專利名稱：一種智能脫扣器的控制方法及控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子控制領(lǐng)域，尤其涉及的是一種智能脫扣器的控制方法及控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代住宅大樓的火災(zāi)事故頻繁發(fā)生，很多火苗剛開始的時(shí)候并不算很猛烈， 一旦遇上了電，那險(xiǎn)情馬上就發(fā)生，哪怕現(xiàn)有脫扣器會(huì)起到一定作用，但現(xiàn)有的幾乎都是被動(dòng)式為主，而且發(fā)生事故后，不容易追查到底哪些電路、機(jī)電或電器引發(fā)，給用戶造成不便。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種智能脫扣器的控制系統(tǒng)及控制方法，其可以降低電路引發(fā)的危險(xiǎn)，又可以在出現(xiàn)險(xiǎn)情后，有效獲得險(xiǎn)情的源頭信息并存儲(chǔ)，而且詳細(xì)到某個(gè)具體電路或電器、電子單元，提高了安全性。本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下
一種智能脫扣器的控制方法，其中，所述控制方法包括以下步驟
A、中央控制單元接收來自部件的異常監(jiān)測單元發(fā)來的報(bào)警信息；
B、中央控制單元對該報(bào)警信息進(jìn)行解碼以及進(jìn)行去地址識別，獲取所述部件的ID和報(bào)警詳細(xì)信息；
C，中央控制單元根據(jù)所述部件的ID從日志信息閃存中讀取該部件前一次的報(bào)警信息，并將所述部件的本次報(bào)警信息所產(chǎn)生時(shí)間與其前一次的報(bào)警信息所產(chǎn)生時(shí)間進(jìn)行對比；
D，若所述部件的本次報(bào)警信息所產(chǎn)生時(shí)間與其前一次的報(bào)警信息所產(chǎn)生時(shí)間的時(shí)間差小于預(yù)設(shè)告警時(shí)間間隔，則控制驅(qū)動(dòng)脫扣器脫扣，并把本次報(bào)警信息以及所產(chǎn)生時(shí)間寫入日志信息閃存。所述智能脫扣器的控制方法，其中，在步驟A之前還包括步驟
Al、所述異常監(jiān)測單元預(yù)設(shè)各檢測器中檢測因子的閥值以及延時(shí)輪詢參數(shù)； A2、所述異常監(jiān)測單元從各檢測器中輪流讀取檢測因子的數(shù)值信息； A3、所述異常監(jiān)測單元判斷所述監(jiān)測因子是否達(dá)到或超出所述閾值； A4、若達(dá)到或超出則向所述中央控制單元發(fā)出報(bào)警信息，否則根據(jù)延時(shí)參數(shù)進(jìn)行延時(shí)， 回到步驟A2。所述智能脫扣器的控制方法，其中，所述檢測因子包括溫度、電流及電壓。所述智能脫扣器的控制方法，其中，所述控制方法還包括 R、中央控制單元接收來自部件的指令發(fā)生器發(fā)來的指令；
S、中央控制單元對該指令進(jìn)行解碼以及進(jìn)行去地址識別，獲取所述部件的ID和指令詳細(xì)信息；T，中央控制單元判斷該指令的指令類型；
U，若該指令為脫扣器脫扣控制指令，則控制驅(qū)動(dòng)脫扣器脫扣；若該指令為部件參數(shù)修改指令，則修改相應(yīng)中央控制單元內(nèi)對應(yīng)該部件的參數(shù)； V、將該指令詳細(xì)信息以及所產(chǎn)生時(shí)間寫入日志信息閃存。所述智能脫扣器的控制方法，其中，所述步驟R之前還包括 R1、指令發(fā)生器接收外部電路發(fā)送過來的控制信息；
R2、指令發(fā)生器判斷該控制信息的類型；
R3、若該控制信息為參數(shù)修改信息，則修改相應(yīng)參數(shù)并寫入指令發(fā)生器閃存，同時(shí)將部件ID、參數(shù)修改信息進(jìn)行編碼發(fā)送至中央控制單元；
R4、若該控制信息為脫扣器脫扣控制信息，則將部件ID以及脫扣器脫扣控制信息進(jìn)行編碼發(fā)送至中央控制單元。一種智能脫扣器的控制系統(tǒng)，其中，包括中央控制單元和與中央控制單元通訊連接的多個(gè)異常監(jiān)測單元，所述中央控制單元包括
