(gòu)造具有以下構(gòu)成。(I) 一種定子構(gòu)造，具有定子鐵芯以及線(xiàn)圈，所述定子鐵芯通過(guò)層疊鋼板而形成，并具有軛部和齒部，所述線(xiàn)圈被安裝成卷繞所述齒部，所述定子構(gòu)造的特征在于，在所述軛部上，僅在一處形成切斷部。(2)在(I)所述的定子構(gòu)造中，其特征在于，使所述切斷部分離，并向所述齒部插入所述線(xiàn)圈。(3)在(I)或(2)所述的定子構(gòu)造中，其特征在于，形成有在向所述軛部的外周突出的所述切斷部的兩端部的一端形成的一端凸部以及在所述切斷部的兩端部的另一端形成的另一端凸部。(4)在(3)所述的定子構(gòu)造中，其特征在于，在所述一端凸部和所述另一端凸部的所述一端凸部和所述另一端凸部抵接的抵接面上分別形成有間隙形成凹部。(5)在(4)所述的定子構(gòu)造中，其特征在于，所述間隙形成凹部呈橢圓形狀。(6)在(I)至(5)中任一項(xiàng)所述的定子構(gòu)造中，其特征在于，在所述切斷部的兩端部的一端形成有嵌合凸部，在所述兩端部的另一端形成有與所述嵌合凸部嵌合的嵌合凹部。(7)在(6)所述的定子構(gòu)造中，其特征在于，所述嵌合凸部在層疊方向上形成，所述嵌合凹部在層疊方向上形成。(8)在(6)所述的定子構(gòu)造中，其特征在于，所述嵌合凸部在半徑方向上形成，所述嵌合凹部在半徑方向上形成。發(fā)明的效果對(duì)上述定子構(gòu)造的作用以及效果進(jìn)行說(shuō)明。(I) 一種定子構(gòu)造，具有定子鐵芯以及線(xiàn)圈，所述定子鐵芯通過(guò)層疊鋼板而形成，并具有軛部和齒部，所述線(xiàn)圈被安裝成卷繞齒部，在軛部上，僅在一處形成切斷部，由此能夠在保持圓度以及端面的平行度的狀態(tài)下將線(xiàn)圈插入到齒部。其理由是，當(dāng)向如果是現(xiàn)有的定子鐵芯則無(wú)法插入線(xiàn)圈的最后的齒部插入線(xiàn)圈時(shí)，使切斷部分離而向最后的齒部插入線(xiàn)圈。當(dāng)將切斷部分離時(shí)，在定子鐵芯的彈性變形的范圍內(nèi)使切斷部分離。如果是定子鐵芯的彈性變形的范圍內(nèi)的分離寬度，則切斷部不會(huì)發(fā)生塑性變形而通過(guò)彈性力恢復(fù)到原來(lái)的圓度高、端面的平行度高的形狀。另外，通過(guò)切斷部?jī)H在一處形成，除了向最后的齒部插入線(xiàn)圈的情況以外，不需要使切斷部分離而向齒部插入線(xiàn)圈，能夠在保持該狀態(tài)下向齒部插入線(xiàn)圈。因此，由于僅在向最后的齒部插入線(xiàn)圈的情況下將切斷部分離一次即可，因此圓度以及端面的平行度實(shí)質(zhì)上沒(méi)有變化。另外，由于僅將切斷部分離一次即可，因此能夠提高組裝效率，降低制造成本。(2)使切斷部分離,并向齒部插入線(xiàn)圈，由此能夠向最后的齒部容易地插入線(xiàn)圈。其理由是，定子是通過(guò)層疊鋼板而形成的。因此，由于剛性弱，能夠容易地使切斷部在發(fā)生彈性變形的范圍分離幾_。由于能夠容易地使形成在最后的齒部的旁邊的軛部的切斷部分 離，因此能夠形成插入線(xiàn)圈所需要的線(xiàn)圈的插入寬度的間隙。另外，在使切斷部在彈性變形的范圍分離了幾mm的情況下，當(dāng)將切斷部復(fù)原時(shí)，通過(guò)軛部的彈性力自然地恢復(fù)到原來(lái)的形狀。因此，不需要復(fù)原的力，因此較為容易并且能夠降低制造成本。(3)形成有在向軛部的外周突出的切斷部的兩端部的一端形成的一端凸部以及在切斷部的兩端部的另一端形成的另一端凸部，由此能夠在保持圓度以及端面的平行度的情況下使定子鐵芯的切斷部分離。其理由是，當(dāng)通過(guò)把手等直接把持軛部而施加用于使切斷部分離的力時(shí)，有可能由于把手等發(fā)生軛部變形而無(wú)法保持圓度以及端面的平行度的情況。但是，在對(duì)形成在軛部的外周的一端凸部和另一端凸部直接施加使其分離的力的情況下，由于不直接把持需要保持圓度以及端面的平行度的軛部而不會(huì)發(fā)生變形。因此，能夠保持定子鐵芯的圓度以及端面的平行度。另外，使形成在軛部的外周的一端凸部和另一端凸部分離與對(duì)軛部直接施加用于使其分離的力而分離的情況相比更容易。其理由是，在使切斷部分離的情況下，力較小地施加在距定子鐵芯遠(yuǎn)遠(yuǎn)地形成的外周部即可。因此，通過(guò)使形成在外周部的一端凸部和另一端凸部分離能夠容易地使形成在軛部的切斷部分離。因此，能夠提高用于向最后的齒部插入線(xiàn)圈的組裝效率，降低制造成本。