專(zhuān)利名稱(chēng)：微調(diào)電機(jī)振動(dòng)的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機(jī)的制造領(lǐng)域，特別適用于高精度的低噪聲電機(jī)的制造。
背景技術(shù)：
目前，在我國(guó)電機(jī)制造行業(yè)中，特別是高精度的低噪聲電機(jī)的制造領(lǐng)域，電機(jī)的振 動(dòng)和噪聲對(duì)艦艇的性能影響較大，因此電機(jī)的減振降噪成為該領(lǐng)域研究的重要課題之一。以我們公司某型號(hào)直流電機(jī)為例1)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡平衡精度達(dá)到G2. 5級(jí)，對(duì)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡機(jī)來(lái)說(shuō)，已達(dá)到了精度極限；2)轉(zhuǎn)子裝配A、轉(zhuǎn)子的軸伸端裝配滾動(dòng)軸承6313、用2個(gè)圓螺母(GB812_88)M60 X 3，配合止動(dòng) 墊圈(GB858-88)；B、轉(zhuǎn)子的換向器端(非軸伸端)裝配滾動(dòng)軸承6311、用2個(gè)圓螺母(GB812-88) M42 XI. 5，配合止動(dòng)墊圈(GB858-88)；3)整機(jī)裝配后，通電試驗(yàn)電機(jī)的振動(dòng)最大值為0. 8mm/s,噪聲最大值為62db，無(wú)法滿(mǎn)足國(guó)軍標(biāo)——振動(dòng)最大 值0. 75mm/s、噪聲最大值58db的規(guī)定。在轉(zhuǎn)子裝配過(guò)程中，我們僅僅注意到采用圓螺母(GB812-88)配合止動(dòng)墊圈 (GB858-88)對(duì)軸承起到軸向預(yù)緊力的作用，往往忽視了這樣一個(gè)問(wèn)題——只要對(duì)軸承螺母 略加改造，就可以開(kāi)發(fā)出很多對(duì)電機(jī)減振降噪產(chǎn)生很大裨益的空間。

發(fā)明內(nèi)容
為降低高精度軍品低噪聲電機(jī)的振動(dòng)和噪聲，本發(fā)明通過(guò)改造軸承螺母，提供一 種整機(jī)裝配后便于微調(diào)電機(jī)振動(dòng)的裝置和方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是微調(diào)電機(jī)振動(dòng)的裝置是采用碳鋼45或Q235-A，并經(jīng)過(guò)車(chē)、銑、鍍鎘等工序加工制 成的圓盤(pán)形螺母，其特征是螺母的正面有一條軸向的梯形平衡槽，螺母的背面有斜面臺(tái)階 和6個(gè)均布的止動(dòng)槽，梯形平衡槽有3個(gè)均布的IOmmX IOmm平衡塊出入口。微調(diào)電機(jī)振動(dòng)的方法是指整機(jī)裝配后，在螺母的平衡槽里加裝并微調(diào)平衡塊的位 置與數(shù)量，最大量的消除轉(zhuǎn)子殘余不平衡量，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)和調(diào)整最終達(dá)到電機(jī)最佳狀態(tài) 的操作過(guò)程。本發(fā)明的有益效果是1)梯形平衡槽，便于整機(jī)裝配后調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子的平衡；2)平衡塊出入口與止動(dòng)槽的均布設(shè)計(jì)，有利于消除螺母自身各部位的質(zhì)量不均 衡；3)螺母的背面有斜面臺(tái)階和6個(gè)均布的止動(dòng)槽，便于彎制止動(dòng)墊圈(GB858-88)的 舌形止動(dòng)片，滿(mǎn)足了圓螺母(GB812-88)的基本功能。