地址總線通訊模塊，用于接收來自部件的異常監(jiān)測單元發(fā)來的報(bào)警信息； 部件信息解碼模塊，用于對該報(bào)警信息進(jìn)行解碼以及進(jìn)行去地址識別，獲取所述部件的ID和報(bào)警詳細(xì)信息；
中央處理模塊，用于根據(jù)所述部件的ID從日志信息閃存中讀取該部件前一次的報(bào)警信息，并將所述部件的本次報(bào)警信息所產(chǎn)生時(shí)間與其前一次的報(bào)警信息所產(chǎn)生時(shí)間進(jìn)行對比；若所述部件的本次報(bào)警信息所產(chǎn)生時(shí)間與其前一次的報(bào)警信息所產(chǎn)生時(shí)間的時(shí)間差小于預(yù)設(shè)告警時(shí)間間隔，則控制驅(qū)動(dòng)脫扣器脫扣，并把本次報(bào)警信息以及所產(chǎn)生時(shí)間寫入日志信息閃存。
所述智能脫扣器的控制系統(tǒng)，其中，所述異常監(jiān)測單元包括 檢測器，用于檢測部件的各檢測因子；
監(jiān)測處理模塊，用于預(yù)設(shè)各檢測器中檢測因子的閥值以及延時(shí)輪詢參數(shù)；并從各檢測器中輪流讀取檢測因子的數(shù)值信息；所述異常監(jiān)測單元判斷所述監(jiān)測因子是否達(dá)到或超出所述閾值；若達(dá)到或超出則向所述中央控制單元發(fā)出報(bào)警信息，否則根據(jù)延時(shí)參數(shù)進(jìn)行延時(shí)。所述智能脫扣器的控制系統(tǒng)，其中，所述檢測因子包括溫度、電流及電壓。所述智能脫扣器的控制系統(tǒng)，其中，其特征在于，
所述地址總線通訊模塊還用于接收來自部件的指令發(fā)生器發(fā)來的指令； 所述部件信息解碼模塊還用于對所述指令進(jìn)行解碼以及進(jìn)行去地址識別，獲取所述部件的ID和指令詳細(xì)信息；
所述中央處理模塊還用于判斷所述指令的指令類型，若該指令為脫扣器脫扣控制指令，則控制驅(qū)動(dòng)脫扣器脫扣；若該指令為部件參數(shù)修改指令，則修改相應(yīng)中央控制單元內(nèi)對應(yīng)該部件的參數(shù)，并將該指令詳細(xì)信息以及所產(chǎn)生時(shí)間寫入日志信息閃存。所述智能脫扣器的控制系統(tǒng)，其中，所述指令發(fā)生器包括 外部通訊接口，用于接收外部電路發(fā)送過來的控制信息；
命令處理模塊，用于判斷該控制信息的類型，若該控制信息為參數(shù)修改信息，則修改相應(yīng)參數(shù)并寫入指令發(fā)生器閃存，同時(shí)將部件ID、參數(shù)修改信息進(jìn)行編碼發(fā)送至中央控制單元；若該控制信息為脫扣器脫扣控制信息，則將部件ID以及脫扣器脫扣控制信息進(jìn)行編碼發(fā)送至中央控制單元。

本發(fā)明所提供的智能脫扣器的控制系統(tǒng)及控制方法，本發(fā)明的系統(tǒng)由中央控制單元和與中央控制單元通訊連接的多個(gè)異常監(jiān)測單元組成。其中中央控制單元包括地址總線通訊模塊，部件信息解碼模塊，中央處理模塊。異常監(jiān)測單元向中央控制單元的地址總線通訊模塊發(fā)送的報(bào)警信息；部件信息解碼模塊對報(bào)警信息進(jìn)行解碼以及進(jìn)行去地址識別， 獲取所述部件的ID和報(bào)警詳細(xì)信息；中央處理模塊根據(jù)所述部件的ID從日志信息閃存中讀取該部件前一次的報(bào)警信息，并將所述部件的本次報(bào)警信息所產(chǎn)生時(shí)間與其前一次的報(bào)警信息所產(chǎn)生時(shí)間進(jìn)行對比；若所述部件的本次報(bào)警信息所產(chǎn)生時(shí)間與其前一次的報(bào)警信息所產(chǎn)生時(shí)間的時(shí)間差小于預(yù)設(shè)告警時(shí)間間隔，則控制驅(qū)動(dòng)脫扣器脫扣，并把本次報(bào)警信息以及所產(chǎn)生時(shí)間寫入日志信息閃存。從而能夠?qū)φw以及局部電路或電器，甚至是電子單元進(jìn)行保護(hù)和監(jiān)控，能夠記錄哪些電路或電器，甚至是電子單元，曾經(jīng)或正在發(fā)生的危險(xiǎn)。借此，本發(fā)明可以降低電路引發(fā)的危險(xiǎn)，又可以在出現(xiàn)險(xiǎn)情后，有效獲得險(xiǎn)情的源頭信息并存儲(chǔ)，而且詳細(xì)到某個(gè)具體電路或電器、電子單元，提高了安全性。