(4)在一端凸部和另一端凸部的一端凸部和另一端凸部抵接的抵接面上分別形成間隙形成凹部，由此能夠容易地使切斷部分離。其理由是，由于能夠向間隙形成凹部插入工具，因此使用工具容易地將間隙形成凹部分撬開(kāi)，能夠?qū)⑶袛嗖糠蛛x。(5)間隙形成凹部呈橢圓形狀，由此能夠容易地使切斷部分離。其理由是，向橢圓形狀的間隙形成凹部插入小一圈的橢圓形狀的工具。橢圓形狀的工具是具有長(zhǎng)軸和短軸的橢圓形狀。因此，通過(guò)使橢圓形狀的工具旋轉(zhuǎn)90度，間隙形成凹部分離開(kāi)從橢圓形狀的長(zhǎng)軸除去了短軸的大小。因此，只要使橢圓形狀的工具旋轉(zhuǎn)90度，就能夠容易地使切斷部分離。另外，橢圓形狀的工具通過(guò)旋轉(zhuǎn)90度，能夠準(zhǔn)確地使切斷部分離開(kāi)固定的距離。即，橢圓形狀的工具是具有長(zhǎng)軸和短軸的橢圓形狀，由于間隙形成凹部分離開(kāi)從橢圓形狀的長(zhǎng)軸除去了短軸的大小，因此能夠準(zhǔn)確地以固定的距離將切斷部分離。
(6)在切斷部的兩端部的一端形成有嵌合凸部，在兩端部的另一端形成有與嵌合凸部嵌合的嵌合凹部，由此在使切斷部分離后，當(dāng)切斷部通過(guò)彈性力而完全復(fù)原時(shí)，能夠保持圓度以及端面的平行度并將定子鐵芯的切斷部復(fù)原。其理由是，當(dāng)在將切斷部分離后切斷部完全復(fù)原時(shí)，嵌合凸部和嵌合凹部起到導(dǎo)引的作用。通過(guò)具有嵌合凸部和嵌合凹部的導(dǎo)引，當(dāng)切斷部完全恢復(fù)時(shí)，能夠恢復(fù)到原來(lái)的位置。由于能夠恢復(fù)到原來(lái)的位置，因此定子鐵芯不會(huì)發(fā)生塑性變形，因此能夠恢復(fù)到圓度以及端面的平行度高的形狀。另外，與在線(xiàn)圈組裝時(shí)切斷部分離的范圍比，增大嵌合凸部以及嵌合凹部的級(jí)差，由此定子鐵芯不會(huì)脫離而起到導(dǎo)引的作用。(7)嵌合凸部在層疊方向上形成，嵌合凹部在層疊方向上形成，由此能夠防止層疊方向的切斷部的偏移。與半徑方向比層疊方向的厚度大，因此能夠在層疊方向上形成多個(gè)嵌合凸部以及嵌合凹部。通過(guò)形成多個(gè)嵌合凸部以及嵌合凹部，當(dāng)切斷部完全恢復(fù)時(shí)，能夠更可靠地將切斷部恢復(fù)到原來(lái)的位置。
(8)嵌合凸部在半徑方向上形成，嵌合凹部在半徑方向上形成，由此，能夠防止半徑方向的切斷部的偏移。形成在半徑方向上具有嵌合凸部以及嵌合凹部的定子鐵芯，能夠通過(guò)使用形成一個(gè)鋼板的擠壓用的模具來(lái)成型。這是因?yàn)橥ㄟ^(guò)層疊相同形狀的鋼板能夠形成定子鐵芯。因此，與在層疊方向上形成嵌合部的情況相比能夠降低制造成本。


圖I是向本發(fā)明的本實(shí)施例I涉及的定子鐵芯插入線(xiàn)圈的工序圖(I)；圖2是向本發(fā)明的本實(shí)施例I涉及的定子鐵芯插入線(xiàn)圈的工序圖(2)；圖3是本發(fā)明的本實(shí)施例I涉及的圖I的虛線(xiàn)P的部分放大圖；圖4是本發(fā)明的本實(shí)施例I涉及的圖2的虛線(xiàn)Q的部分放大圖；圖5是向本發(fā)明的本實(shí)施例I涉及的定子鐵芯插入線(xiàn)圈的工序圖(3)；圖6是本發(fā)明的本實(shí)施例2涉及的切斷部的形狀(I)的部分放大圖；圖7是本發(fā)明的本實(shí)施例2涉及的切斷部的形狀(2)的部分放大圖；圖8是本發(fā)明的本實(shí)施例3涉及的定子鐵芯的外觀(guān)立體圖；圖9是本發(fā)明的本實(shí)施例3涉及的圖8的虛線(xiàn)D的部分放大圖；圖10是本發(fā)明的本實(shí)施例4涉及的定子鐵芯的正面圖；圖11是本發(fā)明的本實(shí)施例4涉及的圖10的虛線(xiàn)E的部分放大圖⑴；圖12是本發(fā)明的本實(shí)施例4涉及的圖10的虛線(xiàn)E的部分放大圖⑵；圖13是本發(fā)明的本實(shí)施例I涉及的線(xiàn)圈的外觀(guān)立體圖；圖14是向現(xiàn)有技術(shù)涉及的定子鐵芯插入線(xiàn)圈的工序圖；圖15是現(xiàn)有技術(shù)涉及的圖14的虛線(xiàn)R的部分放大圖；圖16是專(zhuān)利文獻(xiàn)涉及的定子鐵芯的部分放大圖。