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4)平衡塊出入口的均布設(shè)計(jì)，不僅便于平衡塊的出入，一旦螺紋配合過(guò)緊導(dǎo)致拆 裝困難時(shí)，螺母上有較多的用力點(diǎn)，方便拆裝。5)采用本發(fā)明，增加了調(diào)節(jié)電機(jī)振動(dòng)的手段，改善了電機(jī)的性能——電機(jī)的振動(dòng) 最大值由原來(lái)的0. 80mm/s降低到0. 7mm/s,噪聲最大值由原來(lái)的62db降低到56db，滿(mǎn)足了 某軍品直流電機(jī)振動(dòng)最大值0. 75mm/s、噪聲最大值58db的國(guó)軍標(biāo)要求。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖1依次是某型號(hào)直流電機(jī)的整機(jī)裝配簡(jiǎn)圖。圖2 4依次是本發(fā)明裝置的主視圖、A-A剖面圖、后視圖。圖中的零部件1-后軸罩；2-后軸承螺母；3-后軸承外蓋；4-止動(dòng)墊圈 GB858-8842 ；5-后軸承6311 ；6-后曲路環(huán)；7-后軸承內(nèi)蓋；8-平衡盤(pán)；9-后端蓋；10-定子； 11-轉(zhuǎn)子(電樞)；12-內(nèi)風(fēng)扇；13-凸緣法蘭端蓋；14-前軸承內(nèi)蓋；15-前曲路環(huán)；16-前軸 承6313 ；17-前軸承外蓋；18-止動(dòng)墊圈GB858-8860 ；19-平衡塊；20-螺釘GB74-85M5X6 ； 21-前軸承螺母。其中本發(fā)明裝置包括前軸承螺母和后軸承螺母，尺寸見(jiàn)表1 表權(quán)利要求
1.微調(diào)電機(jī)振動(dòng)的裝置是采用碳鋼45或Q235-A，并經(jīng)過(guò)車(chē)、銑、鍍鎘等工序加工制成 的圓盤(pán)形螺母，其特征是螺母的正面有一條軸向的梯形平衡槽，螺母的背面有斜面臺(tái)階和 6個(gè)均布的止動(dòng)槽，梯形平衡槽有3個(gè)均布的IOmmX IOmm平衡塊出入口。
2.微調(diào)電機(jī)振動(dòng)的方法是指整機(jī)裝配后，在螺母的平衡槽里加裝并微調(diào)平衡塊的位置 與數(shù)量，最大量的消除轉(zhuǎn)子殘余不平衡量，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)和調(diào)整最終達(dá)到電機(jī)最佳狀態(tài)的 操作過(guò)程。
全文摘要
微調(diào)電機(jī)振動(dòng)的裝置和方法涉及電機(jī)的制造領(lǐng)域，特別適用于高精度的軍品低噪聲電機(jī)。微調(diào)電機(jī)振動(dòng)的裝置是采用碳鋼45或Q235-A，并經(jīng)過(guò)車(chē)、銑、鍍鎘等工序加工制成的圓盤(pán)形螺母，其特征是螺母的正面有一條軸向的梯形平衡槽，螺母的背面有斜面臺(tái)階和6個(gè)均布的止動(dòng)槽，梯形平衡槽有3個(gè)均布的10mm×10mm平衡塊出入口。微調(diào)電機(jī)振動(dòng)的方法是指整機(jī)裝配后，在螺母的平衡槽里加裝并微調(diào)平衡塊的位置與數(shù)量，最大量的消除轉(zhuǎn)子殘余不平衡量，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)和調(diào)整最終達(dá)到電機(jī)最佳狀態(tài)的操作過(guò)程。采用微調(diào)電機(jī)振動(dòng)的裝置和方法，在整機(jī)裝配后便于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子的平衡精度，增加了調(diào)節(jié)電機(jī)振動(dòng)的手段和思路，利于電機(jī)的減振降噪，改善電機(jī)的性能。
文檔編號(hào)H02K5/24GK102122858SQ20111002021
公開(kāi)日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2011年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月13日
發(fā)明者鞏方彬, 王強(qiáng) 申請(qǐng)人:德州恒力電機(jī)有限責(zé)任公司