圖1是本發(fā)明智能脫扣器的控制系統(tǒng)一種實(shí)施例的系統(tǒng)原理圖。圖2是本發(fā)明智能脫扣器的控制系統(tǒng)中異常監(jiān)測單元的內(nèi)部原理框圖。圖3是本發(fā)明智能脫扣器的控制系統(tǒng)中異常監(jiān)測單元進(jìn)行異常監(jiān)測的流程異常監(jiān)測步驟流程圖。圖4是本發(fā)明智能脫扣器的控制系統(tǒng)中的中央控制單元接收部件異常報(bào)警的處
理流程。圖5本發(fā)明智能脫扣器的控制系統(tǒng)中的智能脫扣器的內(nèi)部原理框圖。圖6是本發(fā)明智能脫扣器的控制系統(tǒng)中的部件指令發(fā)生器產(chǎn)生控制命令的流程圖。圖7是本發(fā)明智能脫扣器的控制系統(tǒng)中的中央控制單元根據(jù)部件指令發(fā)生器產(chǎn)生的控制命令進(jìn)行智能脫扣和參數(shù)修改的流程。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明一種實(shí)施例的智能脫扣器的控制系統(tǒng)，如圖1所示，包括中央控制單元100 和與中央控制單元100通訊連接的多個(gè)異常監(jiān)測單元310及多個(gè)部件指令發(fā)生器320，系統(tǒng)還包括與多個(gè)部件連接的多個(gè)脫扣器230。其中，中央控制單元100包括中央處理模塊 110、部件信息編碼/解碼模塊120、地址總線通訊模塊130、日志信息閃存140、部件信息閃存150以及脫扣器驅(qū)動(dòng)220。異常檢測單元310用于根據(jù)部件的異常情況產(chǎn)生報(bào)警信息。多個(gè)異常檢測單元 310分別與多個(gè)部件連接。
部件指令發(fā)生器320用于接收外部的控制信息，并將該控制信息轉(zhuǎn)換為參數(shù)修改、脫扣器脫扣控制指令。多個(gè)部件指令發(fā)生器320分別與多個(gè)部件連接。中央控制單元100 —方面用于處理異常監(jiān)測單元310上報(bào)的報(bào)警信息，并根據(jù)該報(bào)警信息控制脫扣器驅(qū)動(dòng)220斷開脫扣器230 ；另一方面用于接收部件指令發(fā)生器320發(fā)來的指令，判斷該指令類型，若為參數(shù)修改指令，則修改相應(yīng)部件參數(shù)并更新到部件信息閃存150，若為脫扣指令，則通過脫扣器驅(qū)動(dòng)220斷開脫扣器230。在本實(shí)施例中，地址總線通訊模塊130用于作為中央控制單元100對異常監(jiān)測單元310及部件指令發(fā)生器320的通訊接口，根據(jù)系統(tǒng)總線，將中央控制單元100與異常監(jiān)測單元310、部件指令發(fā)生器320進(jìn)行尋址通訊。部件信息編碼/解碼模塊120用于根據(jù)部件信息閃存140對異常監(jiān)測單元310、部件指令發(fā)生器320發(fā)送過來的報(bào)警信息、指令進(jìn)行解碼以及去地址識別，獲取部件的ID、報(bào)警詳細(xì)信息以及指令詳細(xì)信息；同時(shí)對中央處理模塊110發(fā)往異常監(jiān)測單元310、部件指令發(fā)生器320的數(shù)據(jù)進(jìn)行地址編碼。中央處理模塊110，用于根據(jù)部件的ID從日志信息閃存140中讀取報(bào)警部件前一次的報(bào)警信息，并將報(bào)警部件的本次報(bào)警信息所產(chǎn)生時(shí)間與其前一次的報(bào)警信息所產(chǎn)生時(shí)間進(jìn)行對比；若該部件的本次報(bào)警信息所產(chǎn)生時(shí)間與其前一次的報(bào)警信息所產(chǎn)生時(shí)間的時(shí)間差小于預(yù)設(shè)告警時(shí)間間隔，則控制驅(qū)動(dòng)脫扣器230脫扣，并把本次報(bào)警信息以及所產(chǎn)生時(shí)間寫入日志信息閃存150，若該部件的本在此報(bào)警信息所產(chǎn)生的時(shí)間與前一次報(bào)警信息所產(chǎn)生的時(shí)間大于或等于預(yù)設(shè)告警時(shí)間間隔，則中央處理模塊110僅將本次報(bào)警信息以及所產(chǎn)生的時(shí)間寫入日志信息閃存150。