具體實(shí)施例方式(第I實(shí)施方式)<定子鐵芯的整體構(gòu)成>圖I示出向定子鐵芯I插入線(xiàn)圈C的工序圖(I)。圖2示出向定子鐵芯I插入線(xiàn)圈C的工序圖(2)。圖3示出圖I的虛線(xiàn)P的部分放大圖。圖4示出圖2的虛線(xiàn)Q的部分放大圖。圖5示出向定子鐵芯I插入了線(xiàn)圈C的工序圖(3)。圖I的定子鐵芯I通過(guò)未圖示的薄板的鋼板層疊多層而形成為中空?qǐng)A筒形狀。在本實(shí)施方式中，定子鐵芯I的直徑是200_。在定子鐵芯I的內(nèi)周面以預(yù)定的間隔形成了 12個(gè)齒部T。齒部T中的12個(gè)齒部分別表示為第I齒部Tl、第2齒部T2、…第12齒部T12。齒部T分別支承捆扎多根扁平導(dǎo)體的繞組而形成的12個(gè)線(xiàn)圈C。線(xiàn)圈C與12個(gè)齒部T對(duì)應(yīng)，因此在本實(shí)施方式中具有12個(gè)線(xiàn)圈C。線(xiàn)圈C中的12個(gè)線(xiàn)圈分別表示為第I線(xiàn)圈Cl、第2線(xiàn)圈C2、…第12線(xiàn)圈C12。(切斷部的構(gòu)成)如圖I所示,定子鐵芯I形成有向徑向延伸的切斷部50。切斷部50遍布薄板的鋼板的全部形成，因此當(dāng)在定子鐵芯I上施加拉伸力時(shí)，如圖2所示定子鐵芯I發(fā)生彈性變形，切斷部50分離。所謂切斷部50分離是切斷部50的形成在軛部12中的第I齒部Tl側(cè)的切斷部一端51和切斷部50的形成在軛部12中的第12齒部T2側(cè)的切斷部另一端52分離。當(dāng)不在切斷部50上施加力時(shí)，如圖I和圖3所示，切斷部一端51和切斷部另一端52處于抵接的狀態(tài)。當(dāng)被施加拉伸力而定子鐵芯I發(fā)生彈性變形時(shí)，能夠在彈性變形的范圍內(nèi)切斷部50分離而打開(kāi)如圖4所示的間隙L。間隙L的寬度是從切斷部一端51到切斷部另一端52的長(zhǎng)度。間隙L的寬度在本實(shí)施方式中約為3_的長(zhǎng)度。這是因?yàn)椋瑢㈤g隙L的寬度打開(kāi)約3_是彈性變形的范圍，是當(dāng)定子鐵芯I由于彈性力而恢復(fù)后不對(duì)圓度以及端面的平行度產(chǎn)生影響的范圍。另外是因?yàn)?，通過(guò)將間隙L的寬度打開(kāi)約3_，能夠確?？蓪⒆詈蟮牡?2線(xiàn)圈C12插入到最后的第12齒部T12的長(zhǎng)度。另外是因?yàn)樵谥睆绞?00_的定子鐵芯I中，在使間隙L的寬度分離約3_的程度下，不會(huì)對(duì)圓度以及端面的平行度產(chǎn)生影響。切斷部50能夠在通過(guò)擠壓而對(duì)薄板的鋼板成形時(shí)進(jìn)行切斷加工而形成?；蛘?，也能夠在擠壓加工時(shí)同時(shí)形成切斷部50。在本實(shí)施方式中，將間隙L的寬度L設(shè)為約3mm，但如果是彈性變形的范圍、定子鐵芯I不發(fā)生塑性變形的區(qū)域，間隙L的寬度可以不是約3mm。即，彈性變形的范圍根據(jù)定子鐵芯I的材料而改變，另外，也根據(jù)定子鐵芯I的大小而變化。因此，間隙L的寬度不限于本實(shí)施方式中的約3mm。另外，間隙L的寬度只要是分離開(kāi)形成能夠在最后的第12齒部T12插入第12線(xiàn)圈C12的寬度即可。因此，在本實(shí)施方式中，具有12個(gè)齒部，但在齒部如18個(gè)、24個(gè)等這樣增加的情況或者如9個(gè)、6個(gè)這樣減少的情況下，間隙L的寬度發(fā)生變化。此外，在圖2和圖4中，為了容易理解切斷部13分離的間隙L的寬度，作為示意圖而較大地進(jìn)行了描畫(huà)，但是實(shí)際的間隙L的寬度由于為約3mm，因此較小。(線(xiàn)圈的構(gòu)成)圖13示出了第I線(xiàn)圈Cl的外觀(guān)立體圖。在圖13中對(duì)第I線(xiàn)圈Cl進(jìn)行了說(shuō)明，但是其他的第2線(xiàn)圈C2至第12線(xiàn)圈C12也具有同樣的構(gòu)成。如圖13所示，第I線(xiàn)圈Cl是對(duì)扁平導(dǎo)體進(jìn)行沿邊彎曲加工而形成的線(xiàn)圈，通過(guò)未圖示的沿邊彎曲繞組裝置形成。
第I線(xiàn)圈Cl的端部設(shè)置有第I端部Cla以及第2端部Clb。第I端部Cla或者第2端部Clb的單側(cè)為卷繞起始側(cè)，單側(cè)為卷繞結(jié)束側(cè)。第I線(xiàn)圈Cl被卷繞成大致梯形形狀，成為越向第I端部Cla側(cè)卷繞則短邊越長(zhǎng)的構(gòu)成。在本實(shí)施方式中，對(duì)扁立線(xiàn)圈作為完成成形的第I線(xiàn)圈Cl進(jìn)行說(shuō)明，但如果是截面為圓形或方形、成形后形狀確定的線(xiàn)圈，則其他種類(lèi)的線(xiàn)圈也是相同的?！聪蚨ㄗ予F芯插入線(xiàn)圈的方法〉(第I工序)如圖I所示，對(duì)定子鐵芯I的齒部T，依次插入線(xiàn)圈C。具體地，向形成在切斷部50的一端的第I齒部Tl插入第I線(xiàn)圈Cl，向第2齒部T2插入第2線(xiàn)圈C2，...依次地對(duì)11 個(gè)齒部T插入11個(gè)線(xiàn)圈C。如圖I和圖3所示，在對(duì)11個(gè)齒部T插入了 11個(gè)線(xiàn)圈C的狀態(tài)下，無(wú)法向形成在切斷部50的另一端的第12齒部T12插入第12線(xiàn)圈C12。S卩，如圖3所示，第12線(xiàn)圈C12的第I端部C12a側(cè)的作為第12線(xiàn)圈C12的插入寬度的插入寬度H大于從第I線(xiàn)圈Cl的第2端部Clb到第11線(xiàn)圈Cll的第2端部Cllb的被插入線(xiàn)圈的被插入寬度J。因此，第I線(xiàn)圈Cl和第11線(xiàn)圈Cll與第12線(xiàn)圈C12產(chǎn)生干涉，因此無(wú)法插入第12線(xiàn)圈C12。(第2工序)為了向第12齒部T12插入第12線(xiàn)圈C12，而對(duì)定子鐵芯I的切斷部50在圓周方向上施加拉伸力。具體地，從上下方向把持軛部12中的切斷部50的兩端部，并向圓周方向擴(kuò)展。通過(guò)對(duì)切斷部50在圓周方向上施加拉伸力，定子鐵芯I發(fā)生彈性變形。如圖4所示，當(dāng)定子鐵芯I發(fā)生彈性變形時(shí)，能夠在彈性變形的范圍內(nèi)將切斷部50分離，從而能夠形成間隙L。間隙L的寬度在本實(shí)施方式中是約3mm的長(zhǎng)度。如圖4所示，通過(guò)形成間隙L，從第I線(xiàn)圈Cl的第2端部Clb到第11線(xiàn)圈Cll的第2端部Cllb的寬度從被插入寬度J擴(kuò)寬而成為被插入寬度K。從被插入寬度K除去了被插入寬度J后而得的寬度的長(zhǎng)度與間隙L的寬度成比例。從第I線(xiàn)圈Cl的第2端部Clb到第11線(xiàn)圈Cll的第2端部Cllb的被插入寬度K變得大于第12線(xiàn)圈C12的第I端部C12a側(cè)的插入寬度H。因此，不會(huì)被第I線(xiàn)圈Cl以及第11線(xiàn)圈Cll干涉，而能夠?qū)⒌?2線(xiàn)圈C12插入到第12齒部T12。(第3工序)當(dāng)向第12齒部T12插入了第12線(xiàn)圈C12后，解除對(duì)切斷部50在圓周方向上施加的拉伸力。當(dāng)拉伸力被解除時(shí)，定子鐵芯I通過(guò)彈性力而恢復(fù)到如圖5所示的原來(lái)的定子鐵芯I的狀態(tài)。當(dāng)恢復(fù)到圖5所示的原來(lái)的定子鐵芯I的狀態(tài)后，由于切斷部一端51和切斷部另一端52抵接，因此變得沒(méi)有間隙L。通過(guò)變得沒(méi)有間隙L，第I線(xiàn)圈Cl和第12線(xiàn)圈C12接近。另外，定子鐵芯I由于彈性力而成為圖5的狀態(tài)，因此不會(huì)發(fā)生塑性變形。由于不會(huì)發(fā)生塑性變形，能夠保持原來(lái)的定子鐵芯I的本來(lái)的圓度以及端面的平行度。(切斷部的分離)對(duì)在第2工序和第3工序中的切斷部50的分離時(shí)進(jìn)行的詳細(xì)事項(xiàng)進(jìn)行說(shuō)明。在對(duì)切斷部50在圓周方向上施加拉伸力而在定子鐵芯I上形成間隙L的情況下，能夠不對(duì)定子鐵芯I的圓度以及端面的平行度產(chǎn)生影響而形成間隙L。這是因?yàn)?，由于針?duì)定子鐵芯I在彈性變形的范圍內(nèi)施加拉伸力，因此定子鐵芯I通過(guò)彈性力而恢復(fù)到原來(lái)的形狀。因此，定子鐵芯I的圓度以及端面的平行度與施加拉伸力之前沒(méi)有變化。當(dāng)向定子鐵芯I施加拉伸力時(shí)，在本實(shí)施方式中，在間隙沒(méi)有打開(kāi)約5mm以上的范圍內(nèi)施加拉伸力。這是因?yàn)椋?dāng)間隙打開(kāi)約5_以上時(shí)，定子鐵芯I會(huì)發(fā)生塑性變形，不會(huì)通過(guò)彈性力而恢復(fù)到原來(lái)的形狀。因此，在不發(fā)生塑性變形的區(qū)域?qū)Χㄗ予F芯I施加拉伸力。根據(jù)以上，能夠不對(duì)定子鐵芯I的圓度以及端面的平行度產(chǎn)生影響而向齒部T插入全部線(xiàn)圈C。