另一方面，中央處理模塊110還用于判斷部件指令發(fā)生器320發(fā)來指令的指令類型，若該指令為脫扣器脫扣控制指令，則控制驅(qū)動(dòng)脫扣器230脫扣；若該指令為部件參數(shù)修改指令，則修改相應(yīng)部件信息閃存140內(nèi)對應(yīng)該部件的參數(shù)，并將該指令詳細(xì)信息以及所產(chǎn)生時(shí)間寫入日志信息閃存140。日志信息閃存140用于記錄部件編號，部件ID，信號發(fā)生源類型，信號發(fā)生時(shí)間， 信號發(fā)生操作信息，信號描述信息。部件信息閃存150用于記錄部件ID，部件地址編號，部件名稱，部件類型，部件描述信息。脫扣器驅(qū)動(dòng)220用于為中央處理模塊110提供驅(qū)動(dòng)電路，實(shí)現(xiàn)對脫扣器230的控制。優(yōu)選的，本發(fā)明的控制系統(tǒng)還可包括用戶設(shè)置模塊、顯示屏、低壓電路、鋰電池等。用戶設(shè)置模塊以及顯示屏提供用戶本地修改本方案中的設(shè)備參數(shù)以及查詢狀態(tài)信息。 低壓電路、鋰電池為提供可靠的安全運(yùn)作電路。中央控制單元100還可用于處理外部終端發(fā)來的控制和查詢指令。進(jìn)一步地，如圖2所示，異常監(jiān)測單元310包括溫度檢測儀311、電流檢測器312、 電壓檢測器313、監(jiān)測處理模塊314、內(nèi)部通訊模塊315、部件異常監(jiān)測模塊閃存316。溫度檢測儀311、電流檢測器312、電壓檢測器313分別用于偵測部件的溫度、電流、電壓值。也即以溫度、電流及電壓為檢測因子。監(jiān)測處理模塊314分別與溫度檢測儀311、電流檢測器312、電壓檢測器313連接，用于根據(jù)預(yù)設(shè)溫度、電流、電壓值以及輪詢時(shí)間對溫度檢測儀、電流檢測器、電壓檢測器進(jìn)行輪流讀取(輪詢)操作，當(dāng)溫度檢測儀、電流檢測器、電壓檢測器分別偵測到部件的溫度、 電流、電壓值達(dá)到或超過預(yù)設(shè)值時(shí)，向中央控制單元100發(fā)出告警信號；若溫度、電流、電壓值小于預(yù)設(shè)值時(shí)，則監(jiān)測處理模塊314根據(jù)預(yù)設(shè)的延時(shí)參數(shù)進(jìn)行延時(shí)，繼續(xù)進(jìn)行輪詢操作。內(nèi)部通訊模塊315與監(jiān)測處理模塊314連接，用于為異常監(jiān)測單元310與中央控制單元100之間提供通訊連接。部件異常監(jiān)測模塊閃存316用于存儲(chǔ)部件ID，部件類型，延時(shí)輪詢參數(shù)，以及電壓、電流、溫度閥值信息。圖3示出了異常檢測單元進(jìn)行異常監(jiān)測的流程，包括如下步驟
S30、監(jiān)測處理模塊314加載部件異常監(jiān)測模塊閃存316中各監(jiān)測器的閥值信息以及延時(shí)輪詢參數(shù)。其中本步驟中的各監(jiān)測器包括溫度檢測儀、電流檢測器、電壓檢測器，分別用于偵測所部署電路的溫度、電流、電壓檢測因子。S31、輪詢電流檢測器中的電流大小，當(dāng)電流達(dá)到或超過閥值則進(jìn)入步驟S32，否則跳到步驟S33 ；
532、把該部件ID、電流值、報(bào)警信號以及指令類型編碼并發(fā)送到中央控制單元100，然后跳到步驟S37 ；
533、輪詢電壓檢測器中電壓大小，當(dāng)電壓達(dá)到或超過閥值時(shí)，則進(jìn)入步驟S34，否則跳到步驟S35 ；
534、立即把該部件ID、電壓值、報(bào)警信號以及指令類型編碼并發(fā)送到中央控制單元 100，然后跳到步驟S37 ；
535、輪詢溫度檢測器中溫度大小，當(dāng)溫度達(dá)到或超過閥值則進(jìn)入步驟S36，否則跳到步驟 S37 ；
536、立即把該部件ID、溫度值、報(bào)警信號以及指令類型編碼并發(fā)送到中央控制單元 100，并進(jìn)入步驟S37 ；