如以上詳細(xì)說(shuō)明的那樣，如第I實(shí)施方式所示，根據(jù)定子鐵芯I具有以下的效果。通過(guò)在軛部12僅形成一處切斷部50，能夠在保持了圓度以及端面的平行度的狀態(tài)下將線(xiàn)圈C插入到齒部T。其理由是，如果是圖14所示的現(xiàn)有的定子鐵芯100，則無(wú)法向 最后的齒部108插入最后的線(xiàn)圈109。但是,在本實(shí)施方式中，能夠使切斷部50分離而向最后的第12齒部T12插入第12線(xiàn)圈C12。當(dāng)將切斷部50分離時(shí)，在定子鐵芯I的彈性變形的范圍內(nèi)使切斷部50分離。如果是在定子鐵芯I的彈性變形的范圍內(nèi)的分離寬度，則切斷部50不會(huì)發(fā)生塑性變形，而可通過(guò)彈性力恢復(fù)到原來(lái)的圓度高、端面的平行度高的形狀。另外，切斷部50僅形成在一處，由此除了向第12齒部T12插入第12線(xiàn)圈C12的情況以外，不會(huì)使切斷部50分離，能夠在該狀態(tài)下向第I齒部Tl插入第I線(xiàn)圈Cl等。因此，僅在向第12齒部T12插入第12線(xiàn)圈C12的情況下一次分離切斷部50即可，因此定子鐵芯I的圓度以及端面的平行度沒(méi)有變化。另外，由于僅是一次分離切斷部50即可，因此能夠提高組裝效率、降低制造成本。另外，通過(guò)使切斷部50分離，能夠容易地向第12齒部T12插入第12線(xiàn)圈C12。其理由是，定子鐵芯I是通過(guò)層疊鋼板而形成的。因此，由于剛性弱，因此能夠容易使切斷部50在彈性變形的范圍分離幾mm。由于能夠使形成在第12齒部T12的旁邊的軛部12的切斷部50容易地分離，因此能夠形成插入第12線(xiàn)圈C12所需要的被插入寬度J的間隙。另外，在使切斷部50在彈性變形的范圍分離數(shù)3mm的情況下，在將切斷部50恢復(fù)到原來(lái)時(shí)，通過(guò)軛部12的彈性力自然地恢復(fù)到原來(lái)的形狀。因此，不需要恢復(fù)到原來(lái)的力，因此是容易的，并且能夠降低制造成本。(第2實(shí)施方式)第2實(shí)施方式涉及的定子鐵芯2與第I實(shí)施方式涉及的定子鐵芯I比較，僅是定子鐵芯I中的切斷部50的形狀與定子鐵芯2中的切斷部20的形狀不同。在第2實(shí)施方式中，除了第I實(shí)施方式中的切斷部以外沒(méi)有不同之處。因此，在第2實(shí)施方式中通過(guò)對(duì)切斷部20進(jìn)行說(shuō)明而省略其他部分的說(shuō)明。此外，在第2實(shí)施方式中省略其他部分的說(shuō)明，但具有與第I實(shí)施方式同樣的作用以及效果。(切斷部的徑向的形狀的變形例)圖6中示出定子鐵芯2中的切斷部20的形狀(I)的部分放大圖。如圖6所示，定子鐵芯2形成有向徑向延伸的切斷部20。切斷部20遍布全部薄板的鋼板而形成，因此當(dāng)在定子鐵芯2上施加拉伸力時(shí)，切斷部20分離。所謂的切斷部20分離是切斷部20的形成在軛部12中的第I齒部Tl側(cè)的切斷部一端21與切斷部20的形成在軛部12中的第12齒部T12側(cè)的切斷部另一端22分離。當(dāng)對(duì)切斷部20沒(méi)有施加力時(shí)，切斷部一端21和切斷部另一端22處于抵接的狀態(tài)。能夠在切斷部一端21形成頂端曲面形狀的嵌合凸部23，并且能夠在切斷部另一端22形成與嵌合凸部23嵌合的形狀的曲面形狀的嵌合凹部24。嵌合凸部23以及嵌合凹部24在徑向X上形成。嵌合凸部23的長(zhǎng)度N大于切斷部20分離的間隙L的寬度。與嵌合凸部23嵌合的嵌合凹部24的深度是與嵌合凸部23的長(zhǎng)度N相同的長(zhǎng)度。例如，在間隙L的寬度是約3mm的情況下，將嵌合凸部23的長(zhǎng)度N以及嵌合凹部24的深度設(shè)定為4mm以上。圖7示出定子鐵芯2中的切斷部20的形狀(2)的部分放大圖。另外，除了上述圖6的頂端曲面形狀以外，也能夠?qū)⑶袛嗖?0的形狀設(shè)定為圖7所示的頂端三角形狀。如圖7所示，能夠在切斷部20上形成頂端三角形狀的嵌合凸部25·以及與嵌合凸部25嵌合的形狀的三角凹部形狀的嵌合凹部26。嵌合凸部25以及嵌合凹部26在徑向X上形成。嵌合凸部25的長(zhǎng)度N大于切斷部20分離的間隙L的寬度。與嵌合凸部25嵌合的嵌合凹部26的深度是與嵌合凸部25的長(zhǎng)度N相同的長(zhǎng)度。例如，在間隙L的寬度是約3mm的情況下，將嵌合凸部25的長(zhǎng)度N以及嵌合凹部26的深度設(shè)定為4mm以上。