537、根據(jù)延時(shí)參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)延時(shí)，然后返回步驟S31。圖4示出了中央控制單元接收部件異常報(bào)警的處理流程，其包括如下步驟 S10、地址總線通訊模塊130接收來自部件的異常監(jiān)測單元310發(fā)來的報(bào)警信息。S11、部件信息編碼/解碼模塊120從地址總線通訊模塊130接收上述報(bào)警信息數(shù)據(jù)，并根據(jù)部件信息閃存150中的信息對部件的異常監(jiān)測單元310發(fā)送過來的報(bào)警信息數(shù)據(jù)進(jìn)行解碼以及進(jìn)行去地址識別，并將去掉地址信息及解碼后報(bào)警信息數(shù)據(jù)發(fā)送到中央處理模塊110。S12、中央處理模塊110對去掉地址信息的解碼后報(bào)警信息數(shù)據(jù)進(jìn)行識別判斷，根據(jù)部件ID以及指令類型解碼，識別出某部件的異常監(jiān)測單元發(fā)來的告警信號，并解碼出告警源以及詳細(xì)信息。S13中央處理模塊110根據(jù)部件ID以及指令類型，從日志信息閃存中取出該部件最近報(bào)警信息；該部件前一次的報(bào)警信息即為其最近一次的報(bào)警信息。S14、中央處理模塊110將當(dāng)前接受到的報(bào)警信息與日志信息閃存中該部件前一次的報(bào)警信息(即最近的報(bào)警信息)進(jìn)行對比，進(jìn)入S141 ；S141，檢查其兩者先后發(fā)生的時(shí)間差，判斷是否小于預(yù)設(shè)告警時(shí)間間隔，如果是則進(jìn)入步驟S15，如果否則進(jìn)入S142。S142、即當(dāng)前接受到的報(bào)警信息與日志信息閃存中該部件前一次的報(bào)警信息先后發(fā)生的時(shí)間差大于或等于預(yù)設(shè)告警時(shí)間間隔，則把當(dāng)前接受到的報(bào)警信息加上產(chǎn)生時(shí)間寫到日志信息閃存中保存，然后退出。當(dāng)異常監(jiān)測單元310在運(yùn)行中，其監(jiān)測的檢測因子可能由于外界或其他人為原因偶然超過了閾值，而不是由于部件故障所產(chǎn)生，需要將這些偶然因素進(jìn)行過濾。因此，設(shè)置一告警時(shí)間間隔，如果連續(xù)兩次告警時(shí)間的間隔小于該預(yù)設(shè)告警時(shí)間間隔則認(rèn)為是部件故障，需要斷開脫扣器；如果連續(xù)兩次告警時(shí)間的間隔大于或等于該預(yù)設(shè)時(shí)間間隔，則認(rèn)為是外界或人為的偶然因素導(dǎo)致告警，不進(jìn)行脫扣處理。S15、如果時(shí)間差小于預(yù)設(shè)告警時(shí)間間隔則把當(dāng)前接受到的報(bào)警信息加上產(chǎn)生時(shí)間寫到日志信息閃存中保存，同時(shí)向脫扣器驅(qū)動(dòng)220發(fā)送電路斷開信號，控制驅(qū)動(dòng)脫扣器 230斷開。由上可見，本發(fā)明實(shí)施例其可以降低電路引發(fā)的危險(xiǎn)，又可以在出現(xiàn)險(xiǎn)情后，有效獲得險(xiǎn)情的源頭信息并存儲(chǔ)，而且詳細(xì)到某個(gè)具體電路或電器、電子單元，提高了安全性。如圖5所示，部件指令發(fā)生器320由外部通訊接口 321、命令處理模塊322、內(nèi)部通訊模塊323和部件指令發(fā)生器閃存324組成。所述命令處理模塊322分別與外部通訊接口 321、內(nèi)部通訊模塊323、部件指令發(fā)生器閃存324連接。外部通訊接口 321用于接收外部電路發(fā)送過來的控制信息；命令處理模塊322用于判斷外部電路發(fā)來的控制信息的類型， 若該控制信息為參數(shù)修改信息，則修改相應(yīng)參數(shù)并寫入部件指令發(fā)生器閃存324，同時(shí)將部件ID、參數(shù)修改信息進(jìn)行編碼發(fā)送至中央控制單元100 ；若該控制信息為脫扣器脫扣控制信息，則將部件ID以及脫扣器脫扣控制信息進(jìn)行編碼發(fā)送至中央控制單元100 ；內(nèi)部通訊模塊323用于部件指令發(fā)生器320與中央控制單元100進(jìn)行通訊。如圖6所示，其中，部件指令發(fā)生器控制命令產(chǎn)生步驟主要包括
S40、部件指令發(fā)生器320的外部通訊接口 321接受到外部電路發(fā)送過來的控制信號 (即外部電路控制信號)。S41、命令處理模塊322對該控制信號進(jìn)行解碼。S42、檢測該控制信號是否參數(shù)修改指令，如果是則進(jìn)入步驟S421，否則進(jìn)入A43。S421、修改相應(yīng)參數(shù)并寫到部件指令發(fā)生器閃存324，然后進(jìn)入S422。S422、讀取部件指令發(fā)生器閃存324中的部件信息，將部件ID、修改信息以及指令類型編碼發(fā)送到中央控制單元100，然后退出。S43、檢測該控制信號是否是控制指令，如果是則進(jìn)入步驟A44，否則進(jìn)入S431退