(切斷部的徑方向的形狀的作用效果)通過(guò)形成如圖6所示的嵌合凸部23以及嵌合凹部24，能夠在使定子鐵芯2發(fā)生了彈性變形的情況下抑制圖6所示的定子鐵芯2的徑向X上的的偏移。通過(guò)抑制徑向X的偏移，能夠恢復(fù)到定子鐵芯2的圓度以及端面的平行度高的原來(lái)的形狀。其理由是當(dāng)在將切斷部20分離了之后切斷部20通過(guò)彈性力而完全復(fù)原時(shí)，嵌合凸部23和嵌合凹部24發(fā)揮了導(dǎo)引的作用。由于具有嵌合凸部23和嵌合凹部24的導(dǎo)引，因此在切斷部20完全恢復(fù)時(shí)能夠恢復(fù)到原來(lái)的位置。由于能夠恢復(fù)到原來(lái)的位置，因此定子鐵芯2不會(huì)發(fā)生塑性變形，能夠恢復(fù)到圓度以及端面的平行度高的形狀。另外，與線(xiàn)圈組裝時(shí)切斷部20分離的間隙L的寬度約3mm相比，通過(guò)將嵌合凸部23以及嵌合凹部24的長(zhǎng)度N設(shè)定為4mm以上，嵌合凸部23以及嵌合凹部24不會(huì)脫離。因此，能夠發(fā)揮嵌合凸部23以及嵌合凹部24導(dǎo)引的作用，定子鐵芯2不會(huì)脫離。另外，形成在徑向X上具有嵌合凸部23以及嵌合凹部24的定子鐵芯2，能夠通過(guò)使用用于對(duì)鋼板成型的擠壓用的一個(gè)模具來(lái)成型。能夠通過(guò)擠壓用的一個(gè)模具來(lái)制造具有嵌合凸部23以及嵌合部凹部24的定子鐵芯2，因此與在層疊方向形成嵌合部的情況相比，能夠降低制造成本。這是因?yàn)樵谛纬稍趯盈B方向上具有嵌合部的定子鐵芯的情況下，至少需要兩個(gè)樣式的鋼板。此外，形成了圖7所示的嵌合凸部25以及嵌合凹部26的情況也能夠得到與設(shè)定為上述的圖6的頂端曲面形狀的嵌合凸部23以及嵌合凹部24同樣的效果。由于能夠得到同樣的效果，因此省略圖7的嵌合凸部23以及嵌合凹部26的說(shuō)明。(第3實(shí)施方式)第3實(shí)施方式涉及的定子鐵芯3與第I實(shí)施方式涉及的定子鐵芯I相比，僅是定子鐵芯I中的切斷部50的形狀和定子鐵芯3中的切斷部30的形狀不同。在第3實(shí)施方式中，除了第I實(shí)施方式中的切斷部以外沒(méi)有不同之處。因此，在第3實(shí)施方式中對(duì)切斷部30進(jìn)行說(shuō)明而省略其他部分的說(shuō)明。此外，在第3實(shí)施方式中，省略了其他部分的說(shuō)明，但是具有與第I實(shí)施方式同樣的作用以及效果。(切斷部的形狀的層疊方向的形狀的變形例)圖8示出第3實(shí)施方式涉及的定子鐵芯3的外觀(guān)立體圖。圖9示出第3實(shí)施方式涉及的圖8的定子鐵芯3的單點(diǎn)劃線(xiàn)D的部分放大圖。如圖8所示，定子鐵芯3形成有向徑向延伸的切斷部30。切斷部30遍布全部薄板的鋼板而形成，因此當(dāng)向定子鐵芯3施加拉伸力時(shí)，切斷部30分離。所謂的切斷部30分離是切斷部30的形成在軛部12中的第I齒部Tl側(cè)的切斷部一端31和切斷部30的形成在軛部12中的第12齒部T12側(cè)的切斷部另一端32分離。當(dāng)不向切斷部30施加力時(shí)，如圖 8所示，切斷部一端31和切斷部另一端32處于抵接的狀態(tài)。如圖9所示，能夠在切斷部一端31形成嵌合凸部33，并且在切斷部另一端32形成與嵌合凸部33嵌合的形狀的嵌合凹部34。嵌合凸部33以及嵌合凹部34在層疊方向Y上形成。嵌合凸部33的長(zhǎng)度M大于切斷部30分離的間隙L的寬度。與嵌合凸部33嵌合的嵌合凹部34的深度是與嵌合凸部33的長(zhǎng)度M相同的長(zhǎng)度。例如，在間隙L的寬度是約3mm的情況下，將嵌合凸部33的長(zhǎng)度M以及嵌合凹部34的深度設(shè)定為4mm以上。(切斷部的層疊方向的形狀的作用效果)通過(guò)形成如圖8和圖9所示的嵌合凸部33以及嵌合凹部34，能夠在使定子鐵芯3發(fā)生了彈性變形的情況下抑制圖9所示的定子鐵芯3的層疊方向Y的偏移。通過(guò)抑制層疊方向Y的偏移，能夠恢復(fù)到定子鐵芯3的圓度以及端面的平行度高的原來(lái)的形狀。其理由是當(dāng)在分離了切斷部30后切斷部30完全復(fù)原時(shí)，嵌合凸部33和嵌合凹部34發(fā)揮導(dǎo)引的作用。通過(guò)具有嵌合凸部33和嵌合凹部34的導(dǎo)引，當(dāng)切斷部30完全恢復(fù)時(shí)，能夠恢復(fù)到原來(lái)的位置。