出οS44、部件指令發(fā)生器320的命令處理模塊322讀取部件指令發(fā)生器閃存324中的部件信息，然后對部件ID、控制信息以及指令類型進(jìn)行編碼并發(fā)送到中央控制單元100。如圖7所示，中央控制單元根據(jù)部件指令發(fā)生器產(chǎn)生的控制命令進(jìn)行智能脫扣和參數(shù)修改的流程包括
A20、地址總線通訊模塊130接收來自不同部件指令發(fā)生器320發(fā)送過來的控制信號。A21、部件信息編碼/解碼模塊120從地址總線通訊模塊130接收上述控制信號， 并根據(jù)部件信息閃存150中的信息對部件指令發(fā)生器320發(fā)送過來的控制信號進(jìn)行解碼以及進(jìn)行去地址識別，并將去掉地址信息的解碼后控制信號數(shù)據(jù)發(fā)送到中央處理模塊110 ；
A22、中央處理模塊110對去掉地址信息及解碼后的控制信號數(shù)據(jù)進(jìn)行識別判斷，根據(jù)部件ID以及指令類型解碼，識別出由哪個(gè)部件指令發(fā)生器發(fā)來的控制信號，并讀取操作源以及詳細(xì)信息；
A23、中央處理模塊110解析出對應(yīng)部件指令發(fā)生器的控制信號的操作碼，進(jìn)入A231。A231、判斷該操作是否是參數(shù)修改指令，當(dāng)是時(shí)進(jìn)入步驟A232，當(dāng)不是參數(shù)修改指令，則跳到步驟A25。A232、當(dāng)是參數(shù)修改指令時(shí)則讀取部件信息閃存150相應(yīng)部件ID的信息進(jìn)行對比，并進(jìn)入步驟A233。A233、判斷是否對部件ID更改，當(dāng)不是對部件ID的更改，則進(jìn)入步驟A24，當(dāng)判斷是對部件ID的更改時(shí)，則進(jìn)入A234更新日志信息閃存中的部件ID信息，繼續(xù)進(jìn)入步驟 A24 ；
A24、中央處理模塊110根據(jù)上述參數(shù)修改指令，修改相應(yīng)部件參數(shù)并更新到部件信息閃存150并退出。A25、中央處理模塊110判斷該操作是否屬于控制指令，如果是，則進(jìn)入步驟A26， 否則退出；
A26、中央處理模塊110先把部件ID，操作信息以及操作時(shí)間寫到日志信息閃存140中保存，然后向脫扣器驅(qū)動(dòng)220發(fā)送電路斷開信號，驅(qū)動(dòng)脫扣器230斷開。完成對脫扣器的控制。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)能夠?qū)φw以及局部電路或電器，甚至是電子單元進(jìn)行保護(hù)和監(jiān)控；支持溫度、電流、電壓監(jiān)控保護(hù)；能夠記錄哪些電路或電器，甚至是電子單元，曾經(jīng)或正在發(fā)生的危險(xiǎn)；對外提供控制接口，便于以后擴(kuò)展，外部電路如果具有電路預(yù)防功能，可以通過該接口向本系統(tǒng)發(fā)送脫扣指令，從而達(dá)到電路快速斷開保護(hù)功能；分布式監(jiān)控部件系統(tǒng)中的異常監(jiān)測單元和部件指令發(fā)生器，可以靈活任意組合以及布局。綜上所述，本發(fā)明所提供的智能脫扣器的控制系統(tǒng)及控制方法，本發(fā)明的系統(tǒng)由中央控制單元和與中央控制單元通訊連接的多個(gè)異常監(jiān)測單元組成。其中中央控制單元包括地址總線通訊模塊，部件信息解碼模塊，中央處理模塊。異常監(jiān)測單元向中央控制單元的地址總線通訊模塊發(fā)送的報(bào)警信息；部件信息解碼模塊對報(bào)警信息進(jìn)行解碼以及進(jìn)行去地址識別，獲取所述部件的ID和報(bào)警詳細(xì)信息；中央處理模塊根據(jù)所述部件的ID從日志信息閃存中讀取該部件前一次的報(bào)警信息，并將所述部件的本次報(bào)警信息所產(chǎn)生時(shí)間與其前一次的報(bào)警信息所產(chǎn)生時(shí)間進(jìn)行對比；若所述部件的本次報(bào)警信息所產(chǎn)生時(shí)間與其前一次的報(bào)警信息所產(chǎn)生時(shí)間的時(shí)間差小于預(yù)設(shè)告警時(shí)間間隔，則控制脫驅(qū)動(dòng)扣器脫扣，并把本次報(bào)警信息以及所產(chǎn)生時(shí)間寫入日志信息閃存。從而能夠?qū)φw以及局部電路或電器，甚至是電子單元進(jìn)行保護(hù)和監(jiān)控，能夠記錄哪些電路或電器，甚至是電子單元，曾經(jīng)或正在發(fā)生的危險(xiǎn)。借此，本發(fā)明可以降低電路引發(fā)的危險(xiǎn)，又可以在出現(xiàn)險(xiǎn)情后，有效獲得險(xiǎn)情的源頭信息并存儲(chǔ)，而且詳細(xì)到某個(gè)具體電路或電器、電子單元，提高了安全性。應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種智能脫扣器的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括以下步驟A、中央控制單元接收來自部件的異常監(jiān)測單元發(fā)來的報(bào)警信息；B、中央控制單元對該報(bào)警信息進(jìn)行解碼以及進(jìn)行去地址識別，獲取所述部件的ID和報(bào)警詳細(xì)信息；C，中央控制單元根據(jù)所述部件的ID從日志信息閃存中讀取該部件前一次的報(bào)警信息，并將所述部件的本次報(bào)警信息所產(chǎn)生時(shí)間與其前一次的報(bào)警信息所產(chǎn)生時(shí)間進(jìn)行對比；D，若所述部件的本次報(bào)警信息所產(chǎn)生時(shí)間與其前一次的報(bào)警信息所產(chǎn)生時(shí)間的時(shí)間差小于預(yù)設(shè)告警時(shí)間間隔，則控制驅(qū)動(dòng)脫扣器脫扣，并把本次報(bào)警信息以及所產(chǎn)生時(shí)間寫入日志信息閃存。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述智能脫扣器的控制方法，其特征在于，在步驟A之前還包括步驟Al、所述異常監(jiān)測單元預(yù)設(shè)各檢測器中檢測因子的閥值以及延時(shí)輪詢參數(shù)； A2、所述異常監(jiān)測單元從各檢測器中輪流讀取檢測因子的數(shù)值信息； A3、所述異常監(jiān)測單元判斷所述監(jiān)測因子是否達(dá)到或超出所述閾值； A4、若達(dá)到或超出則向所述中央控制單元發(fā)出報(bào)警信息，否則根據(jù)延時(shí)參數(shù)進(jìn)行延時(shí)， 回到步驟A2。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述智能脫扣器的控制方法，其特征在于，所述檢測因子包括溫度、 電流及電壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述脫扣器智能脫扣的控制方法，其特征在于，所述控制方法還包括R、中央控制單元接收來自部件的指令發(fā)生器發(fā)來的指令；5.中央控制單元對該指令進(jìn)行解碼以及進(jìn)行去地址識別，獲取所述部件的ID和指令詳細(xì)信息；T，中央控制單元判斷該指令的指令類型；U，若該指令為脫扣器脫扣控制指令，則控制驅(qū)動(dòng)脫扣器脫扣；若該指令為部件參數(shù)修改指令，則修改相應(yīng)中央控制單元內(nèi)對應(yīng)該部件的參數(shù)； V、將該指令詳細(xì)信息以及所產(chǎn)生時(shí)間寫入日志信息閃存。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述智能脫扣器的控制方法，其特征在于，所述步驟R之前還包括 R1、指令發(fā)生器接收外部電路發(fā)送過來的控制信息；R2、指令發(fā)生器判斷該控制信息的類型；R3、若該控制信息為參數(shù)修改信息，則修改相應(yīng)參數(shù)并寫入指令發(fā)生器閃存，同時(shí)將部件ID、參數(shù)修改信息進(jìn)行編碼發(fā)送至中央控制單元；R4、若該控制信息為脫扣器脫扣控制信息，則將部件ID以及脫扣器脫扣控制信息進(jìn)行編碼發(fā)送至中央控制單元。