由于能夠恢復(fù)到原來(lái)的位置，因此定子鐵芯3不會(huì)發(fā)生塑性變形，能夠恢復(fù)到圓度以及端面的平行度高的形狀。另外，使嵌合凸部33以及嵌合凹部34的長(zhǎng)度M大于當(dāng)線(xiàn)圈組裝時(shí)切斷部30分離的間隙L的寬度，由此嵌合凸部33以及嵌合凹部34不會(huì)脫離。因此，能夠發(fā)揮嵌合凸部33以及嵌合凹部34導(dǎo)引的作用，定子鐵芯3不會(huì)脫離。另外，由于層疊方向的厚度大于半徑方向的厚度，因此能夠在層疊方向上形成多個(gè)嵌合凸部33以及嵌合凹部34。S卩，在該第3實(shí)施方式中僅設(shè)置了一個(gè)嵌合凸部33以及嵌合凹部34，但能夠設(shè)置多個(gè)。通過(guò)能夠設(shè)置多個(gè)，當(dāng)切斷部30完全恢復(fù)時(shí)，能夠更可靠地將切斷部30恢復(fù)到原來(lái)的位置。(第4實(shí)施方式)第4實(shí)施方式涉及的定子鐵芯4與第I實(shí)施方式涉及的定子鐵芯I比較，除了形成有向定子鐵芯4的軛部12的外周突出的一端凸部41和另一端凸部42以外沒(méi)有不同之處。因此，在第4實(shí)施方式中對(duì)切斷部40進(jìn)行說(shuō)明而省略其他部分的說(shuō)明。此外，在第4實(shí)施方式中省略了其他部分的說(shuō)明，但具有與第I實(shí)施方式同樣的作用以及效果。
(一端凸部和另一端凸部的構(gòu)成)圖10示出第4實(shí)施方式涉及的定子鐵芯4的正面圖。圖11示出第4實(shí)施方式涉及的圖10的虛線(xiàn)E的部分放大圖(I)。圖12示出第4實(shí)施方式涉及的圖10的虛線(xiàn)E的部分放大圖(2)。如圖12所示，形成有向軛部12的外周突出的一端凸部41和另一端凸部42。一端凸部41形成在切斷部70的兩端部的切斷部一端71側(cè)。另一端凸部42形成在切斷部70的兩端部的切斷部另一端72側(cè)。如圖10所示，通過(guò)一端凸部41和另一端凸部42構(gòu)成外周凸部40。在一端凸部41的與另一端凸部42抵接的抵接面上形成有半橢圓形狀的一端間隙形成凹部43。在另一端凸部42的與一端凸部41抵接的抵接面上形成有半橢圓形狀的另一端間隙形成凹部44。當(dāng)一端間隙形成凹部43和另一端間隙形成凹部44抵接時(shí)，間隙形成 凹部成為中空橢圓圓筒形狀的通孔。在本實(shí)施方式中，將間隙形成凹部形成為通孔，但是也可以是凹部形狀，并且沒(méi)有貫通而不是孔形狀。(一端凸部和另一端凸部的作用效果)一端凸部41和另一端凸部42使用于在第2工序中從圖11所示的切斷部70抵接了狀態(tài)變?yōu)槿鐖D12所示使切斷部70分離而形成了間隙L的狀態(tài)。間隙L的寬度在第4實(shí)施方式中是約3mm的長(zhǎng)度。第4實(shí)施方式中的定子鐵芯4在一端凸部41的與另一端凸部42抵接的抵接面上形成有半橢圓形狀的一端間隙形成凹部43,并在另一端凸部42的與一端凸部41抵接的抵接面上形成有半橢圓形狀的另一端間隙形成凹部44。如圖10以及圖11所示，在通過(guò)一端間隙形成凹部43和另一端間隙形成凹部44形成的中空橢圓圓筒形狀的通孔中插入橢圓圓筒形狀的工具60。工具60是比橢圓圓筒形狀的通孔小一圈的形狀，由此能夠插入到通孔。如圖12所示，在將工具60插入到了通孔的狀態(tài)下，使工具60以中心點(diǎn)F為中心旋轉(zhuǎn)90度。通過(guò)使工具60旋轉(zhuǎn)90度，能夠使一端凸部41和另一端凸部42分離從橢圓形狀的長(zhǎng)軸60A除去了短軸60B的大小。因此，只要使橢圓圓筒形狀的工具60旋轉(zhuǎn)90度就能夠容易地分離切斷部70。另外，通過(guò)橢圓圓筒形狀的工具60旋轉(zhuǎn)90度，能夠準(zhǔn)確地使一端凸部41和另一端凸部42分離從橢圓形狀的長(zhǎng)軸60A除去了短軸60B的大小。因此，通過(guò)使用工具60，能夠準(zhǔn)確地在彈性變形的范圍內(nèi)對(duì)定子鐵芯4施加力。因此，定子鐵芯4不會(huì)發(fā)生塑性變形，能夠?qū)⒐ぞ?0恢復(fù)到原來(lái)的位置。因此，定子鐵芯4的圓度以及端面的平行度與使用工具60前沒(méi)有變化。另外，通過(guò)使用工具60，能夠?qū)⒁欢送共?1和另一端凸部42撬開(kāi)。因此，能夠容易地使切斷部70分離。另外，通過(guò)形成切斷部70的一端凸部41和另一端凸部42，在保持了圓度以及端面的平行度的狀態(tài)下能夠使定子鐵芯4的切斷部70分離。