6.一種智能脫扣器的控制系統(tǒng)，其特征在于，包括中央控制單元和與中央控制單元通訊連接的多個(gè)異常監(jiān)測單元，所述中央控制單元包括地址總線通訊模塊，用于接收來自部件的異常監(jiān)測單元發(fā)來的報(bào)警信息； 部件信息解碼模塊，用于對該報(bào)警信息進(jìn)行解碼以及進(jìn)行去地址識別，獲取所述部件的ID和報(bào)警詳細(xì)信息；中央處理模塊，用于根據(jù)所述部件的ID從日志信息閃存中讀取該部件前一次的報(bào)警信息，并將所述部件的本次報(bào)警信息所產(chǎn)生時(shí)間與其前一次的報(bào)警信息所產(chǎn)生時(shí)間進(jìn)行對比；若所述部件的本次報(bào)警信息所產(chǎn)生時(shí)間與其前一次的報(bào)警信息所產(chǎn)生時(shí)間的時(shí)間差小于預(yù)設(shè)告警時(shí)間間隔，則控制驅(qū)動(dòng)脫扣器脫扣，并把本次報(bào)警信息以及所產(chǎn)生時(shí)間寫入日志信息閃存。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述智能脫扣器的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述異常監(jiān)測單元包括檢測器，用于檢測部件的各檢測因子；監(jiān)測處理模塊，用于預(yù)設(shè)各檢測器中檢測因子的閥值以及延時(shí)輪詢參數(shù)；并從各檢測器中輪流讀取檢測因子的數(shù)值信息；所述異常監(jiān)測單元判斷所述監(jiān)測因子是否達(dá)到或超出所述閾值；若達(dá)到或超出則向所述中央控制單元發(fā)出報(bào)警信息，否則根據(jù)延時(shí)參數(shù)進(jìn)行延時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述智能脫扣器的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述檢測因子包括溫度、 電流及電壓。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述智能脫扣器的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述地址總線通訊模塊還用于接收來自部件的指令發(fā)生器發(fā)來的指令；所述部件信息解碼模塊還用于對所述指令進(jìn)行解碼以及進(jìn)行去地址識別，獲取所述部件的ID和指令詳細(xì)信息；所述中央處理模塊還用于判斷所述指令的指令類型，若該指令為脫扣器脫扣控制指令，則控制驅(qū)動(dòng)脫扣器脫扣；若該指令為部件參數(shù)修改指令，則修改相應(yīng)中央控制單元內(nèi)對應(yīng)該部件的參數(shù)，并將該指令詳細(xì)信息以及所產(chǎn)生時(shí)間寫入日志信息閃存。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述智能脫扣器的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述指令發(fā)生器包括外部通訊接口，用于接收外部電路發(fā)送過來的控制信息；命令處理模塊，用于判斷該控制信息的類型，若該控制信息為參數(shù)修改信息，則修改相應(yīng)參數(shù)并寫入指令發(fā)生器閃存，同時(shí)將部件ID、參數(shù)修改信息進(jìn)行編碼發(fā)送至中央控制單元；若該控制信息為脫扣器脫扣控制信息，則將部件ID以及脫扣器脫扣控制信息進(jìn)行編碼發(fā)送至中央控制單元。
全文摘要
本發(fā)明所提供的智能脫扣器的控制方法及控制系統(tǒng)，本發(fā)明由中央控制單元和分布式監(jiān)控部件兩大部分組成。其中中央控制單元由中央處理模塊、部件信息編碼/解碼模塊、地址總線通訊模塊、日志信息閃存、部件信息閃存、脫扣器驅(qū)動(dòng)和脫扣器組成;分布式監(jiān)控部件包括異常監(jiān)測單元、部件指令發(fā)生器或者其組合。其可以降低電路引發(fā)的危險(xiǎn)，又可以在出現(xiàn)險(xiǎn)情后，有效獲得險(xiǎn)情的源頭信息并存儲(chǔ)，而且詳細(xì)到某個(gè)具體電路或電器、電子單元，提高了安全性。
文檔編號H02J13/00GK102290866SQ201110248690
公開日2011年12月21日 申請日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者劉淦明 申請人:Tcl集團(tuán)股份有限公司