其理由是一端凸部41和另一端凸部42形成在需要保持圓度以及端面的平行度的軛部12的外周。因此，與直接使需要保持圓度以及端面的平行度的軛部12分離的情況比較，使形成在軛部12的外周的一端凸部41和另一端凸部42分離的情況能夠在保持了軛部12的圓度以及端面的平行度的狀態(tài)下使切斷部70分離。另外，當(dāng)向軛部12直接施加力時(shí)，有可能發(fā)生軛部12變形而無(wú)法保持圓度以及端面的平行度的情況。但是，當(dāng)向形成在軛部12的外周的一端凸部41和另一端凸部42直接施加力的情況下，需要保持圓度以及端面的平行度的軛部12不會(huì)發(fā)生變形。因此，能夠保持圓度以及端面的平行度。另外，使形成在軛部12的外周的一端凸部41和另一端凸部42分離與向軛部12直接施加力而使其分離的情況比更容易。其理由是要使切斷部70分離，通過(guò)較小的力作用在距定子鐵芯4遠(yuǎn)遠(yuǎn)地形成的外周凸部40上即可。因此，通過(guò)使外周凸部40分離，能夠容易地使形成在軛部12上的切
斷部70分離。因此，提高了用于向最后的第12齒部T12插入第12線(xiàn)圈C12的組裝效率，能夠降低制造成本。此外，本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，能夠在不脫離發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種應(yīng)用。例如，能夠?qū)⒌?實(shí)施方式涉及的徑向的嵌合凸部以及嵌合凹部與第3實(shí)施方式涉及的層疊方向的嵌合凸部以及嵌合凹部組合。通過(guò)將兩者組合，當(dāng)切斷部通過(guò)彈性力而完全恢復(fù)時(shí)，能夠更可靠地將切斷部恢復(fù)到原來(lái)的位置。例如，通過(guò)采取組合了第I實(shí)施方式至第4實(shí)施方式的定子鐵芯的構(gòu)成，能夠得到各自的構(gòu)成的作用效果。符號(hào)說(shuō)明I定子鐵芯C 線(xiàn)圈Cl C12第I線(xiàn)圈 第12線(xiàn)圈T 齒部Tl T12第I齒部 第12齒部12 軛部50切斷部51切斷部一端52切斷部另一端
權(quán)利要求
1.一種定子構(gòu)造，具有定子鐵芯以及線(xiàn)圈，所述定子鐵芯通過(guò)層疊鋼板而形成，并具有軛部和齒部，所述線(xiàn)圈被安裝成卷繞所述齒部，所述定子構(gòu)造的特征在于， 在所述軛部上，僅在一處形成切斷部。
2.如權(quán)利要求I所述的定子構(gòu)造，其特征在于， 使所述切斷部分離，并向所述齒部插入所述線(xiàn)圈。
3.如權(quán)利要求I或2所述的定子構(gòu)造，其特征在于， 形成有在向所述軛部的外周突出的所述切斷部的兩端部的一端形成的一端凸部以及在所述切斷部的兩端部的另一端形成的另一端凸部。
4.如權(quán)利要求3所述的定子構(gòu)造，其特征在于， 在所述一端凸部和所述另一端凸部的所述一端凸部和所述另一端凸部抵接的抵接面上分別形成有間隙形成凹部。
5.如權(quán)利要求4所述的定子構(gòu)造，其特征在于， 所述間隙形成凹部呈橢圓形狀。
6.如權(quán)利要求I至5中任一項(xiàng)所述的定子構(gòu)造，其特征在于， 在所述切斷部的兩端部的一端形成有嵌合凸部， 在所述兩端部的另一端形成有與所述嵌合凸部嵌合的嵌合凹部。
7.如權(quán)利要求6所述的定子構(gòu)造，其特征在于， 所述嵌合凸部在層疊方向上形成， 所述嵌合凹部在層疊方向上形成。
8.如權(quán)利要求6所述的定子構(gòu)造，其特征在于， 所述嵌合凸部在半徑方向上形成， 所述嵌合凹部在半徑方向上形成。
全文摘要
本申請(qǐng)以提供能夠在保持定子鐵芯的圓度以及端面的平行度的情況下將線(xiàn)圈插入到齒部的定子構(gòu)造為課題。因此，定子構(gòu)造具有定子鐵芯以及線(xiàn)圈，所述定子鐵芯具有軛部和齒部，所述線(xiàn)圈被安裝成卷繞齒部，在軛部上，僅在一處形成切斷部，使切斷部分離。其特征在于，通過(guò)使切斷部分離，可在保持定子鐵芯的圓度以及端面的平行度的狀態(tài)下將線(xiàn)圈插入到齒部T。
文檔編號(hào)H02K1/18GK102948038SQ20108006751
公開(kāi)日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者棚橋文紀(jì), 中上幸彥, 松田哲典, 諏訪(fǎng)浩二 申請(qǐng)人:豐田自動(dòng)車(chē)株式會(huì)社